CN111571450B - 一种玻璃加工机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃加工机，其结构包括护罩、底座支架、操作台、控制电箱、喷射端，护罩与操作台铆合连接，底座支架与操作台相焊接，控制电箱与底座支架嵌固连接，喷射端安装于操作台的上端位置，通过防溅机构能够使喷射在玻璃上反弹的打砂磨料对变形框产生向上的推力，从而使变形框的左右两端能够向中部收缩，故而使反弹的打砂磨料能够沿着变形框与外框之间产生开口进入外壳内部，通过消力机构上的受力块能够使反弹至消力机构底部的打砂磨料沿着受力块的底部向两边打滑，从而使打砂磨料能够夹入两个夹固刷之间，有效的避免了反弹至消力机构底部的打砂磨料直接反弹至薄玻璃上的情况。

Description

一种玻璃加工机
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体的是一种玻璃加工机。
背景技术
玻璃打砂机主要是用于对光滑玻璃表面进行粗糙加工的设备，将刻有图案的保护纸贴在待加工玻璃上，再通过压缩空气产生的动力将内部的打砂磨料高速喷在待加工的玻璃上，打砂完成后撕下保护纸则能够得到预先设计好的图案，广泛的运用于玻璃工艺品加工行业，基于上述描述本发明人发现，现有的一种玻璃加工机主要存在以下不足，例如：
由于玻璃打砂机主要使用细沙作为打砂磨料，以至于细沙中硬度较高的细石粒在高速喷射在待加工玻璃上时会出现反弹，且反弹后的细石粒撞到喷射端会再次反弹至操作台上的玻璃上，导致厚度较薄无法进行二次打砂的玻璃会出现破碎的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种玻璃加工机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃加工机，其结构包括护罩、底座支架、操作台、控制电箱、喷射端，所述护罩与操作台铆合连接，所述底座支架与操作台相焊接，所述控制电箱与底座支架嵌固连接，所述喷射端安装于操作台的上端位置；所述喷射端包括外壳、挡板、防溅机构，所述挡板与外壳为一体化结构，所述防溅机构安装于两个相邻的挡板之间。
作为本发明的进一步优化，所述防溅机构包括外框、变形框、固定块、弹力条，所述变形框安装于外框的内部位置，所述固定块与外框为一体化结构，所述弹力条嵌固于变形框的内部位置，所述变形框呈菱形结构。
作为本发明的进一步优化，所述固定块包括缓冲块、消力机构、板面，所述缓冲块嵌固于板面的右侧表面，所述消力机构与板面为一体化结构，所述缓冲块的底面呈弧形结构。
作为本发明的进一步优化，所述缓冲块包括收缩块、防护面、复位条、摆动板、底块、弹性片，所述收缩块与摆动板活动卡合，所述防护面嵌固于收缩块与摆动板之间，所述摆动板内部设有复位条，所述摆动板与底块铰链连接，所述弹性片安装于摆动板与底块之间，所述防护面呈褶皱结构。
作为本发明的进一步优化，所述消力机构包括结合板、衔接板、受力块，所述衔接板与结合板为一体化结构，所述受力块嵌固于衔接板的底部位置，所述受力块的底部呈弧形结构。
作为本发明的进一步优化，所述受力块包括承接块、夹固刷、打滑机构，所述夹固刷嵌固于承接块的侧面位置，所述打滑机构安装于承接块的底部位置，所述夹固刷采用韧性较强的尼龙材质。
作为本发明的进一步优化，所述打滑机构包括板体、回复片、倾斜板，所述回复片安装于板体与倾斜板之间，所述倾斜板与板体铰链连接，所述倾斜板呈弧形结构。
本发明具有如下有益效果：
1、通过防溅机构能够使喷射在玻璃上反弹的打砂磨料对变形框产生向上的推力，从而使变形框的左右两端能够向中部收缩，故而使反弹的打砂磨料能够沿着变形框与外框之间产生开口进入外壳内部，以至于能够跟随再次喷射出的打砂磨料一同喷出，避免了反弹的打砂磨料直接反弹至薄玻璃打砂过后的位置，从而造成薄玻璃出现破裂的情况。
2、通过消力机构上的受力块能够使反弹至消力机构底部的打砂磨料沿着受力块的底部向两边打滑，从而使打砂磨料能够夹入两个夹固刷之间，有效的避免了反弹至消力机构底部的打砂磨料直接反弹至薄玻璃上的情况。
附图说明
图1为本发明一种玻璃加工机的结构示意图。
图2为本发明喷射端内部侧视的结构示意图。
图3为本发明防溅机构内部侧视的结构示意图。
图4为本发明固定块内部侧视的结构示意图。
图5为本发明缓冲块内部侧视的结构示意图。
图6为本发明消力机构内部侧视的结构示意图。
图7为本发明受力块内部侧视的结构示意图。
