CN108231856A - 像素界定层、显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种像素界定层、显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，提高像素界定层界定的像素区域内的成膜均匀性。本发明的主要技术方案为：一种像素界定层，包括：像素分隔墙，所述像素分隔墙围成多个开口；所述像素分隔墙包括第一层，所述第一层用于设置在衬底基板上，且所述第一层的侧壁具有向所述像素分隔墙内凹陷的凹壁部分。该像素分隔墙主要用于分隔像素。

Description

像素界定层、显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种像素界定层、显示面板及显示装置。
背景技术
在OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示技术中，喷墨打印彩色图案化技术通过其具有操作简单、成本低廉、工艺简单及易于实现大尺寸等优点，已在OLED制造领域中逐渐成为主流技术。
目前，通过喷墨打印技术在像素界定层界定的像素区域内成膜时，墨水在干燥成膜过程中，会发生在像素边缘的攀爬现象，导致形成的薄膜呈中间薄、边缘过厚的现象，使得像素内成膜不均。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种像素界定层、显示面板及显示装置，提高像素界定层界定的像素区域内的成膜均匀性。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种像素界定层，包括：
像素分隔墙，所述像素分隔墙围成多个开口；
所述像素分隔墙包括第一层，所述第一层用于设置在衬底基板上，且所述第一层的侧壁具有向所述像素分隔墙内凹陷的凹壁部分。
具体地，所述开口在所述衬底基板上的正投影为圆形。
具体地，所述第一层由亲水材料制成。
具体地，沿远离所述衬底基板的方向上，所述凹壁部分从所述第一层的底面延伸至所述第一层相对于所述底面的顶面。
具体地，所述凹壁部分在垂直于所述衬底基板所在平面的截面上所截得的形状为圆弧形。
具体地，所述凹壁部分包括与所述顶面相接的第一边缘以及与所述底面相接的第二边缘，所述第一边缘在所述衬底基板上的正投影区域小于或等于所述第二边缘在所述衬底基板上的正投影区域。
具体地，所述像素分隔墙还包括第二层，所述第二层位于所述第一层远离于所述衬底基板的一侧，所述第二层由疏水材料制成。
具体地，所述第一层为无机亲水材料；所述第二层为有机疏水材料。
具体地，所述亲水材料为二氧化硅、氮化硅中的任意一种材料或者两种材料组合。
具体地，所述疏水材料为聚酰亚胺。
另一方面，本发明实施例还提供一种显示面板，包括衬底基板，还包括：上述的像素界定层；所述像素界定层的第一层设置在所述衬底基板上。
具体地，沿远离所述衬底基板的方向上，所述衬底基板上依次设置有阳极层、发光层和阴极层，所述发光层位于所述第一层围成的空间内，所述阴极层位于所述发光层上，所述阴极层与所述发光层接触的部分在所述衬底基板上的正投影小于所述发光层在所述衬底基板上的正投影。
另一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括：上述的显示面板。
本发明实施例提出的一种像素界定层、显示面板及显示装置，通过其像素分隔墙围成多个开口，以界定出像素区域，像素分隔墙的第一层的侧壁设置有向像素分隔墙内凹陷的凹壁部分，当通过喷墨打印技术在像素界定层界定的像素区域内成膜时，墨水在干燥成膜过程中，墨水沿着凹壁部分攀爬，凹壁部分对墨水的攀爬起到阻挡作用，相比现有技术中采用平直的侧壁，本发明实施例的像素界定层采用具有凹壁部分的侧壁，增大墨水攀爬的阻力，有效降低薄膜呈中间薄、边缘过厚的现象，提高成膜均匀性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种像素界定层的结构示意图；
