CN209976357U - 一种被动式金属木门窗的框金属型材组角处的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种被动式金属木门窗的框金属型材组角处的连接结构，组角的两框金属型材的边铣45°角对接；框金属型材的直边设置有间隔设置的内置角码的两个角码型腔和两个内置注胶组角件的注胶组角件型腔，斜边设置一个内置斜边注胶组角件A的斜边注胶组角件型腔A，且斜边的末端设置了胶条卡接槽；斜边注胶组角件A的边的宽度和厚度与斜边注胶组角件型腔A完全配合，其外角的两个面为平面，内角的两个面交叉处有导胶通道B，两个边靠近角的位置中间有注胶孔B，注胶孔B由导胶通道C与导胶通道B贯通。本实用新型只采用机械式连接，没有焊接，绿色环保，省时省力，提高了加工效率，节约了人工成本，两个斜边无间隙对接。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑门窗领域，涉及一种被动式金属木门窗的框金属型材组角处的连接结构。
背景技术
门窗的铝型材在角部的连接常见的有两种方式：焊接与机械连接。现在市场上生产的被动式门窗，由于被动式门窗铝型材的结构特殊，存在大约35cm的斜边，斜边处组角时采用机械连接容易出现缝隙，而铝型材采用焊接的方式连接，焊接之后的铝型材组角效果平整，打磨后无缝隙且能够满足组角强度，故而厂家在生产被动窗时铝型材都采用了焊接方式。
国家2018年加大了环保整治力度，绿色建筑在不久的将来，也将拥有广阔市场。也就要求建筑在节能的前提下要从产品设计、生产工艺到产品分销以及回收处置全产业链实现绿色化。窗户作为建筑不可或缺的一部分，也应实现绿色化。
但是传统的焊接方式虽有很多优势，却在生产的过程中产生焊接烟尘、有害气体、光辐射、噪声等污染，不仅污染环境，也危害焊接车间员工的健康。且焊接工艺复杂，需要专业的操作人员完成，焊接后还要打磨清角工作，费时费力，人工成本高，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的问题，提供一种被动式金属木门窗的框金属型材组角处的连接结构，该结构只采用机械式连接，无焊接，在保证了连接强度高的情况下，其在生产过程中绿色环保，无需专业人员完成，省时省力，提高了加工效率，节约了人工成本，且能够使两个斜边无间隙对接。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种被动式金属木门窗的框金属型材组角处的连接结构，框金属型材的直边设置有四个型腔：两个角码型腔和两个注胶组角件型腔，角码型腔和注胶组角件型腔间隔设置，斜边设置一个斜边注胶组角件型腔A，且斜边的末端设置了胶条卡接槽；组角的两框金属型材的边铣45°角对接；两个角码分别插接在对接的两框金属型材的两个角码型腔内；两个注胶组角件分别插接固定在对接的两框金属型材的两个注胶组角件型腔型腔内；斜边注胶组角件A为等边的中边直角件，其边的宽度和厚度与斜边注胶组角件型腔A完全配合，其外角的两个面为平面，内角的两个面交叉处有导胶通道B，两个边靠近角的位置中间有注胶孔B，注胶孔B由导胶通道C与导胶通道B贯通；斜边注胶组角件A插接固定在对接的两框金属型材的斜边注胶组角件型腔A内；安装完成后，通过注胶组角件的注胶孔A和斜边注胶组角件A的注胶孔B注胶固定。
进一步优选地，所述的角码为等边的长边直角件，其正面为平面，其背面每个边上分布有组角刀作用凹槽，其边的宽度和厚度与角码型腔完全配合。
进一步优选地，所述的注胶组角件为等边的短边直角件，其边的宽度和厚度与注胶组角件型腔完全配合，其正面为平面，背面的内外角的顶点连线上有导胶通道A，内外角的顶点连线中部开有注胶孔A，内角留有容胶槽，外角切成平面，两个直角边的背面和侧面有导胶槽。该注胶组角件导胶效果好，注胶均匀，粘接固定效果好。
进一步优选地，所述的角码每个边的中部开有与大帽螺钉相匹配的螺钉固定孔，大帽螺钉压接在角码和型材角码型腔的边上。进一步加固角码在型材上的固定效果。
本实用新型的框金属型材的角部连接采用两个角码、两个注胶组角件和斜边注胶组角件型腔A就能将框金属型材的角部连接紧固平整，连接处无间隙，无翘曲变形，完全满足连接强度，无须焊接。本实用新型的各部件之间的连接不采用焊接，只采用机械连接，在保证了连接强度高的情况下，其在生产过程中绿色环保，无需专业人员完成，省时省力，提高了加工效率，节约了人工成本，且能够使两个斜边无间隙对接。
