CN111566187A - 塑料的热分解乳化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明作为在高温以及高真空环境下对废塑料(waste plastic)进行热分解的塑料的热分解乳化系统，其特征在于，包括：投入部，配备有用于投入塑料的料斗；加热炉，安装有燃烧器而在内部造成高温环境，并且配备有燃烧气体排出口；熔融炉，一端连接于所述投入部，以两端暴露于外部的方式贯通所述加热炉，并且沿内部长度方向安装有将所述塑料沿一方向移送及压缩的移送压缩机构，从而将所述塑料移送、压缩以及熔融，而且配备有用于排出由于压缩、熔融所述塑料而产生的水蒸气的蒸汽排出口；第一移送部，连接于所述熔融炉的另一端，移送所述塑料的熔融物；真空热分解炉，一端连接于所述第一移送部，以两端暴露于外部的方式贯通所述加热炉，并且沿内部长度方向安装有将所述熔融物沿一方向移送的移送机构，从而移送并热分解所述熔融物，而且配备有用于排出由于所述熔融物的移送以及热分解而产生的油蒸汽的油蒸汽排出口；第二移送部，连接于所述真空热分解炉的另一端，移送所述熔融物的热分解残留物；排出部，连接于所述第二移送部，排出所述热分解残留物；第一冷凝器，连接于所述蒸汽排出口，将所述水蒸气凝结；第二冷凝器，连接于所述油蒸汽排出口，将所述油蒸汽凝结；多个第三冷凝器，将第一阀、第二阀以及第三阀作为介质分别连接于所述第二冷凝器；真空泵，将第四阀、第五阀以及第六阀作为介质分别连接于所述多个第三冷凝器；以及第四冷凝器，连接于所述真空泵。

Description

塑料的热分解乳化系统
技术领域
本发明涉及一种在高温以及高真空环境下热分解废塑料(waste plastic) 的塑料的热分解乳化系统，尤其涉及一种包括如下构成的塑料的热分解乳化系统：移送部，即使在热分解过程中产生熔融物内部的异物质，也能够维持高真空状态，并且能够实现熔融物的稳定的定量移送；真空维持部，能够有效地防止由于高温油蒸汽的直接吸入而导致的真空泵的热化。
背景技术
近年来，随着社会迅速工业化和城市化，各种废弃物的产生量迅速增加，尤其，乙烯基塑料、塑料、橡胶和废料网等塑料类难分解性废弃物所占的比例在世界范围内一直在急剧增长的趋势。
因此，世界各国都在积极寻求这些废弃物的有效的处理方案的同时，正在对减少塑料类难分解性废弃物的处理中伴随的污染物质(例如，二噁英 (dioxin：PolyChlorinated Dibenzo Dioxide，PCDD类化合物的总称，以下相同))等的大气污染公害排出气体倾尽全力。
在废弃物处理中，过去主要使用“减量”、“循环使用”、“再生”、“填埋”、“焚烧”的方法，然而除了不是最终处理方案的“减量”、“循环使用”、“再生”以外，“填埋”在长时间内导致严重的土质以及水质污染，“焚烧”伴随有大量的由于不完全燃烧导致的烟尘、灰尘以及大气污染公害排出气体。尤其，乙烯基塑料、塑料、橡胶等塑料类难分解性废弃物(以下，称为塑料) 在填埋时，成为土质污染的主要原因，当焚烧时导致严重的大气污染，因此急需新的处理方法。
由此，作为塑料的循环使用的一环，有如下方法：在高温以及真空环境下，将塑料热分解的过程中将在热分解过程中产生的油蒸汽凝结而获得热分解油。
作为一例，在韩国公开专利公报第2001-66928号中公开了如下的废塑料的分解乳化方法以及装置：在热分解炉，将在塑料的干馏分解过程中获得的油蒸汽凝结并回收热分解油，并且从废气处理工序中的排气冷凝器的残余的热分解生成物再次回收热分解油，并且，在韩国公开专利公报第2004-22642 公开了如下的废塑料的热分解油再生装置：在将塑料投入至热分解炉之前，利用气缸机构压缩而去除气体，从而防止当间接加热时自燃，并且将残余热分解生成物作为热源循环使用。
然而，这些通常的技术存在如下几种代表性的问题：第一，无法连续处理塑料，从而在单位时间内处理量非常不足；第二，在热分解塑料过程中，很难持续维持真空状态，因此处理效率可能较低，而且由于自燃而使残留物固着在装置内等，导致无法进行顺畅的工程的情形频繁出现。
分别简略地观察上述问题，一般的塑料热分解装置由于热分解炉内部的真空维持等理由，选择使用在工序进行中无法连续投入废弃物的所谓布置类型。因此，当进行一次工序时仅能够处理预定量的废弃物，并且存在如下问题：由此产生的时间以及费用上的消耗以外，为了处理大量的废弃物而需要大型的热分解炉，从而在大规模设置面积等存在装置上的制约。
