CN111569869B - 一种高分散负载型钯基催化剂的制备方法及其应用 - Google Patents
一种高分散负载型钯基催化剂的制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111569869B CN111569869B CN202010494990.4A CN202010494990A CN111569869B CN 111569869 B CN111569869 B CN 111569869B CN 202010494990 A CN202010494990 A CN 202010494990A CN 111569869 B CN111569869 B CN 111569869B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- palladium
- temperature
- catalyst
- based catalyst
- dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 102
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 101150003085 Pdcl gene Proteins 0.000 claims description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 2
- 239000008204 material by function Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000002135 nanosheet Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/44—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
- B01J23/8926—Copper and noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/391—Physical properties of the active metal ingredient
- B01J35/394—Metal dispersion value, e.g. percentage or fraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0266—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step
- C01B2203/0277—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step containing a catalytic decomposition step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
- C01B2203/1064—Platinum group metal catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1076—Copper or zinc-based catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1082—Composition of support materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高分散负载型钯基催化剂的制备方法及其应用，属于无机功能材料技术领域。通过钯等金属前驱体在甲醇等溶液体系中溶解、还原以及在载体上分散和担载、煅烧使得金属与载体之间相互作用增强而得到高分散负载型钯基催化剂。该钯基负载型催化剂中金属分散均匀，通过改变甲醇溶液中的前驱体离子制得的钯基合金负载型催化剂，极大地减小了钯的担载量，从而显著降低了经济成本。上述钯基负载型催化剂在室温条件下具有优异的甲醛产氢性能，容易分离和回收，同时具有较好的循环稳定产氢性能。
Description
技术领域
本发明属于无机功能材料技术领域，具体涉及一种高分散负载型钯基催化剂的制备方法与其应用。
背景技术
室内甲醛是室内空气污染物的重要组成部分，具有很强的毒性，传统去除方法是目前除室内甲醛的主要措施，但存在去除效率低、易二次污染等缺点。相比之下，化学方法去除甲醛具有去除效率高、无二次污染等优势，利用化学方法在室温条件下的温和去除甲醛是目前的研究热点。
有文献报道，贵金属纳米颗粒如钯可以催化甲醛产生可持续的二次能源-氢气，并且具有较高的产氢速率。然而由于钯的价格昂贵，因此难以实现真正的工业应用。如何降低钯的用量、进一步提高钯基催化剂的催化甲醛产氢性能是目前该领域的研究重点。
利用钯颗粒与载体之间的强相互作用，将钯颗粒锚定在载体缺陷位点，就可将钯颗粒均匀地分散在载体上面而不会产生团聚现象，大大提高钯颗粒的催化利用效率。进一步地，将钯与其他廉价金属做成合金，担载在载体上，不仅可以降低钯担载量，而且可以提升其催化效率和稳定性。
因此，在保持或者提升钯基催化剂的催化甲醛产氢性能基础上，进一步降低钯的担载量和提升催化性能的稳定性，设计和制备高分散、高活性钯基催化剂成为进一步实现其大规模工业应用的瓶颈之一。
发明内容
针对现钯基催化剂金属颗粒尺寸较大、利用效率低等限制其催化性能问题，本发明提供了一种高分散负载型钯基催化剂，该负载型催化剂的金属颗粒分布均匀且颗粒尺寸较小，在室温条件下具有优异的催化甲醛产氢性能以及稳定性。
本发明所述一种高分散负载型钯基催化剂通过如下方法制备，技术方案具体为：
一种高分散负载型钯基催化剂的制备方法，包括以下步骤：将载体TiO2分散在有机溶剂中，超声分散、搅拌均匀；加入含钯金属前驱体，超声分散后搅拌反应；洗涤、离心、真空干燥，研磨得到样品粉末；接着高温焙烧处理，得到高分散负载型钯基催化剂。
