CN111572224A - 一种替代多色氧化的丝印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种替代多色氧化的丝印工艺，包括以下步骤：步骤一，对铝基材进行打磨抛光，去除铝基材表面的氧化层及其他杂质；步骤二，通过碱洗对铝基材去除油污；步骤三，通过化学药水进行抛光处理，提高铝基材的表面的光亮度；步骤四，通过电氧化使铝基材表面形成氧化层；步骤五，将铝基材预定的几种不同颜色的油墨通过丝印一次性渗透进相应的预定区域；步骤六，通过封孔剂对丝印好的铝基材进行电氧化封孔。本发明提供的无凸纹丝印工艺大大减短了多色氧化丝印的工序，减少加工的耗时，而且多色丝印可同时进行，降低了丝印的出错率，而制备的铝基材丝印产品着色牢固，手感平滑无凸纹，在丝印工艺领域具有极大的价值。
Description
技术领域
本发明涉及丝印工艺，具体涉及一种替代多色氧化的丝印工艺。
背景技术
常规的铝基材无凸纹丝印所采用的是多色氧化工艺进行染色，多色氧化需要先对铝基材进行除杂质、去油污、抛光处理，然后对预着色的区域进行精确覆盖，对其他区域进行氧化构成氧化层。由于着色氧化时每次只能氧化一种颜色，因此在进行多色氧化时需要反复的对各个区域进行覆盖及清洗，工序十分繁琐，耗时极长。而且由于工序较多，在加工过程中任一着色氧化工序出现问题即导致产品氧化失败，在多工序下也是出错率提高的根本原因，故而生产成本居高不下。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种替代多色氧化的丝印工艺。
一种替代多色氧化的丝印工艺，包括以下步骤：
步骤一，对铝基材进行打磨抛光，去除铝基材表面的氧化层及其他杂质；
步骤二，通过碱洗对铝基材去除油污；
步骤三，通过化学药水进行抛光处理，提高铝基材的表面的光亮度；
步骤四，通过电氧化使铝基材表面形成氧化层；
步骤五，将铝基材预定的几种不同颜色的油墨通过丝印一次性渗透进相应的预定区域；
步骤六，通过封孔剂对丝印好的铝基材进行电氧化封孔。
进一步的，步骤四所述氧化层为布满微细孔的多孔状结构氧化膜。
进一步的，步骤五所述油墨丝印时油墨填充进氧化膜的微细孔内。
进一步的，所述油墨仅作用于氧化膜。
进一步的，所述油墨为易渗透的小分子油墨。
进一步的，每相邻步骤之间还包括一道清洗工序，所述清洗工序采用清水进行清洗。
有益效果：
本发明提供的无凸纹丝印工艺大大减短了多色氧化丝印的工序，减少加工的耗时，而且多色丝印可同时进行，降低了丝印的出错率，而制备的铝基材丝印产品着色牢固，手感平滑无凸纹，在丝印工艺领域具有极大的价值。
说明书附图
图1为铝基材氧化膜表面微观结构图；
图2为铝基材氧化膜截面微观结构图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述：
本实施例提供一种替代多色氧化的丝印工艺，包括以下步骤：
步骤一，对铝基材进行打磨抛光，去除铝基材表面的氧化层及其他杂质；
步骤二，通过碱洗对铝基材去除油污；
步骤三，通过化学药水进行抛光处理，提高铝基材的表面的光亮度；
步骤四，通过电氧化使铝基材表面形成氧化层；
步骤五，将铝基材预定的几种不同颜色的油墨通过丝印一次性渗透进相应的预定区域；
步骤六，通过封孔剂对丝印好的铝基材进行电氧化封孔。
步骤一，对铝基材进行机械打磨抛光，去除铝基材表面的氧化层及其他杂质；机械抛光的目的是为了清除铝基材表面的粗糙部分外及原有的划痕，借助磨料的切削作用磨去铝基材表面微观的凸起部分。
步骤二，选用NaOH溶液进行碱洗处理，NaOH浓度在35-40g/l，碱洗时间为1-2min，通过碱洗对铝基材去除油污，借助于碱液对可皂化性油污的皂化作用和表面活性剂对非皂化油污的乳化作用，来达到除去铝基材表面这两类油污的目的。
步骤三，通过化学药水进行抛光处理，提高铝基材的表面的光亮度，抛光试剂选用HT431无烟两酸化学抛光高光光亮剂，溶液温度控制在90-115℃，抛光时间为2-4min，通过铝基材在电解质溶液中的自溶解作用降低其表面粗糙度，在生产上具有抛光速度高，加工成本低的优点，同时酸性抛光能够对碱洗的残余进行中和清理。
步骤四，电氧化池底部通入均匀气泡，促进氧化的均匀，而且挂具采用上下抖动的方式防止气泡粘附产品表面隔绝氧化，通过电氧化使铝基材表面形成布满微细孔的多孔状结构氧化膜,孔径大小为10-40nm。氧化膜微观结构如图1及图2所示。
步骤五，选用易渗透的小分子油墨，将铝基材预定的几种不同颜色的油墨通过丝印渗透进相应的预定区域，使油墨渗透进氧化膜的微细孔内，一次加工一种颜色，每次印刷一种颜色直至工艺颜色要求达标后，再继续丝印另一种颜色，直至所有预丝印颜色完成后进入下一道工序。
丝印工序包括以下步骤：
(1)制作印刷图形的底版；
(2)采用太阳曝光30-45S，曝光前应检修底片，揩去灰尘和污点；
