CN209177203U - 新型包装瓶 - Google Patents

Abstract

一种新型包装瓶，包括有瓶体以及瓶盖，瓶盖通过螺纹连接的方式设置到瓶口上，瓶盖包括有底板以及围板，为了提高瓶盖在瓶口上设置的密封性，在底板上还设置有密封环板以及密封环垫，密封环板与围板间隔设置并形成有密封间隙，瓶盖设置拧紧到瓶体上、瓶口能够卡装到密封间隙内，并且瓶口的端面能够与密封环垫相抵，通过上述两个结构改进，能够极大程度地提高瓶盖与瓶体之间连接的密封性。

Description

新型包装瓶

技术领域

本实用新型涉包装技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型包装瓶。

背景技术

对于饮料瓶或者是药瓶，或者是其他类型用于盛装物品的瓶子而言，其一般都是由瓶体以及瓶盖组成，瓶体的顶部瓶口外侧设置有外螺纹，瓶盖设置有内螺纹，瓶盖通过螺纹连接的方式拧紧到瓶口上实现瓶体内部空间的密封。

对于一些液体、粉末或者是密封要求较高的物品而言，普通的螺纹连接方式密封性不能够满足密封要求。

综上所述，如何进一步提高瓶盖与瓶口之间连接的密封性以满足高密封要求，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种密封性能较高的新型包装瓶。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种新型包装瓶，包括有瓶体以及瓶盖，所述瓶体具有瓶口，所述瓶盖包括有底板以及围板，所述围板设置于所述底板的外缘上，所述围板的内侧面设置有内螺纹，所述瓶口设置有外螺纹，所述瓶盖通过螺纹连接的方式可拆卸地设置于所述瓶体上。

基于上述结构设计，本实用新型在所述底板上设置有密封环板，所述密封环板与所述围板在所述底板上同侧设置，所述密封环板与所述围板间隔设置并形成有用于卡装所述瓶口的密封间隙，所述密封环板的外侧面为可与所述瓶口的内侧面相抵的平滑曲面；并且，于所述密封间隙内设置有柔性的密封环垫，所述密封环垫的外缘与所述围板相抵，所述密封环垫的内缘与所述密封环板相抵，所述密封环垫的上侧面与所述底板相抵，所述密封环垫的下侧面可与所述瓶口相抵。

优选地，所述密封环垫的上侧面为平面结构；所述密封环垫的下侧面设置有密封凸起，所述密封凸起为环形结构。

优选地，所述密封凸起朝向所述围板的一侧为内凹式结构；所述密封凸起朝向所述密封环板的一侧为凸出式结构。

优选地，所述密封凸起朝向所述围板的一侧为平滑的凸起曲面结构；所述密封凸起朝向所述密封环板的一侧为内凹式结构；所述瓶体位于其瓶口的端面下侧的部位设置有压环，所述压环位于所述瓶口的内侧面上，所述压环的上侧面可与所述密封凸起相抵并将所述密封凸起朝向所述内凹式结构的方向压制变形，所述压环的内侧面可与所述密封环板的外侧面相抵。

优选地，所述瓶体为一体式结构；所述密封环板设置于所述瓶盖上并与所述瓶盖一体成型；所述密封环垫为一体式结构。

优选地，所述密封环垫为TPE密封环垫。

优选地，所述密封环垫通过二次注塑成型于所述瓶盖上。

优选地，所述密封环板的下端面并朝向所述围板的一侧为坡状结构。

优选地，所述底板并位于所述密封环板的内侧设置有用于卡装到所述瓶口上的瓶盖内塞密封圈。

优选地，所述围板的底端并位于所述围板内侧面上设置有向内倾斜的密封翼缘。

优选地，所述瓶口的内侧面与所述瓶口的顶面之间过渡的部位为用于防止挂嘴的倒角结构；于所述瓶口的外侧面、自所述瓶口的顶面设置的倒角结构向下部延伸设置有台阶面。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型包装瓶中，其包括有瓶体以及瓶盖，瓶盖通过螺纹连接的方式设置到瓶口上，瓶盖包括有底板以及围板，为了提高瓶盖在瓶口上设置的密封性，在底板上还设置有密封环板以及密封环垫，密封环板与围板间隔设置并形成有密封间隙，瓶盖设置拧紧到瓶体上、瓶口能够卡装到密封间隙内，并且瓶口的端面能够与密封环垫相抵，通过上述两个结构改进，能够极大程度地提高瓶盖与瓶体之间连接的密封性。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本申请的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中新型包装瓶上瓶盖处的局部结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中新型包装瓶上瓶盖处的局部结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例中新型包装瓶上瓶盖处的局部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中瓶口处的局部结构示意图。

