CN211919523U - 广口瓶连体瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种广口瓶连体瓶盖，包括上盖体和下盖体，上盖体和下盖体铰链连接，下盖体底部与广口瓶卡合，下盖体的上端设有倒出口，倒出口中间设有拉环，上盖体的本体内侧面的垂直面上设有凸起，下盖体的倒出口外部设有与凸起对应的卡圈，上盖体内部设有挡环，当上盖体与下盖体卡合后，凸起与卡圈卡合，挡环卡合在倒出口内，上盖体位于挡环内圈处设有注塑点一，下盖体的倒出口内设有注塑点二，本实用新型创造性的在广口瓶上使用连体瓶盖，在广口瓶的上瓶口处作相应结构设计，下盖体直接固定在广口瓶的瓶口处，避免使用塑料盖和电磁加热垫片密封，避免产生气味，同时在密封时不产生烟气，在封装时保证食品安全。

Description

广口瓶连体瓶盖

技术领域

本实用新型涉及瓶盖领域，特别涉及一种广口瓶连体瓶盖。

背景技术

连体瓶盖也称为蝴蝶盖，连体瓶盖用于将食用油、饮料等瓶装调味品或饮料密封，实现保质和盛放的作用。粘稠的蜂蜜、芝麻酱、花生酱、果酱、甜味剂等产品需要放置在广口瓶内，方便打开，目前的广口瓶使用塑料盖和电磁加热垫片或马口铁盖，当使用塑料盖和电磁加热垫片密封时，在加热密封过程中会产生烟雾，烟雾融入产品中，产生气味和食品安全问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种广口瓶连体瓶盖，解决现有广口瓶在密封过程中产生的商品安全问题。

本实用新型实施例公开一种广口瓶连体瓶盖，包括上盖体和下盖体，上盖体和下盖体铰链连接，下盖体底部与广口瓶卡合，下盖体的上端设有倒出口，倒出口中间设有拉环，上盖体的本体内侧面的垂直面上设有凸起，下盖体的倒出口外部设有与凸起对应的卡圈，上盖体内部设有挡环，当上盖体与下盖体卡合后，凸起与卡圈卡合，挡环卡合在倒出口内，上盖体位于挡环内圈处设有注塑点一，下盖体的倒出口内设有注塑点二。

进一步的，上盖体的注塑点一所在的面采用磨砂工艺。

进一步的，倒出口的内圈设有橄榄型凸起一，挡环的外部设有与橄榄型凸起一匹配的橄榄型凸起二，当上盖体与下盖体卡合后，凸起二位于凸起一的下方，凸起二位于倒出口内部。

进一步的，下盖体底部设有卡环，下盖体的本体与卡环将广口瓶的上瓶口卡合。

进一步的，下盖体的本体内部设有卡扣，广口瓶的瓶口外侧面设有凹口，凹口与卡扣配合。

进一步的，卡环外圈设有橄榄型凸起三，橄榄型凸起三卡在广口瓶的瓶口内侧面。

进一步的，还包括封油圈，封油圈位于橄榄型凸起三的下方，封油圈为环形且设有若干个，封油圈平行设置。

进一步的，挡环的直径大于倒出口的直径，倒出口中间使用缺口替代拉环。

进一步的，下盖体的盖体本体为倾斜结构，下盖体的盖体本体与上盖体的铰接处为最高端，上盖体的盖体本体也为倾斜结构且与下盖体的盖体本体相配合，上盖体与下盖体合上后为圆柱形或圆台形。

本实用新型实施例创造性的在广口瓶上使用连体瓶盖，在广口瓶的上瓶口处作相应结构设计，下盖体直接固定在广口瓶的瓶口处，避免使用塑料盖和电磁加热垫片密封，避免产生气味，同时在密封时不产生烟气，在封装时保证食品安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施例广口瓶示意图。

图2为本实用新型一实施例瓶盖合盖后示意图。

图3为本实用新型一实施例含有拉环的广口瓶连体瓶盖打开后示意图。

图4为本实用新型一实施例含有拉环的广口瓶连体瓶盖打开后另一视角示意图。

图5为图3俯视图。

图6为图5中A-A剖视图。

图7为本实用新型一实施例不含拉环的广口瓶连体瓶盖打开后示意图。

图8为本实用新型一实施例不含拉环的广口瓶连体瓶盖打开后另一视角示意图。

图9为图7俯视图。

图10为图9中C-C剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型实施例公开一种广口瓶连体瓶盖，包括上盖体1和下盖体2，上盖体1和下盖体2铰链连接，下盖体2底部与广口瓶3卡合，下盖体2的上端设有倒出口4，倒出口4中间设有拉环5，上盖体1的本体内侧面的垂直面上设有凸起6，下盖体2的倒出口4外部设有与凸起6对应的卡圈7，上盖体1内部设有挡环8，当上盖体1与下盖体2卡合后，凸起6与卡圈7卡合，挡环8卡合在倒出口4内，上盖体1位于挡环8内圈处设有注塑点一A，下盖体的倒出口内设有注塑点二B。