(3)显影，用30℃温水浸泡网版1-2min，待未曝光膜溶胀，用自来水喷淋，直到图案全部清晰；
(4)置于40℃烘箱中进行干燥；
(5)与底片校对修版
(6)将调制好的油墨按照颜色分类，依次印刷至氧化膜上；
(7)置于40℃烘箱中进行干燥，使渗透进氧化膜微细孔内的油墨固化。
步骤六，通过透明封孔剂对丝印好的铝基材进行电氧化封孔，通过封孔剂对氧化膜的微细孔进行封孔。
步骤一至步骤六每相邻步骤之间还包括一道清洗工序，所述清洗工序采用清水池进行清洗，对应步骤二、三、四、六设置有相应的碱洗池、抛光池、氧化池及封孔池，所述碱洗池、抛光池、氧化池及封孔池的前后分别设置有清水池进行清洗。产品在通过清水池、碱洗池、抛光池、氧化池及封孔池时采用挂具装挂，通过挂具依次移动产品浸入及取出。
实施例1
选用A、B、C三款产品进行擦拭测验，A为常规有凸纹丝印产品、B为多色氧化制备的无凸纹丝印产品及C为本工艺制备的无凸纹丝印产品。测验方法为：选用98％酒精及300g重物，重物外侧包裹棉布，棉布沾染酒精后于产品表面分别来回擦拭50次、200次，擦拭结果如表1所示。
表1
| 产品类型 | 次数 | 现象 |
| A | 50 | 棉布有轻微变色 |
| B | 50 | 棉布无变色情况 |
| C | 50 | 棉布无变色情况 |
| A | 200 | 棉布有明显变色 |
| B | 200 | 棉布无变色情况 |
| C | 200 | 棉布无变色情况 |
根据表1可知，常规有凸纹丝印产品在通过酒精擦拭测验时丝印油墨有明显的掉色脱落情况，而本工艺制备的无凸纹丝印产品与采用多色氧化制备的无凸纹丝印产品的油墨附着力强，均无掉色脱落情况发生，符合质量要求。
实施例2
用A、B、C三款产品进行丝印高度测验，A为常规有凸纹丝印产品、B为多色氧化制备的无凸纹丝印产品及C为本工艺制备的无凸纹丝印产品，采用精度为0.01mm的三坐标检测仪对A、B、C三款产品检测丝印高度。检测结果如表2所示。
表2
根据表2可知，采用精度为0.01mm的三坐标检测仪对常规有凸纹丝印产品、多色氧化制备的无凸纹丝印产品及本工艺制备的无凸纹丝印产品进行丝印高度测量，多色氧化制备的无凸纹丝印产品及本工艺制备的无凸纹丝印产品的丝印高度均小于三坐标检测仪的精度0.01mm，且触感平滑，可认定为无凸纹，符合质量要求。
以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种替代多色氧化的丝印工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，对铝基材进行打磨抛光，去除铝基材表面的氧化层及其他杂质；
步骤二，通过碱洗对铝基材去除油污；
步骤三，通过化学药水进行抛光处理，提高铝基材的表面的光亮度；
步骤四，通过电氧化使铝基材表面形成氧化层；
步骤五，将铝基材预定的几种不同颜色的油墨通过丝印一次性渗透进相应的预定区域；
步骤六，通过封孔剂对丝印好的铝基材进行电氧化封孔。
2.根据权利要求1所述的替代多色氧化的丝印工艺，其特征在于：步骤四所述氧化层为布满微细孔的多孔状结构氧化膜。
3.根据权利要求2所述的替代多色氧化的丝印工艺，其特征在于：步骤五所述油墨丝印时油墨填充进氧化膜的微细孔内。
4.根据权利要求3所述的替代多色氧化的丝印工艺，其特征在于：所述油墨仅作用于氧化膜。
5.根据权利要求4所述的替代多色氧化的丝印工艺，其特征在于：所述油墨为易渗透的小分子油墨。
6.根据权利要求1所述的替代多色氧化的丝印工艺，其特征在于：每相邻步骤之间还包括一道清洗工序，所述清洗工序采用清水进行清洗。
Priority Applications (1)
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| CN202010456486.5A CN111572224A (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种替代多色氧化的丝印工艺 |
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| CN202010456486.5A CN111572224A (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种替代多色氧化的丝印工艺 |
Publications (1)
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| CN202010456486.5A Pending CN111572224A (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种替代多色氧化的丝印工艺 |
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