CN207007564U - 粉料自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉料自动取样装置，包括顺次连接的取样装置、驱动装置和控制装置，取样装置包括T型管和螺旋输送轴，T型管包括进料横管和出料竖管，螺旋输送轴套设在进料横管的内部，出料竖管位于进料横管的下方且与进料横管连通，驱动装置用于驱动所述螺旋输送轴转动，控制装置用于控制驱动装置的启闭时间，进料横管的上方的侧壁上设置有进料孔。该装置结构简单、操作安全方便，实现了粉料取样的自动化，避免了人工操作时对工力的耗费，同时消除了人工操作时的安全隐患，提高了取样检测效率。

Description

粉料自动取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种取样装置，特别是涉及一种粉料自动取样装置。

背景技术

商混(商品混凝土)站点粉状物料进场时，需要对加工的粉料进行取样检测，而化验结果是指导生产的重要依据，它的准确性直接决定产品的最终品质，所获取的样品是否具有代表性对化验结果的影响就显得十分重要。

目前，都是在将粉料转入运输罐车后，操作人员需要在运输罐车的顶部再取样检测，在攀登运输罐车取样的过程中，不仅取样人员存在摔落、摔伤的安全隐患，而且操作人员的劳动量很大，所取样品也并不具备代表性，对生产控制指导性并不明显。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作安全方便、可随时在生产线上进行取样的的粉料自动取样装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种粉料自动取样装置，包括顺次连接的取样装置、驱动装置和控制装置，所述取样装置包括T型管和螺旋输送轴，所述T型管包括进料横管和出料竖管，所述螺旋输送轴套设在所述进料横管的内部，所述出料竖管位于所述进料横管的下方且与所述进料横管连通，所述驱动装置用于驱动所述螺旋输送轴转动，所述控制装置用于控制所述驱动装置的启闭时间，所述进料横管的上方的侧壁上设置有进料孔。

可选的，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机的输出端和所述减速机的输入端相连，所述减速机的输出端与所述螺旋输送轴的转轴连接。

可选的，所述螺旋输送轴的转轴通过连接轴与所述减速机的输出端固定连接或可拆卸连接。

可选的，所述控制装置包括第一时间继电器和第二时间继电器，所述第一时间继电器和所述第二时间继电器均与所述电机电连接，所述第一时间继电器用于驱动所述电机启动时间，所述第二时间继电器用于控制所述电机关闭时间。

可选的，所述进料孔设置在所述进料横管的头部，所述出料竖管位于所述进料横管的尾部。

可选的，所述进料横管的头部间隔均匀地设置有5个所述进料孔；所述进料孔为进料圆孔，所述进料圆孔的孔径为5mm～10mm。

可选的，所述螺旋输送轴的长度不小于所述进料横管的长度。

可选的，所述电机的功率为250W～500W,电机1的转速为60rad/min～1500rad/min。

可选的，所述减速机的减速比为3：1～4：1。

可选的，所述出料竖管的管口绑扎有麻布。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的粉料自动取料装置结构简单、操作安全方便，通过直接与生产线的排料口连接进行取样检测，可以选取泵送粉料过程中任何时间段的样品，提高了检测样品的均匀性及代表性，测试结果能够真实地、准确地对产品质量进行监督和控制；此外，粉料自动取料装置由时间继电器控制装置运行时间和停止时间，实现了粉料取样的自动化，避免了人工操作时对工力的耗费，同时消除了人工操作时的安全隐患，提高了取样检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型粉料自动取样装置的结构示意图。

附图标记说明：1、电机；2、减速器；3、T型管；31、进料横管；32、出料竖管；33、进料孔；4、螺旋输送轴；5、连接轴；6、第一时间继电器；7、第二时间继电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作安全方便、可随时在生产线上进行取样的的粉料自动取样装置。

基于此，本实用新型提供一种粉料自动取样装置，包括顺次连接的取样装置、驱动装置和控制装置，取样装置包括T型管和螺旋输送轴，T型管包括进料横管和出料竖管，螺旋输送轴套设在进料横管的内部，出料竖管位于进料横管的下方且与进料横管连通，驱动装置用于驱动螺旋输送轴转动，控制装置用于控制驱动装置的启闭，进料横管的上方的侧壁上设置有进料孔。

本实用新型的粉料自动取料装置结构简单、操作安全方便，通过直接与生产线的排料口连接进行取样检测，可以选取泵送粉料过程中任何时间段的样品，提高了检测样品的均匀性及代表性，测试结果能够真实地、准确地对产品质量进行监督和控制；此外，粉料自动取料装置由控制装置控制驱动装置的运行时间和停止时间，实现了粉料取样的自动化，避免了人工操作时对工力的耗费，同时消除了人工操作时的安全隐患，提高了取样检测效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例中粉料自动取样装置，包括顺次连接的取样装置、驱动装置和控制装置，取样装置包括T型管3和螺旋输送轴4，T型管3包括进料横管31和出料竖管32，螺旋输送轴4套设在进料横管31的内部，出料竖管32位于进料横管31的下方且与进料横管31连通，进料横管31的上方的侧壁上设置有进料孔33。

于本实施例中，驱动装置用于驱动螺旋输送轴4转动，控制装置用于控制驱动装置的启闭。驱动装置包括电机1和减速机2，电机1的输出端和减速机2的输入端相连，减速机2的输出端与螺旋输送轴4的转轴通过连接轴5连接，其中，螺旋输送轴4的转轴可通过连接轴5与减速机2的输出端固定连接，或者可以通过连接轴5与减速机2的输出端可拆卸连接。