图2为图1的像素界定层的俯视图；
图3为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明实施例提供一种像素界定层，包括：像素分隔墙1，像素分隔墙1围成多个开口2；像素分隔墙1包括第一层11，第一层11用于设置在衬底基板上，且第一层11的侧壁具有向像素分隔墙1内凹陷的凹壁部分111。
参见图3，在OLED显示面板中，通常在衬底基板3上制作ITO(Indium TinOxide，氧化铟锡)膜作为阳极层4，然后制作像素界定层，以界定出像素区域，在像素区域内通过喷墨打印技术制成有机功能层，即发光层5，有机功能层与阳极层4相邻接，在有机功能层上蒸镀阴极层6，以实现有机功能层发光。
其中，像素分隔墙1围成的多个开口2即为像素界定层界定的像素区域，开口2包括上开口21和下开口22，上开口21至下开口22贯穿连通；第一层11的侧壁具有凹壁部分111，该凹壁部分111朝向于像素分隔墙1内凹陷，也就是说，与像素区域边缘邻接的像素分隔墙1的墙壁上设置有围绕一周的凹槽结构，墨水在干燥成膜过程中，墨水沿着凹壁部分111攀爬，凹壁部分111中从凹槽底面向上延伸的侧壁部分能够对墨水起到阻挡攀爬的作用，从而提高成膜均匀性。
本发明实施例提供的一种像素界定层，通过其像素分隔墙围成多个开口，以界定出像素区域，像素分隔墙的第一层的侧壁设置有向像素分隔墙内凹陷的凹壁部分，当通过喷墨打印技术在像素界定层界定的像素区域内成膜时，墨水在干燥成膜过程中，墨水沿着凹壁部分攀爬，凹壁部分对墨水的攀爬起到阻挡作用，相比现有技术中采用平直的侧壁，本发明实施例的像素界定层采用具有凹壁部分的侧壁，增大墨水攀爬的阻力，有效降低薄膜呈中间薄、边缘过厚的现象，提高成膜均匀性。
具体地，参见图2，开口2在衬底基板上的正投影为圆形。其中，从开口2的上开口21至下开口22，俯视形状为圆形，即像素界定层界定的像素区域为圆形，则像素中间至边缘的长度均一致，那么能够使墨水在像素圆形边缘的攀爬情况一致，相比现有技术中像素界定层界定的像素区域为四边形，出现墨水在像素四周各边缘的攀爬情况不同的问题，本发明实施例的像素界定层有效解决了该问题，进而提高了像素区域内的成膜均匀性。
具体地，参见图1，第一层11由亲水材料制成，则第一层11具有亲液特性，使墨水在像素边缘趋向于在第一层11的侧壁上，抑制墨水向上攀爬。
具体地，参见图1和图3，沿远离衬底基板3的方向上，凹壁部分111从第一层11的底面112延伸至第一层11相对于底面112的顶面113。也就是说，第一层11包括相对的底面112和顶面113，通常底面112与阳极层4接触，凹壁部分111从底面112延伸至顶面113；墨水在干燥成膜过程中，墨水攀爬至凹壁部分111，凹壁部分111延伸至顶面113，实现凹壁部分111的最大化，以保证凹壁部分111对墨水攀爬的充分阻挡，提高成膜均匀性。当第一层11采用亲水材料制成时，亲水材料抑制墨水向上攀爬，因此墨水干燥成膜后，膜表面与像素分隔墙相交的边缘位于第一层11，使得膜的表面与凹壁部分111相交，确保凹壁部分111始终起到阻挡墨水攀爬的作用，进一步提高成膜均匀性。
具体地，参见图1和图3，凹壁部分111在垂直于衬底基板3所在平面的截面上所截得的形状为圆弧形。其中，凹壁部分111可通过湿刻的刻蚀方法制成，该方法制成的形状为圆弧形，制作方便，并且圆弧形的凹壁部分111更加不易使墨水向上攀爬。