图8为本发明打滑机构内部侧视的结构示意图。
图中：护罩-1、底座支架-2、操作台-3、控制电箱-4、喷射端-5、外壳-51、挡板-52、防溅机构-53、外框-a1、变形框-a2、固定块-a3、弹力条-a4、缓冲块-a31、消力机构-a32、板面-a33、收缩块-b1、防护面-b2、复位条-b3、摆动板-b4、底块-b5、弹性片-b6、结合板-c1、衔接板-c2、受力块-c3、承接块-c31、夹固刷-c32、打滑机构-c33、板体-d1、回复片-d2、倾斜板-d3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种玻璃加工机，其结构包括护罩1、底座支架2、操作台3、控制电箱4、喷射端5，所述护罩1与操作台3铆合连接，所述底座支架2与操作台3相焊接，所述控制电箱4与底座支架2嵌固连接，所述喷射端5安装于操作台3的上端位置；所述喷射端5包括外壳51、挡板52、防溅机构53，所述挡板52与外壳51为一体化结构，所述防溅机构53安装于两个相邻的挡板52之间。
其中，所述防溅机构53包括外框a1、变形框a2、固定块a3、弹力条a4，所述变形框a2安装于外框a1的内部位置，所述固定块a3与外框a1为一体化结构，所述弹力条a4嵌固于变形框a2的内部位置，所述变形框a2呈菱形结构，且上下端与外框a1的内壁活动卡合，左右两个与外框a1不相连接，当通过打砂磨料对变形框a2产生的向上或向下的推力，能够使变形框a2左右两端向中部收缩。
其中，所述固定块a3包括缓冲块a31、消力机构a32、板面a33，所述缓冲块a31嵌固于板面a33的右侧表面，所述消力机构a32与板面a33为一体化结构，所述缓冲块a31的底面呈弧形结构，能够使向上反弹的打砂磨料在其表面打滑，从而能够对反弹的打砂磨料起到消耗冲击力的作用。
其中，所述缓冲块a31包括收缩块b1、防护面b2、复位条b3、摆动板b4、底块b5、弹性片b6，所述收缩块b1与摆动板b4活动卡合，所述防护面b2嵌固于收缩块b1与摆动板b4之间，所述摆动板b4内部设有复位条b3，所述摆动板b4与底块b5铰链连接，所述弹性片b6安装于摆动板b4与底块b5之间，所述防护面b2呈褶皱结构，能够防止反弹的打砂磨料进入收缩块b1与摆动板b4之间，导致对收缩块b1与摆动板b4的正常运行造成影响，通过物体将打砂磨料反弹至收缩块b1与摆动板b4上时产生的推力，能够使摆动板b4沿着底块b5向左摆动，从而能够对反弹的打砂磨料起到缓冲作用，且通过摆动板b4摆动时机构表面对收缩块b1产生的挤压力，能够使收缩块b1沿着摆动板b4向下滑动收缩。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于喷射端5主要使用细沙作为打砂磨料，以至于细沙中硬度较高的细石粒在高速喷射在待加工玻璃上时会出现反弹，且反弹后的细石粒撞到喷射端5会再次反弹至操作台3上的玻璃上，导致厚度较薄无法进行二次打砂的玻璃会出现破碎的情况，通过喷射端5上的防溅机构53则能够有效的解决此类问题，通过外壳51高速喷射出的打砂磨料对变形框a2产生向下的推力，能够使变形框a2的左右两端向中部收缩，从而使外壳51喷出的打砂磨料能够通过变形框a2与外框a1之间的开口射出，且通过薄玻璃反弹的打砂磨料对变形框a2产生向上的推力，从而使变形框a2的左右两端能够向中部收缩，故而使反弹的打砂磨料能够沿着变形框a2与外框a1之间产生开口进入外壳51内部，以至于能够跟随再次喷出的打砂磨料一同喷出，并且通过缓冲块a31的弧形底面，能够使反弹至固定块a3表面的打砂磨料沿着缓冲块a31的底面向内进行打滑，从而能够对反弹的打砂磨料的冲击力进行一定程度上的消耗，且能够将反弹的打砂磨料反弹至下层的缓冲块a31上表面，通过反弹的打砂磨料对缓冲块a31上表面产生的冲力，能够使摆动板b4沿着底块b5向左摆动，从而能够对反弹的打砂磨料进行缓冲，有效的避免了薄玻璃反弹的打砂磨料再次反弹至操作台3上个薄玻璃上，以至于使薄玻璃造成破碎的情况，且通过摆动板b4的摆动时板面a33对收缩块b1产生的挤压力，能够使收缩块b1沿着摆动板b4向下滑动，从而使收缩块b1在保证摆动板b4能够顺利摆动时始终贴合着板面a33的右侧表面，故而能够避免反弹的打砂磨料进入摆动板b4与底块b5之间，导致摆动板b4无法进行正常摆动的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述消力机构a32包括结合板c1、衔接板c2、受力块c3，所述衔接板c2与结合板c1为一体化结构，所述受力块c3嵌固于衔接板c2的底部位置，所述受力块c3的底部呈弧形结构，能够使反弹的打砂磨料沿着受力块c3的底部向两边滑动，从而能够对反弹的打砂磨料起到缓冲的作用。
其中，所述受力块c3包括承接块c31、夹固刷c32、打滑机构c33，所述夹固刷c32嵌固于承接块c31的侧面位置，所述打滑机构c33安装于承接块c31的底部位置，所述夹固刷c32采用韧性较强的尼龙材质，能够使沿着打滑机构c33向两边滑动的打砂磨料进行夹固，从而使反弹的打磨磨料不会再次反弹至玻璃上，并且当两个夹固刷c32之间夹固的打砂磨料积累到一定数量时，通过自身的重量则能够从两个夹固刷c32之间脱落。
其中，所述打滑机构c33包括板体d1、回复片d2、倾斜板d3，所述回复片d2安装于板体d1与倾斜板d3之间，所述倾斜板d3与板体d1铰链连接，所述倾斜板d3呈弧形结构，通过反弹的打砂磨料能够使倾斜板d3沿着板体d1向两边倾斜，从而能够保证反弹的打砂磨料会沿着倾斜板d3向两边滑动。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于喷射端5喷射在薄玻璃上的打砂磨料在反弹时有部分会撞击在固定块a3的底部，导致对固定块a3会将反弹的打砂磨料再次高速反弹至薄玻璃上，以至于薄玻璃打砂过后的位置会造成破碎的情况，通过消力机构a32上的受力块c3则能够有效的解决此类问题，当薄玻璃上反弹的打砂磨料撞击在受力块c3上时，通过受力块c3的弧形底部能够使反弹至消力机构a32底部的打砂磨料沿着受力块c3的底部向两边打滑，从而使打砂磨料能够夹入两个夹固刷c32之间，有效的避免了反弹至消力机构a32底部的打砂磨料直接反弹至薄玻璃上的情况，并且当两个夹固刷c32之间夹固的打砂磨料积累到一定数量时，通过自身的重量则能够从两个夹固刷c32之间脱落，且通过打滑机构c33上的倾斜板d3能够通过反弹的打砂磨料的冲击力沿着板体d1向两边摆动，使从而能够保证反弹的打砂磨料会沿着倾斜板d3向两边打滑，有效的避免了反弹的打砂磨料撞击到打滑机构c33会出现直接反弹至操作台3上的薄玻璃上的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种玻璃加工机，其结构包括护罩(1)、底座支架(2)、操作台(3)、控制电箱(4)、喷射端(5)，所述护罩(1)与操作台(3)铆合连接，所述底座支架(2)与操作台(3)相焊接，所述控制电箱(4)与底座支架(2)嵌固连接，其特征在于：所述喷射端(5)安装于操作台(3)的上端位置；
所述喷射端(5)包括外壳(51)、挡板(52)、防溅机构(53)，所述挡板(52)与外壳(51)为一体化结构，所述防溅机构(53)安装于两个相邻的挡板(52)之间；
所述防溅机构(53)包括外框(a1)、变形框(a2)、固定块(a3)、弹力条(a4)，所述变形框(a2)安装于外框(a1)的内部位置，所述固定块(a3)与外框(a1)为一体化结构，所述弹力条(a4)嵌固于变形框(a2)的内部位置；
所述固定块(a3)包括缓冲块(a31)、消力机构(a32)、板面(a33)，所述缓冲块(a31)嵌固于板面(a33)的右侧表面，所述消力机构(a32)与板面(a33)为一体化结构；
所述缓冲块(a31)包括收缩块(b1)、防护面(b2)、复位条(b3)、摆动板(b4)、底块(b5)、弹性片(b6)，所述收缩块(b1)与摆动板(b4)活动卡合，所述防护面(b2)嵌固于收缩块(b1)与摆动板(b4)之间，所述摆动板(b4)内部设有复位条(b3)，所述摆动板(b4)与底块(b5)铰链连接，所述弹性片(b6)安装于摆动板(b4)与底块(b5)之间；
所述消力机构(a32)包括结合板(c1)、衔接板(c2)、受力块(c3)，所述衔接板(c2)与结合板(c1)为一体化结构，所述受力块(c3)嵌固于衔接板(c2)的底部位置；
所述受力块(c3)包括承接块(c31)、夹固刷(c32)、打滑机构(c33)，所述夹固刷(c32)嵌固于承接块(c31)的侧面位置，所述打滑机构(c33)安装于承接块(c31)的底部位置；
所述打滑机构(c33)包括板体(d1)、回复片(d2)、倾斜板(d3)，所述回复片(d2)安装于板体(d1)与倾斜板(d3)之间，所述倾斜板(d3)与板体(d1)铰链连接。
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