KR20170034000A - 복합 소재 창호 제조방법 - Google Patents

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KR20170034000A
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Abstract

본 발명은 제품 생산성을 높일 수 있도록 할 뿐만 아니라 제품 외관의 미려함을 높일 수 있도록 하고, 제품 제조 비용을 절감할 수 있도록 하며, 제품 수밀성을 높일 수 있도록 한 복합 소재 창호 제조방법에 관한 것이다.

Description

복합 소재 창호 제조방법{manufacturing method of composite materials window}
본 발명은 창호 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지 프로파일 및 금속 프로파일로 형성되는 복합 소재 창호의 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 한 복합 소재 창호 제조방법에 관한 것이다.
건축물의 내외부에는 출입 단속 및 채광을 목적으로 하는 각종의 창호가 마련된다.
이때, 창호는 개폐 방식에 따라 미닫이식 또는 여닫이식 또는 고정식으로 구분될 수 있으며, 이중 미닫이식 창호, 즉 미닫이창호가 주택의 거실 및 베란다 등에 설치되는 중대형 창의 주를 이루고 있다.
한편, 과거 창호의 창틀프레임 및 창짝프레임은 목재로 이루어지는 것이 일반적이었다.
그러나, 목재는 성형 등의 작업이 번거로워 대량 생산이 곤란한 문제가 있었다.
이와 같은 목재 창호의 문제를 해소하고자 최근 폴리염화비닐(PVC : Poly Vinyl Choride) 등의 합성수지 프로파일 또는 알루미늄 등의 금속 프로파일로 창호가 제작되고 있다.
합성수지 프로파일로 제작되는 창호, 즉 합성수지 창호 또는 금속 프로파일로 제작되는 창호, 즉 금속 창호는 사출 공법에 의해 비교적 간단히 성형되므로 목재 창호에 비해 대량 생산이 원활하다.
이때, 합성수지 창호는, 대량 생산이 원활한 것 외에 가격이 저렴하고, 단열성이 우수한 장점이 있으나, 컬러 등이 단조로운 문제가 있었다.
그리고 금속 창호는, 대량 생산이 원활한 것 외에 다양한 컬러 및 고유의 질감에 의해 외관이 미려한 장점이 있으나, 제품 단가가 상당할 뿐만 아니라 단열성이 떨어지는 문제가 있었다.
이러한 문제를 해소하고자 대한민국 등록특허 제10-0818913호(공고일 : 2008. 04. 04.)에 개시된 바와 같이 합성수지부와 금속부를 복합적으로 적용한 복합 소재 창호 등이 제안된바 있다.
그러나, 종래 복합 소재 창호의 상당수는 합성수지부와 금속부를 결합하는 과정에서 상당한 시간이 소요되는 등 제조가 번거로워 생산성이 떨어지는 문제가 있었을 뿐만 아니라 외관의 미려함이 기대에 미치지 못하는 문제가 있었고, 제조 비용이 상당한 문제가 있었으며, 수밀성이 떨어지는 문제가 있었다.
상기의 이유로 해당분야에서는 제작이 용이하게 이루어질 수 있도록 할 뿐만 아니라 외관의 미려함을 높일 수 있도록 하고, 제조 비용을 절감할 수 있도록 하며, 수밀성을 높일 수 있도록 하는 복합 소재 창호 제조방법의 개발을 시도하고 있으나, 현재까지는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로, 종래 복합 소재 창호의 제조가 번거로워 생산성이 떨어졌던 문제를 해소할 수 있도록 하는 복합 소재 창호 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 종래 복합 소재 창호의 제작 비용이 상당하였던 문제를 해소할 수 있도록 하는 복합 소재 창호 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 종래 복합 소재 창호가 수밀성이 떨어졌던 문제를 해소할 수 있도록 하는 복합 소재 창호 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법은, 일면에 돌기부가 형성된 합성수지 프로파일 및 일면에 홈부가 형성된 금속 프로파일을 각각 형성하는 제1단계; 상기 금속 프로파일의 상기 홈부에 상기 합성수지 프로파일의 상기 돌기부를 끼워 상기 금속 프로파일과 상기 합성수지 프로파일을 일체로 결합하는 제2단계; 일체로 결합된 상기 금속 프로파일 및 상기 합성수지 프로파일의 양단부를 사선 형태로 절단하는 제3단계; 사선 형태로 절단된 상기 금속 프로파일의 양단을 부분 제거하는 제4단계; 사선 형태로 절단된 상기 합성수지 프로파일의 단부를 서로 맞대어 용접하는 제5단계; 상기 합성수지 프로파일의 용접 이후 서로 맞대어지는 상기 금속 프로파일 어느 하나로부터 다른 하나로 나사를 체결하여 상호 결속하는 제6단계;를 포함한다.