具体地，参见图1和图3，凹壁部分111包括与顶面113相接的第一边缘1111以及与底面112相接的第二边缘1112，第一边缘1111在衬底基板3上的正投影区域小于或等于第二边缘1112在衬底基板3上的正投影区域。也就是说，从第一层11的顶面113至底面112，凹壁部分111的第一边缘1111和第二边缘1112在衬底基板3上的正投影重合，或者第一边缘1111在衬底基板3上的正投影位于第二边缘1112在衬底基板3上的正投影区域内；该设计方式使得在蒸镀阴极时，发光层5中位于凹壁部分111的薄膜没有蒸镀阴极，因此，发光层5中位于凹壁部分111的薄膜不会发光，避免了墨水干燥成膜后位于凹壁部分111的成膜不均匀而造成的发光不均匀，进一步提高了像素内有效成膜的均匀性，保证发光的均匀性。
具体地，参见图1和图3，像素分隔墙1还包括第二层12，第二层12位于第一层11远离于衬底基板3的一侧，第二层12由疏水材料制成。其中，第一层11可接触于阳极层4，则第一层11为下层，第二层12为上层，第二层12采用疏水材料，具有疏液性，能够有效抑制墨水向上攀爬，防止墨水溢流至第二层12的顶面，保证墨水顺利进入第一层11。
具体地，参见图1，第一层11为无机亲水材料；第二层12为有机疏水材料。一般情况下，亲水材料选用无机亲水材料，疏水材料选用有机疏水材料，这样选择在分别制作像素分隔墙1的第一层11和第二层12时工艺较易实现。另外需要说明的是，凹壁部分111通过刻蚀工艺即可实现，具体的，可以增加刻蚀时间进行过刻即可，本领域技术人员可以采用适当的刻蚀工艺参数调整，只要能实现刻蚀出凹壁部分111的结构即可。
具体地，亲水材料为二氧化硅、氮化硅中的任意一种材料或者两种材料组合。其中，亲水性二氧化硅具有较高的熔点和沸点，有优越的电绝缘性和工艺的可行性，且化学性质比较稳定；亲水性氮化硅强度高，耐高温，在高温下仍能维持较高的强度，耐化学腐蚀性能好，且是一种高性能电绝缘材料。
具体地，疏水材料为聚酰亚胺。其中，疏水性聚酰亚胺具有优良的物理性能、电绝缘性能、阻燃性能、机械性能等，其耐高温，韧性高。
以上亲水材料和疏水材料的选择，从亲水或疏水特性、物理化学性能以及制作工艺便于实现的程度等方面考虑，均为较适宜的选择方案。
本发明实施例提供的像素界定层，通过其像素分隔墙围成多个开口，以界定出像素区域，像素分隔墙的第一层的侧壁设置有向像素分隔墙内凹陷的凹壁部分，当通过喷墨打印技术在像素界定层界定的像素区域内成膜时，墨水在干燥成膜过程中，墨水沿着凹壁部分攀爬，凹壁部分对墨水的攀爬起到阻挡作用，相比现有技术中采用平直的侧壁，本发明实施例的像素界定层采用具有凹壁部分的侧壁，增大墨水攀爬的阻力，有效降低薄膜呈中间薄、边缘过厚的现象，提高成膜均匀性。并且，通过将像素分隔墙设计为由下至上的第一层和第二层，第一层采用亲水材料，第二层采用疏水材料，抑制墨水向上攀爬，且第一层上设置有凹壁部分，从而阻挡墨水攀爬，以及有效避免凹壁部分内不均匀的成膜发光，进一步提高了像素区域内有效成膜的均匀性。
如图3所示，本发明实施例提供一种显示面板，包括衬底基板3，还包括：上述的像素界定层；像素界定层的第一层11设置在衬底基板3上。
其中，像素界定层的结构以及工作原理均与上述实施例相同，此处不再赘述。
具体地，参见图1和图3，沿远离衬底基板3的方向上，衬底基板3上依次设置有阳极层4、发光层5和阴极层6，发光层5位于第一层11围成的空间内，阴极层6位于发光层5上，阴极层6与发光层5接触的部分在衬底基板3上的正投影小于发光层5在衬底基板3上的正投影。其中，在衬底基板3上制作阳极层4，阳极层4通常采用ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)膜，然后在阳极层4上制作像素界定层，以界定出像素区域，在像素区域内通过喷墨打印技术制成发光层5，使发光层5全部在第一层11围成的空间内，之后在发光层5上蒸镀阴极层6，使得阴极层6与发光层5接触的部分在衬底基板3上的正投影区域小于发光层5在衬底基板3上的正投影区域，可使阴极层6位于凹壁部分111之上，保证位于凹壁部分111的薄膜没有蒸镀阴极，因此，凹壁部分111的薄膜不会发光，避免了墨水干燥成膜后位于凹壁部分111的成膜不均匀而造成的发光不均匀，从而提高了像素内有效成膜的均匀性，保证发光的均匀性。
本发明实施例提供的一种显示面板，通过其像素分隔墙围成多个开口，以界定出像素区域，像素分隔墙的第一层的侧壁设置有向像素分隔墙内凹陷的凹壁部分，当通过喷墨打印技术在像素界定层界定的像素区域内成膜时，墨水在干燥成膜过程中，墨水沿着凹壁部分攀爬，凹壁部分对墨水的攀爬起到阻挡作用，相比现有技术中采用平直的侧壁，本发明实施例的像素界定层采用具有凹壁部分的侧壁，增大墨水攀爬的阻力，有效降低薄膜呈中间薄、边缘过厚的现象，提高成膜均匀性。
本发明实施例提供一种显示装置，包括：上述的显示面板。
其中，显示面板的结构以及工作原理均与上述实施例相同，此处不再赘述。
本发明实施例提供的一种显示装置，其显示面板中的像素界定层界定出圆形的像素区域，使像素中间至边缘的长度均一致，通过喷墨打印技术在像素界定层界定的像素区域内成膜时，墨水在干燥成膜过程中，墨水在像素圆形边缘的攀爬情况一致，相比现有技术中墨水的攀爬情况不同，本发明实施例的像素界定层有效解决了现有技术中存在的所述问题，进而提高了像素界定层界定的像素区域内的成膜均匀性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种像素界定层，其特征在于，包括：
像素分隔墙，所述像素分隔墙围成多个开口；
所述像素分隔墙包括第一层，所述第一层用于设置在衬底基板上，且所述第一层的侧壁具有向所述像素分隔墙内凹陷的凹壁部分。
2.根据权利要求1所述的像素界定层，其特征在于，
所述开口在所述衬底基板上的正投影为圆形。
3.根据权利要求1所述的像素界定层，其特征在于，
所述第一层由亲水材料制成。
4.根据权利要求1所述的像素界定层，其特征在于，
沿远离所述衬底基板的方向上，所述凹壁部分从所述第一层的底面延伸至所述第一层相对于所述底面的顶面。
5.根据权利要求1所述的像素界定层，其特征在于，
所述凹壁部分在垂直于所述衬底基板所在平面的截面上所截得的形状为圆弧形。
6.根据权利要求4所述的像素界定层，其特征在于，
所述凹壁部分包括与所述顶面相接的第一边缘以及与所述底面相接的第二边缘，所述第一边缘在所述衬底基板上的正投影区域小于或等于所述第二边缘在所述衬底基板上的正投影区域。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的像素界定层，其特征在于，
所述像素分隔墙还包括第二层，所述第二层位于所述第一层远离于所述基板的一侧，所述第二层由疏水材料制成。
8.根据权利要求7所述的像素界定层，其特征在于，
所述第一层为无机亲水材料；
所述第二层为有机疏水材料。
9.根据权利要求3所述的像素界定层，其特征在于，
所述亲水材料为二氧化硅、氮化硅中的任意一种材料或者两种材料组合。
10.根据权利要求7所述的像素界定层，其特征在于，
所述疏水材料为聚酰亚胺。
11.一种显示面板，包括衬底基板，其特征在于，还包括：如权利要求1至10中任一项所述的像素界定层；
所述像素界定层的第一层设置在所述衬底基板上。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，
沿远离所述衬底基板的方向上，所述衬底基板上依次设置有阳极层、发光层和阴极层，所述发光层位于所述第一层围成的空间内，所述阴极层位于所述发光层上，所述阴极层与所述发光层接触的部分在所述衬底基板上的正投影小于所述发光层在所述衬底基板上的正投影。
13.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求11或12所述的显示面板。
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