CN111564574B - 显示面板及制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了显示面板及制作方法、显示装置。方法包括：提供基板，基板包括衬底和设置在衬底上的无机层，基板具有异形显示区，无机层具有多个沟槽，多个沟槽位于异形显示区的外围并沿远离异形显示区的方向依次排布，至少靠近异形显示区的沟槽延伸形成的形状与异形显示区的形状一致；在沟槽中设置磁流体，并在无机层远离衬底的一侧喷墨打印形成有机材料层，有机材料层覆盖异形显示区和沟槽所在的区域；去除有机材料层位于沟槽所在区域的部分，保留有机材料层覆盖异形显示区的部分，形成发光层；形成封装层，封装层密封发光层，封装层与无机层相接触，以获得显示面板。由此，利用简单的方法即可获得异形发光层，且有利于提升显示面板的封装信赖性。

Description

显示面板及制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及显示面板及制作方法、显示装置。
背景技术
随着显示行业应用范围的不断拓展，异形显示屏幕的需求越来越多。目前有机发光显示面板中的发光层通常利用蒸镀方式或者喷墨打印方式进行制作，然而，利用蒸镀方式制作异形发光层时，由于掩膜版技术难度较大以及成本高昂等问题，导致其应用起来不便。因此，目前通常利用喷墨打印的方式制作发光层。
然而，目前制作显示面板的方法仍有待改进。
发明内容
本发明是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：
发明人发现，虽然在理论上，喷墨打印方式可以实现各种图形有机材料层的沉积，按需喷墨，然而，由于发光区对有机材料沉积的精度要求非常高（在微米级别），受实际软件和硬件的限制，目前喷墨打印还无法达到发光区高精度的要求，实际打印的图形仍然以矩形为主，因此，在利用喷墨打印方式制作异形发光层时会存在以下问题：打印的区域大于实际的发光区域，使得阴极连接区和封装区均有有机材料存在，由于有机材料为半导体材料，阴极连接区处的有机材料会导致阴极与外界连接导线搭接不良，由于封装区的有机材料与发光区的有机材料连续接触，导致外界水氧易沿着封装区的有机材料进入发光区，从而导致封装不良，使得器件效能下降。
本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制作显示面板的方法。所述方法包括：提供基板，所述基板包括衬底和设置在所述衬底上的无机层，所述基板具有异形显示区，所述无机层具有多个沟槽，多个所述沟槽位于所述异形显示区的外围并沿远离所述异形显示区的方向依次排布，且至少靠近所述异形显示区的所述沟槽延伸形成的形状与所述异形显示区的形状一致；在所述沟槽中设置磁流体，并在所述无机层远离所述衬底的一侧喷墨打印形成有机材料层，所述有机材料层覆盖所述异形显示区和所述沟槽所在的区域；去除所述有机材料层位于所述沟槽所在区域的部分，保留所述有机材料层覆盖所述异形显示区的部分，以形成发光层；形成封装层，所述封装层密封所述发光层，且所述封装层与所述无机层相接触，以获得所述显示面板。由此，利用简单的方法即可获得具有异形形状的发光层，且封装层与无机层相接触，可以使水汽入侵的路线处于断裂状态，有利于提升显示面板的封装信赖性。
根据本发明的实施例，所述沟槽构成封闭图形。由此，在异形显示区外围，水汽入侵的路线均处于断裂状态，进一步提升显示面板封装的信赖性。
根据本发明的实施例，所述沟槽的个数不小于10，相邻两个所述沟槽之间具有间隔，所述沟槽的开口宽度与所述间隔的宽度的比值大于1。由此，可进一步增长水汽入侵的路线，进一步提升显示面板封装的信赖性。
根据本发明的实施例，所述无机层位于所述异形显示区中，并延伸至所述异形显示区的外围。由此，可在衬底上原有的无机层中设置沟槽，便于异形发光层的制作，同时不增加显示面板的厚度。
根据本发明的实施例，所述封装层与所述无机层相接触的部分在所述衬底上的正投影，位于所述沟槽所在区域在所述衬底上的正投影范围内。由此，可以保证封装区无有机材料，进一步增长水汽入侵的路线，进一步提升显示面板封装的信赖性。