进一步地，在上述技术方案中，所述有机溶剂为甲醇、乙醇或异丙醇，载体TiO2与有机溶剂比例为体积为2g：500mL。
进一步地，在上述技术方案中，所述含钯金属前驱体为PdCl2或PdCl2/CuSO4混合物。
进一步地，在上述技术方案中，所述含钯金属前驱体与载体的质量比按照≤1:20添加。
进一步地，在上述技术方案中，搅拌反应温度为20-25℃，反应时间为6-10h。
进一步地，在上述技术方案中，所述离心、真空干燥条件为，离心速度为8500r/min，真空干燥温度为80-90℃。
进一步地，在上述技术方案中，所述高温焙烧操作为，从20℃开始升温，按照5℃/min升温速率升温至500℃，恒温4h，恒温结束之后自然将至室温。
进一步地，在上述技术方案中，高分散负载型钯基催化剂的制备方法典型操作为：
1)将载体分散在甲醇里面，超声分散、搅拌均匀；
2)加入金属前驱体，密封反应器，超声分散30分钟；
3)加入磁子，室温下搅拌反应6h；
4)经洗涤、离心、真空干燥，研磨得到样品粉末；
5)对样品粉末进行惰性气氛下高温焙烧处理，得到样品。
本发明采用上述制备方法得到的高分散负载型钯基催化剂在甲醛产氢中的应用。
进一步地，在上述技术方案中，甲醛产氢的反应条件为室温下进行。
本发明的有益效果：
1)在催化剂的制备过程中，反应温度为室温，节省了经济成本。
2)钯等金属颗粒尺寸较小，且在载体材料上的分布均匀。
3)极大地减少钯的担载量，减小了经济成本。
4)相比于纯钯，所制备钯基负载型催化剂具有室温条件下除甲醛产氢的优异性能以及稳定性。
附图说明
图1为实施例2中催化剂制备流程图；
图2为实施例1-4所制备催化剂的XRD图谱。
具体实施方式
下面将结合本发明具体的实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例制备TiO2担载高分散Pd颗粒
步骤一：制备TiO2纳米片，30ml钛酸四丁酯+6mL氢氟酸(质量分数40％)，搅拌均匀之后转移至聚四氟乙烯内衬高压反应釜中，180℃反应24h，反应结束之后，所得沉淀用去离子水、乙醇各洗涤5次，所得样品60℃干燥，备用。
步骤二：依次向500mL烧杯中，加入200mL甲醇和2g自制TiO2纳米片，搅拌均匀之后，接着加入0.1g PdCl2，将烧杯口用封口膜密封，超声分散30分钟，加入磁子，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌6h；
步骤三：反应结束之后，用乙醇和去离子水各洗涤5次，以转速为8500r/min离心，80℃真空干燥12小时，用研钵充分研磨即可得所制粉末。
步骤三：将所制粉末进行高温焙烧处理，具体步骤为：惰性气氛Ar气中，从20℃开始升温，以5°/min的升温速率升至450℃，保持450℃4h，自然将至室温，所得粉末即为担载高分散Pd颗粒的TiO2催化剂。
实施例2
本实施例制备TiO2担载高分散Cu@Pd颗粒，其过程基本同实施例1，不同之处在于：
步骤一：依次向500mL烧杯中，加入200mL甲醇和2g自制TiO2粉末，搅拌均匀之后，接着加入0.1g PdCl2和0.14g CuSO4-5H2O，将烧杯口用封口膜密封，超声分散30分钟，加入磁子，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌6h。
实施例3
本实施例制备TiO2担载高分散Cu@Pd颗粒，其过程基本同实施例1，不同之处在于：
步骤一：依次向500mL烧杯中，加入200mL甲醇和2g自制TiO2粉末，搅拌均匀之后，接着加入0.1g PdCl2和0.28g CuSO4-5H2O，将烧杯口用封口膜密封，超声分散30分钟，加入磁子，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌6h。
实施例4
本实施例制备TiO2担载高分散Cu@Pd颗粒，其过程基本同实施例1，不同之处在于：
步骤一：依次向500mL烧杯中，加入200ml甲醇和2g自制TiO2粉末，搅拌均匀之后，接着加入0.1g PdCl2和0.56g CuSO4·5H2O，将烧杯口用封口膜密封，超声分散30分钟，加入磁子，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌6h。
图2为实施例1-4所制备的催化剂的XRD图谱，所有样品在2θ＝25.3°、36.9°、37.8°、38.6°、48.1°、53.9°、55.1°、62.1°、62.1°、68.8°处出现衍射峰，与锐钛矿TiO2标准卡片(JCPDS No.21-1272)完美匹配一致，分别对于锐钛矿TiO2(101)、(103)、(004)、(112)、(200)、(105)、(211)、(213)、(204)、(116)，XRD谱图并未出现Pd和Cu相关衍射峰，这是因为Pd或则Pd@Cu均匀担载在所制备TiO2表面，此外贵金属的担载量过小，无法从XRD得到反映。
实施例5
高分散负载型钯基催化剂的室温除甲醛产氢性能
采用室温25℃、碱性条件下去除甲醛获得氢气的效率来评价本发明得到催化剂的催化活性。
配置50mL浓度为1mol/L氢氧化钠溶液，加入20mg实施例1-4所制备催化剂，将混合溶液加入到体积为500mL配有橡胶塞的反应瓶中，超声10min使催化剂均匀分散，用液体进样针加入5mL甲醛溶液(37wt-40wt％)，搅拌之后反应即刻开始。每隔15min抽取一定量的气体，用气相色谱进行产氢量的测定。气相色谱型号GC-2008,载气为高纯氩气，不同实施例中得到的催化剂催化活性结果见表1。
表1所制备样品的催化甲醛产氢性能比较
1注释：该产氢量为催化剂的加入量为20mg时的产氢量，气相色谱检测，Ar气为载气，检测器为TCD。