并且，在一般塑料热分解装置中，绝大部分情形是在投入塑料之前经过 1～2次压缩而去除空气，因此很难完全去除其内部的空气，并且无法在热分解工序中进行追加的空气去除。因此，在热分解过程中发生由于残存空气而导致的自燃现象的可能性大，除了由此导致的处理效率降低以外，极有可能由于自燃的残留物固着在装置内而妨碍工序进行，或者导致热分解装置的误操作或者故障的情形较为频繁。
据此，本发明的发明者作为韩国授权专利公报第1051314号所记载的塑料的热分解装置提供了包括如下构成的真空热分解装置：投入部，配备有用于投入塑料的料斗；加热炉，安装有燃烧器而使内部造成高温环境，并且配备有排出燃烧器的燃烧气体的燃烧气体排出口；熔融炉，一端连接于投入部，以一端和另一端暴露于外部的方式贯通加热炉，并且沿内部长度方向安装有将塑料沿一方向移送并压缩的移送压缩机构，而将塑料移送、压缩以及熔融，在一侧配备有用于排出由于压缩、熔融塑料而导致的水蒸气的蒸汽排出口；第一移送部，连接于熔融炉的另一端，而移送塑料的熔融物；真空热分解炉，一端连接于第一移送部，以所述一端和另一端暴露于外部的方式贯通加热炉，连接有用于造成真空的真空泵，安装有沿内部长度方向将熔融物从一端移送至另一端的移送机构，而移送并热分解熔融物；第二移送部，连接于真空热分解炉的另一端，而移送塑料的热分解残留物；以及排出部，一端连接于第二移送部，而排出热分解残留物，同时，作为利用上述的真空热分解装置的热分解乳化系统，提供了包括如下构成的热分解乳化系统：第二-一冷凝器，连接于油蒸汽排出口，而对在热分解过程中产生的油蒸汽进行第一次凝结来获得热分解油；一个以上的第二-二冷凝器，以真空泵作为介质连接于第二- 一冷凝器，而对油蒸汽进行二次凝结来获得热分解油。
然而，根据韩国授权专利公报第1051314号的真空热分解装置以及利用其的热分解乳化系统在使用上也存在几种问题。
首先，对于真空热分解装置而言，存在由于熔融物内部的异物质等，在第一移送部以及第二移送部移送熔融物并不顺畅的问题。
即，虽然通过料斗投入的塑料是去除石头、金属、木头等后的适当粉碎的状态，然而依然留有异物质，通过熔融炉和/或真空热分解炉，塑料在高温熔融的状态下，异物质依然在熔融物内以固体状态残留。其结果，在第一移送部以及第二移送部的移送过程中，发生由于熔融物内的异物质导致的不必要的卡滞以及固着现象，最终，妨碍了第一移送部以及第二移送部的稳定的移送操作，而诱发熔融物的瓶颈现象，或者甚至发现了真空热分解装置内部的真空状态被破坏的情形。
并且，对于热分解乳化系统而言，高温的油蒸汽直接流入至真空泵，而出现了真空泵受损严重的现象。
即，韩国授权专利公报第1051314号的热分解乳化系统为了防止高温油蒸汽直接流入真空泵而在油蒸汽排出口和真空泵之间设置了第二-一冷凝器，然而依然出现了在第二-一冷凝器并未充分冷却的油蒸汽流入至真空泵的情形，由此，出现了真空泵性能降低，甚至引发故障的问题。
发明内容
技术问题
本发明是用于解决如上的问题的发明。即，本发明作为在高温以及高真空环境下热分解塑料的塑料的热分解乳化系统，其目的在于提供一种如下的具体且现实的方案：尤其，即使有熔融物内部的异物质，也能够维持高真空状态，并且能够实现高温熔融物的稳定的定量移送，而且能够防止由于高温油蒸汽的直接吸入而导致的真空泵的劣化。
技术方案
为了实现如上的目的，提供一种塑料的热分解乳化系统，包括：投入部，配备有用于投入塑料的料斗；加热炉，安装有燃烧器而在内部造成高温环境，并且配备有燃烧气体排出口；熔融炉，一端连接于所述投入部，以两端暴露于外部的方式贯通所述加热炉，并且沿内部长度方向安装有将所述塑料沿一方向移送及压缩的移送压缩机构，从而将所述塑料移送、压缩以及熔融，而且配备有用于排出由于压缩、熔融所述塑料而产生的水蒸气的蒸汽排出口；第一移送部，连接于所述熔融炉的另一端，移送所述塑料的熔融物；真空热分解炉，一端连接于所述第一移送部，以两端暴露于外部的方式贯通所述加热炉，并且沿内部长度方向安装有将所述熔融物沿一方向移送的移送机构，从而移送并热分解所述熔融物，而且配备有用于排出由于所述熔融物的移送以及热分解而产生的油蒸汽的油蒸汽排出口；第二移送部，连接于所述真空热分解炉的另一端，移送所述熔融物的热分解残留物；排出部，连接于所述第二移送部，排出所述热分解残留物；第一冷凝器，连接于所述蒸汽排出口，将所述水蒸气凝结；第二冷凝器，连接于所述油蒸汽排出口，而将所述油蒸汽凝结；多个第三冷凝器，将第一阀、第二阀以及第三阀作为介质分别连接于所述第二冷凝器；真空泵，将第四阀、第五阀以及第六阀作为介质分别连接于所述多个第三冷凝器；以及第四冷凝器，连接于所述真空泵，其中，所述第三冷凝器重复如下操作：借由所述真空泵以预先维持在真空的状态下依次与所述第二冷凝器连接，从而吸入所述第二冷凝器内部的所述油蒸汽，吸入所述油蒸汽的第三冷凝器依次连接于所述真空泵，从而重新维持真空，所述真空泵吸入的油蒸汽传送至所述第四冷凝器。