根据本发明的实施例，所述磁流体包括液体和分散在所述液体中的磁纳米颗粒，所述液体的热分解温度不低于300℃。由此，可利用磁流体的磁性简便的去除有机材料层位于沟槽所在区域的部分，且液体的热分解温度不低于300℃，可以保证液体在喷墨打印有机材料的过程中具有较高的安全稳定性。
根据本发明的实施例，去除所述有机材料层位于所述沟槽所在区域的部分是通过对所述磁流体施加磁场，令所述磁流体吸附到磁极上实现的。由此，利用简单的方法即可去除有机材料层位于沟槽所在区域的部分，以形成异形发光层。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示面板。所述显示面板包括：基板，所述基板包括衬底和设置在所述衬底上的无机层，所述基板具有异形显示区，所述无机层具有多个沟槽，多个所述沟槽位于所述异形显示区的外围并沿远离所述异形显示区的方向依次排布，且至少靠近所述异形显示区的所述沟槽延伸形成的形状与所述异形显示区的形状一致；发光层，所述发光层覆盖所述异形显示区；封装层，所述封装层密封所述发光层，且所述封装层与所述无机层相接触。由此，该显示面板可实现异形显示，且该显示面板具有较高的封装信赖性，使得该显示面板具有较高的显示质量以及较长的使用寿命。
根据本发明的实施例，所述封装层与所述无机层相接触的部分在所述衬底上的正投影，位于所述沟槽所在区域在所述衬底上的正投影范围内。由此，可以保证封装区无有机材料，进一步增长水汽入侵的路线，进一步提升显示面板封装的信赖性。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示装置。所述显示装置包括前面所述的方法制作的显示面板，或者，包括前面所述的显示面板。由此，该显示装置具有前面所述的显示面板的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置可实现异形显示，且该显示装置具有较高的显示质量以及较长的使用寿命。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的制作显示面板方法的流程示意图；
图2显示了根据本发明一个实施例的无机层的结构示意图；
图3显示了根据本发明另一个实施例的无机层的结构示意图；
图4显示了根据本发明一个实施例的无机层沟槽中填充磁流体的示意图；
图5显示了根据本发明一个实施例的显示面板的部分结构示意图；
图6显示了根据本发明一个实施例的显示面板的结构示意图。
附图标记说明：
100：基板；110：衬底；120：无机层；200：发光层；210：有机材料层；300：封装层；10：异形显示区；20：沟槽；30：磁流体。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制作显示面板的方法。根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：
S100：提供基板
根据本发明的实施例，在该步骤中，提供基板。根据本发明的实施例，基板100包括衬底110和设置在衬底110上的无机层120（参考图6），基板100具有异形显示区10，无机层120具有多个沟槽20，多个沟槽20位于异形显示区10的外围并沿远离异形显示区10的方向依次排布，且至少靠近异形显示区10的沟槽20延伸形成的形状与异形显示区10的形状一致（参考图2）。通过在无机层中设置沟槽，由此，在后续步骤中，可先在沟槽中设置磁流体，然后形成覆盖异形显示区和沟槽所在区域的有机材料层，最后利用磁场作用将磁流体吸附到磁极上，从而将有机材料层位于沟槽所在区域的部分去除掉，且至少靠近异形显示区的沟槽形状与异形显示区的形状一致，可使得有机材料层剩余且覆盖异形显示区的部分的形状与异形显示区的形状一致，以获得异形发光层。需要说明的是，相邻两个沟槽之间具有间隔，“沟槽所在区域”是指沟槽和沟槽之间的间隔构成的区域。
