CN111562145A - 碾米机取样器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种碾米机取样器，碾米机取样器用于自碾米机的出米导流槽内抽取米样，碾米机取样器包括用于设于出米导流槽上的套管结构，套管结构内形成有米样存料腔，所述碾米机取样器还包括用于连通出米导流槽的导流腔的米样进料口，以及用于设置于处于出米导流槽外的米样出料口，米样进料口与米样出料口交替连通米样存料腔，用以自米样进料口导入大米样品至米样存料腔内，并经米样出料口排出，实现了安全、均化且定量地获取大米样品，米样代表性更强，便于根据定量的大米样品进行分析以精确调整碾米机。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工设备技术领域，特别涉及一种碾米机取样器。
背景技术
在稻米加工过程中，大米加工质量主要取决于碾米机的调节。在现有碾米机中，由于缺乏不间断的在线检测技术，每1-2小时需要专业的碾米技师对碾米机的大米碾削质量进行一次检查。传统的由人工进行的质量检查通常是将手伸入碾米机出米嘴的导流槽中取样，然后对样品米粒的碾白度、碎米率和碾削精度等指标进行分析和判断，最后依据结果对碾米机进行适时在线调整，以便终产品质量达到碾米工艺的最终目标要求。这种传统的人工取样方法由于取样数量不好控制，导致样本的代表性不充分，可能给碾米机的调整带来偏差或误判，且操作缺乏安全性。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种碾米机取样器，旨在安全、均化且定量获取大米样品，米样代表性更强，便于根据大米样品分析以精确调整碾米机。
为实现上述目的，本发明提出的用于自碾米机的出米导流槽内抽取米样的碾米机取样器，包括用于设于所述出米导流槽上的套管结构，所述套管结构内形成有米样存料腔，所述碾米机取样器还包括用于连通所述出米导流槽的导流腔的米样进料口，以及用于设置于处于所述出米导流槽外的米样出料口，所述米样进料口与所述米样出料口交替连通所述米样存料腔，用以自所述米样进料口导入大米样品至所述米样存料腔内，并经所述米样出料口排出。
可选地，所述套管结构包括：
外套管，用于固定安装于所述出米导流槽上；以及，
内套管，沿所述外套管的轴线的延伸方向转动安装于所述外套管内，所述内套管的内腔为所述米样存料腔；
其中，所述米样进料口与所述米样出料口均形成于所述外套管的管壁上；所述内套管的外壁面分别对应所述米样进料口与所述米样出料口贯设有连通进料口和连通出料口，在所述内套管的转动行程内，所述连通进料口和所述连通出料口分别交替连通所述米样进料口与所述米样出料口。
可选地，所述米样进料口和所述米样出料口沿所述外套管轴向间隔布置，且沿所述外套管周向间隔设置，所述连通进料口和所述连通出料口沿所述外套管轴向间隔布置，且沿所述外套管周向呈至少部分重叠设置。
可选地，还包括驱动机构，所述驱动机构的固定端固定安装于所述外套管，活动端与所述内套管驱动连接，用以驱动所述内套管沿顺时针和/或逆时针旋转转动。
可选地，所述内套管的一端开口设置有密封板，所述密封板与所述驱动机构的活动端驱动连接。
可选地，所述驱动机构为摆动气缸或摆动液压缸中的一种。
可选地，所述内套管两端均呈封闭设置，以形成所述米样存料腔。
可选地，所述内套管和/或所述外套管为不锈钢管。
可选地，还包括出料导向管，所述出料导向管内部容腔与所述米样出料口相连通，用于将存储在所述米样存料腔的大米样品自所述出料导向管流入样品观察盒内。
可选地，沿所述出米导流槽内大米样品流向为第一方向；
所述套管结构具有沿所述第一方向相对设置的第一端和第二端，所述米样进料口形成于所述第一端，所述米样出料口形成于所述第二端，且所述第一端位于所述第二端的上游。
本发明提供的技术方案中，所述碾米机取样器用于自碾米机的出米导流槽内抽取米样，所述碾米机取样器包括用于设于所述出米导流槽上的套管结构，所述套管结构内形成有米样存料腔，所述碾米机取样器还包括用于连通所述出米导流槽的导流腔的米样进料口，以及用于设置于处于所述出米导流槽外的米样出料口，所述米样进料口与所述米样出料口交替连通所述米样存料腔，用以自所述米样进料口导入大米样品至所述米样存料腔内，并经所述米样出料口排出，实现了安全、均化且定量地获取大米样品，米样代表性更强，便于根据定量的大米样品进行分析以精确调整碾米机。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的碾米机取样器的一实施例的米样进料口与连通进料口相连通的结构示意图；
图2为图1中A-A处的结构示意图；
图3为图1中B-B处的结构示意图；
图4为图1中米样出料口与连通出料口相连通的结构示意图；
图5为图4中C-C处的结构示意图；
图6为图4中D-D处的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1000 | 出米导流槽 | 3 | 密封板 |
