CN110356700A - 一种新型模塑瓶盖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型模塑瓶盖及其制备方法，属于瓶盖技术领域，其包括铝盖和模塑成型在瓶盖内部的密封件，铝盖包括铝盖底板、与铝盖底板一体成型的铝盖侧壁，铝盖和密封件之间采用模塑成型工艺替代人工安装铝塑组合盖，降低了铝塑组合盖内部密封件的安装难度和铝塑组合盖的生产难度，密封件包括模塑粘接在铝盖底板的密封件端盖、与密封件端盖一体成型的内凸起和外凸起，内凸起和外凸起之间的环形空间为瓶嘴容置槽，且外凸起的高度小于内凸起的高度，内凸起和外凸起相互配合实现瓶嘴的密封，密封件端盖的外径大于向内凹陷部的内径，进而可以将密封件可靠的限制在铝盖的内部，防止密封件端盖从铝盖内部脱落，提高铝塑组合盖的密封性和生产效率。

Description

一种新型模塑瓶盖及其制备方法

技术领域

本发明属于容器盖技术领域，尤其涉及一种新型模塑瓶盖及其制备方法。

背景技术

目前市面上流行的各种饮料、酒类的封口瓶盖，普遍采用金属防盗瓶盖或在瓶盖注上防伪标志等防盗功能。金属制成的防盗瓶盖，其特点是封口比较牢固，但它存在制造工艺复杂，设备投资大，原材料利用率底，成本高，使用时容易割伤手指等不足。随着科学技术的不断发展，近几年有少量塑料防盗瓶盖投放市场。该瓶盖是利用注塑机注塑成型后，通过二次加工切割而成的虽然它在制造工艺及其生产成本上弥补了上述不足。但在结构上由于设计不够完善，存在密封性能差，产品经二次加工容易受细菌污染，严重时会因此而导致饮料过早变质等不足。

虽然，目前我国药品、保健品和饮料行业使用的封口瓶盖，也有采用铝盖、铝塑组合盖，并配用硅胶或丁基胶垫片为密封件。密封件经手工塞入铝盖内，附着力差，既不卫生，效率又不高，通过高温高压灭菌后，其密封性难满足要求，在瓶口部位口服液易发生渗漏，瓶盖易松动，密封件易脱落现象。整个铝盖、铝塑组合盖的组装困难，铝盖着色和密封件生产工艺也较复杂。

发明内容

本发明提供一种新型模塑瓶盖及其制备方法，旨在降低铝塑组合盖内部密封件的安装难度和铝塑组合盖的生产难度，提高铝塑组合盖的密封性和生产效率。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种新型模塑瓶盖，所述新型模塑瓶盖为铝塑组合盖，所述新型模塑瓶盖包括铝盖和模塑成型在所述瓶盖内部的密封件，所述铝盖包括铝盖底板、与所述铝盖底板一体成型的铝盖侧壁，其中，所述铝盖侧壁上从下向上依次设置有向内凹陷部和向外凸起部，所述密封件包括模塑粘接在所述铝盖底板的密封件端盖、与所述密封件端盖一体成型的内凸起和外凸起，所述内凸起和所述外凸起之间的环形空间为瓶嘴容置槽，所述外凸起的高度小于所述内凸起的高度，所述密封件端盖的外径大于所述向内凹陷部的内径。

可选的，所述密封件端盖包括中间顶盖和外圆端盖，所述内凸起和所述外凸起为环状结构，所述内凸起和所述外凸起固定在所述外圆端盖上，所述外圆端盖的厚度大于所述中间顶盖的厚度。