本领域技术人员所熟知的是，异形显示区处还设置有阳极和阴极，形成的异形发光层位于阳极和阴极之间。根据本发明的实施例，利用该方法在异形显示区形成了发光层，且发光层的形状与异形显示区的形状一致，由此，在阴极连接区无有机材料，使得阴极与外界连接导线之间可以实现良好的电连接。
关于无机层的构成材料不受特别限制，例如，构成无机层120的材料可以包括二氧化硅。后续形成的封装层与无机层相接触，由此，相较于有机层，无机层具有更优的防水汽入侵的性能，由此，无机层可提高显示面板的封装信赖性。
关于无机层的具体结构不受特别限制，本领域技术人员所熟知的是，异形显示区具有多个子像素，相邻两个子像素之间设置有像素界定结构，以防止相邻两个子像素发生混色等不良。像素界定结构可以由层叠设置的无机材料和有机材料构成，其中，无机材料位于靠近衬底的一侧，本发明的无机层可以是由位于异形显示区最外侧的像素界定结构中的无机材料，向远离异形显示区一侧延伸形成的。
或者，根据本发明的另一些实施例，无机层120位于异形显示区10中，并延伸至异形显示区10的外围。由此，该无机层可以为衬底上原有的无机层，不增加显示面板的厚度。
根据本发明的实施例，参考图3，沟槽20的深度小于无机层120的厚度，由此，可以使沟槽具有一定的深度，同时不影响无机层原有的作用。
根据本发明的实施例，沟槽20可以为封闭图形，也可以为非封闭图形。当沟槽为非封闭图形时，后续利用磁场吸附磁流体时，有机材料层位于沟槽所在区域的部分也能在磁场的作用下被全部剥离下来。当沟槽为封闭图形时，即最终形成的显示面板中无机层中的沟槽也为封闭图形，由于后续形成的封装层与无机层相接触，且沟槽为封闭图形，可保证在异形显示区外围，水汽入侵的路线均处于断裂状态，进一步提升显示面板封装的信赖性。根据本发明的优选实施例，沟槽20构成封闭图形。
根据本发明的实施例，沟槽20的个数不小于10，相邻两个沟槽20之间具有间隔，沟槽20的开口宽度与间隔的宽度的比值大于1（参考图3）。由于后续形成的封装层与无机层相接触，水汽在入侵时，会先沿着沟槽一侧的侧壁流向沟槽的底部，然后再沿着沟槽另一侧的侧壁流向间隔处，通过将沟槽的个数设置在10个以上，以及将沟槽的开口宽度与间隔的宽度比值设置为大于1，可显著延长水汽入侵的路线，进一步提高显示面板的封装信赖性，且利用该沟槽还可以简便的制作异形发光层。
根据本发明的实施例，靠近异形显示区的沟槽与异形显示区之间的距离应尽量小，例如，靠近异形显示区的沟槽与异形显示区之间的间距为一个子像素的宽度，以保证形成的异形发光层与异形显示区相匹配。
关于相邻两个沟槽之间的间距与相邻两个子像素之间的间距的关系不受特别限制，例如，根据本发明的实施例，相邻两个沟槽之间的间距可以与相邻两个子像素之间的间距一致。由此，在打印区，沟槽和子像素的排布规格一致，在后续喷墨打印时，可以保证打印区的有机材料均匀分布。需要说明的是，“相邻两个沟槽之间的间距”是指沟槽的开口宽度和相邻两个沟槽之间的间隔的宽度之和，“相邻两个子像素之间的间距”是指子像素所在区域的宽度和相邻两个子像素之间的像素界定结构的宽度之和。
关于沟槽的形成方式不受特别限制，例如，可以通过刻蚀工艺形成沟槽。
S200：在沟槽中设置磁流体，并在无机层远离衬底的一侧喷墨打印形成有机材料层
根据本发明的实施例，在该步骤中，在沟槽中设置磁流体，并在无机层远离衬底的一侧喷墨打印形成有机材料层。根据本发明的实施例，形成的有机材料层覆盖异形显示区和沟槽所在的区域。由此，便于喷墨打印的进行。例如，形成的有机材料层为矩形形状，且覆盖异形显示区和沟槽所在的区域。
根据本发明的实施例，磁流体包括液体和分散在液体中的磁纳米颗粒，且液体的热分解温度不低于300℃。由此，可利用磁流体的磁性简便的去除有机材料层位于沟槽所在区域的部分，且液体的热分解温度不低于300℃，液体具有高的沸点和热稳定性，可以保证液体在喷墨打印有机材料的过程中具有较高的安全稳定性。关于磁纳米颗粒和液体的具体成分不受特别限制，例如，磁纳米颗粒可以为Fe3O4、Fe2O3、Ni、Co等纳米颗粒，液体可以为有机溶剂、油等。
