CN111561246A - 一种被动式金属木门窗的金属型材的连接结构 - Google Patents
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- E06B3/988—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for sheet metal frame members with an open U-shaped cross-section
Abstract
本发明公开了一种被动式金属木门窗的金属型材的连接结构，框金属型材的直边设置有间隔设置的内置角码的两个角码型腔和两个内置注胶组角件的注胶组角件型腔，斜边设置一个内置斜边注胶组角件A的斜边注胶组角件型腔A，且斜边的末端设置了胶条卡接槽；扇框金属型材的直边设置有一个内置角码的角码型腔，斜边设置有一个内置斜边注胶组角件B的斜边注胶组角件型腔B，且斜边的末端设置了胶条卡接槽；框金属型材的斜边在连接处铣与中梃金属型材的截面外形宽度略小的安装口，其与中梃金属型材通过两个连件件紧装配固定在一起。本发明只采用机械式连接，没有焊接，绿色环保，省时省力，提高了加工效率，节约了人工成本，两个斜边无间隙对接。
Description
技术领域
本发明属于建筑门窗领域，涉及一种被动式金属木门窗的金属型材的连接结构。
背景技术
门窗的铝型材在角部的连接常见的有两种方式：焊接与机械连接。现在市场上生产的被动式门窗，由于被动式门窗铝型材的结构特殊，存在大约35cm的斜边，斜边处组角时采用机械连接容易出现缝隙，而铝型材采用焊接的方式连接，焊接之后的铝型材组角效果平整，打磨后无缝隙且能够满足组角强度，故而厂家在生产被动窗时铝型材都采用了焊接方式。
国家2018年加大了环保整治力度，绿色建筑在不久的将来，也将拥有广阔市场。也就要求建筑在节能的前提下要从产品设计、生产工艺到产品分销以及回收处置全产业链实现绿色化。窗户作为建筑不可或缺的一部分，也应实现绿色化。
但是传统的焊接方式虽有很多优势，却在生产的过程中产生焊接烟尘、有害气体、光辐射、噪声等污染，不仅污染环境，也危害焊接车间员工的健康。且焊接工艺复杂，需要专业的操作人员完成，焊接后还要打磨清角工作，费时费力，人工成本高，加工效率低。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中存在的问题，提供一种被动式金属木门窗的金属型材的连接结构，该结构只采用机械式连接，无焊接，在保证了连接强度高的情况下，其在生产过程中绿色环保，无需专业人员完成，省时省力，提高了加工效率，节约了人工成本，且能够使两个斜边无间隙对接。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种被动式金属木门窗的金属型材的连接结构，其包括框金属型材组角处的连接结构、扇框金属型材组角处的连接结构、框金属型材与中梃金属型材之间的连接结构；
所述的框金属型材组角处的连接结构：框金属型材的直边设置有四个型腔：两个角码型腔和两个注胶组角件型腔，角码型腔和注胶组角件型腔间隔设置，斜边设置一个斜边注胶组角件型腔A，且斜边的末端设置了胶条卡接槽；组角的两框金属型材的边铣45°角对接；两个角码分别插接在对接的两框金属型材的两个角码型腔内；两个注胶组角件分别插接固定在对接的两框金属型材的两个注胶组角件型腔型腔内；斜边注胶组角件A为等边的中边直角件，其边的宽度和厚度与斜边注胶组角件型腔A完全配合，其外角的两个面为平面，内角的两个面交叉处有导胶通道B，两个边靠近角的位置中间有注胶孔B，注胶孔B由导胶通道C与导胶通道B贯通；斜边注胶组角件A插接固定在对接的两框金属型材的斜边注胶组角件型腔A内；安装完成后，通过注胶组角件的注胶孔A和斜边注胶组角件A的注胶孔B注胶固定；