可选的，所述外凸起相对所述内凸起的一侧为斜面，所述内凸起相对所述外凸起的一侧设置有圆弧角，所述内凸起深入瓶口内部，所述外凸起位于瓶口外侧。

可选的，所述密封件相对的所述铝盖侧壁的外侧设置有锯齿状防滑带，所述锯齿状防滑带沿所述铝盖侧壁的圆周方向设置。

可选的，所述向外凸起部上间隔设置有长条形开口，所述长条形开孔沿所述向外凸起部的圆周方向间隔均匀设置。

可选的，所述长条形开口靠近所述向外凸起部的上边沿设置，所述长条形开口为向内的模切缺口。

另一方面，本发明提供一种用于制备如上述的新型模塑铝盖的方法，所述方法包括：

在印刷图案之后的铝板上自动涂抹拉伸油，并采用带有自动校位功能的十一头自动冲压机配合滚筒式自动筛环装置制作瓶盖雏形，其中，所述瓶盖雏形上设置有所述向内凹陷部和所述向外凸起部；

采用转盘式自动分选装置将储盖仓内的瓶盖雏形输送到滚花机，采用滚花机在所述瓶盖雏形上印制锯齿状防滑带和模切加工长条形开孔，以形成所述铝盖；

将所述铝盖输送至模塑机，并将密封材料塑料颗粒塑化后采用挤出割粒的方式送料到铝盖内部，在所述模塑机上完成模具压制成型，以实现在所述铝盖内模塑成型所述密封件。

可选的，所述密封材料塑料颗粒的材质为PE塑料、PP塑料和TPE塑料中的至少一种。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供一种新型模塑瓶盖为铝塑组合盖，该新型模塑瓶盖包括铝盖和模塑成型在瓶盖内部的密封件，铝盖包括铝盖底板、与铝盖底板一体成型的铝盖侧壁，铝盖和密封件之间采用模塑成型工艺，采用模塑加工替代人工安装铝塑组合盖，降低了铝塑组合盖内部密封件的安装难度和铝塑组合盖的生产难度，其中，铝盖侧壁上从下向上依次设置有向内凹陷部和向外凸起部，密封件包括模塑粘接在铝盖底板的密封件端盖、与密封件端盖一体成型的内凸起和外凸起，内凸起和外凸起之间的环形空间为瓶嘴容置槽，且外凸起的高度小于内凸起的高度，内凸起和外凸起相互配合实现瓶嘴的密封，密封件端盖的外径大于向内凹陷部的内径，进而可以将密封件可靠的限制在铝盖的内部，防止密封件端盖从铝盖内部脱落，提高铝塑组合盖的密封性和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种新型模塑瓶盖的等轴侧结构示意图；

图2为本发明实施例的一种新型模塑瓶盖的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例的一种新型模塑瓶盖的半剖结构示意图；

图4为本发明实施例的一种新型模塑瓶盖的全剖结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1~图4对本发明实施例的一种新型模塑瓶盖及其制备方法进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本发明实施例提供的一种新型模塑瓶盖为铝塑组合盖，其采用的是铝盖配合塑料密封件的结构，其中，该新型模塑瓶盖包括铝盖1和模塑成型在瓶盖内部的密封件2，铝盖1包括铝盖底板101、与铝盖底板101一体成型的铝盖侧壁102，其中，铝盖侧壁102从下向上依次设置有向内凹陷部1021和向外凸起部1022，向内凹陷部1021与铝盖底板101相互配合，在铝盖侧壁102的内侧形成密封件2的容置限位槽1023，可以很好的将注塑成型后粘接在铝盖底板101上的密封件限制在铝盖1的内部，防止密封件2从铝盖1的内部脱落。

参考图2、图3和图4所示，密封件2包括模塑粘接在铝盖底板101的密封件端盖201、与密封件端盖201一体成型的内凸起202和外凸起203，内凸起202和外凸起203之间的环形空间为瓶嘴容置槽204，外凸起203的高度小于内凸起202的高度，密封件端盖201的外径大于向内凹陷部1021的内径，进而在密封件端盖201模塑成型之后，向内凹陷部1021可以显示其从铝盖内部自然脱落。