此时，在本发明的优选的实施例中，其特征在于，所述第一移送部和所述第二移送部中的至少一个包括：水平圆筒形的压出壳体；圆筒形的旋转体，以沿偏心轴进行偏心旋转的方式沿所述压出壳体的长度方向内置；至少一个刀片，以借助弹性力而从所述旋转体的外表面能够调节高度的方式沿所述旋转体的外面长度方向安装，并且借由所述旋转体的偏心旋转始终接触于所述压出壳体的内面而旋转。
并且，在本发明的优选的实施例中，其特征在于，所述刀片配备为朝向彼此相反方向的至少两个组，并且，还包括：至少一个弹簧，贯通所述旋转体并夹设于各组的所述刀片之间，从而产生使各组的所述刀片彼此远离的所述弹性力。
并且，在本发明的优选的实施例中，其特征在于，还包括：第一门以及第二门，并排设置于所述投入部的上下，分别单独地开闭所述投入部，从而重复如下操作：若所述第一门开启且所述塑料被投入，则所述第一门关闭且所述第二门开启，而使所述塑料传送至所述熔融炉。
技术效果
根据本发明的塑料的热分解乳化系统具有通过移送部以及真空维持部而在高温以及高真空环境下能够实现塑料的完全热分解的优点，其中，移送部即使有熔融物内部的异物质，也能够维持高真空状态，并且能够实现高温熔融物的稳定的定量移送，真空维持部能够有效地防止由于高温油蒸汽的直接吸入而导致的真空泵的劣化。
附图说明
图1是示出根据本发明的热分解乳化系统的真空热分解装置的模拟图。
图2是示出根据本发明的热分解乳化系统的真空热分解装置的投入部的模拟图。
图3是示出根据本发明的热分解乳化系统的真空热分解装置的熔融炉的模拟图。
图4和图5是分别示出根据本发明的热分解乳化系统的真空热分解装置的移送部的模拟图。
图6是示出根据本发明的热分解乳化系统的真空热分解装置的真空热分解炉的模拟图。
图7是根据本发明的热分解乳化系统的模拟图。
具体实施方式
以下，通过本发明的优选的实施例，详细说明本发明。
参照与附图一起详细后述的实施例，可以明确以下公开的优点和特征以及达成这些的方法。然而本发明可以呈现为互不相同的多种形态，并不限于以下公开的实施例，本实施例仅用于使本发明的公开完整，并为了向本发明所属技术领域中具有普通知识的人完整地告知发明范围而提供，因此本发明仅由权利要求的范围而被定义。
并且，在本说明书中所使用的术语仅仅是为了说明特定的实施例而使用的，并不是在限定本发明的意图下所使用的。例如，表示单数的构成要素只要在语境中没有明确表示仅表示单数，便应当理解为包括复数的构成要素的概念。并且，在本发明的说明书中，“包括”或者“具有”等术语应当被理解为旨在指定说明书上所记载的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或者其组合的存在，而不旨在由于这种术语的使用而排除一个或者其以上的其他特征或者数字、步骤、操作、构成要素、部件或者其组合的存在或者附加的可能性。并且，在本说明书所记载的实施例中，“模块”或者“部”可以表示执行至少一个功能或者操作的功能性部分。
并且，只要没有被定义为不同，则包括技术或者科学上的术语而在此所使用的所有术语具有与本发明所属技术领域中具有普通知识的技术人员通常所理解的术语相同的含义。并且，诸如在通常使用的词典中被定义的术语之类的术语应当被解释为具有与在相关技术的境遇中的含义一致的含义，并且除非在说明书中明确定义，不应以理想的或者过度地形式性的含义来解释。
图1是根据本发明的塑料热分解乳化系统一部分，并且是示出热分解装置的模拟图。
如图所示，根据本发明的热分解装置包括：投入部10，塑料被投入；熔融炉50，一端连接于投入部10；移送压缩机构60，沿熔融炉50的内部长度方向设置，以沿一方向移送以及压缩塑料；第一移送部70，连接于熔融炉50 的另一端；真空热分解炉90，一端连接于第一移送部70；移送机构100，沿真空热分解炉90的内部长度方向设置，以沿一方向移送塑料；第二移送部 110，连接于真空热分解炉90的另一端；排出部130，一端连接于第二移送部110；以及加热炉30，以将投入部10、第一移送部70、第二移送部110、排出部130暴露于外部的状态收纳熔融炉30、真空热分解炉90的一部分。