附图说明
图1为本实用新型的连接结构示意图；
图2为本实用新型中两个角码、两个注胶组角件、斜边注胶组角件型腔A和框金属型材之间的连接结构立体图；
图3为本实用新型中两个角码、两个注胶组角件、斜边注胶组角件型腔A和框金属型材之间的连接结构主视图；
图4为本实用新型中角码的一个方向的立体结构示意图；
图5为本实用新型中角码的另一个方向的立体结构示意图；
图6为本实用新型中注胶组角件的立体结构示意图；
图7为本实用新型中斜边注胶组角件A的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本实用新型做进一步的描述。
如图1-图7所示，本实施例框金属型材1组角处的连接结构：框金属型材1的直边101设置有四个型腔：两个角码型腔103和两个注胶组角件型腔104，角码型腔103和注胶组角件型腔104间隔设置，斜边102设置一个斜边注胶组角件型腔A 105，且斜边102的末端设置了胶条卡接槽106。组角的两框金属型材1的边铣45°角对接。两个角码4分别插接在对接的两框金属型材1的两个角码型腔103内。优选地，所述的角码4为等边的长边直角件，其正面为平面，其背面每个边上分布有组角刀作用凹槽42，其边的宽度和厚度与角码型腔103完全配合。两个注胶组角件5分别插接固定在对接的两框金属型材1的两个注胶组角件型腔型腔104内。优选地，所述的注胶组角件5为等边的短边直角件，其边的宽度和厚度与注胶组角件型腔104完全配合，其正面为平面，背面的内外角的顶点连线上有导胶通道A 51，内外角的顶点连线中部开有注胶孔A 52，内角留有容胶槽53，外角切成平面，两个直角边的背面和侧面有导胶槽54。斜边注胶组角件A 6为等边的中边直角件，其边的宽度和厚度与斜边注胶组角件型腔A 105完全配合，其外角的两个面为平面，内角的两个面交叉处有导胶通道B62，两个边靠近角的位置中间有注胶孔B 61，注胶孔B 61由导胶通道C 63与导胶通道B 62贯通；斜边注胶组角件A 6插接固定在对接的两框金属型材1的斜边注胶组角件型腔A 105内；安装完成后，通过注胶组角件5的注胶孔A 52和斜边注胶组角件A 6的注胶孔B 61注胶固定。优选地，所述的角码4每个边的中部开有与大帽螺钉相匹配的螺钉固定孔41，大帽螺钉压接在角码4和型材角码型腔103的边上。
上述方案为优选的和示例性的，本领域的技术人员可以在此基础上做若干等同技术修改，但都在专利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种被动式金属木门窗的框金属型材组角处的连接结构，其特征在于：框金属型材的直边设置有四个型腔：两个角码型腔和两个注胶组角件型腔，角码型腔和注胶组角件型腔间隔设置，斜边设置一个斜边注胶组角件型腔A，且斜边的末端设置了胶条卡接槽；组角的两框金属型材的边铣45°角对接；两个角码分别插接在对接的两框金属型材的两个角码型腔内；两个注胶组角件分别插接固定在对接的两框金属型材的两个注胶组角件型腔型腔内；斜边注胶组角件A为等边的中边直角件，其边的宽度和厚度与斜边注胶组角件型腔A完全配合，其外角的两个面为平面，内角的两个面交叉处有导胶通道B，两个边靠近角的位置中间有注胶孔B，注胶孔B由导胶通道C与导胶通道B贯通；斜边注胶组角件A插接固定在对接的两框金属型材的斜边注胶组角件型腔A内；安装完成后，通过注胶组角件的注胶孔A和斜边注胶组角件A的注胶孔B注胶固定。
2.根据权利要求1所述的被动式金属木门窗的框金属型材组角处的连接结构，其特征在于：所述的角码为等边的长边直角件，其正面为平面，其背面每个边上分布有组角刀作用凹槽，其边的宽度和厚度与角码型腔完全配合。
3.根据权利要求2所述的被动式金属木门窗的框金属型材组角处的连接结构，其特征在于：所述的角码每个边的中部开有与大帽螺钉相匹配的螺钉固定孔，大帽螺钉压接在角码和型材角码型腔的边上。
4.根据权利要求1或2或3所述的被动式金属木门窗的框金属型材组角处的连接结构，其特征在于：所述的注胶组角件为等边的短边直角件，其边的宽度和厚度与注胶组角件型腔完全配合，其正面为平面，背面的内外角的顶点连线上有导胶通道A，内外角的顶点连线中部开有注胶孔A，内角留有容胶槽，外角切成平面，两个直角边的背面和侧面有导胶槽。
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