参考图3和图4所示，密封件端盖201包括中间顶盖205和外圆端盖206，内凸起202和外凸起203为环状结构，内凸起202和外凸起203固定在外圆端盖206上，外圆端盖206的厚度大于中间顶盖205的厚度，进而可以很好的实现瓶口的密封效果。

参考图4所示，外凸起203相对内凸起202的一侧为斜面，内凸起202相对外凸起203的一侧设置有圆弧角，并且内凸起202深入瓶口内部，外凸起203位于瓶口外侧，也即将外凸起203和内凸起202靠近瓶口的一侧分别设置为斜面和圆弧角，可以非常方便的将瓶口与瓶嘴容置槽204相对中，并实现将瓶口安装在瓶嘴容置槽204中以实现提高瓶口的密封效果，降低本发明实施例的瓶盖与瓶口之间的安装难度。

其中，将外凸起203与瓶口相接触的一侧设置为斜面，可以逐步实现瓶口与瓶嘴容置槽204之间的对中，并且内凸起202靠近瓶口的一侧设置为圆弧角，可以降低将内凸起202插入瓶口内的难度。

进一步的，参考图1、图2和图3所示，密封件2相对的铝盖侧壁102的外侧设置有锯齿状防滑带1024，其中，锯齿状防滑带1024沿铝盖侧壁102的圆周方向设置。也即，参考图1和图2所示，锯齿状防滑带1024设置在铝盖侧壁102的上端，靠近铝盖底板101设置，其中锯齿状防滑带1024的设置是为了方便用户从瓶体上旋钮本发明实施例的新型模塑瓶盖，防止用户手指与瓶盖之间打滑。

参考图1和图3所示，向外凸起部1022上间隔设置有长条形开口1025，长条形开孔1025沿向外凸起部1022的圆周方向间隔均匀设置，并且，长条形开口1025靠近向外凸起部1022的上边沿设置，长条形开口1025为向内的模切缺口，长条形开口1025用于实现防盗防伪的效果。

另一方面，基于相同的发明构思，本发明实施例还提供一种用于制备如上述的新型模塑铝盖的方法，该方法包括：

在印刷图案之后的铝板上自动涂抹拉伸油，并采用带有自动校位功能的十一头自动冲压机配合滚筒式自动筛环装置制作瓶盖雏形，其中，制作成型后的瓶盖雏形上设置有如图1和图3所示的向内凹陷部1021和向外凸起部1022；

采用转盘式自动分选装置将储盖仓内的瓶盖雏形自动输送到滚花机，采用滚花机在瓶盖雏形上印制锯齿状防滑带和模切加工长条形开孔，以形成如图1和图3所示的铝盖1；

将成型之后的铝盖1输送至模塑机，并将密封材料塑料颗粒塑化后采用挤出割粒的方式送料到铝盖1内部，在模塑机上完成模具压制成型，以实现在铝盖内1模塑成型如图4所示的密封件2，其中，密封材料塑料颗粒的材质为PE塑料、PP塑料和TPE塑料中的至少一种。

本发明实施例提供一种新型模塑瓶盖为铝塑组合盖，该新型模塑瓶盖包括铝盖和模塑成型在瓶盖内部的密封件，铝盖包括铝盖底板、与铝盖底板一体成型的铝盖侧壁，铝盖和密封件之间采用模塑成型工艺，采用模塑加工替代人工安装铝塑组合盖，降低了铝塑组合盖内部密封件的安装难度和铝塑组合盖的生产难度，其中，铝盖侧壁上从下向上依次设置有向内凹陷部和向外凸起部，密封件包括模塑粘接在铝盖底板的密封件端盖、与密封件端盖一体成型的内凸起和外凸起，内凸起和外凸起之间的环形空间为瓶嘴容置槽，且外凸起的高度小于内凸起的高度，内凸起和外凸起相互配合实现瓶嘴的密封，密封件端盖的外径大于向内凹陷部的内径，进而可以将密封件可靠的限制在铝盖的内部，防止密封件端盖从铝盖内部脱落，提高铝塑组合盖的密封性和生产效率。

本发明实施例提供一种新型模塑瓶盖为铝塑组合盖，该新型模塑瓶盖包括铝盖和模塑成型在瓶盖内部的密封件，铝盖包括铝盖底板、与铝盖底板一体成型的铝盖侧壁，铝盖和密封件之间采用模塑成型工艺，采用模塑加工替代人工安装铝塑组合盖，降低了铝塑组合盖内部密封件的安装难度和铝塑组合盖的生产难度，其中，铝盖侧壁上从下向上依次设置有向内凹陷部和向外凸起部，密封件包括模塑粘接在铝盖底板的密封件端盖、与密封件端盖一体成型的内凸起和外凸起，内凸起和外凸起之间的环形空间为瓶嘴容置槽，且外凸起的高度小于内凸起的高度，内凸起和外凸起相互配合实现瓶嘴的密封，密封件端盖的外径大于向内凹陷部的内径，进而可以将密封件可靠的限制在铝盖的内部，防止密封件端盖从铝盖内部脱落，提高铝塑组合盖的密封性和生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种新型模塑瓶盖，其特征在于，所述新型模塑瓶盖为铝塑组合盖，所述新型模塑瓶盖包括铝盖和模塑成型在所述瓶盖内部的密封件，所述铝盖包括铝盖底板、与所述铝盖底板一体成型的铝盖侧壁，其中，所述铝盖侧壁上从下向上依次设置有向内凹陷部和向外凸起部，所述密封件包括模塑粘接在所述铝盖底板的密封件端盖、与所述密封件端盖一体成型的内凸起和外凸起，所述内凸起和所述外凸起之间的环形空间为瓶嘴容置槽，所述外凸起的高度小于所述内凸起的高度，所述密封件端盖的外径大于所述向内凹陷部的内径。

2.根据权利要求1所述的新型模塑瓶盖，其特征在于，所述密封件端盖包括中间顶盖和外圆端盖，所述内凸起和所述外凸起为环状结构，所述内凸起和所述外凸起固定在所述外圆端盖上，所述外圆端盖的厚度大于所述中间顶盖的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的新型模塑铝盖，其特征在于，所述外凸起相对所述内凸起的一侧为斜面，所述内凸起相对所述外凸起的一侧设置有圆弧角，所述内凸起深入瓶口内部，所述外凸起位于瓶口外侧。

4.根据权利要求3所述的新型模塑铝盖，其特征在于，所述密封件相对的所述铝盖侧壁的外侧设置有锯齿状防滑带，所述锯齿状防滑带沿所述铝盖侧壁的圆周方向设置。

5.根据权利要求4所述的新型模塑铝盖，其特征在于，所述向外凸起部上间隔设置有长条形开口，所述长条形开孔沿所述向外凸起部的圆周方向间隔均匀设置。

6.根据权利要求5所述的新型模塑铝盖，其特征在于，所述长条形开口靠近所述向外凸起部的上边沿设置，所述长条形开口为向内的模切缺口。

7.一种用于制备如权利要求1~6任一项所述的新型模塑铝盖的方法，其特征在于，所述方法包括：

在印刷图案之后的铝板上自动涂抹拉伸油，并采用带有自动校位功能的十一头自动冲压机配合滚筒式自动筛环装置制作瓶盖雏形，其中，所述瓶盖雏形上设置有所述向内凹陷部和所述向外凸起部；

采用转盘式自动分选装置将储盖仓内的瓶盖雏形输送到滚花机，采用滚花机在所述瓶盖雏形上印制锯齿状防滑带和模切加工长条形开孔，以形成所述铝盖；

将所述铝盖输送至模塑机，并将密封材料塑料颗粒塑化后采用挤出割粒的方式送料到铝盖内部，在所述模塑机上完成模具压制成型，以实现在所述铝盖内模塑成型所述密封件。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述密封材料塑料颗粒的材质为PE塑料、PP塑料和TPE塑料中的至少一种。