상기 제1단계의 상기 합성수지 프로파일은 폴리염화비닐(PVC : Poly Vinyl Choride)로 형성될 수 있다.
상기 제1단계의 상기 돌기부는 상기 합성수지 프로파일의 길이 방향을 따라 일체로 형성된다.
상기 제1단계의 상기 돌기부는 간격을 두고 한 쌍으로 형성된다.
상기 제1단계의 상기 금속 프로파일은 알루미늄으로 형성될 수 있다.
상기 제1단계의 상기 금속 프로파일은 창틀프레임 및 창짝프레임의 실내측면을 형성할 수 있다.
상기 제1단계의 상기 금속 프로파일은 창틀프레임 및 창짝프레임의 실내측면 및 실외측면을 형성할 수 있다.
상기 제1단계의 상기 홈부는 상기 금속 프로파일의 길이 방향을 따라 일체로 형성된다.
상기 제1단계의 상기 홈부는 상기 돌기부에 상응하는 간격을 두고 한 쌍으로 형성된다.
상기 제2단계의 상기 돌기부는 상기 홈부의 상측 날개 또는 하측 날개가 가압됨에 따라 상기 홈부에 삽입 상태로 고정된다.
상기 제4단계의 상기 금속 프로파일의 양단은 2.0~7.0mm 폭으로 부분 제거된다.
상기 제4단계의 상기 금속 프로파일은 양단의 상부가 하부에 비해 돌출되도록 단차를 두고 부분 제거된다.
상기 제5단계의 상기 합성수지 프로파일은 상기 금속 프로파일이 서로 맞대어질 때까지 용접된다.
상기 제6단계의 상기 나사는 간격을 두고 한 쌍으로 체결된다.
상기 제6단계의 상기 나사는 상기 금속 프로파일 내부의 지지편에 나선 물림한다.
상기 제1단계의 상기 금속 프로파일에 의해 실내측면이 형성되는 창틀프레임 및 창짝프레임은 미닫이 단창, 미닫이 이중창, 여닫이창, 고정식창 중의 어느 하나를 형성한다.
상기 제1단계의 상기 금속 프로파일에 의해 실내측면 및 실외측면이 형성되는 창틀프레임 및 창짝프레임은 미닫이 단창, 미닫이 이중창, 여닫이창, 고정식창 중의 어느 하나를 형성한다.
본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법은, 합성수지 프로파일의 돌기부가 금속 프로파일의 홈부에 삽입됨에 따라 합성수지 프로파일과 금속 프로파일이 일체로 결합되는바, 합성수지 프로파일과 금속 프로파일의 결합에 소요되는 시간 등이 최소화되므로 제품 생산성을 높일 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법은, 금속 프로파일이 외부 노출 부위에만 적용되어 사용량이 최소화되는바, 외관이 미려하면서도 제조 비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법은, 합성수지 프로파일과 금속 프로파일이 일체로 결합되면서도 합성수지 프로파일의 용접이 가능한바, 외부로부터의 물 유입 차단이 원활하므로 제품 수밀성을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법의 개략적 공정도.
도 2는 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 합성수지 프로파일의 형태를 보인 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 금속 프로파일의 형태를 보인 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 합성수지 프로파일과 금속 프로파일의 결합을 설명하기 위한 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 합성수지 프로파일 및 금속 프로파일의 양단부 절단을 설명하기 위한 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 금속 프로파일의 부분 제거를 설명하기 위한 예시도.