所述的扇框金属型材组角处的连接结构：扇框金属型材的直边设置有一个角码型腔，斜边设置有一个斜边注胶组角件型腔B，且斜边的末端设置了胶条卡接槽；组角的两扇框金属型材的边铣45°角对接，将所述的角码插接在对接的两扇框金属型材的角码型腔内；斜边注胶组角件B为等边的中边直角件，其边的宽度和厚度与斜边注胶组角件型腔B完全配合，其外角的两个面为平面，内角的两个面交叉处有导胶通道D，两个边靠近角的位置中间有注胶孔C，注胶孔C由导胶通道E与导胶通道D贯通；斜边注胶组角件B插接固定在对接的两扇框金属型材的斜边注胶组角件型腔B内；安装完成后，通过注胶孔C注胶固定；
所述的框金属型材与中梃金属型材之间的连接结构：所述框金属型材的斜边在连接处铣与中梃金属型材的截面外形宽度略小的安装口；中梃金属型材的两端都是两个斜边，两个斜边的末端设置了胶条卡接槽；中梃金属型材的直边两端各有较短的倒L型加强筋，紧靠倒L型加强筋的位置各有一根竖筋、一根Ч筋和固定在竖筋和Ч筋之间的横板搭接的连接件容纳空间，在横板上开有紧固螺钉的螺钉安装孔，Ч筋上端为胶条槽；Ч筋之间的距离即是两连接件之间的安装距离；连接件下端面与中梃金属型材连接的一端为平面，另一端端部形成与框金属型材的靠近其斜边一端的角码型腔的壁相匹配的挂钩；连接件上端面从挂钩一端起，先凸起平面再凹进平面再凸起平面再凹进底面弧形的凹槽再凸起平面再凹进端部平面，靠近中梃金属型材一端的底面弧形的凹槽为与中梃金属型材上的螺钉安装孔相匹配的螺钉安装槽，连接件的宽度和最高位置的高度满足与中梃连接件容纳空间紧配合；连接件的长度保证挂钩钩在框金属型材的角码型腔的壁上时，紧固螺钉将连接件固定到中梃金属型材上时，连接件将框金属型材和中梃金属型材拉紧，使中梃金属型材贴紧框金属型材的安装口壁；框金属型材和中梃金属型材通过两个连接件紧装配固定在一起。
进一步优选地，所述的角码为等边的长边直角件，其正面为平面，其背面每个边上分布有组角刀作用凹槽，其边的宽度和厚度与角码型腔完全配合。
进一步优选地，所述的注胶组角件为等边的短边直角件，其边的宽度和厚度与注胶组角件型腔完全配合，其正面为平面，背面的内外角的顶点连线上有导胶通道A，内外角的顶点连线中部开有注胶孔A，内角留有容胶槽，外角切成平面，两个直角边的背面和侧面有导胶槽。该注胶组角件导胶效果好，注胶均匀，粘接固定效果好。
进一步优选地，所述的角码每个边的中部开有与大帽螺钉相匹配的螺钉固定孔，大帽螺钉压接在角码和型材角码型腔的边上。进一步加固角码在型材上的固定效果。
进一步优选地，所述中梃金属型材直边的中间位置还有一连接件的容纳空间，第三个连接件一端钩在框金属型材的角码型腔的壁上，另一端由螺钉紧固在中梃金属型材的该连接件的容纳空间内。进一步加强连接件的紧固作用，避免松开。
本发明的框金属型材的角部连接采用两个角码、两个注胶组角件和斜边注胶组角件型腔A就能将框金属型材的角部连接紧固平整，连接处无间隙，无翘曲变形，完全满足连接强度，无须焊接；扇框金属型材的角部连接采用一个角码和斜边注胶组角件型腔B就能将扇框金属型材的角部连接紧固平整，连接处无间隙，无翘曲变形，完全满足连接强度，无须焊接；框金属型材与中梃金属型材之间只用两个以上的连接件就能紧固连接，连接无间隙，无翘曲变形，完全满足连接强度，无须焊接。本发明的各部件之间的连接不采用焊接，只采用机械连接，在保证了连接强度高的情况下，其在生产过程中绿色环保，无需专业人员完成，省时省力，提高了加工效率，节约了人工成本，且能够使两个斜边无间隙对接。
