CN111571902A - 一种瓶盖、垫片的加工工艺及其瓶盖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种瓶盖、垫片的加工工艺及其瓶盖，涉及瓶盖加工领域，其包括如下步骤：（一）瓶盖的加工，S1：拉伸；S2：冲压，冲出瓶盖的形状；S3：涂胶，对瓶盖内端面涂上胶水并进行干燥；S4：辊扎，瓶盖外壁滚花加工；S5：冲洗；S6：断点，瓶盖外壁加工防盗环；（二）垫片加工，S1：加温，对瓶盖加温使内端面的胶水融化；S2：挤出，将加温的原料以料豆状挤在瓶盖内端面，或经过模具做成所需垫片、塞子形状；S3：成型，采用压力头将料豆压制成型，或将经过模具做成所需垫片、塞子形状放入瓶盖内，且成型垫片与瓶盖内端面粘合；S4：杀菌；S5：装箱。本发明具有减少工序，有助于生产效率提升的效果。

Description

一种瓶盖、垫片的加工工艺及其瓶盖
技术领域
本发明涉及瓶盖加工领域，尤其是涉及一种瓶盖、垫片的加工工艺及其瓶盖。
背景技术
瓶盖是食品与饮品包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖中的垫片也是瓶盖中的重要一部分，有助于瓶盖与瓶子之间的密封，防止出现漏液现象。
现有的技术可参考申请公布号为CN107335968A的发明专利，该发明涉及一种瓶盖制作工艺，包括如下步骤：第一步：准备原材料；第二步：涂印半成品铁；第三步：对涂印后的半成品铁冲床冲盖；第四步：对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖；第五步：向空盖中放置预先制备匹配的密封垫圈或圆片；第六步：加热；第七步：得到成品。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述制作工艺通常先将瓶盖和垫片分别加工成型后在进行结合，这样就导致工序增加。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种瓶盖、垫片的加工工艺，其具有减少工序，有助于生产效率提升的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种瓶盖、垫片的加工工艺，包括如下步骤：
（一）瓶盖的加工
S1：拉伸，铝板表面涂拉伸油并进行拉伸；
S2：冲压，冲出瓶盖的形状；
S3：涂胶，对瓶盖内端面涂上胶水并进行干燥；
S4：辊扎，瓶盖外壁滚花加工；
S5：断点，瓶盖外壁加工防盗环；
（二）垫片加工
S1：加温，对瓶盖加温使内端面的胶水融化；
S2：挤出，将加温的原料以料豆状挤在瓶盖内端面，或经过模具做成所需垫片、塞子形状；
S3：成型，采用压力头将料豆压制成型，或将经过模具做成所需垫片、塞子形状放入瓶盖内，且成型垫片与瓶盖内端面粘合；
S4：杀菌；
S5：装箱。
通过采用上述技术方案，将铝板拉伸、冲压成型后，在成型瓶盖的内端面涂上胶水并干燥；在瓶盖加工完成后将其放于加温盘上进行加温，加温后，瓶盖内端面的胶水融化；此时加温的原料通过挤出机在瓶盖上挤出料豆，并经过压力头将料豆压制成垫片，同时垫片与瓶盖在胶水的作用下粘合，减少了工序，有助于生产效率的提升。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：成型，采用翻边压力头、平边压力头中的一种。
通过采用上述技术方案，翻边压力头将料豆压制成翻边垫片，翻边垫片上的翻边与瓶口的外壁贴合，以提升翻边垫片本身对瓶口的密封性；平边压力头将料豆压制成平边垫片，平边垫片减少能源及原料的消耗，降低了生产成本。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：采用翻边压力头压制成型时，冲压出的瓶盖上端面的边沿为平角。
通过采用上述技术方案，与翻边垫片配合使用的瓶盖上端面的边沿为平角设置，以使瓶盖与翻边垫片粘合更为紧密适配。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：采用平边压力头压制成型时，冲压出的瓶盖上端面的边沿为斜角。