도 7은 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 합성수지 프로파일의 용접을 설명하기 위한 예시도.
도 8은 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 금속 프로파일 간의 결속을 설명하기 위한 예시도.
도 9는 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 금속 프로파일이 실내측에 배치된 형태를 보인 예시도.
도 10은 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 금속 프로파일이 실내측 및 실외측에 배치된 형태를 보인 예시도.
이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법은 제1단계(S1)와, 제2단계(S2)와, 제3단계(S3)와, 제4단계(S4)와, 제5단계(S5)와, 제6단계(S6)를 포함한다.
상기 제1단계(S1)는 일면에 돌기부(11)가 형성된 합성수지 프로파일(10) 및 일면에 홈부(21)가 형성된 금속 프로파일(20)을 각각 형성한다.
이와 같은 상기 제1단계(S1)에서 상기 합성수지 프로파일(10)은 폴리염화비닐(PVC : Poly Vinyl Choride)로 형성될 수 있다.
상기 합성수지 프로파일(10)이 폴리염화비닐로 형성됨으로써 재질 특성상 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 내구성이 향상될 뿐만 아니라 단열성을 갖게된다.
그리고 상기 제1단계(S1)에서 상기 돌기부(11)는 상기 합성수지 프로파일(10)의 길이 방향을 따라 일체로 형성된다.
상기 돌기부(11)가 상기 합성수지 프로파일(10)의 길이 방향을 따라 일체로 형성됨으로써 상기 금속 프로파일(20)의 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 홈부(21)에 상기 돌기부(11)가 삽입됨에 따라 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 간단하면서도 견고히 결합된다.
이때, 상기 돌기부(11)는 간격을 두고 한 쌍으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 돌기부(11)가 한 쌍으로 형성됨으로써 상기 돌기부(11)가 단일로 형성되는 것에 비해 상기 금속 프로파일(20)과의 결합력이 배가된다.
그리고 상기 제1단계(S1)에서 상기 금속 프로파일(20)은 알루미늄으로 형성될 수 있다.
상기 금속 프로파일(20)이 알루미늄으로 형성됨으로써 재질 특성상 상기 금속 프로파일(20)이 외부로 노출됨에 따라 고유의 질감으로 인한 외관의 미려함이 향상될 뿐만 아니라 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 내구성이 더욱 향상되고, 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 경량화가 가능하다.
그리고 상기 제1단계(S1)에서 상기 홈부(21)는 상기 금속 프로파일(20)의 길이 방향을 따라 일체로 형성된다.
상기 홈부(21)가 상기 금속 프로파일(20)의 길이 방향을 따라 일체로 형성됨으로써 상기 홈부(21)를 통해 상기 합성수지 프로파일(10)의 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 상기 돌기부(11)의 수용이 가능하다.
이때, 상기 홈부(21)는 상기 돌기부(11)에 상응하는 간격을 두고 한 쌍으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 홈부(21)가 한 쌍으로 형성됨으로써 상기 홈부(21)를 통해 한 쌍으로 형성되는 상기 돌기부(11)의 수용이 가능하다.
한편, 상기 금속 프로파일(20)은 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면을 형성할 수 있다.
상기 금속 프로파일(20)이 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면을 형성하는 경우, 실내측에서 보았을 때 상기 금속 프로파일(20)이 노출되므로 상기 금속 프로파일(20) 고유의 질감으로 인하여 외관의 미려함이 향상된다.
또한, 상기 금속 프로파일(20)은 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면 및 실외측면을 형성할 수 있다.
상기 금속 프로파일(20)이 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면 및 실외측면도 형성하는 경우, 실내측에서 보았을 때와 실외측에서 보았을 때 모두 상기 금속 프로파일(20)이 노출되므로 상기 금속 프로파일(20) 고유의 질감으로 인하여 외관의 미려함이 향상된다.
상기 제2단계(S2)는 상기 금속 프로파일(20)의 상기 홈부(21)에 상기 합성수지 프로파일(10)의 상기 돌기부(11)를 끼워 상기 금속 프로파일(20)과 상기 합성수지 프로파일(10)을 일체로 결합한다.