附图说明
图1为本发明中框金属型材组角处的连接结构示意图；
图2为本发明中两个角码、两个注胶组角件、斜边注胶组角件型腔A和框金属型材之间的连接结构立体分解图；
图3为本发明中两个角码、两个注胶组角件、斜边注胶组角件型腔A和框金属型材之间的连接结构主视图；
图4为本发明中角码的一个方向的立体结构示意图；
图5为本发明中角码的另一个方向的立体结构示意图；
图6为本发明中注胶组角件的立体结构示意图；
图7为本发明中斜边注胶组角件A的立体结构示意图；
图8为本发明中扇框金属型材组角处的连接结构示意图；
图9为本发明中角码、斜边注胶组角件型腔B和扇框金属型材之间的连接结构立体图；
图10为本发明中角码、斜边注胶组角件型腔B和扇框金属型材之间的连接结构主视图；
图11为斜边注胶组角件型腔B的立体分解图；
图12为本发明中框金属型材与中梃金属型材之间的连接结构立体分解图；
图13为本发明中框金属型材与中梃金属型材之间的连接结构主视图；
图14为本发明中连接件的立体结构示意图；
图15为本发明中连接件的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本发明做进一步的描述。
如图1-图15所示，本实施例包括框金属型材1组角处的连接结构、扇框金属型材7组角处的连接结构、框金属型材1与中梃金属型材9之间的连接结构。
所述的框金属型材1组角处的连接结构：框金属型材1的直边101设置有四个型腔：两个角码型腔103和两个注胶组角件型腔104，角码型腔103和注胶组角件型腔104间隔设置，斜边102设置一个斜边注胶组角件型腔A 105，且斜边102的末端设置了胶条卡接槽106。组角的两框金属型材1的边铣45°角对接。两个角码4分别插接在对接的两框金属型材1的两个角码型腔103内。优选地，所述的角码4为等边的长边直角件，其正面为平面，其背面每个边上分布有组角刀作用凹槽42，其边的宽度和厚度与角码型腔103完全配合。两个注胶组角件5分别插接固定在对接的两框金属型材1的两个注胶组角件型腔型腔104内。优选地，所述的注胶组角件5为等边的短边直角件，其边的宽度和厚度与注胶组角件型腔104完全配合，其正面为平面，背面的内外角的顶点连线上有导胶通道A 51，内外角的顶点连线中部开有注胶孔A 52，内角留有容胶槽53，外角切成平面，两个直角边的背面和侧面有导胶槽54。斜边注胶组角件A 6为等边的中边直角件，其边的宽度和厚度与斜边注胶组角件型腔A 105完全配合，其外角的两个面为平面，内角的两个面交叉处有导胶通道B 62，两个边靠近角的位置中间有注胶孔B 61，注胶孔B 61由导胶通道C 63与导胶通道B 62贯通；斜边注胶组角件A6插接固定在对接的两框金属型材1的斜边注胶组角件型腔A 105内；安装完成后，通过注胶组角件5的注胶孔A 52和斜边注胶组角件A 6的注胶孔B 61注胶固定。优选地，所述的角码4每个边的中部开有与大帽螺钉相匹配的螺钉固定孔41，大帽螺钉压接在角码4和型材角码型腔103的边上。
