CN208238571U - 一种高效环保节能干燥窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保节能干燥窑炉，包括干燥窑体、轴流风机和废气处理装置，干燥窑体顶部设有出风口，干燥窑体下方设有运输台车，轴流风机设置在出风口上方，轴流风机通过热风输送管道与设置在梭式干燥窑体右侧的废气处理装置连通，废气处理装置包括一壳体，壳体内部顶端设有是石灰水喷淋头，壳体内部中间设有排污收集过滤盘，壳体外壁上设有与排污收集过滤盘对应的清料口，排污收集过滤盘底部设有集液槽，可实时将干燥腔体内输送至热风分离室内的废气进行处理，石灰水喷淋头将石灰水喷出与废气产生化学反应产生沉淀物，沉积在排污收集过滤盘内，可定期通过清料口进行清理，多余石灰水从出水口经水泵循环使用，节能环保。

Description

一种高效环保节能干燥窑炉

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体是一种高效环保节能干燥窑炉。

背景技术

干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用。由于硅砖在生产过程中，对原料中的水分含量有着严格的限制，如果原料中含有水分会导致硅砖密度下降，造成产品不合格，因此使用干燥窑加工成为必不可少的一到工序，目前市场上的干燥窑集中对硅砖进行干燥处理时，现有的干扰窑炉它们的容积很大，通常都是使用烘炉燃料来实现加热干燥，因此不可避免的会产生废气，伴有热量从窑口大量损失，直径虽然很大，但通风不够，大量的燃煤不能完全燃烧，使能量损失，且有黑烟从烟囱冒出，污染环境。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种高效环保节能干燥窑炉。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种高效环保节能干燥窑炉，包括干燥窑体、轴流风机和废气处理装置，所述干燥窑体顶部设有出风口，所述干燥窑体下方设有运输台车，轴流风机设置在出风口上方，所述轴流风机通过热风输送管道与设置在梭式干燥窑体右侧的废气处理装置连通，所述废气处理装置包括一壳体，所述壳体内部顶端设有是石灰水喷淋头，壳体内部中间设有排污收集过滤盘，壳体外壁上设有与排污收集过滤盘对应的清料口，排污收集过滤盘底部设有集液槽，所述集液槽的出水口与水泵的进水端连通，水泵的出水端与石灰水喷淋头通过管道连通。

进一步地，所述排污收集过滤盘包括围板、第一过滤板和第二过滤板，所述围板构成容纳第一过滤板和第二过滤板的空间，第一过滤板和第二过滤板交错平铺在围板的内侧。

进一步地，所述排污收集过滤盘右侧设有推拉装置，所述推拉装置包括拉杆、密封块和手柄，所述拉杆左端与排污收集过滤盘连接，密封块设置在拉杆的右端，手柄设置在密封块右侧。推拉装置用于将排污收集盘从壳体中拖出清理沉积物，清理完毕后，再通过推拉装置将排污收集过滤盘放回原处，密封块与清料口之间密封良好，可有效防止石灰水喷淋时发生喷溅渗出。

进一步地，所述密封块与清料口尺寸相匹配，所述密封块的四周设有密封垫。

进一步地，所述壳体内位于排污收集过滤盘的下方还设有支撑托架。

进一步地，所述运输台车下方设有运输轨道。运输轨道用于方便将运输台车限定在固定位置，位置不会偏离，保证干燥窑体与运输台车卡接对位，使用时，在运输台车上装载需要干燥处理的产品，通过运输轨道，将运输台车推入干燥窑体下方，与干燥窑体下端卡接。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种高效环保节能干燥窑炉，结构设计合理，废气处理装置，可实时将干燥腔体内输送至热风分离室内的废气进行处理，石灰水喷淋头将石灰水喷出与废气产生化学反应产生沉淀物，沉积在排污收集过滤盘内，可定期通过清料口进行清理，多余石灰水从出水口经水泵循环使用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排污收集过滤盘的结构示意图；

图3为本实用新型的运输台车的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示的一种高效环保节能干燥窑炉，包括干燥窑体1、轴流风机2和废气处理装置3，所述干燥窑体1顶部设有出风口4，所述干燥窑体1下方设有运输台车5，轴流风机2设置在出风口4上方，所述轴流风机2通过热风输送管道6与设置在梭式干燥窑体1右侧的废气处理装置3连通，所述废气处理装置3包括一壳体31，所述壳体31内部顶端设有是石灰水喷淋头32，壳体31内部中间设有排污收集过滤盘33，壳体31外壁上设有与排污收集过滤盘33对应的清料口34，排污收集过滤盘33底部设有集液槽，所述集液槽的出水口与水泵35的进水端连通，水泵35的出水端与石灰水喷淋头32通过管道连通。

本实施例中所述排污收集过滤盘33包括围板331、第一过滤板332和第二过滤板333，所述围板331构成容纳第一过滤板332和第二过滤板333的空间，第一过滤板332和第二过滤板333交错平铺在围板331的内侧。

本实施例中所述排污收集过滤盘33右侧设有推拉装置36，所述推拉装置36包括拉杆361、密封块362和手柄363，所述拉杆361左端与排污收集过滤盘32连接，密封块362设置在拉杆361的右端，手柄363设置在密封块362右侧。

本实施例中所述密封块362与清料口34尺寸相匹配，所述密封块362的四周设有密封垫364。

本实施例中所述壳体31内位于排污收集过滤盘32的下方还设有支撑托架。

本实施例中所述运输台车5下方设有运输轨道7。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种高效环保节能干燥窑炉，其特征在于：包括干燥窑体（1）、轴流风机（2）和废气处理装置（3），所述干燥窑体（1）顶部设有出风口（4），所述干燥窑体（1）下方设有运输台车（5），轴流风机（2）设置在出风口（4）上方，所述轴流风机（2）通过热风输送管道（6）与设置在梭式干燥窑体（1）右侧的废气处理装置（3）连通，所述废气处理装置（3）包括一壳体（31），所述壳体（31）内部顶端设有是石灰水喷淋头（32），壳体（31）内部中间设有排污收集过滤盘（33），壳体（31）外壁上设有与排污收集过滤盘（33）对应的清料口（34），排污收集过滤盘（33）底部设有集液槽，所述集液槽的出水口与水泵（35）的进水端连通，水泵（35）的出水端与石灰水喷淋头（32）通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保节能干燥窑炉，其特征在于：所述排污收集过滤盘（33）包括围板（331）、第一过滤板（332）和第二过滤板（333），所述围板（331）构成容纳第一过滤板（332）和第二过滤板（333）的空间，第一过滤板（332）和第二过滤板（333）交错平铺在围板（331）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效环保节能干燥窑炉，其特征在于：所述排污收集过滤盘（33）右侧设有推拉装置（36），所述推拉装置（36）包括拉杆（361）、密封块（362）和手柄（363），所述拉杆（361）左端与排污收集过滤盘（32）连接，密封块（362）设置在拉杆（361）的右端，手柄（363）设置在密封块（362）右侧。

4.根据权利要求3所述的一种高效环保节能干燥窑炉，其特征在于：所述密封块（362）与清料口（34）尺寸相匹配，所述密封块（362）的四周设有密封垫（364）。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保节能干燥窑炉，其特征在于：所述壳体（31）内位于排污收集过滤盘（33）的下方还设有支撑托架。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保节能干燥窑炉，其特征在于：所述运输台车（5）下方设有运输轨道（7）。