CN111569633A - 一种烟气脱硫干燥装置 - Google Patents

一种烟气脱硫干燥装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111569633A
CN111569633A CN202010433529.8A CN202010433529A CN111569633A CN 111569633 A CN111569633 A CN 111569633A CN 202010433529 A CN202010433529 A CN 202010433529A CN 111569633 A CN111569633 A CN 111569633A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
cavity
chamber
purification
gas desulfurization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010433529.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨旭海
管欣
刘信君
张茜
李永彬
耿智化
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shihezi Qihe Energy Saving Technology Co ltd
Shihezi University
Original Assignee
Shihezi Qihe Energy Saving Technology Co ltd
Shihezi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shihezi Qihe Energy Saving Technology Co ltd, Shihezi University filed Critical Shihezi Qihe Energy Saving Technology Co ltd
Priority to CN202010433529.8A priority Critical patent/CN111569633A/zh
Publication of CN111569633A publication Critical patent/CN111569633A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明公开的属于烟气脱硫技术领域，具体为一种烟气脱硫干燥装置，其包括：装置主体、第一净化腔、第二净化腔、工作腔、干燥箱和负压泵，所述装置主体左侧壁底部设置有进气管，所述装置主体内腔左侧开设第一净化腔，所述第一净化腔底部设置有粗孔滤网，所述第一净化腔中央位置设置有挡板，所述挡板顶部设置有挡板气管，所述第一净化腔顶部设置有喷雾装置，提高烟气脱硫效果，湿法脱硫中的净化液能够循环使用，节省资源，烟气净化后潮湿，湿气容易腐蚀管道，影响管道使用寿命，能够对净化后的烟气进行干燥，对管道进行保护，同时能够避免管道内部潮湿附着灰尘，防止管道内壁结垢。

Description

一种烟气脱硫干燥装置
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种烟气脱硫干燥装置。
背景技术
烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，在烟气流通过冲中，负压通风机则是运用空气对流、负压换气的通风原理，以超强的吸力，将室内空气迅速抽走排出室外，使室内形成负压。同时由装设地点的对向、大门或窗户吸入新鲜空气，这样不断更换新鲜空气。使用负压通风机之后，可以让空气流动起来，每小时换气次数能达60次-120次，任何通风不良问题均可解决。
喷雾干燥法烟气脱硫是烟气与被喷成雾状的石灰浆液在干燥吸收塔内进行反应的脱硫工艺。该法属干法脱硫工艺。在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。
目前，现有烟气在流通过程中，使用抽风机时，容易使烟气附着在抽风机上，造成抽风机损坏，现有的脱硫装置在使用时，脱硫方式单一，烟气脱硫效果较差，湿法脱硫中的净化液无法循环使用，造成资源浪费，烟气净化后潮湿，湿气容易腐蚀管道，管道内部潮湿附着灰尘，使管道内壁容易结垢，影响管道使用寿命。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有烟气脱硫中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种烟气脱硫干燥装置，能够利用干法和湿法对烟气进行脱硫，提高烟气脱硫效果，湿法脱硫中的净化液能够循环使用，节省资源，烟气净化后潮湿，湿气容易腐蚀管道，影响管道使用寿命，能够对净化后的烟气进行干燥，对管道进行保护，同时能够避免管道内部潮湿附着灰尘，防止管道内壁结垢。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种烟气脱硫干燥装置，其包括：装置主体、第一净化腔、第二净化腔、工作腔、干燥箱和负压泵。
所述装置主体内包括第一净化腔和第二净化腔；
远离所述第一净化腔侧的所述第二净化腔上连接有工作腔，远离所述第二净化腔侧的所述工作腔上连接有干燥箱；
靠近所述干燥箱侧的所述装置主体上连接有负压泵。
所述装置主体左侧壁底部设置有进气管，所述装置主体内腔左侧开设第一净化腔，所述第一净化腔底部设置有粗孔滤网，所述第一净化腔中央位置设置有挡板，所述挡板顶部设置有挡板气管，所述第一净化腔顶部设置有喷雾装置，所述第一净化腔右侧壁顶部设置有与第二净化腔连通的通气槽，所述装置主体内腔中央位置开设第二净化腔，所述装置主体内腔右侧开设工作腔，所述工作腔顶部设置有通流管，所述工作腔左侧壁底部设置有循环泵，所述循环泵底部连接有与第二净化腔连通的抽液管，所述循环泵底部连接有伸入第二净化腔顶部的排液管，所述第二净化腔顶部的排液管上设置有多个雾化喷头，所述装置主体右侧壁顶部设置干燥箱，所述干燥箱顶部设置有负压泵，所述负压泵左侧连接有与干燥箱内腔连通的抽气管，所述负压泵右侧连接有排气管。
作为本发明所述的一种烟气脱硫干燥装置的一种优选方案，其中：所述干燥箱内腔中央位置设置有通流盒，所述通流盒内腔外壁设置有电热杆，所述通流盒内腔中央位置设置有干燥层。
作为本发明所述的一种烟气脱硫干燥装置的一种优选方案，其中：所述通流管分别与第二净化腔和干燥箱连通。
作为本发明所述的一种烟气脱硫干燥装置的一种优选方案，其中：多个所述雾化喷头在排液管上均匀分布。
作为本发明所述的一种烟气脱硫干燥装置的一种优选方案，其中：所述装置主体前侧壁设置有玻璃视窗。
作为本发明所述的一种烟气脱硫干燥装置的一种优选方案，其中：所述装置主体后侧壁设置有箱门，所述箱门分别与第一净化腔、第二净化腔和工作腔配合安装。
作为本发明所述的一种烟气脱硫干燥装置的一种优选方案，其中：所述装置主体内嵌沟通过隔板隔出第一净化腔、第二净化腔和工作腔。
作为本发明所述的一种烟气脱硫干燥装置的一种优选方案，其中：所述粗孔滤网位于进气管顶部。
作为本发明所述的一种烟气脱硫干燥装置的一种优选方案，其中：所述第二净化腔内腔底部填充有碱性溶液层。
与现有技术相比：烟气通过进气管进入第一净化腔腔体底部，烟气向上飘散的过程中，通过粗孔滤网对烟气中的大型颗粒与烟灰进行过滤，通过喷雾装置将石灰浆液均匀洒出，使石灰浆液与烟气进行接触，对烟气中的硫化物进行中和，进行干法脱硫，烟气通过通气槽进入工作腔内腔，通过雾化喷头将碱性溶液雾化喷出，碱性溶液与烟气接触，对烟气中的硫化物进行脱硫，烟气通过通流管进入干燥箱内腔底部，烟气向上飘动，通过干燥层对烟气中的湿气进行吸附除湿，通过电热杆对烟气进行烘干，避免烟气潮湿，保证排出的烟气干燥，能够利用干法和湿法对烟气进行脱硫，提高烟气脱硫效果，湿法脱硫中的净化液能够循环使用，节省资源，烟气净化后潮湿，湿气容易腐蚀管道，影响管道使用寿命，能够对净化后的烟气进行干燥，对管道进行保护，同时能够避免管道内部潮湿附着灰尘，防止管道内壁结垢，同时，能够对负压泵进行保护，避免烟气在处理前与负压泵接触腐蚀负压泵，提高负压泵使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明外部结构示意图；
图3为本发明后侧结构示意图；
图4为本发明通流盒俯视结构示意图；
图5为本发明俯视结构示意图。
图中：100装置主体、110进气管、200第一净化腔、210粗孔滤网、220挡板、230挡板气管、240喷雾装置、250通气槽、300第二净化腔、400工作腔、410通流管、420循环泵、430抽液管、440排液管、450雾化喷头、500干燥箱、510通流盒、520电热杆、530干燥层、600负压泵、610抽气管、620排气管、700玻璃视窗、800箱门。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种烟气脱硫干燥装置，能够利用干法和湿法对烟气进行脱硫，提高烟气脱硫效果，湿法脱硫中的净化液能够循环使用，节省资源，烟气净化后潮湿，湿气容易腐蚀管道，影响管道使用寿命，能够对净化后的烟气进行干燥，对管道进行保护，同时能够避免管道内部潮湿附着灰尘，防止管道内壁结垢，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括：装置主体100、第一净化腔200、第二净化腔300、工作腔400、干燥箱500和负压泵600。
装置主体100内包括第一净化腔200和第二净化腔300。
远离第一净化腔200侧的第二净化腔300上连接有工作腔400，远离第二净化腔300侧的工作腔400上连接有干燥箱500。
靠近干燥箱500侧的装置主体100上连接有负压泵600。
请再次参阅图1、图2、图3和图5，装置主体100包括进气管110，具体的，装置主体100左侧壁底部连接进气管110，通过进气管110将烟气输送至装置主体100内部，装置主体100内腔同个隔板隔出第一净化腔200、第二净化腔300和工作腔400，装置主体100内壁与第一净化腔200、第二净化腔300和工作腔400的连接位置通过密封胶进行密封，避免第一净化腔200、第二净化腔300和工作腔400的缝隙处漏气。
请再次参阅图1，第一净化腔200包括粗孔滤网210、挡板220、挡板气管230、喷雾装置240和通气槽250，具体的，第一净化腔200腔体底部镶嵌安装粗孔滤网210，粗孔滤网210位于进气管110顶部，使进气管110排进的烟气能够通过粗孔滤网210进行过滤，第一净化腔200腔体中央位置焊接挡板220，挡板220顶部插接挡板气管230，挡板气管230连通挡板220顶部与底部，第一净化腔200顶部安装喷雾装置240，喷雾装置240内部填充为石灰浆液，通过喷雾装置240将石灰浆液均匀洒出，使石灰浆液与烟气进行接触，第一净化腔200右侧壁的隔板顶部开设通气槽250，烟气通过进气管110进入第一净化腔200腔体底部，烟气向上飘散的过程中，通过粗孔滤网210对烟气中的大型颗粒与烟灰进行过滤，粗过滤后的烟气通过挡板气管230飘进挡板220顶部，喷雾装置240内部填充为石灰浆液，通过喷雾装置240将石灰浆液均匀洒出，使石灰浆液与烟气进行接触，对烟气中的硫化物进行中和，进行干法脱硫。
请再次参阅图1，第二净化腔300用于容纳碱性溶液，利用湿法进行脱硫。
请再次参阅图1，工作腔400内部安装通流管410、循环泵420、抽液管430、排液管440和雾化喷头450，具体的，工作腔400腔体顶部安装通流管410，通流管410左端连通第二净化腔300，通流管410右端连通干燥箱500，通流管410右端伸入干燥箱500内腔底部，作腔400腔体左侧壁底部安装循环泵420，循环泵420底部连接抽液管430、抽液管430底部伸入第二净化腔300腔体底部，循环泵420顶部连接排液管440，排液管440伸入第二净化腔300腔体顶部，排液管440位于第二净化腔300腔体顶部的管体上安装雾化喷头450，三个雾化喷头450安装在排液管440底部，烟气通过通气槽250进入工作腔400内腔，循环泵420工作，循环泵420通过抽液管430将第二净化腔300腔体底部的碱性溶液抽出，碱性溶液通过排液管440流通至第二净化腔300腔体顶部，通过雾化喷头450将碱性溶液雾化喷出，碱性溶液与烟气接触，对烟气中的硫化物进行脱硫。
请再次参阅图1、图2、图3和图5，干燥箱500包括通流盒510、电热杆520和干燥层530，具体的，干燥箱500焊接在装置主体100右侧壁顶部，干燥箱500内腔中央位置安装通流盒510，通流盒510内腔外壁安装环状分布的电热杆520，通流盒510内腔中央位置安装干燥层530，干燥层530采用活性炭填充制成，烟气通过通流管410进入干燥箱500内腔底部，烟气向上飘动，通过干燥层530对烟气中的湿气进行吸附除湿，通过电热杆520对烟气进行烘干，避免烟气潮湿，保证排出的烟气干燥。
请再次参阅图1、图2、图3和图5，负压泵600包括抽气管610和排气管620，具体的，负压泵600通过螺钉锁紧安装在干燥箱500顶部，负压泵600左端连接抽气管610，抽气管610底部伸入干燥箱500内腔顶部，负压泵600右侧连接排气管620，负压泵600工作，通过负压泵600的吸力使装置主体100和干燥箱500内部产生负压，使烟气能够在负压的作用下通过装置主体100和干燥箱500进行流出。
在具体的使用时，负压泵600工作，通过负压泵600的吸力使装置主体100和干燥箱500内部产生负压，使烟气能够在负压的作用下通过装置主体100和干燥箱500进行流出，烟气通过进气管110进入第一净化腔200腔体底部，烟气向上飘散的过程中，通过粗孔滤网210对烟气中的大型颗粒与烟灰进行过滤，粗过滤后的烟气通过挡板气管230飘进挡板220顶部，喷雾装置240内部填充为石灰浆液，通过喷雾装置240将石灰浆液均匀洒出，使石灰浆液与烟气进行接触，对烟气中的硫化物进行中和，进行干法脱硫，烟气通过通气槽250进入工作腔400内腔，循环泵420工作，循环泵420通过抽液管430将第二净化腔300腔体底部的碱性溶液抽出，碱性溶液通过排液管440流通至第二净化腔300腔体顶部，通过雾化喷头450将碱性溶液雾化喷出，碱性溶液与烟气接触，对烟气中的硫化物进行脱硫，烟气通过通流管410进入干燥箱500内腔底部，烟气向上飘动，通过干燥层530对烟气中的湿气进行吸附除湿，通过电热杆520对烟气进行烘干，避免烟气潮湿，保证排出的烟气干燥。
所述通流管410分别与第二净化腔300和干燥箱500连通，使第二净化腔300内部的烟气能够通过通流管410流通到干燥箱500内腔，便于烟气的流通。
多个所述雾化喷头450在排液管440上均匀分布，使雾化喷头450喷出的碱性溶液在第二净化腔300均匀分布，提高碱性溶液与烟气的接触效果，从而提高湿法脱硫工作效果。
所述装置主体100前侧壁设置有玻璃视窗700，能够通过玻璃视窗700观察装置主体100内部第一净化腔200、第二净化腔300和工作腔400内的工作状态。
所述装置主体100后侧壁设置有箱门800，所述箱门800分别与第一净化腔200、第二净化腔300和工作腔400配合安装，能够打开箱门800对第一净化腔200、第二净化腔300和工作腔400内部进行清理和维护，方便后期进行更换碱性溶液与对装置进行维护。
所述装置主体100内嵌沟通过隔板隔出第一净化腔200、第二净化腔300和工作腔400，通过第一净化腔200、第二净化腔300和工作腔400进行分布净化。
所述粗孔滤网210位于进气管110顶部，使烟气在向上飘动的过程中能够与粗孔滤网210接触，方便粗孔滤网210对烟气进行过滤。
所述第二净化腔300内腔底部填充有碱性溶液层，为湿法脱硫提供反应液。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫干燥装置，装置主体(100)，其特征在于，
所述装置主体(100)内包括第一净化腔(200)和第二净化腔(300)；
远离所述第一净化腔(200)侧的所述第二净化腔(300)上连接有工作腔(400)，远离所述第二净化腔(300)侧的所述工作腔(400)上连接有干燥箱(500)；
靠近所述干燥箱(500)侧的所述装置主体(100)上连接有负压泵(600)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫干燥装置，其特征在于，所述装置主体(100)左侧壁底部设置有进气管(110)，所述装置主体(100)内腔左侧开设第一净化腔(200)，所述第一净化腔(200)底部设置有粗孔滤网(210)，所述第一净化腔(200)中央位置设置有挡板(220)，所述挡板(220)顶部设置有挡板气管(230)，所述第一净化腔(200)顶部设置有喷雾装置(240)，所述第一净化腔(200)右侧壁顶部设置有与第二净化腔(300)连通的通气槽(250)，所述装置主体(100)内腔中央位置开设第二净化腔(300)，所述装置主体(100)内腔右侧开设工作腔(400)，所述工作腔(400)顶部设置有通流管(410)，所述工作腔(400)左侧壁底部设置有循环泵(420)，所述循环泵(420)底部连接有与第二净化腔(300)连通的抽液管(430)，所述循环泵(420)底部连接有伸入第二净化腔(300)顶部的排液管(440)，所述第二净化腔(300)顶部的排液管(440)上设置有多个雾化喷头(450)，所述装置主体(100)右侧壁顶部设置干燥箱(500)，所述干燥箱(500)顶部设置有负压泵(600)，所述负压泵(600)左侧连接有与干燥箱(500)内腔连通的抽气管(610)，所述负压泵(600)右侧连接有排气管(620)。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(500)内腔中央位置设置有通流盒(510)，所述通流盒(510)内腔外壁设置有电热杆(520)，所述通流盒(510)内腔中央位置设置有干燥层(530)。
4.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫干燥装置，其特征在于，所述通流管(410)分别与第二净化腔(300)和干燥箱(500)连通。
5.根据权利要2所述的一种烟气脱硫干燥装置，其特征在于，多个所述雾化喷头(450)在排液管(440)上均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫干燥装置，其特征在于，所述装置主体(100)前侧壁设置有玻璃视窗(700)。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫干燥装置，其特征在于，所述装置主体(100)后侧壁设置有箱门(800)，所述箱门(800)分别与第一净化腔(200)、第二净化腔(300)和工作腔(400)配合安装。
8.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫干燥装置，其特征在于，所述装置主体(100)内嵌沟通过隔板隔出第一净化腔(200)、第二净化腔(300)和工作腔(400)。
9.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫干燥装置，其特征在于，所述粗孔滤网(210)位于进气管(110)顶部。
10.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫干燥装置，其特征在于，所述第二净化腔(300)内腔底部填充有碱性溶液层。
CN202010433529.8A 2020-05-20 2020-05-20 一种烟气脱硫干燥装置 Pending CN111569633A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010433529.8A CN111569633A (zh) 2020-05-20 2020-05-20 一种烟气脱硫干燥装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010433529.8A CN111569633A (zh) 2020-05-20 2020-05-20 一种烟气脱硫干燥装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111569633A true CN111569633A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72109462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010433529.8A Pending CN111569633A (zh) 2020-05-20 2020-05-20 一种烟气脱硫干燥装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111569633A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114931839A (zh) * 2022-05-06 2022-08-23 山东大学 一种针对纳米颗粒动物吸入试验的废气回收装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101439258A (zh) * 2007-11-23 2009-05-27 刘荣甫 高效无废液综合脱硫工艺
CN107261730A (zh) * 2017-08-08 2017-10-20 甘宜山 高温煤烟脱硫脱氮系统
CN206996161U (zh) * 2017-05-24 2018-02-13 福建鸿丰纳米科技有限公司 一种用于生产纳米碳酸钙的窑气净化装置
KR20190101663A (ko) * 2018-02-23 2019-09-02 두산중공업 주식회사 습식배연 탈황장치
CN210544337U (zh) * 2019-08-13 2020-05-19 四会市国盛再生资源有限公司 废气二次脱硫箱

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101439258A (zh) * 2007-11-23 2009-05-27 刘荣甫 高效无废液综合脱硫工艺
CN206996161U (zh) * 2017-05-24 2018-02-13 福建鸿丰纳米科技有限公司 一种用于生产纳米碳酸钙的窑气净化装置
CN107261730A (zh) * 2017-08-08 2017-10-20 甘宜山 高温煤烟脱硫脱氮系统
KR20190101663A (ko) * 2018-02-23 2019-09-02 두산중공업 주식회사 습식배연 탈황장치
CN210544337U (zh) * 2019-08-13 2020-05-19 四会市国盛再生资源有限公司 废气二次脱硫箱

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谭厚章: "《燃烧科学与技术进展》", 31 July 2017, 西安交通大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114931839A (zh) * 2022-05-06 2022-08-23 山东大学 一种针对纳米颗粒动物吸入试验的废气回收装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201823666U (zh) 一种干式喷漆室
CN108283821A (zh) 焦化生产中化产工段含萘废气的处理工艺及处理系统
CN109200785B (zh) 用于磁体烧结的废气的废气处理装置及其废气处理方法
CN207153436U (zh) 基于光氧化处理的废气处理系统
CN210832339U (zh) 一种洁净室用节能新风系统
CN111569633A (zh) 一种烟气脱硫干燥装置
CN206420040U (zh) 一种除湿、空气净化及杀菌一体的溶液除湿装置
CN109865629B (zh) 一种节能减排喷漆室循环风系统
CN107345701A (zh) 一种净化加湿单元及新型空气净化环保产品
CN110538564A (zh) 一种具有尾气监测功能的酸性废气处理装置
CN103752112B (zh) 湿式烟尘处理装置
CN204582864U (zh) 一种自适应式浮球除雾器
CN103071362A (zh) 一种对烟气除尘脱硫的一体化装置及其应用
CN205182497U (zh) 一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统
CN104307334A (zh) 一种烟气净化装置
CN203678187U (zh) 湿式烟尘处理装置
CN206837825U (zh) 用于废气处理的脱硫设备
CN210645830U (zh) 一种生产金属络合染料用的废气处理装置
CN103845985A (zh) 一种强渗透多孔吸附过滤式燃油车辆废气净化装置
CN104941427A (zh) 一种新型酸碱有机废气净化器
CN214914458U (zh) 一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置
CN208771204U (zh) 一种烟气脱硫装置
CN210751822U (zh) 废液自动除渣系统
CN208238571U (zh) 一种高效环保节能干燥窑炉
CN218688112U (zh) 尾气处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200825