CN111562486A - 匹配卷式生产的测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种匹配卷式生产的测试设备，包括测试机架、测试机构、进料支撑轮及出料支撑轮，测试机构包括X轴模组、X轴电机、机构滑动底板、下压底板及下压电缸，X轴模组设置在测试机架上，X轴电机连接X轴模组的输入端，机构滑动底板设置在X轴模组的滑台上，X轴电机驱动X轴模组带动机构滑动底板沿X轴模组方向水平移动；下压电缸带动下压底板垂直上下运动；本发明测试机构的X轴模组通过机构滑动底板带动上治具及下治具到指定位置；下压电缸带动上治具垂直向下并与下治具压合对产品进行测试，实现柔性电路板的卷对卷的测试作业，顺应卷对卷生产新工艺的发展趋势。

Description

匹配卷式生产的测试设备

技术领域

本发明涉及柔性电路板生产设备的技术领域，特别是指一种匹配卷式生产的测试设备。

背景技术

柔性电路板生产过程中需要对其电路性能进行测试，如电测开短路等，现有的测试方式是采用片式自动电测机进行测试，产品需分割为片状后再测试，随着生产工艺的发展，柔性电路板行业生产模式逐渐从片对片的生产方式升级为卷对卷的生产方式；柔性电路板的生产工艺流程中，一些工序如钻孔工序至线路工序已升级为卷对卷生产方式，但电测工序目前主要采用片对片的生产方式，片对片的生产方式存在生产效率相对低，人力成本高的缺陷，且无法适应卷对卷生产新工艺的发展趋势。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现柔性电路板卷式生产的测试作业，并可提高生产效率，降低人力成本的匹配卷式生产的测试设备。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种匹配卷式生产的测试设备，包括测试机架、纵向设置在测试机架上的测试机构、设置在测试机架对应测试设备进料端一侧的进料支撑轮及设置在测试机架对应测试设备出料端一侧的出料支撑轮，测试机构包括X轴模组、X轴电机、机构滑动底板、下压底板及下压电缸，X轴模组设置在测试机架上，X轴电机连接X轴模组的输入端，机构滑动底板设置在X轴模组的滑台上，X轴电机驱动X轴模组带动机构滑动底板沿X轴模组方向水平移动；下压电缸带动下压底板垂直上下运动。

采用上述结构后，本发明匹配卷式生产的测试设备的测试机构的X轴模组通过机构滑动底板带动上治具及下治具到指定位置；下压电缸带动上治具垂直向下并与下治具压合对产品进行测试，如测试结果NG，可依预设次数对产品进行复测，一产品测试单元测试完成后，上治具归位；X轴模组带动上治具及下治具到下一产品测试单元，下压电缸再带动上治具下压测试，至该一SET尺寸范围内产品测试完成，测试机构归位，测试后的产品通过卷式收料机收回，从而实现柔性电路板的卷对卷的测试作业，顺应卷对卷生产新工艺的发展趋势，相对现有的片式自动测试机，本发明匹配卷式生产的测试设备实现更上一层的智能制造；卷对卷生产方式，一卷卷料产品一般内含有300PNL产品左右，可较长时间作业，无需像片式产品生产方式那样需多次更换产品作业，缩短产品上下料时间，提高生产效率，一人可操作多台设备，节省人力成本。

进一步，所述测试机构还包括下压轴承及下压导柱，下压导柱竖直设置在机构滑动底板上，下压轴承套置在下压底板与下压导柱对应的位置上，通过下压轴承将下压导柱设置在下压底板上，所述测试机构还包括电缸安装板，下压电缸安装在电缸安装板上，电缸安装板设置在下压导柱的顶端上，下压电缸带动下压底板及其下的上治具沿下压导柱方向垂直上下运动。

采用上述结构后，本发明在测试机构上设置下压轴承、下压导柱及电缸安装板，使下压电缸带动下压底板及其下上治具沿下压导柱稳定上下运动，提高治具测试产品稳定性。

进一步，所述测试机构还包括顶升组件，顶升组件包括有顶升电缸、顶升底板、顶升轴承及顶升导柱；顶升电缸设置在机构滑动底板的中部下方、且顶升电缸的活动杆向上贯穿机构滑动底板，顶升底板设置在顶升电缸的活动杆末端上，顶升轴承套置在机构滑动底板上、且位于顶升底板下方，顶升导柱套置在顶升轴承内、且其顶端设置在顶升底板底面，顶升电缸带动顶升底板垂直上下运动。

采用上述结构后，本发明在测试机构上设置顶升组件，使下治具顶升定位套置产品，提高产品测试对位精度。

进一步，测试机构还包括上治具安装板、下治具安装板、上治具旋转电机及下治具旋转电机，上治具旋转电机设置在下压底板与上治具安装板之间，上治具旋转电机设置在下压底板底面，上治具安装板设置在上治具旋转电机的旋转台底面，上治具旋转电机带动上治具安装板旋转；下治具旋转电机设置在顶升底板与下治具安装板之间，下治具旋转电机设置在顶升底板上，下治具安装板设置在下治具旋转电机的旋转台顶面，下治具旋转电机带动下治具安装板旋转转动。

采用上述结构后，本发明在测试机构上设置上治具旋转电机及下治具旋转电机分别带动设置在上治具安装板的上治具、设置在下治具安装板的下治具旋转测试产品，适合于不同排板设计的产品测试，扩展产品测试范围。

进一步，所述匹配卷式生产的测试设备还包括识别机构，识别机构架设在对应测试设备的进料端一侧的测试机架上；识别机构包括龙门安装架、识别X轴模组、识别X轴电机、识别Y轴模组、识别Y轴电机、模组安装板及识别模组；龙门安装架架设在测试机架对应测试设备进料端的一侧上；识别X轴模组设置在龙门安装架上，识别X轴电机连接识别X轴模组输入端，识别Y轴模组水平纵向设置在识别X轴模组的滑台上、且识别Y轴模组的活动端伸入测试机构的机构滑动底板与下压底板之间，识别Y轴电机设置在识别Y轴模组的输入端，模组安装板设置在识别Y轴模组的滑台上，识别模组设置在模组安装板上，识别模组包括相机及光源；相机设置在模组安装板上且其镜头朝下设置，光源设置在位于相机下端的周边位置、且其光源照射方向斜向于相机的下方空间区域，便于相机识别产品；识别X轴电机驱动识别X轴模组带动识别Y轴模组沿识别X轴模组方向移动，识别Y轴电机驱动识别Y轴模组带动识别模组沿识别Y轴模组方向移动，光源配合相机完成产品识别动作。

采用上述结构后，本发明的识别机构通过相机识别测试单元产品的位置，提高产品测试准确度，相机也可读取产品上的条码信息，将产品测试结果与条码信息关联上传系统中，便于后续追溯。

进一步，所述匹配卷式生产的测试设备还包括打标机构，打标机构架设在对应测试设备出料端一侧的测试机架上；打标机构包括有龙门固定架、打标X轴模组、打标X轴电机、打标Y轴模组、打标Y轴电机、模组安装底板及打标模组；龙门固定架架设在对应测试设备出料端一侧的测试机架上；打标X轴模组设置在龙门固定架上，打标X轴电机连接打标X轴模组的输入端，打标Y轴模组水平纵向设置在打标X轴模组的滑台上、且打标Y轴模组的活动端朝向测试机构，打标Y轴电机连接打标Y轴模组的输入端，模组安装底板设置在打标Y轴模组的滑台上，打标模组设置在模组安装底板上，打标模组包括有打标气缸及打标件；打标气缸设置在模组安装底板上且打标气缸的活动杆竖直向下，打标件设置在打标气缸的活动杆上且其打标端朝下；打标X轴电机驱动打标X轴模组带动打标Y轴模组沿打标X轴模组方向水平移动，打标Y轴电机驱动打标Y轴模组带动打标模组沿打标Y轴模组方向水平移动，打标气缸带动打标件垂直上下运动。

采用上述结构后，本发明的打标机构通过打标件对已测试NG的产品进行打标记标识NG品，区分NG品和OK品，防止NG品流出。

进一步，所述打标件可为打标笔、打标印章或小型喷码装置，可根据实际需求灵活选择。

进一步，所述打标机构还包括有检测模组，检测模组包括有检测相机及检测光源；检测相机设置在模组安装底板上且其镜头朝下设置，检测光源设置在位于检测相机下端的周边位置、且其光源照射方向斜向于检测相机的下方空间区域，便于检测相机检测产品上的标记。

进一步，所述打标机构还包括打标支撑组件，打标支撑组件包括气缸安装架、顶升气缸及打标支撑板；气缸安装架设置在对应打标模组活动下方的测试机架上，顶升气缸设置在气缸安装架的侧面上且其活动杆垂直向上，打标支撑板设置在顶升气缸的活动杆末端上；顶升气缸带动打标支撑板垂直上下运动，打标支撑板用于打标时支撑产品，便于更好地打标记于产品上。

附图说明

图1为本发明匹配卷式生产的测试设备的立体图。

图2为本发明匹配卷式生产的测试设备的前侧图。

图3为本发明匹配卷式生产的测试设备的俯视图。

图4为本发明测试机构的立体图。

图5为本发明测试机构的前侧图。

图6为本发明测试机构的左侧图。

图7为本发明识别机构的立体图。

图8为本发明识别机构的俯视图。

图9为本发明打标机构的立体图。

图10为本发明打标机构的前侧图。

图11为本发明打标机构的俯视图。

图12为本发明打标机构的右侧图。

图13为本发明匹配卷式生产的测试设备的使用状态示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图13所示，本发明是一种匹配卷式生产的测试设备30，包括有测试机架31、测试机构32、识别机构33、打标机构34、进料支撑轮35及出料支撑轮36。

如图1至图6所示，测试机构32纵向设置在测试机架31上，测试机构32包括X轴模组321、X轴电机322、机构滑动底板323、下压导柱324、下压轴承325、下压底板326、电缸安装板327、下压电缸328、上治具安装板3210及下治具安装板3211。

两组X轴模组321平行间隔地设置在测试机架31上，两个X轴电机322分别连接在两组X轴模组321的输入端，机构滑动底板323架设在两组X轴模组321的滑台上，四根下压导柱324分别垂直设置在机构滑动底板323的四角上，四个下压轴承325分别套置在下压底板326与四根下压导柱324对应的位置上，通过四个下压轴承325将四根下压导柱324设置在下压底板326上，电缸安装板327设置在四根下压导柱324顶端上，下压电缸328垂直设置在电缸安装板327的顶面中心、且下压电缸328的活动杆向下贯穿电缸安装板327并连接在下压底板326，上治具安装板3210设置在对应下压底板326的底面，下治具安装板3211设置在机构滑动底板323的顶面；上治具安装板3210的底面用以安装上治具200，下治具安装板3211的顶面用以安装下治具300，使上治具200与下治具300呈上下对应设置；X轴电机322驱动X轴模组321带动机构滑动底板323沿X轴模组321方向水平移动；下压电缸328带动下压底板326及其下的上治具200沿下压导柱324方向垂直上下运动。

进一步，测试机构32还包括有顶升组件329，顶升组件329包括有顶升电缸3291、顶升底板3292、顶升轴承3293及顶升导柱3294；顶升电缸3291设置在机构滑动底板323的中部下方、且顶升电缸3291的活动杆向上贯穿机构滑动底板323，顶升底板3292设置在顶升电缸3291的活动杆末端上，四个顶升轴承3293间隔地套置在位于顶升电缸3291周边的机构滑动底板323上、且位于顶升底板3292下方，四根顶升导柱3294一一套置在四个顶升轴承3293内、且其顶端设置在顶升底板3292底面；下治具安装板3211设置在顶升底板3292上；顶升电缸3291带动顶升底板3292及下治具安装板3211垂直上下运动。

进一步，测试机构32还包括有上治具旋转电机3212及下治具旋转电机3213，上治具旋转电机3212设置在下压底板326与上治具安装板3210之间，上治具旋转电机3212设置在下压底板326底面，上治具安装板3210设置在上治具旋转电机3212的旋转台底面，上治具旋转电机3212带动上治具安装板3210旋转转动；下治具旋转电机3213设置在顶升底板3292与下治具安装板3211之间，下治具旋转电机3213设置在顶升底板3292上，下治具安装板3211设置在下治具旋转电机3213的旋转台顶面，下治具旋转电机3213带动下治具安装板3211旋转转动。

如图1至图3、图7及图8所示，识别机构33架设在对应进料端一侧的测试机架31上；识别机构33包括龙门安装架331、识别X轴模组332、识别X轴电机333、识别Y轴模组334、识别Y轴电机335、模组安装板336及识别模组337；龙门安装架331架设在对应测试机30进料端一侧的测试机架31上；识别X轴模组332设置在龙门安装架331上，识别X轴电机333连接识别X轴模组332的输入端，识别Y轴模组334水平纵向设置在识别X轴模组332的滑台上、且识别Y轴模组334的活动端伸入测试机构32的机构滑动底板323与下压底板326之间，识别Y轴电机335设置在识别Y轴模组334的输入端，模组安装板336设置在识别Y轴模组334的滑台上，识别模组337设置在模组安装板336上，识别模组337包括相机3371及光源3372；相机3371设置在模组安装板336上且其镜头朝下设置，光源3372设置在位于相机3371下端的周边位置、且其光源照射方向斜向于相机3371的下方空间区域，便于相机3371识别产品；识别X轴电机333驱动识别X轴模组332带动识别Y轴模组334沿识别X轴模组332方向移动，识别Y轴电机335驱动识别Y轴模组334带动识别模组337沿识别Y轴模组334方向移动，光源3372配合相机3371完成产品识别动作。

如图1至图3及图9至图12所示，打标机构34架设在对应测试机30出料端一侧的测试机架31上；打标机构34包括有龙门固定架341、打标X轴模组342、打标X轴电机343、打标Y轴模组344、打标Y轴电机345、模组安装底板346及打标模组347；龙门固定架341架设在对应测试机30出料端一侧的测试机架31上；打标X轴模组342设置在龙门固定架341上，打标X轴电机343连接打标X轴模组342的输入端，打标Y轴模组344水平纵向设置在打标X轴模组342的滑台上、且打标Y轴模组344的活动端朝向测试机构32，打标Y轴电机345连接打标Y轴模组344的输入端，模组安装底板346设置在打标Y轴模组344的滑台上，打标模组347设置在模组安装底板346上，打标模组347包括有打标气缸3471及打标件3472；打标气缸3471设置在模组安装底板346上且打标气缸3471的活动杆竖直向下，打标件3472设置在打标气缸3471的活动杆上且其打标端朝下；打标X轴电机343驱动打标X轴模组342带动打标Y轴模组344沿打标X轴模组342方向水平移动，打标Y轴电机345驱动打标Y轴模组344带动打标模组347沿打标Y轴模组344方向水平移动，打标气缸3471带动打标件3472垂直上下运动。

进一步，打标件3472可为打标笔、打标印章或小型喷码装置。

进一步，打标机构34还包括有检测模组348，检测模组348包括有检测相机3481及检测光源3482；检测相机3481设置在模组安装底板346上且其镜头朝下设置，检测光源3482设置在位于检测相机3481下端的周边位置、且其光源照射方向斜向于检测相机3481的下方空间区域，便于检测相机3481检测产品上的标记。

进一步，打标机构34还包括打标支撑组件349，打标支撑组件349包括气缸安装架3491、顶升气缸3492及打标支撑板3493；气缸安装架3491设置在对应打标模组347活动下方的测试机架31上，顶升气缸3492设置在气缸安装架3491的侧面上且其活动杆垂直向上，打标支撑板3493设置在顶升气缸3492的活动杆末端上；顶升气缸3492带动打标支撑板3493垂直上下运动，打标支撑板3493用于打标时支撑产品，便于更好地打标记于产品上。

进料支撑轮35架设在对应测试机30进料端的测试机架31一侧端上，出料支撑轮36架设在对应测试机30出料端的测试机架31一侧端上，用于支撑卷料产品100。

如图13并配合其他各图所示，本发明匹配卷式生产的测试设备30的操作过程及工作原理是：使用时，将上治具200可拆卸地固定安装在上治具安装板3210下方，将下治具300可拆卸地固定安装在下治具安装板3211上，收料滚筒可转动地套置在卷式收料机20的收料轴上，将卷料产品100可转动地套置在卷式放料机10的放料轴上，将卷料产品100的外侧一端拉出，按卷料产品运动轨迹L，依次经过卷式放料机10、测试机30的进料支撑轮35、识别机构33、测试机构32、打标机构34、出料支撑轮36、最后至收料轴2133上的收料滚筒上并用胶带粘贴固定；

卷式放料机10启动后，放料轴转动，卷料产品100的一PNL长度的产品卷出，到达本发明匹配卷式生产的测试设备30时，识别机构33的识别模组337通过识别X轴模组332及识别Y轴模组334的联动配合动作识别测试机构32下方一SET尺寸范围内卷料产品100的Mark点、条码，以识别各测试单元产品的位置，读取产品上的条码信息，识别完成后，识别机构33归位，等待下次指令；

测试机构32依识别模组337识别到的位置信息，X轴模组321通过机构滑动底板带动上治具200及下治具300到指定位置；下压电缸328带动上治具200垂直向下并与下治具300压合对产品进行测试，如测试结果NG，可依预设次数对产品进行复测，一产品测试单元测试完成后，上治具200归位；X轴模组321带动上治具200及下治具300到下一产品测试单元，下压电缸328再带动上治具200下压测试，至该一SET尺寸范围内产品测试完成，测试机构32归位，等待下次指令；

卷式收料机20拉动一SET长度，等待下次指令；

同上，依次进行一PNL内各SET尺寸范围内产品识别、测试，至一PNL尺寸范围内产品测试完成；

此时，已测试的一PNL尺寸范围内产品进入打标机构34下方，同时待测试的下一PNL尺寸范围内产品进入测试机构32内进行测试；

打标机构34的打标模组347通过打标X轴模组342及打标Y轴模组344的联动配合动作对其下已测试NG的产品进行打标记标识NG品，打标时，还可启动打标支撑组件349的顶升气缸3492上顶打标支撑板3493至产品下方，以更好的完成产品打标，打标完成后，打标机构34归位，等待下次指令；

收料轴2133转动收卷一PNL长度卷料产品，完成后，卷式收料机20等待下次指令；

卷式放料机10的放料轴转动，卷料产品100的一PNL长度的产品再次卷出，进行下一PNL产品的作业，重复上述动作，至卷料产品100内所有产品作业完成，卷料产品100全部转移至收料轴上，取下卷料产品100。

如需下治具300顶升定位套置产品测试时，顶升组件329的顶升电缸3291通过顶升底板3292带动下治具300向上顶升定位套置产品测试后，再进行上治具200下压测试。

如需上治具200、下治具300旋转后对产品进行测试时，上治具旋转电机3212带动上治具200旋转转动一预设角度，下治具旋转电机3213带动下治具300旋转转动同一预设角度，预设角度一般为180度，再进行上治具200下压测试。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种匹配卷式生产的测试设备，其特征在于：包括测试机架、纵向设置在测试机架上的测试机构、设置在测试机架对应测试设备进料端一侧的进料支撑轮及设置在测试机架对应测试设备出料端一侧的出料支撑轮，测试机构包括X轴模组、X轴电机、机构滑动底板、下压底板及下压电缸，X轴模组设置在测试机架上，X轴电机连接X轴模组的输入端，机构滑动底板设置在X轴模组的滑台上，X轴电机驱动X轴模组带动机构滑动底板沿X轴模组方向水平移动；下压电缸带动下压底板垂直上下运动。

2.如权利要求1所述的一种匹配卷式生产的测试设备，其特征在于：所述测试机构还包括下压轴承及下压导柱，下压导柱竖直设置在机构滑动底板上，下压轴承套置在下压底板与下压导柱对应的位置上，通过下压轴承将下压导柱设置在下压底板上，所述测试机构还包括电缸安装板，下压电缸安装在电缸安装板上，电缸安装板设置在下压导柱的顶端上，下压电缸带动下压底板沿下压导柱方向垂直上下运动。

3.如权利要求1所述的一种匹配卷式生产的测试设备，其特征在于：所述测试机构还包括顶升组件，顶升组件包括有顶升电缸、顶升底板、顶升轴承及顶升导柱；顶升电缸设置在机构滑动底板的中部下方、且顶升电缸的活动杆向上贯穿机构滑动底板，顶升底板设置在顶升电缸的活动杆末端上，顶升轴承套置在机构滑动底板上、且位于顶升底板下方，顶升导柱套置在顶升轴承内、且其顶端设置在顶升底板底面，顶升电缸带动顶升底板垂直上下运动。

4.如权利要求1所述的一种匹配卷式生产的测试设备，其特征在于：测试机构还包括上治具安装板、下治具安装板、上治具旋转电机及下治具旋转电机，下治具旋转电机设置在下压底板与上治具安装板之间，上治具旋转电机设置在下压底板底面，上治具安装板设置在上治具旋转电机的旋转台底面，上治具旋转电机带动上治具安装板旋转；下治具旋转电机设置在顶升底板与下治具安装板之间，下治具旋转电机设置在顶升底板上，下治具安装板设置在下治具旋转电机的旋转台顶面，下治具旋转电机带动下治具安装板旋转转动。

5.如权利要求1所述的一种匹配卷式生产的测试设备，其特征在于：还包括识别机构，识别机构架设在测试机架对应测试设备进料端的一侧上；识别机构包括龙门安装架、识别X轴模组、识别X轴电机、识别Y轴模组、识别Y轴电机、模组安装板及识别模组；龙门安装架架设在对应测试设备进料端一侧的测试机架上；识别X轴模组设置在龙门安装架上，识别X轴电机连接识别X轴模组输入端，识别Y轴模组水平纵向设置在识别X轴模组的滑台上、且识别Y轴模组的活动端伸入测试机构的机构滑动底板与下压底板之间，识别Y轴电机设置在识别Y轴模组的输入端，模组安装板设置在识别Y轴模组的滑台上，识别模组设置在模组安装板上，识别模组包括相机及光源；相机设置在模组安装板上且其镜头朝下设置，光源设置在位于相机下端的周边位置、且其光源照射方向斜向于相机的下方空间区域；识别X轴电机驱动识别X轴模组带动识别Y轴模组沿识别X轴模组方向移动，识别Y轴电机驱动识别Y轴模组带动识别模组沿识别Y轴模组方向移动，光源配合相机完成产品识别动作。

6.如权利要求1所述的一种匹配卷式生产的测试设备，其特征在于：还包括打标机构，打标机构架设在对应测试设备出料端一侧的测试机架上；打标机构包括有龙门固定架、打标X轴模组、打标X轴电机、打标Y轴模组、打标Y轴电机、模组安装底板及打标模组；龙门固定架架设在对应测试设备出料端一侧的测试机架上；打标X轴模组设置在龙门固定架上，打标X轴电机连接打标X轴模组的输入端，打标Y轴模组水平纵向设置在打标X轴模组的滑台上、且打标Y轴模组的活动端朝向测试机构，打标Y轴电机连接打标Y轴模组的输入端，模组安装底板设置在打标Y轴模组的滑台上，打标模组设置在模组安装底板上，打标模组包括有打标气缸及打标件；打标气缸设置在模组安装底板上且打标气缸的活动杆竖直向下，打标件设置在打标气缸的活动杆上且其打标端朝下；打标X轴电机驱动打标X轴模组带动打标Y轴模组沿打标X轴模组方向水平移动，打标Y轴电机驱动打标Y轴模组带动打标模组沿打标Y轴模组方向水平移动，打标气缸带动打标件垂直上下运动。

7.如权利要求6所述的一种匹配卷式生产的测试设备，其特征在于：所述打标件为打标笔、打标印章或小型喷码装置中的任意一种。

8.如权利要求6所述的一种匹配卷式生产的测试设备，其特征在于：所述打标机构还包括有检测模组，检测模组包括有检测相机及检测光源；检测相机设置在模组安装底板上且其镜头朝下设置，检测光源设置在位于检测相机下端的周边位置、且其光源照射方向斜向于检测相机的下方空间区域。

9.如权利要求6所述的一种匹配卷式生产的测试设备，其特征在于：所述打标机构还包括打标支撑组件，打标支撑组件包括气缸安装架、顶升气缸及打标支撑板；气缸安装架设置在对应打标模组活动下方的测试机架上，顶升气缸设置在气缸安装架的侧面上且其活动杆垂直向上，打标支撑板设置在顶升气缸的活动杆末端上；顶升气缸带动打标支撑板垂直上下运动。

Images