所述的扇框金属型材组角处的连接结构：扇框金属型材7的直边设置有一个角码型腔701，斜边设置有一个斜边注胶组角件型腔B 704，且斜边702的末端设置了胶条卡接槽703。组角的两扇框金属型材7的边铣45°角对接，将所述的角码4插接在对接的两扇框金属型材7的角码型腔701内。斜边注胶组角件B 8为等边的中边直角件，其边的宽度和厚度与斜边注胶组角件型腔B 704完全配合，其外角的两个面为平面，内角的两个面交叉处有导胶通道D 82，两个边靠近角的位置中间有注胶孔C 81，注胶孔C 81由导胶通道E 83与导胶通道D82贯通。斜边注胶组角件B 8插接固定在对接的两扇框金属型材7的斜边注胶组角件型腔B704内。安装完成后，通过注胶孔C 81注胶固定。
所述的框金属型材1与中梃金属型材9之间的连接结构：所述框金属型材1的斜边102在连接处铣与中梃金属型材9的截面外形宽度略小的安装口10。中梃金属型材9的两端都是两个斜边902，两个斜边902的末端设置了胶条卡接槽91。中梃金属型材9的直边901两端各有较短的倒L型加强筋92，紧靠倒L型加强筋的位置各有一根竖筋93、一根Ч筋94和固定在竖筋93和Ч筋94之间的横板97搭接的连接件容纳空间95，在横板97上开有紧固螺钉12的螺钉安装孔96，Ч筋94上端为胶条槽；Ч筋94之间的距离即是两连接件11之间的安装距离。连接件11下端面与中梃金属型材9连接的一端为平面117，另一端端部形成与框金属型材1的靠近其斜边一端的角码型腔103的壁相匹配的挂钩111。连接件11上端面从挂钩111一端起，先凸起平面112再凹进平面113再凸起平面114再凹进底面弧形的凹槽115再凸起平面116再凹进端部平面117，靠近中梃金属型材9一端的底面弧形的凹槽115为与中梃金属型材9上的螺钉安装孔96相匹配的螺钉安装槽，连接件11的宽度和最高位置的高度满足与中梃连接件容纳空间95紧配合；连接件11的长度保证挂钩111钩在框金属型材1的角码型腔103的壁上时，紧固螺钉12将连接件11固定到中梃金属型材9上时，连接件11将框金属型材1和中梃金属型材9拉紧，使中梃金属型材9贴紧框金属型材1的安装口壁。框金属型材1和中梃金属型材9通过两个连接件11紧装配固定在一起。优选地，当安装口10较大时，也就是中梃金属型材1的直边901较宽时，所述中梃金属型材9直边901的中间位置还有一连接件11的容纳空间95，第三个连接件11一端钩在框金属型材1的角码型腔103的壁上，另一端由紧固螺钉12紧固在中梃金属型材9的该连件件11的容纳空间95内。
上述方案为优选的和示例性的，本领域的技术人员可以在此基础上做若干等同技术修改，但都在专利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种被动式金属木门窗的金属型材的连接结构，其包括框金属型材组角处的连接结构、扇框金属型材组角处的连接结构、框金属型材与中梃金属型材之间的连接结构；其特征在于：
所述的框金属型材组角处的连接结构：框金属型材的直边设置有四个型腔：两个角码型腔和两个注胶组角件型腔，角码型腔和注胶组角件型腔间隔设置，斜边设置一个斜边注胶组角件型腔A，且斜边的末端设置了胶条卡接槽；组角的两框金属型材的边铣45°角对接；两个角码分别插接在对接的两框金属型材的两个角码型腔内；两个注胶组角件分别插接固定在对接的两框金属型材的两个注胶组角件型腔型腔内；斜边注胶组角件A为等边的中边直角件，其边的宽度和厚度与斜边注胶组角件型腔A完全配合，其外角的两个面为平面，内角的两个面交叉处有导胶通道B，两个边靠近角的位置中间有注胶孔B，注胶孔B由导胶通道C与导胶通道B贯通；斜边注胶组角件A插接固定在对接的两框金属型材的斜边注胶组角件型腔A内；安装完成后，通过注胶组角件的注胶孔A和斜边注胶组角件A的注胶孔B注胶固定；
所述的扇框金属型材组角处的连接结构：扇框金属型材的直边设置有一个角码型腔，斜边设置有一个斜边注胶组角件型腔B，且斜边的末端设置了胶条卡接槽；组角的两扇框金属型材的边铣45°角对接，将所述的角码插接在对接的两扇框金属型材的角码型腔内；斜边注胶组角件B为等边的中边直角件，其边的宽度和厚度与斜边注胶组角件型腔B完全配合，其外角的两个面为平面，内角的两个面交叉处有导胶通道D，两个边靠近角的位置中间有注胶孔C，注胶孔C由导胶通道E与导胶通道D贯通；斜边注胶组角件B插接固定在对接的两扇框金属型材的斜边注胶组角件型腔B内；安装完成后，通过注胶孔C注胶固定；
所述的框金属型材与中梃金属型材之间的连接结构：所述框金属型材的斜边在连接处铣与中梃金属型材的截面外形宽度略小的安装口；中梃金属型材的两端都是两个斜边，两个斜边的末端设置了胶条卡接槽；中梃金属型材的直边两端各有较短的倒L型加强筋，紧靠倒L型加强筋的位置各有一根竖筋、一根Ч筋和固定在竖筋和Ч筋之间的横板搭接的连接件容纳空间，在横板上开有紧固螺钉的螺钉安装孔，Ч筋上端为胶条槽；Ч筋之间的距离即是两连接件之间的安装距离；连接件下端面与中梃金属型材连接的一端为平面，另一端端部形成与框金属型材的靠近其斜边一端的角码型腔的壁相匹配的挂钩；连接件上端面从挂钩一端起，先凸起平面再凹进平面再凸起平面再凹进底面弧形的凹槽再凸起平面再凹进端部平面，靠近中梃金属型材一端的底面弧形的凹槽为与中梃金属型材上的螺钉安装孔相匹配的螺钉安装槽，连接件的宽度和最高位置的高度满足与中梃连接件容纳空间紧配合；连接件的长度保证挂钩钩在框金属型材的角码型腔的壁上时，紧固螺钉将连接件固定到中梃金属型材上时，连接件将框金属型材和中梃金属型材拉紧，使中梃金属型材贴紧框金属型材的安装口壁；框金属型材和中梃金属型材通过两个连接件紧装配固定在一起。
2.根据权利要求1所述的被动式金属木门窗的金属型材的连接结构，其特征在于：所述的角码为等边的长边直角件，其正面为平面，其背面每个边上分布有组角刀作用凹槽，其边的宽度和厚度与角码型腔完全配合。
3.根据权利要求2所述的被动式金属木门窗的金属型材的连接结构，其特征在于：所述的角码每个边的中部开有与大帽螺钉相匹配的螺钉固定孔，大帽螺钉压接在角码和型材角码型腔的边上。
4.根据权利要求1或2或3所述的被动式金属木门窗的金属型材的连接结构，其特征在于：所述的注胶组角件为等边的短边直角件，其边的宽度和厚度与注胶组角件型腔完全配合，其正面为平面，背面的内外角的顶点连线上有导胶通道A，内外角的顶点连线中部开有注胶孔A，内角留有容胶槽，外角切成平面，两个直角边的背面和侧面有导胶槽。
5.根据权利要求4所述的被动式金属木门窗的金属型材的连接结构，其特征在于：所述中梃金属型材直边的中间位置还有一连接件的容纳空间，第三个连接件一端钩在框金属型材的角码型腔的壁上，另一端由螺钉紧固在中梃金属型材的该连接件的容纳空间内。
6.根据权利要求1或2或3所述的被动式金属木门窗的金属型材的连接结构，其特征在于：所述中梃金属型材直边的中间位置还有一连接件的容纳空间，第三个连接件一端钩在框金属型材的角码型腔的壁上，另一端由螺钉紧固在中梃金属型材的该连接件的容纳空间内。
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