附图标号说明：

瓶体1、瓶口2、底板3、围板4、密封环板5、密封环垫6、压环7、瓶盖内塞密封圈8、密封翼缘9、倒角结构10、台阶面11。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型一实施例中新型包装瓶上瓶盖处的局部结构示意图；图2为本实用新型另一实施例中新型包装瓶上瓶盖处的局部结构示意图；图3为本实用新型又一实施例中新型包装瓶上瓶盖处的局部结构示意图；图4为本实用新型一实施例中瓶口处的局部结构示意图。

本实用新型提供了一种新型包装瓶，该新型包装瓶基于传统包装瓶，通过对其结构进行优化设计，能够有效提高包装瓶的密封性。

具体地，新型包装瓶包括有瓶体1以及瓶盖，其中：瓶体1为用于盛装物品的容器，其可以由塑料、玻璃等材料制成，瓶体1具有瓶口2，在瓶口2的外侧面一体成型有外螺纹，在本实用新型中，瓶体1为一体式结构；瓶盖用于装配到瓶体1的瓶口2上，用于对瓶口2进行密封，为了便于瓶盖的结构描述，在此限定瓶盖由底板3以及围板4构成，围板4设置于底板3的外缘上，围板4的内侧面设置有内螺纹，瓶盖可以采用塑料、玻璃或者金属材料一体成型。瓶盖通过螺纹连接的方式可拆卸地设置于瓶体1上，采用螺纹方式连接，方便瓶盖从瓶口2上的拧紧与打开，并且，螺纹配合的密封性也较高。

基于上述结构设计，为了进一步提高瓶盖在瓶口2上装配的密封性，本实用新型在底板3上设置了密封环板5，围板4垂直设置在底板3上，密封环板5垂直设置在底板3上，密封环板5与围板4在底板3上同侧设置，密封环板5与围板4间隔设置并形成有用于卡装瓶口2的密封间隙，该密封间隙的宽度与瓶口2的厚度相同或者稍小于瓶口2的厚度，密封环板5的外侧面为可与瓶口2的内侧面相抵的平滑曲面，这样瓶口2能够卡装到密封间隙中，瓶口2的外侧面与围板4螺纹配合、瓶口2的内侧面与密封环板5的外侧面相抵，其密封性得到了提高。

另外，本实用新型在密封间隙内还设置了柔性的密封环垫6，密封环垫6的外缘与围板4相抵，密封环垫6的内缘与密封环板5相抵，密封环垫6的上侧面与底板3相抵，密封环垫6的下侧面可与瓶口2相抵，通过设置密封环垫6能够再次提升瓶盖与瓶体1之间连接的密封性。

密封环垫6的上侧面为平面结构；密封环垫6的下侧面设置有密封凸起，密封凸起为环形结构。

在本实用新型中，密封环垫6的径向切面还可以采用圆弧形结构，或者是采用椭圆弧形结构。

在本实用新型的另一个实施方式中，密封环垫6的结构形式如下：密封凸起朝向围板4的一侧为内凹式结构；密封凸起朝向密封环板5的一侧为凸出式结构。

在上述结构设计中，密封凸起上内凹的一侧偏向于密封凸起的外缘方向，这样，瓶口2的端面与密封凸起的凸出结构相抵，密封凸起受到瓶口2的端面的挤压能够向密封凸起上凹陷的一侧变形。

在本实用新型的一个实施方式中，密封环垫6的结构形式如下：密封凸起朝向围板4的一侧为平滑的凸起曲面结构；密封凸起朝向密封环板5的一侧为内凹式结构；瓶体1位于其瓶口2的端面下侧的部位设置有压环7，压环7位于瓶口2的内侧面上，压环7的上侧面可与密封凸起相抵并将密封凸起朝向内凹式结构的方向压制变形，压环7的内侧面可与密封环板5的外侧面相抵。

