RU2005115198A - Способ переработки резиносодержащих отходов и установка для его осуществления (варианты) - Google Patents

Claims (19)

1. Способ переработки резиносодержащих отходов, включающий стадию их предварительной подготовки, стадию термического разложения в печи с разделением продуктов разложения на парогазовую смесь и твердый остаток, стадию выделения жидкой фазы из парогазовой смеси с образованием углеводородсодержащего газа и стадию выделения углеродсодержащего продукта из твердого остатка, отличающийся тем, что на стадии предварительной подготовки целые и/или измельченные отходы продувают углеводородсодержащим газом с последующей пропиткой углеводородным растворителем при температуре не выше 220°С, стадию термического разложения в печи ведут в среде углеводородсодержащего газа, нагретого до 400-500°С, выделение жидкой фазы из парогазовой смеси ведут в три ступени, при этом на первой ступени парогазовую смесь охлаждают до 300-360°С с последующим выделением тяжелой углеводородной фракции, на второй ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры не выше 220°С с последующим выделением средней углеводородной фракции и рециркуляцией части ее на стадию предварительной подготовки отходов для использования в качестве углеводородного растворителя, а на третьей ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры ниже 30°С с последующим выделением легкой углеводородной фракции, твердый остаток перед стадией выделения углеродсодержащего продукта подвергают продувке воздухом и охлаждению, образовавшийся после выделения жидкой фазы из парогазовой смеси углеводородсодержащий газ делят, по меньшей мере, на четыре потока, один из которых направляют на сжигание для нагрева второго потока углеводородсодержащего газа, который подают на стадию термического разложения в печь, третий поток используют для продувок на стадии предварительной подготовки отходов, а четвертый отводят потребителю.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что переработке подвергают смесь резиносодержащих и полимерных отходов.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при запуске первого цикла переработки в качестве углеводородного растворителя используют дизельное топливо с температурой не выше 220°С, на стадию предварительной обработки отходов для продувки в качестве углеводородсодержащего газа подают природный газ, а на стадию термического разложения в печи в качестве углеводородсодержащего газа подают природный газ, нагретый до 400-500°С.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пропитку углеводородным растворителем ведут, по меньшей мере, в течение 15 мин.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что углеводородсодержащий газ и воздух после продувок направляют на сжигание для нагрева второго потока углеводородсодержащего газа, который подают на стадию термического разложения в печи.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что легкую углеводородную фракцию смешивают с тяжелой углеводородной фракцией и частью средней углеводородной фракции, оставшейся после рециркуляции ее части на стадию предварительной подготовки отходов, а полученную смесь углеводородных фракций направляют на дальнейшую переработку.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что смесь углеводородных фракций используют для получения бензиновых, дизельных и мазутных фракций.

8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что углеродсодержащий продукт, выделенный из твердого остатка, направляют на производство сорбентов.

9. Установка для переработки резиносодержащих отходов, характеризующаяся тем, что содержит узел термического разложения отходов на парогазовую смесь и твердый остаток, выполненный в виде наклонной печи туннельного типа с транспортирующим устройством, соединенный с узлом предварительной подготовки отходов, включающим шлюзовую камеру с узлами подачи газа на продувку и отвода газа после продувки и задвижками с приводом на входе и выходе и камеру пропитки отходов углеводородным растворителем с узлами подачи и отвода растворителя, узлом отвода паров и узлом отвода отходов после пропитки со шнековым транспортером, узлом нагрева углеводородсодержащего газа, состоящим из топки и теплообменника, системой выделения углеродсодержащего продукта, включающей сборник твердого остатка и шлюзовый приемник с охлаждающей рубашкой, верхней и нижней заслонками с приводом и узлами подачи газа на продувку и отвода газа после продувки, соединенного с трубопроводом подачи газа после продувки в топку, и системой фракционирования парогазовой смеси, включающей конденсатор первой ступени и сепаратор первой ступени, снабженный трубопроводами отвода тяжелой углеводородной фракции и вторичной парогазовой смеси, конденсатор второй ступени и сепаратор второй ступени, снабженный трубопроводами отвода средней углеводородной фракции и третичной парогазовой смеси и системой рециркуляции средней углеводородной фракции с устройством для перекачки, соединенной с узлами подачи и отвода растворителя камеры пропитки узла предварительной подготовки отходов, конденсатор третьей ступени и сепаратор третьей ступени, снабженный трубопроводами отвода легкой углеводородной фракции и углеводородсодержащего газа с центробежным вентилятором, при этом узел отвода газа после продувки шлюзовой камеры соединен трубопроводом с топкой, узлы подачи газа на продувку шлюзовой камеры и шлюзового приемника снабжены трубопроводами подачи воздуха, а трубопровод углеводородсодержащего газа соединен, по меньшей мере, с топкой, теплообменником, а также узлами подачи газа на продувку шлюзовой камеры узла предварительной подготовки отходов и шлюзового приемника системы выделения углеродсодержащего продукта.