从表1可以明显看出，纯Pd担载的TiO2催化剂1h内的催化甲醛产氢量仅为10.65mL，当将纯Pd换成Pd@Cu合金，并控制Pd和Cu的摩尔比nPd：nCu分别为1：1、1：2、1：4时，所制备催化剂的催化甲醛产氢性能得到极大提高。当nPd：nCu为1：1时，所制备催化剂的催化甲醛产氢性能最高，1h内的产氢量可达到68.86mL，比纯Pd担载的TiO2产氢量提高了约6.5倍。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.高分散负载型钯基催化剂在甲醛产氢中的应用，其特征在于：所述高分散负载型钯基催化剂采用如下步骤制备：将载体TiO2分散在有机溶剂中，超声分散、搅拌均匀；加入含钯金属前驱体，超声分散后搅拌反应；洗涤、离心、真空干燥，研磨得到样品粉末；接着高温焙烧处理，得到高分散负载型钯基催化剂；所述有机溶剂为甲醇、乙醇或异丙醇，载体TiO2与有机溶剂比例为量为2g：500mL；所述含钯金属前驱体为PdCl2/CuSO4混合物；所述含钯金属前驱体与载体质量比按照≤1/20添加；搅拌反应温度为20-25℃，时间为6-10h；所述离心、真空干燥条件为，离心速度为8500r/min，真空干燥温度为80-90℃；所述高温焙烧操作为，从20℃开始升温，按照5℃/min升温速率升温至500℃，恒温4h，恒温结束之后自然降 至室温。
2.根据权利要求1所述催化剂在甲醛产氢中的应用，其特征在于：甲醛产氢的反应条件为室温下和碱性条件下进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010494990.4A CN111569869B (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种高分散负载型钯基催化剂的制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010494990.4A CN111569869B (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种高分散负载型钯基催化剂的制备方法及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111569869A CN111569869A (zh) | 2020-08-25 |
| CN111569869B true CN111569869B (zh) | 2023-02-07 |
Family
ID=72116093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010494990.4A Active CN111569869B (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种高分散负载型钯基催化剂的制备方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111569869B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113083323B (zh) * | 2021-04-13 | 2022-07-15 | 中国科学技术大学 | 铜修饰的钯-二氧化钛纳米复合材料及其制备方法与应用 |
| CN114515571A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-20 | 北京化工大学 | 一种直接合成过氧化氢的负载型Pd催化剂及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09187653A (ja) * | 1995-04-18 | 1997-07-22 | Agency Of Ind Science & Technol | メタノール分解用触媒及びその製造方法 |
| CN101385981A (zh) * | 2008-10-30 | 2009-03-18 | 南京大学 | 一种同时光催化降解苯和硝酸盐的催化剂 |
| CN101862656A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-10-20 | 北京化工大学 | 用于甲醛溶液催化制氢的负载型纳米铜磁性催化剂及其制备方法 |
| KR20120135368A (ko) * | 2011-06-03 | 2012-12-13 | (주) 세라컴 | 상온에서 공기 중에 포함된 포름알데히드, 일산화탄소 및 수소 제거능을 갖는 팔라듐/티타니아 촉매 및 그 제조 방법 |
| CN103263932A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-28 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种Pd-Cu修饰二氧化钛纳米带的制备方法 |
| CN103357409A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 杜彬 | 一种室温复合贵金属合金甲醛催化氧化剂及其制备方法 |
| CN107224982A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-10-03 | 浙江大学 | 用于还原脱氯材料的Cu/Pd合金修饰TiO2催化剂的制备方法 |
| CN110404535A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-05 | 山东师范大学 | 一种负载型钯催化剂及制备方法与应用 |
-
2020
- 2020-06-03 CN CN202010494990.4A patent/CN111569869B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09187653A (ja) * | 1995-04-18 | 1997-07-22 | Agency Of Ind Science & Technol | メタノール分解用触媒及びその製造方法 |