关于磁流体的填充量不受特别限制，只要在施加磁场时能够将有机材料层位于沟槽所在区域的部分全部去除掉，且磁流体不流入异形显示区即可。例如，根据本发明的实施例，磁流体30可以填充沟槽的一部分，或者，磁流体30可以填充满沟槽（参考图4），或者，通过控制填充工艺在保证磁流体30填充满沟槽的同时，磁流体还可以高出无机层的上表面。在将有机材料层位于沟槽所在区域的部分全部去除掉的情况下，优选填充最少量的磁流体。
关于磁流体的填充方式不受特别限制，例如，可以采用喷墨打印或者印刷的方式填充磁流体。由于沟槽所在区域的打印精度在毫米级别，因此，可通过喷墨打印方式按需喷墨，实现沟槽所在区域磁流体的填充。
S300：形成发光层
根据本发明的实施例，在该步骤中，形成发光层。根据本发明的实施例，去除有机材料层210位于沟槽20所在区域的部分，保留有机材料层210覆盖异形显示区10的部分，以形成发光层200（参考图5）。由于靠近异形显示区的沟槽的形状与异形显示区的形状一致，因此，去除有机材料层位于沟槽所在区域的部分之后，可形成与异形显示区形状一致的发光层，即获得异形发光层。并且，去除有机材料层位于沟道所在区域的部分后，可以将下方的部分无机层暴露出来，由此，后续形成封装层时，可以使封装层与无机层暴露在外的部分相接触，以使水汽入侵的路线处于断裂状态，提高显示面板的封装信赖性。
根据本发明的实施例，去除有机材料层位于沟槽所在区域的部分可以是通过对磁流体施加磁场，令磁流体吸附到磁极上实现的。磁流体具有在外部磁场强度下改变形状，并被吸附到磁极的特性。由此，利用简单的方法即可去除有机材料层位于沟槽所在区域的部分，以形成异形发光层。关于磁场的大小不受特别限制，只要可以将磁流体吸附到磁极上即可。
根据本发明的实施例，经磁场吸附后，沟槽中剩余的磁流体的量应尽量少，例如，经磁场吸附后，可以将填充的磁流体全部去除，以避免磁流体的存在增加水汽入侵的风险。
S400：形成封装层
根据本发明的实施例，在该步骤中，形成封装层。根据本发明的实施例，封装层300密封发光层200，且封装层300与无机层120相接触，以获得显示面板（参考图6）。封装层与无机层相接触，由此，封装层与无机层相接触的区域无有机材料，使得有机材料层在封装层和无机层相接触的部分处于断开状态，从而使水汽入侵的路线处于断裂状态，有利于提升显示面板的封装信赖性。
根据本发明的实施例，封装层与无机层相接触的部分在衬底上的正投影，位于沟槽所在区域在衬底上的正投影范围内。即沟槽所在区域的面积大于封装层与无机层相接触的部分的面积。由此，可以保证整个封装区无有机材料，进一步增长水汽入侵的路线，进一步提升显示面板封装的信赖性。需要说明的是，此处的封装区是指封装层位于异形显示区外围的部分所在的区域。
综上，通过在异形显示区外围的无机层中设置多个沟槽，靠近异形显示区的沟槽的形状与异形显示区的形状一致，在沟槽中填充磁流体，并利用喷墨打印形成覆盖异形显示区和沟槽所在区域的有机材料层，然后通过磁场吸附磁流体，去除有机材料层位于沟槽所在区域的部分，暴露出下方的部分无机层，形成与异形显示区形状一致的异形发光层，最后形成封装层，封装层密封发光层，并与无机层暴露在外的部分相接触。由此，可简便的形成异形发光层，并阻断水汽入侵的路线，提升显示面板的封装信赖性，使得显示面板具有较高的显示质量以及较长的使用寿命。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示面板。根据本发明的实施例，该显示面板可以是利用前面描述的方法制作的，由此，该显示面板具有与利用前面描述的方法制作的显示面板相同的特征和优点，在此不再赘述。
根据本发明的实施例，参考图6，该显示面板包括：基板100、发光层200和封装层300，其中，基板100包括衬底110和设置在衬底110上的无机层120，基板100具有异形显示区（即发光层200所在的区域），无机层120具有多个沟槽，多个沟槽位于异形显示区的外围并沿远离异形显示区的方向依次排布，且至少靠近异形显示区的沟槽延伸形成的形状与异形显示区的形状一致（参考图2），发光层200覆盖异形显示区，封装层300密封发光层200，且封装层300与无机层120相接触。由此，该显示面板可实现异形显示，且该显示面板具有较高的封装信赖性，使得该显示面板具有较高的显示质量以及较长的使用寿命。
关于无机层的构成材料和具体结构，以及沟槽的个数和尺寸，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。
根据本发明的实施例，封装层300与无机层120相接触的部分在衬底110上的正投影，位于沟槽所在区域在衬底110上的正投影范围内。即沟槽所在区域的面积大于封装层与无机层相接触的部分的面积。由此，可以保证整个封装区无有机材料，进一步增长水汽入侵的路线，进一步提升显示面板封装的信赖性。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面描述的方法制作的显示面板，或者，包括前面描述的显示面板。由此，该显示装置具有前面描述的显示面板的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置可实现异形显示，且该显示装置具有较高的显示质量以及较长的使用寿命。
在本发明的描述中，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种制作显示面板的方法，其特征在于，包括：
提供基板，所述基板包括衬底和设置在所述衬底上的无机层，所述基板具有异形显示区，所述无机层具有多个沟槽，多个所述沟槽位于所述异形显示区的外围并沿远离所述异形显示区的方向依次排布，且至少靠近所述异形显示区的所述沟槽延伸形成的形状与所述异形显示区的形状一致；
在所述沟槽中设置磁流体，并在所述无机层远离所述衬底的一侧喷墨打印形成有机材料层，所述有机材料层覆盖所述异形显示区和所述沟槽所在的区域；
去除所述有机材料层位于所述沟槽所在区域的部分，保留所述有机材料层覆盖所述异形显示区的部分，以形成发光层；
形成封装层，所述封装层密封所述发光层，且所述封装层与所述无机层相接触，以获得所述显示面板，
去除所述有机材料层位于所述沟槽所在区域的部分是通过对所述磁流体施加磁场，令所述磁流体吸附到磁极上实现的。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沟槽构成封闭图形。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沟槽的个数不小于10，相邻两个所述沟槽之间具有间隔，所述沟槽的开口宽度与所述间隔的宽度的比值大于1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无机层位于所述异形显示区中，并延伸至所述异形显示区的外围。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述封装层与所述无机层相接触的部分在所述衬底上的正投影，位于所述沟槽所在区域在所述衬底上的正投影范围内。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁流体包括液体和分散在所述液体中的磁纳米颗粒，所述液体的热分解温度不低于300℃。
7.一种采用权利要求1-6任一项所述的方法制作的显示面板，其特征在于，包括：
基板，所述基板包括衬底和设置在所述衬底上的无机层，所述基板具有异形显示区，所述无机层具有多个沟槽，多个所述沟槽位于所述异形显示区的外围并沿远离所述异形显示区的方向依次排布，且至少靠近所述异形显示区的所述沟槽延伸形成的形状与所述异形显示区的形状一致；
发光层，所述发光层覆盖所述异形显示区；
封装层，所述封装层密封所述发光层，且所述封装层与所述无机层相接触。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述封装层与所述无机层相接触的部分在所述衬底上的正投影，位于所述沟槽所在区域在所述衬底上的正投影范围内。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的方法制作的显示面板，或者，包括权利要求7或8所述的显示面板。
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