| 100 | 碾米机取样器 | 4 | 出料导向管 |
| 1 | 套管结构 | a | 米样进料口 |
| 11 | 外套管 | b | 米样出料口 |
| 12 | 内套管 | c | 连通进料口 |
| 2 | 驱动机构 | d | 连通出料口 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
现有技术中，为了对大米进行取样分析以调节碾米机，以便碾米机碾出的大米质量达到碾米工艺的最终目标要求，通常通过人工取样，取样工作者将手伸入碾米机出米嘴的导流槽中取样，然后对样品米粒的碾白度、碎米率和碾削精度等指标进行分析和判断，最后依据结果对碾米机进行适时在线调整。这种传统的人工取样方法由于取样数量不好控制，导致样本的代表性不充分，可能给碾米机的调整带来偏差或误判，且操作缺乏安全性。
鉴于此，本发明提供一种碾米机取样器，其中，图1至图6为本发明提供的碾米机取样器的一实施例的结构示意图。
请参阅图1和图4，所述碾米机取样器100用于自碾米机的出米导流槽1000内抽取米样，所述碾米机取样器100包括用于设于所述出米导流槽1000上的套管结构1，所述套管结构1内形成有米样存料腔，所述碾米机取样器100还包括用于连通所述出米导流槽1000的导流腔的米样进料口a，以及用于设置于处于所述出米导流槽1000外的米样出料口b，所述米样进料口a与所述米样出料口b交替连通所述米样存料腔，用以自所述米样进料口a导入大米样品至所述米样存料腔内，并经所述米样出料口b排出，实现了安全、均化且定量地获取大米样品，米样代表性更强，便于根据定量的大米样品进行分析以精确调整碾米机。
所述套管结构1包括外套管11和内套管12，所述外套管11用于固定安装于所述出米导流槽1000上，所述内套管12沿所述外套管11的轴线的延伸方向转动安装于所述外套管11内，所述内套管12的内腔为所述米样存料腔，其中，所述米样进料口a与所述米样出料口b均形成于所述外套管11的管壁上，所述内套管12的外壁面分别对应所述米样进料口a与所述米样出料口b贯设有连通进料口c和连通出料口d，在所述内套管12的转动行程内，所述连通进料口c和所述连通出料口d分别交替连通所述米样进料口a与所述米样出料口b，如此设置，参照图1至图3，当所述连通进料口c与所述米样进料口a相连通时，所述连通出料口d与所述米样出料口b相错位，可以使得所述大米样品进入并填满所述米样存料腔，以实现所述大米样品的定量取样，参照图4至图6，当所述连通出料口d与所述米样出料口b相连通时，所述连通进料口c与所述米样进料口a相错位，可以将所述米样存料腔内的大米样品定量排出以便于根据定量的大米样品分析以精确调整碾米机。
参照图2和图3，所述米样进料口a和所述米样出料口b沿所述外套管11轴向间隔布置，且沿所述外套管11周向间隔设置，所述连通进料口c和所述连通出料口d沿所述外套管11轴向间隔布置，且沿所述外套管11周向呈至少部分重叠设置，如此设置，当转动所述内套管12时可实现在所述内套管12的转动行程内，所述连通进料口c和所述连通出料口d分别交替连通所述米样进料口a与所述米样出料口b，操作简单。
参照图1，为了驱动所述内套管12转动，所述碾米机取样器100还包括驱动机构2，所述驱动机构2的固定端固定安装于所述外套管11，活动端与所述内套管12驱动连接，通过所述驱动机构2驱动所述内套管12沿顺时针和/或逆时针旋转转动，从而使得在所述内套管12的转动行程内，所述连通进料口c和所述连通出料口d分别交替连通所述米样进料口a与所述米样出料口b。
具体地，在本申请的实施例中，所述驱动机构2驱动所述内套管12先顺时针转动以使所述连通进料口c与所述米样进料口a相连通时，使得大米样品进入并填满所述米样存料腔，当大米样品填满所述米样存料腔时，所述驱动机构2驱动所述内套管12逆时针转动以使所述连通出料口d与所述米样出料口b相连通，将所述米样存料腔内的大米样品排出，如此设置，避免大米在下落过程中被夹伤，影响大米样品取样分析。
参照图1和图4，在本申请的实施例中，所述内套管12的一端开口设置有密封板3，所述密封板3与所述驱动机构2的活动端驱动连接，如此设置，可实现所述驱动机构2驱动所述内套管12转动，结构简单。
需要说明的是，可实现驱动所述内套管12沿顺时针和/或逆时针旋转转动的驱动机构2的种类有很多，本申请对此不做限定，比如通过手柄驱动内套管12转动，还可以是其他驱动机构，比如：电机、摆动气缸、摆动液压缸等，具体地在本申请的实施例中，所述驱动机构2为摆动气缸或摆动液压缸中的一种。
参照图1和图4，所述内套管12两端均呈封闭设置，以形成所述米样存料腔，如此设置，避免所述内套管12在转动时，夹伤大米样品，影响大米样品分析，且保证大米样品是定量取样的。