| CN101385981A (zh) * | 2008-10-30 | 2009-03-18 | 南京大学 | 一种同时光催化降解苯和硝酸盐的催化剂 |
| CN101862656A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-10-20 | 北京化工大学 | 用于甲醛溶液催化制氢的负载型纳米铜磁性催化剂及其制备方法 |
| KR20120135368A (ko) * | 2011-06-03 | 2012-12-13 | (주) 세라컴 | 상온에서 공기 중에 포함된 포름알데히드, 일산화탄소 및 수소 제거능을 갖는 팔라듐/티타니아 촉매 및 그 제조 방법 |
| CN103357409A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 杜彬 | 一种室温复合贵金属合金甲醛催化氧化剂及其制备方法 |
| CN103263932A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-28 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种Pd-Cu修饰二氧化钛纳米带的制备方法 |
| CN107224982A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-10-03 | 浙江大学 | 用于还原脱氯材料的Cu/Pd合金修饰TiO2催化剂的制备方法 |
| CN110404535A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-05 | 山东师范大学 | 一种负载型钯催化剂及制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111569869A (zh) | 2020-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112973750B (zh) | 一种碳量子点包覆金属单原子-氮化碳复合材料及制备方法 | |
| CN112371129B (zh) | 一种用于催化转化愈创木酚的球形MOFs衍生碳包覆镍催化剂的制备方法 | |
| CN111569869B (zh) | 一种高分散负载型钯基催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN111437864B (zh) | 一种高分散Cu/NC纳米簇催化剂及其制备方法 | |
| CN114011413A (zh) | 一种制备铁钴双金属单原子锚定氮杂石墨烯助催化剂的方法及其应用 | |
| WO2022089669A1 (zh) | 锶掺杂有序介孔锰酸镧负载贵金属钯的复合材料及其制备方法与在催化氧化甲苯中的应用 | |
| CN108054391B (zh) | 一种枝状Pd纳米晶体催化剂的合成方法及其应用 | |
| CN110756203B (zh) | 一种Ni2P/Mn0.3Cd0.7S光催化分解水复合催化剂及其制备方法及应用 | |
| CN113101964B (zh) | 一种介孔氧化铈光催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN115624976B (zh) | 镶嵌型氧化锆/氧化钴复合纳米颗粒的制备方法及应用 | |
| CN113694925B (zh) | 一种多孔二氧化钛-氧化亚铜复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN113058596B (zh) | 一种高稳定性的co2加氢制乙醇的催化剂的制备及其应用 | |
| CN114570429A (zh) | 一种单原子负载共价有机框架材料及其制备与在光解水制氢中的应用 | |
| CN109174143B (zh) | 一种钙钛矿基复合纳米光催化材料及制备方法与用途 | |
| CN111584884A (zh) | 一种燃料电池双元合金催化剂的微波制备方法 | |
| CN106861689B (zh) | 一种Pd基催化剂及其制备和应用 | |
| CN114950439B (zh) | 一种高效光解水产氢MOF TiO2-NiO材料及其制备方法和应用 | |
| CN113351202B (zh) | 一种降解污染物的二氧化钛/钌单原子贵金属纳米催化材料其制备方法 | |
| CN108767280B (zh) | 一种Pt纳米颗粒/羟基碳铈矿纳米簇/石墨烯复合材料及其制备方法 | |
| CN113292519A (zh) | 磁性金钴复合物催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN114210337A (zh) | 钨酸镍铜纳米异质结颗粒及其制备方法和催化产氢应用 | |
| CN113019408A (zh) | 一种氨硼烷水解制氢催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN108878897B (zh) | 一种一维纳米线羟基碳酸铈/石墨烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111085228A (zh) | 一种磷掺杂Mn0.3Cd0.7S纳米棒光催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN117504917B (zh) | 一种钯基合金甲酸制氢催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |