CN114577539A - 隔离防扰动取样装置及其使用方法 - Google Patents

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赵卫忠
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Abstract

本发明涉及水泥、煤炭、玻璃、冶金、煤化工、电力、粮食等行业的粉状单一物料或多种物料的混合物在线取样领域，隔离防扰动取样装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将取样装置的取样孔与落料方向垂直设置；步骤二：取样时，取样装置通过取样装置的控制装置控制打开取样装置的遮挡装置，露出取样孔，样料经取样孔落入取样装置的料仓；步骤三：原料提取后由控制装置控制关闭遮挡装置，遮盖取样孔，停止落料，控制装置可以设置时间，以此实现定时定量周期取样；步骤四：控制装置控制推动料仓内的样料，取出样品；步骤五：对取出样料的成分含量进行检测。防扰动取样装置保证了检测的时效性、稳定性和准确性。

Description

隔离防扰动取样装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及水泥、煤炭、玻璃、冶金、煤化工、电力、粮食等行业的粉状单一物料或多种物料的混合物在线取样领域，尤其涉及隔离防扰动取样装置及其使用方法。
背景技术
传统的粉末自动取样器是由减速电机通过联轴器带动螺旋绞刀，利用螺旋绞刀传送原理实现取样。取样时，物料持续从取样器的接料孔进入接料管，通过螺旋绞刀推进，落入储料桶中作为样品，然后由作业人员将样品带到实验室，进行检测。
传统的取样方式取样时取样绞刀推动一直是局部截面的粉料，取样代表性较差；不论是否取样，套筒内一直处于满料状态，无法定时定量取样；取样器物料一直处于外露状态，气粉混合后受环境影响，形成一定的涡流，取样状态随机变化。
以水泥生产线为例。水泥生产流程总体上有三个步骤。第一步，水泥原料、辅料经破碎、预均化后被分别送至配料站，经配料计量后进行烘干和粉磨形成生料；第二步，出磨生料经收尘器收集后被送至生料均化库进行储存和均化，均化后的生料经计量后被送至窑尾悬浮预热器，预热后的生料再进入分解炉；第三步，预热和分解后的物料进入回转窑，在高温下煅烧成熟料。三个步骤中涉及到生料、均化后生料、熟料的成分检测，根据检测结果调整配料。因此对物料成分检测的准确性、实时性，直接关系到是否能准确配料，关系到水泥的质量，这就要求取样装置有较高的代表性、稳定性和准确性。而传统的取样装置因简单便捷广泛使用，但在实际使用过程中往往受实际工况的限制，取样代表性差。
本专利隔离防扰动取样装置是采用铰刀取样，增设了取样隔离结构和控制装置模块，实现定时定量取样，大大提高了取样代表性，提高了检测的准确性和稳定性。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供隔离防扰动取样装置及其使用方法。
本发明的目的是这样实现的：隔离防扰动取样装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将取样装置的取样孔与落料方向垂直设置；
步骤二：取样时，取样装置通过取样装置的控制装置控制打开取样装置的遮挡装置，露出取样孔，样料经取样孔落入取样装置的料仓；
步骤三：原料提取后由控制装置控制关闭遮挡装置，遮盖取样孔，停止落料，控制装置可以设置时间，以此实现定时定量周期取样；
步骤四：控制装置控制推动料仓内的样料，取出样品；
步骤五：对取出样料的成分含量进行检测。
隔离防扰动取样装置推杆型，包括第一控制装置、第一遮挡装置、第一取样孔、第一料仓、第一控制装置包括第一可编程逻辑控制器和第一电机，第一遮挡装置包括挡板和导向挡片，料仓包括第一套筒、第一螺旋铰刀和第一出料管；第一套筒是中空的筒子，第一套筒内设置有第一螺旋铰刀，第一套筒上设置有固定偏心法兰，固定偏心法兰的一端设置有法兰管座，法兰管座套设在第一套筒外，固定偏心法兰远离法兰管座一端的第一套筒下方连接有第一出料管，远离第一出料管的第一套筒上部开设有第一进料孔，第一进料孔上方设置有挡板，挡板上开设有与第一进料孔相对应的挡板孔，挡板靠近固定偏心法兰一端连接有可移动导杆，可移动导杆另一端连接有电动推杆，第一套筒远离挡板的一端连接有第一电机，螺旋绞刀穿过第一套筒与第一电机轴连接，第一可编程逻辑控制器电连接第一电机，电动推杆为第一电机的配件。
隔离防扰动取样装置旋转挡板型，包括第二控制装置、第二遮挡装置、第二取样孔、第二料仓、第二控制装置包括第二可编程逻辑控制器、第二电机和第一气动执行器，第二遮挡装置包括旋转挡板和旋转轴，第二料仓包括第二套筒、第二螺旋铰刀和第二出料管；第二套筒是中空的筒子，第二套筒内设置有第二螺旋铰刀，第二套筒下方连接有第二电机，第二螺旋绞刀与第二电机轴连接，第二套筒一侧面开设有第二进料孔，第二进料孔的一侧设置有旋转轴，旋转轴与第二套筒通过固定杆连接，旋转轴外侧设置有挡板底座，旋转挡板设置在挡板底座上，旋转轴下方设置有第一气动执行器， 第二套筒靠近第二电机一端设置有第二出料管，第二可编程逻辑控制器、第二电机和第一气动执行器串联电连接。
隔离防扰动取样装置隔离套筒型，包括第三控制装置、第三遮挡装置、第三取样孔、第三料仓、第三控制装置包括第三可编程逻辑控制器、第三电机和第二气动执行器，第三遮挡装置包括旋转套板和旋转导套，第三料仓包括第三套筒、第三螺旋铰刀和第三出料管；第三套筒是中空的筒子，第三套筒内设置有第三螺旋铰刀，第三套筒上设置有第三进料孔，第三套筒一侧连接有第三电机，第三螺旋绞刀与第三电机轴连接，第三套筒靠近第三电机一侧的下方连接有第三出料管，第三套筒外侧设置有隔离套筒，隔离套筒一端连接旋转导套，旋转导套与第二气动执行器连接，第三可编程逻辑控制器、第三电机和第二气动执行器串联电连接。
隔离防扰动取样装置推杆型，还包括挡板导向片，挡板导向片为下开口的凹槽型固定片，挡板导向片设置在第一套筒上，挡板设置在第一套筒与挡板导向片之间。
隔离防扰动取样装置推杆型，还包括推杆固定支架，推杆固定支架设置在电动推杆下方的第一套筒上。
隔离防扰动取样装置隔离套筒型，还包括基座，基座设置在第三套筒上。
挡板底座为圆柱筒，圆柱筒上设置有连接杆，连接杆上设置有旋转挡板，连接杆的长度使旋转挡板旋转遮盖第二进料孔即可。
本发明的有益效果是：防扰动取样装置可以应用于水泥、煤炭、玻璃、冶金、煤化工、电力、粮食等流程制造业，对原料、熟料、燃料等固体粉末自动取样，取代传统的螺旋绞刀取样、人工检测，实现定时、定量、定时段取样，保证检测的时效性、稳定性和准确性，样料具有较高的代表性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图1是水泥生产线流程示意图。
图2是推杆型防干扰隔离取样装置的剖面图。
图3是推杆型防干扰隔离取样装置的俯视图。
图4是推杆型防干扰隔离取样装置的主视图。
图5是旋转挡板型防干扰隔离取样装置的左视图。
图6是旋转挡板型防干扰隔离取样装置的主视图。
图7是旋转挡板型防干扰隔离取样装置的剖面图。
图8是隔离套筒型防干扰隔离取样装置的结构示意图。
图9是推杆型防干扰隔离取样装置流程图。
图10是旋转挡板型防干扰隔离取样装置流程图。
图11是隔离套筒型防干扰隔离取样装置流程图。
图12是推杆型防干扰隔离取样装置控制装置电路图。
图13是推杆型防干扰隔离取样装置第一电机电路图。
图14是旋转挡板型防干扰隔离取样装置控制装置电路图。
图15是旋转挡板型防干扰隔离取样装置第二电机电路图。
图16是旋转挡板型防干扰隔离取样装置第一气动执行器电路图。
图17隔离套筒型防干扰隔离取样装置控制装置电路图。
图18隔离套筒型防干扰隔离取样装置第三电机电路图。
图19隔离套筒型防干扰隔离取样装置第二气动执行器电路图。
其中，a.原料破碎、b.物料均化、c.配料、d.磨料、e.回转窑、f.熟料库、1.第一套筒、2.挡板、3.导向挡片、4.法兰管座、5.固定偏心法兰、6.销钉1、7.可移动导杆、8.电动推杆、9.推杆固定支架、10.连接电机法兰、11.第一电机、12.第一出料管、13.第一螺旋铰刀、14.螺栓1、15.第一进料孔、16.固定片、17. 销钉2、18.螺栓2、19.第一取样孔、20.第二套筒、21.第二电机、22.第二出料管、23.第二螺旋铰刀、24.第二进料孔、25.第三套筒、26.第三电机、27.第三出料管28.第三进料孔、46.旋转挡板、47.第一气动执行器、48.旋转轴、49.挡板底座、50.固定杆、51.法兰、52.连接件、53.旋转套板、54.链条、55.旋转导套、56.第二气动执行器、57.基座。
具体实施方式
本专利隔离防扰动取样装置是在铰刀取样器增设了取样隔离机构以及控制装置。取样装置与落料方向垂直置于料仓，取样时，取样隔离结构按照控制装置的逻辑和时序控制打开挡板，露出取样孔，样料经取样孔落入铰刀套筒，原料落满后由控制装置发出信号遮盖取样孔，停止落料。控制装置控制铰刀电机，铰刀推动套筒内的样料，取出样品，激光检测装置开始对样料成分含量进行检测，实现定时定量周期取样。
本专利隔离防扰动取样装置按隔离结构分三种类型：一是推杆型，二是旋转挡板型，三是隔离套筒型：推杆型是电动推杆（8）带动驱动取样挡板（2）沿着导向片（3）前后移动，打开或关闭进料孔（15）；旋转挡板型是气动执行器（47）驱动旋转轴（48）带动旋转挡板（46）旋转90º，露出或覆盖套筒（1）上的进料孔（15）；隔离套筒型是气动执行机构（56）驱动链条（54）传动旋转导套（55），带动隔离套筒（53）顺时针旋转90º，露出或覆盖套筒（1）上进料孔（15）。
控制装置的核心是PLC。PLC模块调整取样周期、取样间隔、取样时间的时序，根据生产工艺需求设置时序实现等周期、等间隔、等时长、等重量取样实现定时定量取样。PLC控制驱动装置驱动取样隔离机构，从而实现进料或止料可控，做到落料时不取样、取样时不落料，防止在螺旋铰刀（13）取样过程中造成气粉状样料状态发生随机变化，保证每次取样状态一致。
本专利产品结构及各部件功能和作用的说明。
1.推杆型隔离防扰动取样装置
（1）结构
推杆型主要结构包括套筒（1）、取样挡板（2）、螺旋绞刀（13）、电动推杆（8）、推杆固定支架（9）、可移动导杆（7）和电机（11）等。
（2）各部件之间连接
本专利产品的示意图如图所示。
套筒（1）是本专利装置的主体，在其上端开有间距为35mm、直径为8mm十个进料孔（15）。
挡板（2）覆盖在套筒（1）上面，对应套筒（1）的进料孔（15）也相应开有间距为35mm、直径为8mm十个挡板孔（19）。挡板（2）与可移动导杆（7）刚性连接。
挡板导向片（3）焊接在套筒（1）上。
可移动导杆（7）一端通过销子1（6）与电动推杆（8）连接，另一端与挡板（2）焊接。
固定偏心法兰（5）焊接在套筒（1）上。
法兰管座（4）与固定偏心法兰（5）用螺栓（14）连接；
推杆固定支架（9）焊接在套筒（1）上，通过固定片（16）和销钉2（17）固定电动推杆（8）。
法兰（10）焊接在套筒（1）末端，与取样电机（11）法兰连接。
螺旋绞刀（13）穿过套筒与电机（带减速机）（11）轴刚性连接。
出料管（12）上端开口垂直焊接在套筒（1）
（3）各部件功能和作用
套筒（1）、挡板（2）、螺旋绞刀（13），导向挡片（2）、可移动导杆（7），电动推杆（8）、推杆固定支架（9）、驱动电机（带减速机）（11）等是本专利装置的主要结构。
套筒（1）是装置主体部件，样料从进料孔（15）进入到套筒（1）内，由穿插在套筒（1）内的螺旋绞刀（13）取出，落入出料管（12）以备检测。
挡板（2）在可移动导杆（7）的作用下前后移动，挡板孔（19）与进料孔（15）会重合或错位，露出或遮盖套筒（1）上的进料孔（15），控制进料。
导向挡片（3）用于固定挡板（2）移动方向，以免挡板（2）滑动时偏离方向和位置。
推杆固定支架（9）用于固定电动推杆（8）。
固定偏心法兰（5）是一个偏套筒（1）轴心8.3mm的偏心法兰，上部开有一个直径为12mm的通孔，可移动导杆（7）穿过此通孔与挡板（2）连接，在电动推杆（8）的作用下推动挡板（2）前后移动。
销钉1（6）通过固定片（16）连接可移动导杆（7）和电动推杆（8）；电机（带减速机）（11）驱动螺旋绞刀（13）取样，取出的样品进入出料管（12）。
法兰管座（4）用于在现场固定，出料管（12）用于暂存取出样料，以备样料检测。
控制装置由PLC和触摸屏组成，通过按照时序控制控制电动推杆（8）和电机（带减速机）（11）。控制装置选用西门子PLC，型号S7-200 SMART CPU SR40。（见控制原理图和电路图）。可编程逻辑控制器即PLC 输出信号0.3控制继电器，继电器触点控制电机回路。电机推杆的电机是一体的，也是由可编程逻辑控制器即PLC输出信号0.1控制继电器，继电器触点控制电机回路。
2. 旋转挡板型隔离防扰动取样装置
（1）结构
旋转挡板型隔离防扰动取样装置包括套筒（20）、旋转挡板（46）、螺旋绞刀（13）、气动执行器等。
（2）各部件之间的连接
套筒（20）是旋转挡板型隔离防扰动取样装置的主体，在其上端开有间距为35mm、直径为8mm十个进料孔（24）。
套筒（20）与电机（21）用法兰（51）连接 。
螺旋绞刀（23）与电机轴连接。
旋转轴（48）与气动执行器（47）通过连接件（52）法兰（51）直接连接。
旋转挡板（46）焊接在挡板底座（49）上，挡板底座（49）焊接在旋转轴（48）上，刚性连接。
法兰（51）焊接在套筒（1）上，与取样电机（11）法兰连接。
固定件（50）一段焊接在套筒（1）顶端，另一端开孔用于支撑固定旋转轴（48）。
螺旋绞刀（23）穿过套筒与电机（带减速机）（21）轴刚性连接。
出料管（22）上端开口垂直焊接在套筒（20）。
（3）各部件的功能和作用
套筒（20）、旋转挡板（46）、螺旋铰刀，驱动电机（带减速机）（21）、气动执行器（47）等是本专利装置的主要结构。
套筒（20）是装置主体部件，样料从进料孔（24）进入到套筒（20）内，由穿插在套筒（20）内的螺旋绞刀取出，落入出料管（22）以备检测。
气动执行器（47）驱动旋转轴（48）带动挡板（46）90º旋转，当旋转挡板（46）落在套筒（20）上时完全覆盖进料孔（24），停止进料，反之离开套筒（20）时露出进料孔（24），开始进料。
固定件（50）用于固定套筒（20）部分和旋转轴（48），起固定支撑作用。
驱动电机（带减速机）（21）驱动螺旋绞刀取样，出料管（22）用于暂存取出样料，以备样料检测。
控制装置由PLC和上位机组成，通过编写程序按照时序控制控制气动执行器（47）和电机（带减速机）（21）。控制装置选用西门子PLC，型号S7-200 SMART CPU SR40。上位机由PC机和用户程序（见控制原理图和电路图）。电机：CNVM1-6100-25.气动执行器：博雷92系列118型。
3.隔离套筒型隔离防扰动取样装置
（1）结构
旋转挡板型隔离防扰动取样装置包括套筒（25）、隔离套筒（53）、气动执行机构（56）、链条（54）、旋转导套（55）、基座（57）等。
（2）各部件连接
套筒（25）是旋转挡板型隔离防扰动取样装置的主体，在其上端开有间距为35mm、直径为8mm十个进料孔（28）。
套筒（25）与电机（26）用法兰（51）连接。
螺旋绞刀与电机轴连接。
隔离套筒（53）焊接在旋转导套（55）上。
旋转导套（55）通过链条（54）与气动执行机构（56）轴连接。
法兰（51）焊接在套筒（25）上，与取样电机（26）法兰连接。
基座（57）焊接在套筒（25）上。
（3）各部件的功能和作用
套筒（25）、隔离套筒（53）、气动执行机构（56）、链条（54）、旋转导套（55）、基座（57）等等是隔离套筒型取样装置的的主要结构。
套筒（25）是装置主体部件，样料从进料孔（28）进入到套筒（25）内，由穿插在套筒（25）内的螺旋绞刀取出，落入出料管（27）以备检测。
气动执行机构（56）驱动链条（54）传动旋转导套（55）旋转，带动隔离套筒（53）90º旋转。当隔离套筒（53）逆时针旋转90º时完全覆盖进料孔（15），停止进料，反之顺时针旋转时露出进料孔（28），开始进料。
基座（57）用于固定套筒（25）部分和隔离套筒（53），起固定支撑作用。
驱动电机（带减速机）（26）驱动螺旋绞刀取样，出料管（27）用于暂存取出样料，以备样料检测。
控制装置由PLC和上位机组成，通过编写程序按照时序控制控制启动执行机构（56）和电机（带减速机）（26）。控制装置选用西门子PLC，型号S7-200 SMART CPU SR40。上位机由PC机和用户程序（见控制原理图和电路图）。电机：CNVM1-6100-25.气动执行器：博雷92系列118型。
本专利的工作过程。
1. 推杆型隔离防扰动取样装置工作过程
本专利装置初始位置时，挡板（2）上的十个挡板孔（19）与套筒（1）上的十个进料孔（15）错位，挡板（2）完全遮盖进料孔（15），套筒（1）腔内与现场料仓隔绝，形成密闭空间。控制装置发出进料信号时，电动推杆（8）动作，驱使可移动导杆（7）推动挡板（2）向前移动，挡板（2）上的十个挡板孔（19）与套筒（1）上的十个进料孔（15）对应重合，完全露出进料孔（15），套筒（1）腔与料仓开放，样料进入套筒腔内。4s后，控制装置发出停料信号，电动推杆（8）反向动作，可移动导杆（7）拉动移动挡板（2）向反向移动，挡板（2）重新遮挡套筒（1）上的进料孔（15），套筒（1）腔又与现场料仓隔绝，恢复为密闭空间，停止进料，同时，控制信号控制电机（带减速机）（11）运转，驱动螺旋绞刀（13）推动料样落入出料管（12），取样过程结束。如此循环。
根据实际情况可以设置循环次数。
2. 旋转挡板型隔离防扰动取样装置工作过程
本专利装置初始位置时，旋转挡板（46）覆盖在套筒（20）上，遮盖进料孔（24），这时套筒（20）腔内与现场料仓隔绝，形成密闭空间。控制装置发出进料信号时，气动执行器（47）动作，驱动旋转轴（48）旋转90º，并带动旋转挡板（46）离开套筒（20），完全露出进料孔（24），套筒（20）腔与料仓开放，样料进入套筒腔内；4s后，控制装置发出停料信号，气动执行器（47）动作，驱动旋转轴（48）反向旋转90º，并带动挡板（46）落在套筒（20）上，又重新遮盖进料孔（24），这时套筒（20）腔又与现场料仓隔绝，恢复为密闭空间，停止进料，同时，控制信号控制电机（带减速机）（21）运转，驱动螺旋绞刀（23）推动料样落入出料管（22），取样过程结束。如此循环。
根据实际情况可以设置循环次数。
3.隔离套筒型隔离防扰动取样装置工作过程
初始位置时，隔离套筒（53）覆盖在套筒（25）上，遮盖进料孔（28），这时套筒（25）腔内与现场料仓隔绝，形成密闭空间。控制装置发出进料信号时，气动执行机构（56）动作，驱动链条（54）传动旋转导套（55）旋转，带动隔离套筒（53）顺时针旋转90º，露出进料孔（28），开始进料。5s后，控制装置发出停料信号，驱动链条（54）传动旋转导套（55）旋转，带动隔离套筒（53）逆时针旋转90º， 重新遮盖进料孔（28），这时套筒（25）腔又与现场料仓隔绝，恢复为密闭空间，停止进料，同时，控制信号控制电机（带减速机）（26）运转，驱动螺旋绞刀推动料样落入出料管（27），取样过程结束。如此循环。
现有技术的螺旋绞刀取样器与料仓是开放状态，取样时，绞刀推动过程中取样器一直处于满料，无法取得其它时间段的样料，不能实现定时、定量、定时间段取样。同时因为处于开放状态，料仓和外界环境的气流对于粉状物料的流体物理状态会产生一定的影响，从未会影响测量精度。 本专利的改进点后有如下创新点：
1．取样代表性分析
（1）同一横截面取样提高取样代表性
未设隔离装置时的螺旋绞刀取样器，螺旋绞刀腔内一直充满物料，为了取出实时物料必须先把取样器内的所谓陈料清走，即清料。清料时，螺旋绞刀向左旋进，腔内的料是满的，随着绞刀向左旋进，叶片的物料旋进叶片内，叶片又将物料推进叶片，以此类推向左，而此时叶片的物料推走后上方的进料孔即又落入叶片内，向前推进直到陈料清除为止。可以看出向左推的料始终是从进料孔进入的物料，也就是说，清料后螺旋绞刀内一直是进料孔上方料仓一侧的物料，当取料时，螺旋绞刀向右旋进，取出螺旋角内的物料，最终取得料都是料仓一侧的料，取样代表性收到限制。
本专利增设了隔离装置后，需要取样时10个取样孔（15）同时打开取出料仓内一个横截面的物料后，遮盖取样孔，螺旋绞刀将套筒（1）内的物料全部取出，即取出料仓某一截面的料，有较好的代表性。
（2） 符合统计学抽样原理，取样科学且代表性好
1）以水泥生产线为例阐述取样代表性。
生产合格水泥孰料，要求入窑生料的Cao、Al2o3、Fe2o3、Sio2、Mgo的配比符合规范要求，由于原料成分的波动及生产工艺的波动，造成出磨生料成分随机波动，所以要通过取样，检测出磨生料的成分率值，调整原料配比，保证生料率值符合规范要求。
一般水泥生产线的生料产量是300t/h，本发明取样装置水泥磨后取样按一个取样周期5Kg，一小时10个取样周期计算，即一小时取样50Kg，取样率约为6000份之一。样品检测率值与实际生产的生料率值一致时，说明取样代表性好。
取样检测值能真实反应原料变化或熟料品质变化时，调整原料配比，才能生产合格的水泥产品。比如：水泥出磨生料饱和比(KH)，如果取样检测KH值比实际值偏低，就会把“KH偏低”的信号反馈到配料车间，相应原料率值就会增加，这时生产出的熟料KH会偏高，造成水泥孰料游离钙超标，率值偏高消耗的燃料也会增加，反之率值偏低，水泥强度低于规范要求，都会造成水泥成品品质降低。
2）根据统计数学原理的装置抽取的抽样方法，每隔一定的间隔取出一定重量的样料的原理。本专利取样装置通过PLC模块调整取样周期、取样间隔、取样时间的时序，根据生产工艺需求设置时序实现等周期、等间隔、等时长、等重量取样。比如磨机产量300t/h的生产线，设置1个取样周期6分钟，并检测一次，1小时10个取样周期，一个取样周期铰刀取样10次，一次时长15s，取样500g，一个取样周期取样5Kg。
3）本专利设置了防干扰隔离装置, 防干扰结构将落料仓（35）和套筒（1）物理隔离，防止在螺旋铰刀（13）取样过程中造成气粉状样料状态发生随机变化，保证每次取样状态一致。并且螺旋绞刀（13）取样时，每个叶片依次只推动本叶片腔内的物料和后一个叶片腔内的物料，螺旋绞刀（13）输送稳定。
（3）大数据比对检测准确的提高
经实际测试，使用本专利装置对磨后生料、入窑前生料、熟料的取样检测，取样检测值一致，表明取样代表性好。
2.上位机连接实现远程控制
本发明专利远程链接上位机，上位机发出指令，下位机控制执行。上位机由PC机及其操作装置和控制软件，下位机是PLC及其用户软件。
装置启动。每次装置开始前首先要清除套筒（1）内残余的物料10s，每一个取样周期约6分钟，每个周期螺旋铰刀（13）取样10次。装置发出入料信号，隔离结构动作，打开进料孔（15），开始进料，计时5s后，隔离取样结构动作，关闭进料孔（15），停止进料，同时，取样铰刀动作开始取样，计时15s，取样铰刀停止，一次取料结束。等待5s后开始进料，进入下一个循环。当经过10个循环约6分钟后，进行清料，一个取样周期完成。如此循环。流程中的时间间隔均可以根据工况进行设置。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (8)