通过采用上述技术方案，与平边垫片配合使用的瓶盖上端面的边沿为斜角设置，斜角设置的瓶盖能提升其与瓶口的贴合，进而弥补平边垫片密封性不足的缺点，以提升密封效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：成型，还采用压槽压力头。
通过采用上述技术方案，压槽压力头将料豆压制成压槽垫片，在压槽垫片上压制有压槽，压槽以适应较厚的压槽垫片在初步压合在瓶盖上后，能为压槽垫片的二次压合提供空间。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：垫片料采用改性TPE。
通过采用上述技术方案，TPE材料性质比较稳定，具有良好的耐温、耐老化、耐化学性，耐溶剂性，并且无毒无异味环保，不含塑化剂及重金属，从而保障液体的安全卫生；TPE材料具有良好的弹性，从而保障更佳的密封性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：瓶盖的加工中，还包括以下步骤：
S6：辊孔，辊出瓶盖外壁顶端的排液孔；
S7：冲洗，冲洗排液孔处的废屑。
通过采用上述技术方案，在瓶盖的外壁滚花加工后，对瓶盖外壁的顶端进行冲孔，以使瓶盖外壁的顶端形成一圈排液孔；垫片在瓶盖上压制或注塑成型，且瓶子内灌装液体后，在进行装盖时垫片会对液体造成挤压，使得液体溢出至瓶盖与瓶口两者的夹缝中；此时通过瓶盖外壁的排液孔，对溢出的液体进行蒸发烘干，防止溢出的液体滞留在瓶盖与瓶口两者夹缝中，保障产品的使用卫生。
本发明的目的二，提供一种根据瓶盖、垫片的加工工艺制备的瓶盖，包括盖体，盖体的内端面粘合有与盖体的内端面适配的垫片，所述盖体外壁的上端沿开设有一圈沿着盖体外周排布的排液孔，所述盖体的下端沿连接有防盗环。
通过采用上述技术方案，在盖体外壁的上端沿开设有一圈排液孔，当盖体安装在瓶口时，排液孔与盖体内壁和瓶口两者的夹缝连通，以便于对两者夹缝中的溢出液进行蒸发烘干，从而防止盖体内壁和瓶口两者的夹缝中滞留溢出液。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.将铝板拉伸、冲压成型后，在成型瓶盖的内端面涂上胶水并干燥；在瓶盖加工完成后将其放于加温盘上进行加温，加温后，瓶盖内端面的胶水融化；此时加温的原料通过挤出机在瓶盖上挤出料豆，并经过压力头将料豆压制成垫片，同时垫片与瓶盖在胶水的作用下粘合，减少了工序，有助于生产效率的提升；
2.在瓶盖的外壁滚花加工后，对瓶盖外壁的顶端进行辊孔，以使瓶盖外壁的顶端形成一圈排液孔；垫片在瓶盖上压制成型，且瓶子内灌装液体后，在进行装盖时垫片会对液体造成挤压，使得液体溢出至瓶盖与瓶口两者的夹缝中；此时通过瓶盖外壁的排液孔，对溢出的液体进行蒸发烘干，防止溢出的液体滞留在瓶盖与瓶口两者夹缝中，保障产品的使用卫生。
附图说明
图1是实施例8中突显瓶盖的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图中，1、盖体；2、垫片；3、防盗环；4、排液槽；5、排液孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种瓶盖、垫片的加工工艺，包括如下步骤：
（一）瓶盖的加工
S1：拉伸，铝板表面涂拉伸油并进行拉伸；
S2：冲压，冲出瓶盖上端面的边沿为平角的平角瓶盖；
S3：涂胶，对瓶盖的内端面涂上胶水并进行干燥；
S4：辊扎，瓶盖外壁滚花加工；
S5：辊孔，对辊扎后的瓶盖在机床上进行间歇转动，采用一个冲孔刀进行与瓶盖的间歇转动配合的间歇伸缩以进行单点冲孔；
S6：冲洗，冲洗排液孔处的废屑；
S7：断点，瓶盖外壁加工防盗环；
（二）垫片加工
S1：加温，对瓶盖加温使内端面的胶水融化；
S2：挤出，将加温的TPE改性料以料豆状放在瓶盖的内端面；
S3：成型，采用压力头将料豆压制成型，且成型垫片与瓶盖内端面粘合；
S4：烘干，在温度为40℃条件下将垫片及胶水烘干为止；
S5：杀菌，采用气体灭菌法，在温度为40℃、相对湿度为50%、灭菌压力为8×105Pa，灭菌时间60min；
S6：灌装，在瓶子里灌装啤酒（果汁、奶或保健品）；
S7：装盖，将瓶盖装在瓶子上；
S8：二次烘干，在温度为30℃条件下，通过排液孔将滞留于瓶盖和瓶口两者间隙中的啤酒蒸发烘干为止。