在上述结构设计中，密封凸起的凸起曲面结构与压环7相抵，密封凸起受到压环7的挤压能够向密封凸起的内凹一侧变形。

具体地，密封环垫6为一体式结构，并且，在此限定：密封环垫6为TPE密封环垫。

瓶盖为一体式结构，通过一次注塑成型，在瓶盖成型后，在密封环垫6通过二次注塑成型于瓶盖上。

当密封间隙的宽度小于瓶口2的厚度时，为了便于瓶口2插入到密封间隙内，本实用新型对密封环板5提出了如下结构优化：密封环板5的下端面并朝向围板4的一侧为坡状结构。在上述优化设计中，密封环板5的最低端与围板4之间的间隙距离大于瓶口2的厚度，这样瓶口2能够顺利插入到密封间隙中，随着瓶盖逐渐在瓶口2上拧紧，密封环板5与围板4之间的间隙距离之间减小最终小于瓶口2的厚度。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型包装瓶中，其包括有瓶体1以及瓶盖，瓶盖通过螺纹连接的方式设置到瓶口2上，瓶盖包括有底板3以及围板4，为了提高瓶盖在瓶口2上设置的密封性，在底板3上还设置有密封环板5以及密封环垫6，密封环板5与围板4间隔设置并形成有密封间隙，瓶盖设置拧紧到瓶体1上、瓶口2能够卡装到密封间隙内，并且瓶口2的端面能够与密封环垫6相抵，通过上述两个结构改进，能够极大程度地提高瓶盖与瓶体1之间连接的密封性。

为了进一步提高瓶盖与瓶口2之间的密封性，本实用新型又提出了如下结构优化设计：于底板3并位于密封环板5的内侧设置有用于卡装到瓶口2上的瓶盖内塞密封圈8。瓶盖内塞密封圈8由柔性材料制成，其能够与瓶口2内侧面紧密接触，从而达到进一步提高密封性的目的。

在本实用新型的一个实施例中，于围板4的底端并位于围板4的内侧面上设置有向内倾斜的密封翼缘9。密封翼缘9向内倾斜、其顶部边缘能够与瓶口2的外侧面相抵，此结构也可提高瓶盖与瓶口2之间的密封性。

另外，为了防止瓶口2造成挂嘴的问题，本实用新型对瓶口2也进行了结构优化：瓶口2的内侧面与瓶口2的顶面之间过渡的部位采用了具有防割嘴作用的倒角结构10；于瓶口2的外侧面、自瓶口2的顶面设置的倒角结构10向下部延伸设置有台阶面11。上述结构改进，不仅能够解决瓶口2挂嘴的问题，还能够提高饮用的舒适性。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型包装瓶，其特征在于，包括：

瓶体以及瓶盖，所述瓶体具有瓶口，所述瓶盖包括有底板以及围板，所述围板设置于所述底板的外缘上，所述围板的内侧面设置有内螺纹，所述瓶口设置有外螺纹，所述瓶盖通过螺纹连接的方式可拆卸地设置于所述瓶体上，于所述底板上设置有密封环板，所述密封环板与所述围板在所述底板上同侧设置，所述密封环板与所述围板间隔设置并形成有用于卡装所述瓶口的密封间隙，所述密封环板的外侧面为可与所述瓶口的内侧面相抵的平滑曲面；

所述密封间隙内设置有柔性的密封环垫，所述密封环垫的上侧面与所述底板相抵，所述密封环垫的下侧面可与所述瓶口相抵。

2.根据权利要求1所述的新型包装瓶，其特征在于：

所述密封环垫的上侧面为平面结构；

所述密封环垫的下侧面设置有密封凸起，所述密封凸起为环形结构。

3.根据权利要求2所述的新型包装瓶，其特征在于：

所述密封凸起朝向所述围板的一侧为内凹式结构；

所述密封凸起朝向所述密封环板的一侧为凸出式结构。

4.根据权利要求2所述的新型包装瓶，其特征在于：

所述密封凸起朝向所述围板的一侧为平滑的凸起曲面结构；

所述密封凸起朝向所述密封环板的一侧为内凹式结构；

所述瓶体位于其瓶口的端面下侧的部位设置有压环，所述压环位于所述瓶口的内侧面上，所述压环的上侧面可与所述密封凸起相抵并将所述密封凸起朝向所述内凹式结构的方向压制变形，所述压环的内侧面可与所述密封环板的外侧面相抵。

5.根据权利要求1所述的新型包装瓶，其特征在于：

所述瓶体为一体式结构；

所述密封环板设置于所述瓶盖上并与所述瓶盖一体成型；

所述密封环垫为一体式结构；

所述密封环垫通过二次注塑成型于所述瓶盖上。

6.根据权利要求1所述的新型包装瓶，其特征在于：所述密封环板的下端面并朝向所述围板的一侧为坡状结构。

7.根据权利要求1所述的新型包装瓶，其特征在于：所述底板并位于所述密封环板的内侧设置有用于卡装到所述瓶口上的瓶盖内塞密封圈。

8.根据权利要求1所述的新型包装瓶，其特征在于：

所述围板的底端并位于所述围板内侧面上设置有向内倾斜的密封翼缘。

9.根据权利要求1至8任一项所述的新型包装瓶，其特征在于：

所述瓶口的内侧面与所述瓶口的顶面之间过渡的部位采用了具有防割嘴作用的倒角结构；

所述瓶口的外侧面、自所述瓶口的顶面设置的倒角结构向下部延伸设置有台阶面。