本实用新型在广口瓶上采用连体瓶盖，相对于传统的广口瓶，避免使用塑料盖和电磁加热垫片密封，避免产生气味，同时在密封时不产生烟气，在封装时保证食品安全。

广口瓶尺寸较大，瓶盖在生产过程中若采用传统的生产工艺，如注塑瓶盖，则会产生裂痕，影响外观。本实用新型采用双注塑点，解决了注塑工艺的缺陷。

凸起与卡圈组合，实现密封广口瓶的作用。

在本实用新型一实施例中，上盖体1的注塑点一所在的面采用磨砂工艺。

在本实用新型一实施例中，倒出口4的内圈设有橄榄型凸起一9，挡环的外部设有与橄榄型凸起一匹配的橄榄型凸起二10，当上盖体1与下盖体2卡合后，凸起二10位于凸起一9的下方，凸起二10位于倒出口4内部。

凸起一和凸起二的组合起到密封的作用。

在本实用新型一实施例中，下盖体2底部设有卡环11，下盖体2的本体与卡环11将广口瓶3的上瓶口31卡合。

卡环和下盖体将广口瓶密封，防止广口瓶内的液体从广口瓶与下盖体的连接处漏出。

在本实用新型一实施例中，下盖体2的本体内部设有卡扣12，广口瓶3的瓶口外侧面设有凹口，凹口与卡扣12配合。卡扣和凹口起到密封作用。

在本实用新型一实施例中，卡环11外圈设有橄榄型凸起三，橄榄型凸起三卡在广口瓶的瓶口内侧面。

在本实用新型一实施例中，还包括封油圈，封油圈位于橄榄型凸起三的下方，封油圈为环形且设有若干个，封油圈平行设置。

封油圈将广口瓶内的液体如油密封。封油圈和橄榄型凸起三均起此作用。

在本实用新型一实施例中，挡环8的直径大于倒出口4的直径，倒出口4中间使用缺口13替代拉环5。

在本实用新型一实施例中，下盖体的盖体本体为倾斜结构，下盖体的盖体本体与上盖体的铰接处为最高端，上盖体的盖体本体也为倾斜结构且与下盖体的盖体本体相配合，上盖体与下盖体合上后为圆柱形或圆台形。倾斜结构起到避免上盖体的挡环与倒出口干涉，避免出现上盖体和下盖体合盖后干涉引起漏油的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.广口瓶连体瓶盖，包括上盖体和下盖体，上盖体和下盖体铰链连接，其特征在于，下盖体底部与广口瓶卡合，下盖体的上端设有倒出口，倒出口中间设有拉环，上盖体的本体内侧面的垂直面上设有凸起，下盖体的倒出口外部设有与凸起对应的卡圈，上盖体内部设有挡环，当上盖体与下盖体卡合后，凸起与卡圈卡合，挡环卡合在倒出口内，上盖体位于挡环内圈处设有注塑点一，下盖体的倒出口内设有注塑点二。

2.如权利要求1所述的广口瓶连体瓶盖，其特征在于，上盖体的注塑点一所在的面采用磨砂工艺。

3.如权利要求1所述的广口瓶连体瓶盖，其特征在于，倒出口的内圈设有橄榄型凸起一，挡环的外部设有与橄榄型凸起一匹配的橄榄型凸起二，当上盖体与下盖体卡合后，凸起二位于凸起一的下方，凸起二位于倒出口内部。

4.如权利要求1所述的广口瓶连体瓶盖，其特征在于，下盖体底部设有卡环，下盖体的本体与卡环将广口瓶的上瓶口卡合。

5.如权利要求4所述的广口瓶连体瓶盖，其特征在于，下盖体的本体内部设有卡扣，广口瓶的瓶口外侧面设有凹口，凹口与卡扣配合。

6.如权利要求4所述的广口瓶连体瓶盖，其特征在于，卡环外圈设有橄榄型凸起三，橄榄型凸起三卡在广口瓶的瓶口内侧面。

7.如权利要求6所述的广口瓶连体瓶盖，其特征在于，还包括封油圈，封油圈位于橄榄型凸起三的下方，封油圈为环形且设有若干个，封油圈平行设置。

8.如权利要求1所述的广口瓶连体瓶盖，其特征在于，挡环的直径大于倒出口的直径，倒出口中间使用缺口替代拉环。

9.如权利要求1所述的广口瓶连体瓶盖，其特征在于，下盖体的盖体本体为倾斜结构，下盖体的盖体本体与上盖体的铰接处为最高端，上盖体的盖体本体也为倾斜结构且与下盖体的盖体本体相配合，上盖体与下盖体合上后为圆柱形或圆台形。

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