进一步地，控制装置包括第一时间继电器6和第二时间继电器7，第一时间继电器6和第二时间继电器7均与电机1电连接，第一时间继电器6用于驱动电机1启动，并控制电机1的运行时间；第二时间继电器7用于控制电机1关闭，并控制电机1的停止运行时间。

进一步地，进料孔33设置在进料横管31的头部，出料竖管32位于进料横管31的尾部。

进一步地，进料孔33为进料圆孔，进料横管的头部间隔均匀地设置有5个进料孔33，且进料孔33的孔径为5mm～10mm，均匀设置多个小孔径进料孔可以使得粉料分散均匀地进入进料横管31，防止孔径过大、一次性进料过多而导致螺旋输送轴4卡死。

进一步地，螺旋输送轴4的长度不小于进料横管31的长度，以保证螺旋输送轴4的端部有足够的空间与减速机2相连。

进一步地，电机1的功率为250W～500W，电机1的转速为60rad/min～1500rad/min。

进一步地，减速机的减速比为3：1～4：1。

进一步地，为了避免取样时粉尘扩散，可以在出料竖管32的管口绑扎麻布，或其他透气布料。

下面以对商混搅拌站进场水泥粉料取样为例对本实施例作使用说明，其中电机的功率为300W，电机的转速为240rad/min，减速机的减速比为3：1。

首先，将进料横管31通过粉料泵送管的底部法兰接入粉料泵送管道内，并通过法兰将进料横管31通过粉料泵送管紧固连接，防止取料过程中粉料外泄；

然后，通过第一时间继电器6将电机1的运行时间设定在15s～30s使用，并通过第二时间继电器7将电机1的停止时间设定在2min～5min，当需要取料量较大时，可将电机1的运行时间设定的越大，比如30s，相应的停止时间设定的越小，比如2min；反之则将电机1的运行时间调小、停止时间调大；

设定好电机1的运行时间和停止时间后，启动电机1，驱动螺旋输出轴4转动；

粉料通过进料孔33进入取料横管31内，首先通过螺旋输出轴4锁料，再螺旋输出轴4的转动将粉料输送至出料竖管32处，并顺沿出料竖管32排出，完成取样。

由此可见，本实施例的粉料自动取料装置结构简单、操作安全方便，通过直接与生产线的排料口连接进行取样检测，可以选取泵送粉料过程中任何时间段的样品，提高了检测样品的均匀性及代表性，测试结果能够真实地、准确地对产品质量进行监督和控制；此外，粉料自动取料装置由时间继电器控制装置运行时间和停止时间，实现了粉料取样的自动化，避免了人工操作时对工力的耗费，同时消除了人工操作时的安全隐患，提高了取样检测效率。

需要说明的是，本实用新型中的粉料自动取料装置并不限于对商混站进行粉料取样，其他水泥厂的出磨生料、出磨水泥等均可使用本实施例的粉料自动取料装置进行取样，而且可以根据不同的粉料以及取样需求设置不同的电机运行时间以及停止时间，并不限于上述实施例一；此外，关于控制装置并不限于时间继电器，其他可以对电机运行时间以及停止时间进行控制的远程控制装置均可；同样的，电机的规格以及减速机的减速比并不限于上述实施例，都是可以根据实际需求而适应性改变的；最后，在本实用新型中，并没有对进料横管以及出料竖管的长度和直径作出明确数值限定，都是可以根据实际需求而适应性调整的。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种粉料自动取样装置，其特征在于，包括顺次连接的取样装置、驱动装置和控制装置，所述取样装置包括T型管和螺旋输送轴，所述T型管包括进料横管和出料竖管，所述螺旋输送轴套设在所述进料横管的内部，所述出料竖管位于所述进料横管的下方且与所述进料横管连通，所述驱动装置用于驱动所述螺旋输送轴转动，所述控制装置用于控制所述驱动装置的启闭时间，所述进料横管的上方的侧壁上设置有进料孔。

2.根据权利要求1所述的粉料自动取样装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机的输出端和所述减速机的输入端相连，所述减速机的输出端与所述螺旋输送轴的转轴连接。

3.根据权利要求2所述的粉料自动取样装置，其特征在于，所述螺旋输送轴的转轴通过连接轴与所述减速机的输出端固定连接或可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的粉料自动取样装置，其特征在于，所述控制装置包括第一时间继电器和第二时间继电器，所述第一时间继电器和所述第二时间继电器均与所述电机电连接，所述第一时间继电器用于驱动所述电机启动，所述第二时间继电器用于控制所述电机关闭。

5.根据权利要求1所述的粉料自动取样装置，其特征在于，所述进料孔设置在所述进料横管的头部，所述出料竖管位于所述进料横管的尾部。

6.根据权利要求5所述的粉料自动取样装置，其特征在于，所述进料横管的头部间隔均匀地设置有5个所述进料孔；所述进料孔为进料圆孔，所述进料圆孔的孔径为5mm～10mm。

7.根据权利要求1所述的粉料自动取样装置，其特征在于，所述螺旋输送轴的长度不小于所述进料横管的长度。

8.根据权利要求2所述的粉料自动取样装置，其特征在于，所述电机的功率为250W～500W，电机1的转速为60rad/min～1500rad/min。

9.根据权利要求8所述的粉料自动取样装置，其特征在于，所述减速机的减速比为3：1～4：1。

10.根据权利要求1所述的粉料自动取样装置，其特征在于，所述出料竖管的管口绑扎有麻布。