CN213736523U - 双重防漏油瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开一种双重防漏油瓶盖,包括上盖体和下盖体,上盖体和下盖体铰链连接或者螺纹连接,下盖体包括下盖体本体和内塞,内塞底部为导向部分,瓶体的瓶口位于下盖体本体和内塞之间,所述导向部分外侧设有至少一个封油圈,所述内塞的根部设有凸起,本实用新型实施例通过在瓶盖的下盖体内设置多个防漏油的结构,提升密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖领域,特别涉及一种双重防漏油瓶盖。
背景技术
在传统的瓶盖使用中,瓶盖的下盖体与瓶体的瓶口连接,在倒出时,瓶内的液体或粉体时,由于密封性能不好,液体或粉体从瓶口与瓶盖的连接处溢出,导致不方便使用,同时使得保存时间变短。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例提供了一种双重防漏油瓶盖,通过在瓶盖的下盖体内设置多个防漏油的结构,提升密封性能。
本实用新型实施例公开一种双重防漏油瓶盖,包括上盖体和下盖体,上盖体和下盖体铰链连接或者螺纹连接,下盖体包括下盖体本体和内塞,内塞底部为导向部分,瓶体的瓶口位于下盖体本体和内塞之间,所述导向部分外侧设有至少一个封油圈,所述内塞的根部设有凸起。
进一步的,所述封油圈的直径大于导向部分的直径,所述导向部分为楔形。
进一步的,所述封油圈设有2个,凸起位于封油圈的上部,封油圈平行设置。
进一步的,下盖体还包括连接部、倒出口和拉环,所述内塞的上端和下盖体本体通过连接部连接,所述连接部为水平状态,所述拉环和倒出口设置在连接部的中心上端,所述拉环位于倒出口的中间。
进一步的,当上盖体与下盖体铰接时,倒出口为环形结构,倒出口的高度从铰接处至倒出处逐渐增高。
进一步的,还包括防漏环,所述防漏环位于连接部的上端,所述防漏环位于倒出口的外圈,所述上盖体上设有与防漏环匹配的凸起一。
进一步的,所述凸起为橄榄型或圆柱形。
进一步的,下盖体本体的下侧内部设有凸起二。
进一步的,当瓶盖的上盖体和下盖体铰链连接时,上盖体和下盖体分别设有注塑点。
本实用新型实施例通过在瓶盖的下盖体内设有多个封油圈和橄榄型凸起,有效的将瓶盖和瓶体密封,提高密封性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例俯视图。
图2为图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图示以连体瓶盖举例,如图所示,本实用新型实施例公开一种双重防漏油瓶盖,包括上盖体1和下盖体2,上盖体1和下盖体2铰链连接或者螺纹连接,下盖体2包括下盖体本体3和内塞4,内塞底部为导向部分41,瓶体的瓶口位于下盖体本体3和内塞4之间,所述导向部分41外侧设有至少一个封油圈5,所述内塞4的根部设有凸起6。
封油圈也可以是封水圈,用于密封瓶内的液体。
在本实用新型一实施例中,所述封油圈5的直径大于导向部分41的直径,所述导向部分41为楔形或圆柱形。由于封油圈5的直径大,漏出的油被封油圈挡住。
在本实用新型一实施例中,所述封油圈设有2个,凸起位于封油圈的上部,封油圈平行设置。当然,封油圈数量也可以为其他,具体根据应用的瓶体大小和下盖体的高度来选定。
在本实用新型一实施例中,下盖体还包括连接部7、倒出口8和拉环9,所述内塞4的上端和下盖体本体3通过连接部7连接,所述连接部7为水平状态,所述拉环9和倒出口8设置在连接部的中心上端,所述拉环位于倒出口的中间。
在使用时,先拉开拉环,然后液体从倒出口倒出。
在本实用新型一实施例中,当上盖体与下盖体铰接时,倒出口为环形结构,倒出口的高度从铰接处至倒出处逐渐增高。
在本实用新型一实施例中,还包括防漏环10,所述防漏环10位于连接部7的上端,所述防漏环10位于倒出口8的外圈,所述上盖体1上设有与防漏环匹配的凸起一11。凸起一和防漏环起到密封上盖体和下盖体的作用。
在本实用新型一实施例中,所述凸起6为橄榄型或圆柱形。
在本实用新型一实施例中,下盖体本体的下侧内部设有凸起二12。凸起二进一步将下盖体与瓶体的连接处密封。
在本实用新型一实施例中,当瓶盖的上盖体和下盖体铰链连接时,上盖体和下盖体分别设有注塑点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.双重防漏油瓶盖,包括上盖体和下盖体,上盖体和下盖体铰链连接或者螺纹连接,其特征在于,下盖体包括下盖体本体和内塞,内塞底部为导向部分,瓶体的瓶口位于下盖体本体和内塞之间,所述导向部分外侧设有至少一个封油圈,所述内塞的根部设有凸起。
2.如权利要求1所述的双重防漏油瓶盖,其特征在于,所述封油圈的直径大于导向部分的直径,所述导向部分为楔形。
3.如权利要求1所述的双重防漏油瓶盖,其特征在于,所述封油圈设有2个,凸起位于封油圈的上部,封油圈平行设置。
4.如权利要求1所述的双重防漏油瓶盖,其特征在于,下盖体还包括连接部、倒出口和拉环,所述内塞的上端和下盖体本体通过连接部连接,所述连接部为水平状态,所述拉环和倒出口设置在连接部的中心上端,所述拉环位于倒出口的中间。
5.如权利要求4所述的双重防漏油瓶盖,其特征在于,当上盖体与下盖体铰接时,倒出口为环形结构,倒出口的高度从铰接处至倒出处逐渐增高。
6.如权利要求5所述的双重防漏油瓶盖,其特征在于,还包括防漏环,所述防漏环位于连接部的上端,所述防漏环位于倒出口的外圈,所述上盖体上设有与防漏环匹配的凸起一。
7.如权利要求1所述的双重防漏油瓶盖,其特征在于,所述凸起为橄榄型或圆柱形。
8.如权利要求1所述的双重防漏油瓶盖,其特征在于,下盖体本体的下侧内部设有凸起二。
9.如权利要求1所述的双重防漏油瓶盖,其特征在于,当瓶盖的上盖体和下盖体铰链连接时,上盖体和下盖体分别设有注塑点。
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CN202022340307.XU Active CN213736523U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 双重防漏油瓶盖 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112141524A (zh) * | 2020-10-20 | 2020-12-29 | 安徽鼎泓包装有限公司 | 双重防漏油瓶盖 |
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