1.隔离防扰动取样装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将取样装置的取样孔与落料方向垂直设置；
步骤二：取样时，取样装置通过取样装置的控制装置控制打开取样装置的遮挡装置，露出取样孔，样料经取样孔落入取样装置的料仓；
步骤三：原料提取后由控制装置控制关闭遮挡装置，遮盖取样孔，停止落料，控制装置可以设置时间，以此实现定时定量周期取样；
步骤四：控制装置控制推动料仓内的样料，取出样品；
步骤五：对取出样料的成分含量进行检测。
2.隔离防扰动取样装置推杆型，用于权利要求1所述的隔离防扰动取样装置的使用方法，其特征在于：包括第一控制装置、第一遮挡装置、第一取样孔、第一料仓、第一控制装置包括第一可编程逻辑控制器和第一电机，第一遮挡装置包括挡板和导向挡片，料仓包括第一套筒、第一螺旋铰刀和第一出料管；第一套筒是中空的筒子，第一套筒内设置有第一螺旋铰刀，第一套筒上设置有固定偏心法兰，固定偏心法兰的一端设置有法兰管座，法兰管座套设在第一套筒外，固定偏心法兰远离法兰管座一端的第一套筒下方连接有第一出料管，远离第一出料管的第一套筒上部开设有第一进料孔，第一进料孔上方设置有挡板，挡板上开设有与第一进料孔相对应的挡板孔，挡板靠近固定偏心法兰一端连接有可移动导杆，可移动导杆另一端连接有电动推杆，第一套筒远离挡板的一端连接有第一电机，螺旋绞刀穿过第一套筒与第一电机轴连接，第一可编程逻辑控制器电连接第一电机，电动推杆为第一电机的配件。
3.隔离防扰动取样装置旋转挡板型，用于权利要求1所述的隔离防扰动取样装置的使用方法，其特征在于：包括第二控制装置、第二遮挡装置、第二取样孔、第二料仓、第二控制装置包括第二可编程逻辑控制器、第二电机和第一气动执行器，第二遮挡装置包括旋转挡板和旋转轴，第二料仓包括第二套筒、第二螺旋铰刀和第二出料管；第二套筒是中空的筒子，第二套筒内设置有第二螺旋铰刀，第二套筒下方连接有第二电机，第二螺旋绞刀与第二电机轴连接，第二套筒一侧面开设有第二进料孔，第二进料孔的一侧设置有旋转轴，旋转轴与第二套筒通过固定杆连接，旋转轴外侧设置有挡板底座，旋转挡板设置在挡板底座上，旋转轴下方设置有第一气动执行器， 第二套筒靠近第二电机一端设置有第二出料管，第二可编程逻辑控制器、第二电机和第一气动执行器串联电连接。
4.隔离防扰动取样装置隔离套筒型，用于权利要求1所述的隔离防扰动取样装置的使用方法，其特征在于：包括第三控制装置、第三遮挡装置、第三取样孔、第三料仓、第三控制装置包括第三可编程逻辑控制器、第三电机和第二气动执行器，第三遮挡装置包括旋转套板和旋转导套，第三料仓包括第三套筒、第三螺旋铰刀和第三出料管；第三套筒是中空的筒子，第三套筒内设置有第三螺旋铰刀，第三套筒上设置有第三进料孔，第三套筒一侧连接有第三电机，第三螺旋绞刀与第三电机轴连接，第三套筒靠近第三电机一侧的下方连接有第三出料管，第三套筒外侧设置有隔离套筒，隔离套筒一端连接旋转导套，旋转导套与第二气动执行器连接，第三可编程逻辑控制器、第三电机和第二气动执行器串联电连接。
5.根据权利要求2所述的隔离防扰动取样装置推杆型，其特征在于：还包括挡板导向片，挡板导向片为下开口的凹槽型固定片，挡板导向片设置在第一套筒上，挡板设置在第一套筒与挡板导向片之间。
6.根据权利要求2所述的隔离防扰动取样装置推杆型，其特征在于：还包括推杆固定支架，推杆固定支架设置在电动推杆下方的第一套筒上。
7.根据权利要求4所述的隔离防扰动取样装置隔离套筒型，其特征在于：还包括基座，基座设置在第三套筒上。
8.根据权利要求3所述的挡板底座为圆柱筒，圆柱筒上设置有连接杆，连接杆上设置有旋转挡板，连接杆的长度使旋转挡板旋转遮盖第二进料孔即可。
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