实施例2
实施例2与实施例1不同之处在于，垫片加工，
S2：挤出，将加温的TPE改性料经过模具做成所需垫片、塞子形状；
S3：成型，将经过模具做成所需垫片、塞子形状放入瓶盖内，且成型垫片与瓶盖内端面粘合；
实施例3
实施例3与实施例1不同之处在于，在冲压时，冲出瓶盖上端面的边沿为斜角的斜角瓶盖；
在成型时，采用平边压力头将料豆压制成平边垫片，且平边垫片与斜角瓶盖的内端面粘合。
实施例4
实施例4与实施例3不同之处在于，在成型时，采用压槽压力头将料豆压制成压槽垫片，且压槽垫片与斜角瓶盖的内端面粘合。
实施例5
实施例5与实施例1不同之处在于，在辊孔时，采用两个冲孔刀进行与瓶盖的间歇转动配合的间歇伸缩以实现双点冲孔。
实施例6
实施例6与实施例1不同之处在于，在辊孔时，采用三个冲孔刀进行与瓶盖的间歇转动配合的间歇伸缩以实现多点冲孔。
实施例7
实施例7与实施例1不同之处在于，在灌装时，在瓶子里灌装啤酒；
在二次烘干时，在温度为40℃条件下，通过排液孔将滞留于瓶盖和瓶口两者间隙中的啤酒蒸发烘干为止。
实施例8
参照图1，为本发明公开的一种根据瓶盖、垫片的加工工艺制备的瓶盖，包括盖体1，盖体1的内端面粘合有与盖体1内端面适配的垫片2，盖体1的下端沿连接有防盗环3。
参照图1、图2，盖体1外壁的上端沿开设有多个排液槽4，排液槽4沿着盖体1外周的方向均匀排布在盖体1外壁的上端沿，每个排液槽4内均开设有排液孔5，排液孔5与盖体1内壁和瓶口两者的夹缝连通，以便于对两者夹缝中的溢出液进行蒸发烘干，从而防止盖体1内壁和瓶口两者的夹缝中滞留溢出液。
本实施例的实施原理为：使用时，先将盖体1安装在瓶口上，此时盖体1内的垫片2会对瓶口处的液体挤压，以使液体溢出至盖体1内壁与瓶口外壁之间的夹缝中，然后通过排液孔5对溢出的液体进行烘干蒸发，便可防止溢出的液体滞留在盖体1与瓶口两者夹缝中，保障产品的使用卫生。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶盖、垫片的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（一）瓶盖的加工
S1：拉伸，铝板表面涂拉伸油并进行拉伸；
S2：冲压，冲出瓶盖的形状；
S3：涂胶，对瓶盖内端面涂上胶水并进行干燥；
S4：辊扎，瓶盖外壁滚花加工；
S5：断点，瓶盖外壁加工防盗环；
（二）垫片加工
S1：加温，对瓶盖加温使内端面的胶水融化；
S2：挤出，将加温的原料以料豆状挤在瓶盖内端面，或经过模具做成所需垫片、塞子形状；
S3：成型，采用压力头将料豆压制成型，或将经过模具做成所需垫片、塞子形状放入瓶盖内，且成型垫片与瓶盖内端面粘合；
S4：杀菌；
S5：装箱。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖、垫片的加工工艺，其特征在于：成型，采用翻边压力头、平边压力头中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种瓶盖、垫片的加工工艺，其特征在于：采用翻边压力头压制成型时，冲压出的瓶盖上端面的边沿为平角。
4.根据权利要求2所述的一种瓶盖、垫片的加工工艺，其特征在于：采用平边压力头压制成型时，冲压出的瓶盖上端面的边沿为斜角。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖、垫片的加工工艺，其特征在于：成型，还采用压槽压力头。
6.根据权利要求1所述的一种瓶盖、垫片的加工工艺，其特征在于：垫片料采用改性TPE。
7.根据权利要求1所述的一种瓶盖、垫片的加工工艺，其特征在于：瓶盖的加工中，还包括以下步骤：
S6：辊孔，辊出瓶盖外壁顶端的排液孔；
S7：冲洗，冲洗排液孔处的废屑。
8.一种根据权利要求1所述的瓶盖、垫片的加工工艺制备的瓶盖，其特征在于：包括盖体(1)，盖体(1)的内端面粘合有与盖体(1)的内端面适配的垫片(2)，所述盖体(1)外壁的上端沿开设有一圈沿着盖体外周排布的排液孔(5)，所述盖体(1)的下端沿连接有防盗环(3)。
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