投入部10包括塑料被投入的料斗12，投入至料斗12的塑料可以是在通过输送带(未图示)等移送至料斗12的过程中经过至少一次(优选地，两次以上)粉碎过程和杂质去除工序的状态。此时，优选地，投入至投入部10的塑料每小时被限制为预定量，并且由此防止因过度的塑料流入而导致的误操作。
图2是示出根据本发明的真空热分解装置的投入部10的模拟图。结合图 1进行说明。
如图所示，投入部10包括：料斗12，上表面被开放而使塑料投入；垂直的连接管14，连接料斗12和熔融炉50，在连接管12的上下并排设置有第一门16以及第二门18。此时，第一门16以及第二门18可以借由第一气缸 16a以及第二气缸18a而独立地进行水平往返运动，由此各自单独地开闭连接管14。
第一门16以及第二门18通过一连串的操作将投入至料斗12的塑料以预定量连续地传送至熔融炉50的同时，在其传送过程中阻断不必要的外部空气的流入，而维持熔融炉50以下的热分解装置内部的真空环境，依次观察，首先若通过料斗12投入塑料，则在第二门18关闭的状态下，第一门16开启而使塑料流入至第一门16和第二门18之间的连接管14。随后，若适量的塑料流入，则第一门16关闭而阻断外部的空气流入，第二门18开启而使塑料传送至熔融炉50。并且，再一次关闭第二门18并且开启第一门16，而接收新的塑料。
第一门16以及第二门18反复这样的操作，而将预定量的塑料传送至熔融炉50，在此过程中阻断了不必要的外部空气的流入。
重新回到图1，在加热炉30的下端安装至少一个燃烧器34来向加热炉 30内部提供火焰，从而在加热炉30内部造成高温环境。并且，在加热炉30 的上端一侧配备有用于排出由燃烧器34的燃烧而产生的燃烧气体的燃烧气体排出口32。此时，燃烧器34可以从单独的燃料供应装置36接收燃料，并且在燃料供应装置36和燃烧器34之间可以设置有用于调节燃料供应量的阀 V0。
并且，在加热炉30的上端一侧配备有能够调节外部空气的流入量的空气流入口38，而能够实现加热炉30内部的温度调节。
熔融炉50是作为将从投入部10传送的塑料压缩并熔融而传送至第一移送部70的部分，作为一例，呈现为水平方向的圆筒或者与此类似的罐形状。优选地，熔融炉50在一端连接于投入部10的状态下，以一端以及另一端暴露于加热炉30的外部的方式贯通加热炉30的燃烧气体排出口32侧(即上端)，并且沿着熔融炉50的内部长度方向设置有用于沿一方向移送以及压缩塑料的移送压缩机构60，在朝加热炉30的外部暴露的熔融炉50的一侧上端配备有排出在塑料的压缩以及熔融中产生的水蒸气等的蒸汽排出口52。
因此，通过投入部10而传送至熔融炉50的塑料在借由移送压缩机构60 而从熔融炉50的一端朝另一端移送并压缩的过程中，借由加热炉30的高温而被熔融，并以熔融物的形态传送至第一移送部70，在此过程中产生的水蒸气等通过蒸汽排出口52排出。此时，尤其熔融炉50横穿相对高温的加热炉 30的上端，由此提高了塑料的熔融率。
图3是示出根据本发明的热分解装置的熔融炉50的内部结构的模拟图。一同参照之前的图1。
如图所示，沿熔融炉50的内部长度方向设置有移送压缩机构60而沿一方向移送并压缩塑料。移送压缩机构60包括：第一旋转轴54，沿长度方向贯通熔融炉50的内部；第一马达M1，在熔融炉50的外部使第一旋转轴54 旋转；多个螺旋刀片56，在熔融炉50的内部沿第一旋转轴54以螺旋形围绕并粘贴。并且，优选地，多个螺旋刀片56随着从熔融炉50的一端朝另一端，节距缩小。其结果，传送至熔融炉50的塑料在从熔融炉50的一端传送至另一端的过程中借由螺旋刀片56的节距而被压缩的同时，借由加热炉30的高温而被熔融，并且塑料被分为水分物质和乳分物质，而使水分物质以水蒸气的形态通过蒸汽排出口52排出的同时，乳分物质以熔融物的形态传送至第一移送部70。
重新回到图1，第一移送部70将在经熔融炉50的过程中被压缩并熔融的熔融物传送至真空热分解炉90。
此时，尤其，即使是在熔融物内部有异物质，第一移送部70能够维持高真空状态并能够实现高温熔融物的稳定的定量移送，图4和图5分别是用于说明第一移送部70的图。一同参照图1.
如图所示，第一移送部70将熔融炉50的另一端和真空热分解炉90的一端连接，而将熔融炉50的熔融物传送至真空热分解炉90。用于此的第一移送部70包括：第一法兰72，连接于熔融炉50；第二法兰74，连接于真空热分解炉90；水平圆筒形的压出壳体76，连接第一法兰72以及第二法兰74；圆筒形的旋转体80，以沿压出壳体76的长度方向内置的状态，以能够沿位于从其中心偏心的位置的偏心轴78旋转的方式设置，而始终与压出壳体76 的内面线接触，并进行偏心旋转。
此时，第一法兰72、压出壳体76、第二法兰74布置于上下的一直线上，在旋转体80配备有沿旋转体80的外表面长度方向突出并且能够调节从旋转体80的突出程度(即，高度)的至少一个刀片82，从而以始终紧贴于压出壳体76的内面的状态旋转。
图5是示出旋转体80的截面的图，如图所示，在旋转体80包括有沿其外表面的长度方向突出的至少一个刀片82。此时，刀片82可以以构成上下一组的两对以上以等间距的放射状布置，各组的刀片82之间贯通旋转体80 而夹设有产生弹性力的至少一个弹簧84，以使各组的刀片82彼此远离。因此，各组的刀片82沿彼此远离的方向推出，从而以始终紧贴于压出壳体76 的内面的状态随着旋转体80的偏心旋转而旋转，即使被熔融物内部的异物质等卡住，借由弹簧84的弹性力而使刀片82的高度调节，从而可以通过异物质。
作为参考，省略了用于使偏心轴78旋转的马达等的驱动源，这也当然可以适用通常的技术思想，从而即使没有单独的附图或说明也可以易于理解。
其结果，第一移送部70通过旋转体80的偏心旋转将熔融炉50的熔融物传送至真空热分解炉90，尤其，旋转体80的刀片82始终接触于压出壳体76 的内面，在被异物质等卡住的情况下，可以由弹簧84的弹性力通过异物质，由此即使有熔融物内部的异物质也能够维持高真空状态的同时能够实现高温熔融物的稳定的定量移送。
并且，第二移送部110可以呈现为与第一移送部70相同的结构，其结果可以期待实质相同的作用。第一移送部70和第二移送部110可以总称为移送部。
重新参照图1，真空热分解炉90作为将从第一移送部70传送来的熔融物热分解而传送至第二移送部110的部分，优选地，为水平的圆筒或者与此类似的罐形状，在一段连接于第一移送部70的状态下，以一端以及另一端以暴露于加热炉30的外部的方式贯通加热炉30。并且，沿真空热分解炉90的内部长度方向设置有用于塑料的一方向移送的移送机构100，在暴露于加热炉30的外部的真空热分解炉90的一侧上端配备有油蒸汽排出口92，其用于持续地排出在熔融物的热分解中产生的油蒸汽而在真空热分解炉90内部形成并维持真空。
此时，真空热分解炉90将水平的圆筒形状的罐以两个以上的之字形或者与此类似的形态连接，以能够提升热分解效率，从而定义两个以上的水平区间A1、A2以及连接这些的一个以上的垂直区间B，并且也能够沿各水平区间A1、A2的内部长度方向设置第二移送机构。即，附图所示的真空热分解炉90定义如下区间：第一水平区间A1，一端连接于第一移送部70；第一垂直区间B，连接于第一水平区间A1的另一端；第二水平区间A2，一端连接于第一垂直区间B而并排于第一水平区间A1的下端，并且分别在第一水平区间A1以及第二水平区间A2分别设置用于塑料的一方向移送的移送机构 100，并取彼此相反的移送方向，从而使从第一移送部70传送来的熔融物经过第一水平区间A1、第一垂直区间B、第二水平区间A2之后传送至第二移送部100.
其结果，通过第一移送部70传送至真空热分解炉90的熔融物借由移送机构100而移送的同时借由加热炉30的高温而被热分解，在真空热分解炉 90内部，通过油蒸汽排出口92而持续地排气，以造成并维持预定的真空，从而熔融物在没有自燃地进行热分解。
附图6作为真空热分解炉90的一部分，是为了便利而示出第一水平区间 A1的图。
如图所示，沿真空热分解炉90的内部长度方向设置移送机构100，而将熔融物沿一方向移送。用于此的移送机构100包括：第二旋转轴94，沿长度方向贯通真空热分解炉90的内部；第二马达M2，在真空热分解炉90的外部旋转第二旋转轴94；第一螺旋96，在真空热分解炉90的内部沿第二旋转轴 94以螺旋形围绕并粘贴。此时，优选地，在第二旋转轴94除了第一螺旋96 以外可以以使位置不同的方式粘贴有用于搅拌熔融物至热分解残留物的多个桨叶98，可以适当地调节第一螺旋96和桨叶98的数量和布置顺序等。
其结果，传送至真空热分解炉90的熔融物在借由移送机构100而沿一方向移送的过程中被热分解，未被热分解的残留物传送至第二移送部110，在此过程中产生的油蒸汽通过配备于真空热分解炉90的一侧的油蒸汽排出口 92以及连接于此的真空泵180而持续地排出。
重新回到图1，在真空热分解炉90的另一端以第二移送部110作为介质而连接有排出部130。此时，第二移送部110起到与之前的第一移送部70实质上相同的构成以及作用，并且将真空热分解炉90的热分解残留物传送至排出部130，而不是将熔融炉50的熔融物传送至排出部130，排出部130将热分解残留物最终压缩而排出至外部。
排出部130的一端连接于第二移送部110，而另一端呈现为被可开闭的盖132密封的水平圆筒形的罐或者与此类似的形状，优选地，沿内部长度方向设置有用于将热分解残留物沿一方向移送的排出机构140。
此时，排出机构140包括：第三旋转轴134，与之前的移送机构100实质上相同地沿长度方向贯通排出部130的内部；第三马达M3，在排出部130 的外部旋转第三旋转轴134；以及第二螺旋，在排出部130的内部沿第三旋转轴以螺旋形围绕并粘贴。同时，排出部140的另一端被盖132密封，所述盖132可以安装有重量锤W等，以借由预定以上的排出压力而才使排出部130 的另一端开放，其结果，最终的热分解残留物通过排出部130而以每预定重量排出至外部。
尤其，沿着排出部130的局部或者全部的外表面围设循环有冷却水等的冷却装置138，由此快速地冷却排出部130以及最终排出的热分解残留物。
其结果，投入至投入部10的料斗12的塑料传送至熔融炉50，在熔融炉 50，塑料在借由移送压缩机构60而沿一方向移送并压缩的过程中，借由加热炉30的高温而被熔融，而使水蒸气等排出至蒸汽排出口52的同时，熔融物通过第一移送部70传送至真空热分解炉90，在真空热分解炉90，熔融物在借由移送机构100而沿一方向移送的过程中，借由真空热分解炉90内部的真空和加热炉30的高温而被热分解，而使油蒸汽等排出至油蒸汽排出口92，最终的热分解残留物通过第二移送部110传送至排出部130而排出至外部。
另外，以上观察的真空热分解装置能够实现塑料的连续的供应以及热分解，并且在去除包含在塑料内部的实际上全数的空气以及水分的过程中，有效地防止熔融物或者热分解残留物固着在装置内。本发明在此进一步提供一种利用上述的真空热分解装置而在每单位时间内能够获得更多的量的热分解油的热分解乳化系统。
附图7是示出根据本发明的热分解乳化系统的结构图。作为参考，在本图中，真空热分解装置以需要的部分为主简略地示出，省略了对于说明不必要的附图符号。
如图所示，根据本发明的热分解乳化系统包括：第一冷凝器152和水净化器(Waterpurifiers)154，依次连接于熔融炉50的蒸汽排出口52；空气净化器162，连接于加热炉30的燃烧气体排出口32；第二冷凝器164，连接于真空热分解炉90的油蒸汽排出口92；至少一个第三冷凝器182、184、186；真空泵180；以及第四冷凝器168。作为参考，由于冷凝器、净化器、真空泵等的细节性的构成可以适用通常的内容，因此以每个的作用为主观察，而省略详细的说明。
第一冷凝器152连接于熔融炉50的蒸汽排出口52，以将在塑料的压缩以及熔融过程中产生的水蒸气凝结为液体状态的水，水净化器154连接于第一冷凝器152而净化凝结的水。并且，优选地，经第一冷凝器152和水净化器154而产生的不必要的气体成分通过冷却器172冷却之后提供至燃料供应装置36，而作为燃烧器34的燃料循环利用。作为参考，附图符号“174”表示存储提供至冷却器172的冷却水的冷却水存储罐174。
空气净化器162连接于加热炉30的燃烧气体排出口32，以净化在燃烧器34的燃烧过程中产生的燃烧气体，而排出至外部。作为参考，从加热炉 30排出的燃烧气体由于实质上的完全燃烧而大部分是二氧化碳和水蒸气，空气净化器162去除少量的一氧化碳等。
在真空热分解炉90的油蒸汽排出口92连接有第二冷凝器164、至少一个第三冷凝器182、184、186、真空泵180以及第四冷凝器168。将第二冷凝器164、至少一个第三冷凝器182、184、186、真空泵180以及第四冷凝器 168总称为真空维持部。
此时，优选地，第三冷凝器182、184、186可以以第一阀至第三阀V1、 V2、V3作为介质分别连接于第二冷凝器164，其中，第三冷凝器182、184、 186可以是2个以上，优选3个，这些第三冷凝器182、184、186以第四阀至第六阀V4、V5、V6作为介质分别连接于真空泵180。并且，优选地，第二冷凝器164和第四冷凝器168以安全阀V作为介质可以直接连接，第四冷气器168直接与真空泵180连接，第二冷凝器164、第三冷凝器182、184、 186以及第四冷凝器适当地连接于第一热分解油罐165以及第二热分解油罐 167。
此时，第二冷凝器164、第三冷凝器182、184、186以及第四冷凝器作为分别吸入并凝结从油蒸汽排出口92排出的油蒸汽，而适当地维持真空热分解炉90内部的真空度的同时，将吸入的油蒸汽凝结而获得热分解油的部分，尤其，在本发明中起到如下作用：在第二冷凝器164和真空泵180之间连接至少一个第三冷凝器182、184、186，以使第二冷凝器164的高温油蒸汽直接流入真空泵180，从而防止真空泵180受损的现象，在第三冷凝器182、184、186内部利用真空泵180维持真空，依次或者以预定的规则连接于第二冷凝器164，而吸入第二冷凝器164内部的油蒸汽，从而在再次凝结并冷却后，通过真空泵180传送至第四冷凝器168。
更加具体地观察，塑料投入至熔融炉50而进行压缩以及熔融之前或者在进行压缩以及熔融期间，第一阀至第六阀V1、V2、V3、V4、V5、V6全部开启，真空泵180启动，以在包括真空热分解炉90在内的第二冷凝器至第三冷凝器164、182、184、186内部形成真空。并且，若在真空热分解炉90和第二冷凝器至第三冷凝器164、182、184、186的内部形成所需的程度的真空，则第一阀至第六阀V1、V2、V3、V4、V5、V6将全部关闭。
在此过程中，在熔融炉50内部产生熔融物，若熔融物的粘度在预定粘度以下，则借由第一移送部70而流入至真空热分解炉90，并且在真空热分解炉90内部进行熔融物的热分解而产生油蒸汽。并且，真空热分解炉90内部的油蒸汽传送至第二冷凝器164而凝结之后，再生油传送至第一热分解油罐 165以及第二热分解油罐167。
随后，若真空热分解炉90和第二冷凝器164内部压力达到基准值以上，则第一阀V1开启，第二冷凝器164内部的油蒸汽瞬间流入至第三冷凝器182、 184、186中的一个(任意可以为第三-一冷凝器182)。其结果，真空热分解炉90内部依然维持在基准值以下的真空，在流入至第二冷凝器164和第三- 一冷凝器182的油蒸汽凝结之后，再生油传送至第一热分解油罐165以及第二热分解油罐167。
随后，若真空热分解炉90、第二冷凝器164以及第三-一冷凝器182的真空度达到类似的水平，则第一阀V1关闭，第二阀V2开启，以使第二冷凝器164内部的油蒸汽瞬间流入至第三冷凝器182、184、186中的一个(任意可以为第三-二冷凝器184)。其结果，真空热分解炉90内部依然维持在基准值以下的真空，在流入至第二冷凝器164和第三-二冷凝器184的油蒸汽凝结之后，再生油传送至第一热分解油罐165以及第二热分解油罐167。并且，优选地，若第三-一冷凝器182内部充分地冷却，则第四阀V4开启，在第三- 一冷凝器182内部形成借由真空泵180的真空，并且真空泵180吸入的油蒸汽传送至第四冷凝器168。
随后，若真空热分解炉90、第二冷凝器164以及第三-二冷凝器184的真空度达到类似的水平，则第二阀V2关闭，第三阀V3开启，以使第二冷凝器164内部的油蒸汽瞬间流入至第三冷凝器182、184、186中的另一个(任意可以为第三-三冷凝器186)。其结果，真空热分解炉90内部依然维持在基准值以下的真空，在流入至第二冷凝器164和第三-三冷凝器186的油蒸汽凝结之后，再生油传送至第一热分解油罐165以及第二热分解油罐167。并且，优选地，若第三-二冷凝器184内部充分地冷却，则第五阀V5开启，在第三- 二冷凝器184内部形成真空，并且真空泵180吸入的油蒸汽传送至第四冷凝器168。
