CN206172139U - 一种加高瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖技术领域，特别涉及一种加高瓶盖,该瓶盖的密封板的底部与瓶口的顶部抵紧，因此，延长部的长度完全不受瓶口限制，故即使需要适配的瓶口的高度比较低，该瓶盖也能够通过增加延长部的高度的方式来增加瓶盖的整体高度，从而增加条纹长度，增加拧瓶盖时手指与瓶盖的接触面积。而且，本实用新型的瓶盖加高是仅仅需要增加填充部的塑料量，增加的塑料量较少，且将填充部高度小于3mm，所述填充部的平均宽度小于5mm，这就确保了其能够在满足冲模成型后的散热需求，避免了超长冷却时间的问题。

Description

一种加高瓶盖

技术领域

本实用新型涉及瓶盖技术领域，特别涉及一种加高瓶盖。

背景技术

随着市场工艺水平的提高，越来越多的饮料采用单片瓶盖来密封瓶口，为了适配瓶口的通用尺寸，根据尺寸区分，现有瓶盖的通用型号有2925和2621。

通常的，瓶盖由筒状的环状部和设置于环状部顶部的盖板组成。为了更好的密封瓶口，盖板的底面需要设置有内封和外封。顾名思义，密封瓶口时，内封用于抵紧瓶口的内壁，外封抵紧瓶口的外壁，也就是说，内封的外壁和外封的内壁配合形成用于卡紧瓶口的卡槽。为了确保外封和内封能够刚刚好密封住瓶口，通常盖板底面至环状部底面的距离环状部需要与瓶口的高度保持一致。也就是说，瓶盖的环状部的高度受限于适配瓶口的高度。

另一方面，用户开盖时主要是依靠手指与环状部的条纹的摩擦力来拧开瓶盖的，因此，当瓶盖高度较低时，则会导致用户难以拧开瓶盖。对于此问题，通常的思路就是在盖板向上方继续加厚，从而达到加高的目的，但是该种结构不仅浪费原材料，成本较高，而且加厚的部分会导致产品冲模成型后散热不良的问题，使得产品会在缓慢的冷却过程中逐渐收缩变形，增加了产品的不良率。因此，需要提供一种新的瓶盖结构，使其即使在需要适配的瓶口的高度比较低的情况下，也能够在不需要大幅的增加材料的条件下就可获得较高的瓶盖高度，同时还要达到能够满足冲模成型后的散热需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种新的瓶盖，使其即使在需要适配的瓶口的高度比较低的情况下，也能够在不需要大幅的增加材料的条件下就可获得较高的瓶盖高度，同时还要达到能够满足冲模成型后的散热需求。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种加高瓶盖，包括环状部和盖板，其特征在于：还包括密封板和延长环，密封板从环状部的顶部的边缘向瓶盖的中心轴延伸，延长环从密封板远离环状部一侧的边缘向瓶盖顶部延伸，盖板设置于延长环的顶部，密封板的底面设置有内封和外封，密封板的上方和延长环外侧形成有填充部，填充部的外壁形成与环状部外壁的条纹对应的条纹，所述填充部高度小于3mm，所述填充部的平均宽度小于5mm。

其中，所述填充部包括与外壁的条纹对应的加强筋，所述加强筋底部与密封板的顶面连接，一侧端与延长环的外壁连接，另一侧端形成与环状部外壁的条纹对应的条纹。

其中，所述填充部均匀分布有七十二条加强筋。

其中，所述延长环的高度与所述填充部的高度一致。

其中，所述加高瓶盖属于2925型瓶盖，所述填充部的高度为1.7mm至1.8mm，平均宽度为3.4mm至3.8mm。

其中，所述加高瓶盖属于2621型瓶盖，所述填充部的高度为1.45mm至1.55mm，平均宽度为2.7mm至2.9mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的瓶盖密封时，该瓶盖的密封板的底部与瓶口的顶部抵紧，因此，延长部的长度完全不受瓶口限制，故即使需要适配的瓶口的高度比较低，该瓶盖也能够通过增加延长部的高度的方式来增加瓶盖的整体高度，从而增加条纹长度，增加拧瓶盖时手指与瓶盖的接触面积。而且，本实用新型的瓶盖加高是仅仅需要增加填充部的塑料量，增加的塑料量较少，且将填充部高度小于3mm，所述填充部的平均宽度小于5mm，这就确保了其能够在满足冲模成型后的散热需求，避免了超长冷却时间的问题。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型加高瓶盖的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型加高瓶盖的具体实施方式之一，该瓶盖属于2925型瓶盖如图1所示，包括：包括环状部1、盖板2、密封板3和延长环4，密封板3从环状部1的顶部的边缘向瓶盖的中心轴延伸，延长环4从密封板3远离环状部1一侧的边缘向瓶盖顶部延伸，盖板2设置于延长环4的顶部，密封板3的底面设置有内封6和外封7，密封板3的上方和延长环4外侧形成有填充部5，填充部5包括72条与瓶盖外壁的条纹8对应的加强筋，加强筋底部与密封板3的顶面连接，一侧端与延长环4的外壁连接，另一侧端形成与环状部1外壁的条纹8对应的条纹8。综合散热等多方面因素考虑，该型瓶盖的填充部5的高度为1.7mm至1.8mm，平均宽度为3.4mm至3.8mm，其中平均宽度是指加强筋在不同高度处的宽度的平均值。当然，根据实际的应用需求，该填充部5只要高度小于3mm，平均宽度小于5mm即可。

实施例2

本实用新型加高瓶盖的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，加高瓶盖属于2621型瓶盖，所述填充部5的高度为1.45mm至1.55mm，平均宽度为2.7mm至2.9mm。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种加高瓶盖，包括环状部和盖板，其特征在于：还包括密封板和延长环，密封板从环状部的顶部的边缘向瓶盖的中心轴延伸，延长环从密封板远离环状部一侧的边缘向瓶盖顶部延伸，盖板设置于延长环的顶部，密封板的底面设置有内封和外封，密封板的上方和延长环外侧形成有填充部，填充部的外壁形成与环状部外壁的条纹对应的条纹，所述填充部高度小于3mm，所述填充部的平均宽度小于5mm。

2.如权利要求1所述的一种加高瓶盖，其特征在于：所述填充部包括与外壁的条纹对应的加强筋，所述加强筋底部与密封板的顶面连接，一侧端与延长环的外壁连接，另一侧端形成与环状部外壁的条纹对应的条纹。

3.如权利要求2所述的一种加高瓶盖，其特征在于：所述填充部均匀分布有七十二条加强筋。

4.如权利要求1所述的一种加高瓶盖，其特征在于：所述延长环的高度与所述填充部的高度一致。

5.如权利要求4所述的一种加高瓶盖，其特征在于：所述加高瓶盖属于2925型瓶盖，所述填充部的高度为1.7mm至1.8mm，平均宽度为3.4mm至3.8mm。

6.如权利要求4所述的一种加高瓶盖，其特征在于：所述加高瓶盖属于2621型瓶盖，所述填充部的高度为1.45mm至1.55mm，平均宽度为2.7mm至2.9mm。