10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство печи термического разложения состоит из установленных на валу с приводом лопастей, выполненных с углом атаки, направленным в сторону вращения вала.

11. Установка по п.9 или 10, отличающаяся тем, что система выделения углеродсодержащего продукта содержит устройство транспортировки твердого остатка и узел разделения металлокорда и технического углерода.

12. Установка по п.9 или 10, отличающаяся тем, что снабжена накопительной емкостью для жидких углеводородных фракций.

13. Установка по п.9 или 10, отличающаяся тем, что теплообменник узла нагрева углеродсодержащего газа снабжен фильтром выхлопных топочных газов.

14. Установка по п.9 или 10, отличающаяся тем, что в качестве устройства для перекачки в системе рециркуляции средней углеводородной фракции используют шестеренчатый насос.

15. Установка для переработки резиносодержащих отходов, характеризующаяся тем, что содержит узел термического разложения отходов на парогазовую смесь и твердый остаток, выполненный в виде печи роторо-секторного типа, установленной на горизонтальном валу с шаговым приводом, соединенный с узлом предварительной подготовки отходов, включающим шлюзовую камеру с узлами подачи газа на продувку и отвода газа после продувки и задвижками с приводом на входе и выходе и камеру пропитки отходов углеводородным растворителем с узлами подачи и отвода растворителя, узлами отвода паров и отходов после пропитки и толкателем отходов с приводом, узлом нагрева углеводородсодержащего газа, состоящим из топки и теплообменника, системой выделения углеродсодержащего продукта, включающей сборник твердого остатка и шлюзовый приемник с охлаждающей рубашкой, верхней и нижней заслонками с приводом и узлами подачи газа на продувку и отвода газа после продувки, соединенного с трубопроводом подачи газа после продувки в топку, и системой фракционирования парогазовой смеси, включающей конденсатор первой ступени и сепаратор первой ступени, снабженный трубопроводами отвода тяжелой углеводородной фракции и вторичной парогазовой смеси, конденсатор второй ступени и сепаратор второй ступени, снабженный трубопроводами отвода средней углеводородной фракции и третичной парогазовой смеси и системой рециркуляции средней углеводородной фракции с устройством для перекачки, соединенной с узлами подачи и отвода растворителя камеры пропитки узла предварительной подготовки отходов, конденсатор третьей ступени и сепаратор третьей ступени, снабженный трубопроводами отвода легкой углеводородной фракции и углеводородсодержащего газа с центробежным вентилятором, при этом узел отвода газа после продувок шлюзовой камеры соединен трубопроводом с топкой, узлы подачи газа на продувку шлюзовой камеры и шлюзового приемника снабжены трубопроводами подачи воздуха, а трубопровод углеводородсодержащего газа соединен, по меньшей мере, с топкой, теплообменником, а также узлами подачи газа на продувку шлюзовой камеры узла предварительной подготовки отходов и шлюзового приемника системы выделения углеродсодержащего продукта.

16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что снабжена накопительной емкостью для жидких углеводородных фракций.

17. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что система выделения углеродсодержащего продукта содержит устройство транспортировки твердого остатка и узел разделения металлокорда и технического углерода.

18. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что теплообменник узла нагрева углеродсодержащего газа снабжен фильтром выхлопных топочных газов.

19. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что в качестве устройства для перекачки в системе рециркуляции средней углеводородной фракции используют шестеренчатый насос.