为了避免在长时间的使用过程中，所述内套管12与所述外套管11磨损从而影响所述大米取样，所述内套管12和/或所述外套管11为不锈钢管，如此避免所述内套管12与所述外套管11磨损和生锈。
参照图4，所述碾米机取样器100还包括出料导向管4，所述出料导向管4内部容腔与所述米样出料口b相连通，如此设置便于将存储在所述米样存料腔的大米样品自所述出料导向管4流入样品观察盒内，避免向所述样品观察盒内倒入大米样品时出现大米样品掉落，从而影响大米样品分析。
为了使得进入所述米样存料腔内的大米样品完全排出所述米样存料腔，沿所述出米导流槽1000内大米样品流向为第一方向，所述套管结构1具有沿所述第一方向相对设置的第一端和第二端，所述米样进料口a形成于所述第一端，所述米样出料口b形成于所述第二端，且所述第一端位于所述第二端的上游，如此设置，使得处于所述米样存料腔内的所述大米样品在自身的重力的作用下实现从所述米样存料腔内完全排出。
需要说明的是，参照图1和图4，在本申请的实施例中，所述套管结构1沿所述第一方向呈倾斜设置，且所述米样进料口a设置于大米样品流向的上游，所述米样出料口b设置于大米样品流向的下游，如此设置，所述米样进料口a与所述出米导流槽1000内滑落的大米样品的接触面较大，可以使得所述大米样品快速的填满所述米样存料腔，且使得获取的米样代表性更强，且便于大米样品自所述米样出料口b完全排出。
具体地，参照图1，在本申请的实施例中，所述外套管11沿所述第一方向呈倾斜设置，所述米样进料口a沿所述外套管11轴向设置的两端分别用于与所述导流槽相对设置的两个侧壁面相对应，如此设置，所述米样进料口a与所述出米导流槽1000内滑落的大米的接触面最大，可以使得所述大米样品快速的填满所述米样存料腔，且使得获取的米样代表性更强。
具体地，参照图4，在本申请的实施例中，所述内套管12沿所述第一方向呈倾斜设置，所述内套管12的连通出料口d沿所述内套管12轴向设置的两端，其中一端位于所述内套管12的侧壁，另一端位于所述内套筒的下端面，如此设置，使得处于所述米样存料腔内的所述大米样品在自身的重力的作用下实现从所述米样存料腔内完全排出。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种碾米机取样器，用于自碾米机的出米导流槽内抽取米样，其特征在于，所述碾米机取样器包括用于设于所述出米导流槽上的套管结构，所述套管结构内形成有米样存料腔，所述碾米机取样器还包括用于连通所述出米导流槽的导流腔的米样进料口，以及用于设置于处于所述出米导流槽外的米样出料口，所述米样进料口与所述米样出料口交替连通所述米样存料腔，用以自所述米样进料口导入大米样品至所述米样存料腔内，并经所述米样出料口排出。
2.如权利要求1所述的碾米机取样器，其特征在于，所述套管结构包括：外套管，用于固定安装于所述出米导流槽上；以及，
内套管，沿所述外套管的轴线的延伸方向转动安装于所述外套管内，所述内套管的内腔为所述米样存料腔；
其中，所述米样进料口与所述米样出料口均形成于所述外套管的管壁上；所述内套管的外壁面分别对应所述米样进料口与所述米样出料口贯设有连通进料口和连通出料口，在所述内套管的转动行程内，所述连通进料口和所述连通出料口分别交替连通所述米样进料口与所述米样出料口。
3.如权利要求2所述的碾米机取样器，其特征在于，所述米样进料口和所述米样出料口沿所述外套管轴向间隔布置，且沿所述外套管周向间隔设置，所述连通进料口和所述连通出料口沿所述外套管轴向间隔布置，且沿所述外套管周向呈至少部分重叠设置。
4.如权利要求2所述的碾米机取样器，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构的固定端固定安装于所述外套管，活动端与所述内套管驱动连接，用以驱动所述内套管沿顺时针和/或逆时针旋转转动。
5.如权利要求4所述的碾米机取样器，其特征在于，所述内套管的一端开口设置有密封板，所述密封板与所述驱动机构的活动端驱动连接。
6.如权利要求4所述的碾米机取样器，其特征在于，所述驱动机构为摆动气缸或摆动液压缸中的一种。
7.如权利要求2所述的碾米机取样器，其特征在于，所述内套管两端均呈封闭设置，以形成所述米样存料腔。
8.如权利要求2所述的碾米机取样器，其特征在于，所述内套管和/或所述外套管为不锈钢管。
9.如权利要求1所述的碾米机取样器，其特征在于，还包括出料导向管，所述出料导向管内部容腔与所述米样出料口相连通，用于将存储在所述米样存料腔的大米样品自所述出料导向管流入样品观察盒内。
10.如权利要求1所述的碾米机取样器，其特征在于，沿所述出米导流槽内大米样品流向为第一方向；
所述套管结构具有沿所述第一方向相对设置的第一端和第二端，所述米样进料口形成于所述第一端，所述米样出料口形成于所述第二端，且所述第一端位于所述第二端的上游。
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