另外，以上的过程依次重复第三冷凝器182、184、186的数量之多，其结果，真空热分解炉90内部维持在基准值以下的真空的同时进行热分解。并且，在此过程中，真空泵180仅吸入充分地进行凝结以及冷却的油蒸汽，从而没有受损的顾虑。并且，在第四冷凝器168凝结的油蒸汽实质上是再生油被全部去除的气体成分，从而在存储于气体存储罐170之后，提供至燃料供应装置36，并作为燃烧器34的燃料而循环使用。
此时，优选地，在连接第二冷凝器164和第四冷凝器168的管路可以设置针对超出基准值的压力开放相应的管路的安全阀V0，若感测到真空热分解炉90内部的异常压力等，则安全阀V0使相应的管路开放。其结果，第二冷凝器164内部的油蒸汽直接流入至第四冷凝器168，从而可以迅速地降低真空热分解炉90的内部压力。
以上的说明以及附图仅仅是本发明的示例性的例子，并不限定本发明。即，本发明虽然能够实现多种变形，然而若这些变形在本发明的技术思想内，则应当属于本发明的权利要求范围，本发明的权利要求需要解释为权利要求书范围以及与其均等的内容。
工业上的可利用性。

Claims (2)

1.一种塑料的热分解乳化系统，包括：
投入部(10)，配备有用于投入塑料的料斗(12)；
加热炉(30)，安装有燃烧器(34)而在内部造成高温环境，并且配备有燃烧气体排出口(32)；
熔融炉(50)，一端连接于所述投入部(10)，以两端暴露于外部的方式贯通所述加热炉(30)，并且沿内部长度方向安装有将所述塑料沿一方向移送及压缩的移送压缩机构(60)，从而将所述塑料移送、压缩以及熔融，而且配备有用于排出由于压缩、熔融所述塑料而产生的水蒸气的蒸汽排出口(52)；
第一移送部(70)，连接于所述熔融炉(50)的另一端，移送所述塑料的熔融物；
真空热分解炉(90)，一端连接于所述第一移送部(70)，以两端暴露于外部的方式贯通所述加热炉(30)，并且沿内部长度方向安装有将所述熔融物沿一方向移送的移送机构(100)，从而移送并热分解所述熔融物，而且配备有用于排出由于所述熔融物的移送以及热分解而产生的油蒸汽的油蒸汽排出口(92)；
第二移送部(110)，连接于所述真空热分解炉(90)的另一端，移送所述熔融物的热分解残留物；
排出部(130)，连接于所述第二移送部(110)，排出所述热分解残留物；
第一冷凝器(152)，连接于所述蒸汽排出口(52)，将所述水蒸气凝结；
第二冷凝器(164)，连接于所述油蒸汽排出口(92)，将所述油蒸汽凝结；
多个第三冷凝器(182、184、186)，将第一阀(V1)、第二阀(V2)以及第三阀(V3)作为介质分别连接于所述第二冷凝器(164)；
真空泵(180)，将第四阀(V4)、第五阀(V5)以及第六阀(V6)作为介质分别连接于所述多个第三冷凝器(182、184、186)；以及
第四冷凝器(168)，连接于所述真空泵(180)，
其中，所述第三冷凝器(182、184、186)重复如下操作：借由所述真空泵(180)以预先维持在真空的状态下依次与所述第二冷凝器(64)连接，从而吸入所述第二冷凝器(164)内部的所述油蒸汽，吸入所述油蒸汽的第三冷凝器(182、184、186)依次连接于所述真空泵，从而重新维持真空，
所述真空泵吸入的油蒸汽传送至所述第四冷凝器(168)，
其中，所述第一移送部(70)和所述第二移送部(110)中的至少一个包括：
水平圆筒形的压出壳体(76)；
圆筒形的旋转体(80)，以沿偏心轴(78)进行偏心旋转的方式沿所述压出壳体(76)的长度方向内置；
至少一个刀片(82)，以借助弹性力而从所述旋转体(80)的外表面能够调节高度的方式沿所述旋转体(80)的外表面长度方向安装，并且借由所述旋转体(80)的偏心旋转始终接触于所述压出壳体(76)的内面而旋转，其中，所述刀片(82)配备为朝向彼此相反方向的至少两个组；以及
并且，还包括：至少一个弹簧(84)，贯通所述旋转体(80)并夹设于各组的所述刀片(82)之间，从而产生使各组的所述刀片(82)彼此远离的所述弹性力。
2.如权利要求1所述的塑料的热分解乳化系统，还包括：
第一门(16)以及第二门(18)，并排设置于所述投入部(10)的上下，分别单独地开闭所述投入部(10)，
从而重复如下操作：若所述第一门(16)开启且所述塑料被投入，则所述第一门(16)关闭且所述第二门(18)开启，而使所述塑料传送至所述熔融炉(50)。
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