이와 같은 상기 제2단계(S2)에서 상기 돌기부(11)는 상기 홈부(21)의 상측 날개(21a) 또는 하측 날개(21a)가 가압됨에 따라 상기 홈부(21)에 삽입 상태로 고정된다.
상기 돌기부(11)가 상기 홈부(21)의 상측 날개(21a) 또는 하측 날개(21a)가 가압됨에 따라 상기 홈부(21)에 삽입 상태로 고정됨으로써 상기 홈부(21)로부터 상기 돌기부(11)의 이탈이 방지된다.
여기서, 상기 상측 날개(21a) 또는 하측 날개(21a)는 통상의 어떠한 장치에 의해 가압되어도 무방한바, 상기 상측 날개(21a) 또는 하측 날개(21a)의 가압에 의한 상세한 설명은 생략한다.
상기 제3단계(S3)는 일체로 결합된 상기 금속 프로파일(20) 및 상기 합성수지 프로파일(10)의 양단부를 45°의 사선 형태로 절단한다.
이와 같은 상기 제3단계(S3)에서 상기 금속 프로파일(20) 및 상기 합성수지 프로파일(10)의 양단부 절단은 통상의 어떠한 절단수단을 이용하여도 무방한바, 상기 금속 프로파일(20) 및 상기 합성수지 프로파일(10)의 양단부 절단에 관한 상세한 설명은 생략하는 바이며, 그 예로는 전기톱 등이 될 수 있다.
상기 제4단계(S4)는 사선 형태로 절단된 상기 금속 프로파일(20)의 양단을 부분 제거한다.
이와 같은 상기 제4단계(S4)에서 상기 금속 프로파일(20)의 양단은 2.0~7.0mm 폭으로 부분 제거되는 것이 바람직하다.
상기 금속 프로파일(20)의 양단부 제거 폭이 2.0mm에 미치지 못하는 경우 열판(300)에 의한 상기 합성수지 프로파일(10)의 용융이 미흡하여 용접이 불안정할 수 있고, 상기 금속 프로파일(20)의 양단부 제거 폭이 7.0mm를 넘어서는 경우 열판(300)을 통한 상기 합성수지 프로파일(10)의 용융에 소요되는 시간이 지나치게 길어질 수 있으므로 상기 금속 프로파일(20)의 양단부는 2.0~7.0mm 폭으로 부분 제거되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 금속 프로파일(20)은 양단 상부가 하부에 비해 돌출되도록 단차를 두고 부분 제거되는 것이 바람직하다.
상기 금속 프로파일(20)의 양단이 단차를 두고 부분 제거됨으로써 홈 형태를 이루는 상기 금속 프로파일(20) 양단 하부를 통해 상기 합성수지 프로파일(10) 용접시 발생하는 버(burr)가 수용되므로 상기 합성수지 프로파일(10) 간의 용접시 및 상기 금속 프로파일(20) 간의 결합시 버로 인한 간섭이 방지된다.
한편, 상기 금속 프로파일(20)의 부분 제거는 통상의 어떠한 제거수단을 이용하여도 무방한바, 상기 금속 프로파일(20)의 부분 제거에 관한 상세한 설명은 생략하는 바이며, 그 예로는 밀링기가 될 수 있다.
상기 제5단계(S5)는 사선 형태로 절단된 상기 합성수지 프로파일(10)의 단부를 'ㄱ' 형태로 서로 맞대어 용접한다.
이와 같은 상기 제5단계(S5)에서 상기 합성수지 프로파일(10)은 상기 금속 프로파일(20)이 서로 맞대어질 때까지 용접된다.
상기 합성수지 프로파일(10)이 상기 금속 프로파일(20)이 서로 맞대어질 때까지 용접됨으로써 상기 합성수지 프로파일(10)이 용접이 완료되면 상기 금속 프로파일(20) 맞댐부 사이의 틈 발생이 차단된다.
한편, 상기 합성수지 프로파일(10)의 용접은 통상의 합성수지 프로파일 용접장치를 이용하는바, 상기 합성수지 프로파일(10)의 용접에 관한 상세한 설명은 생략한다.
상기 제6단계(S6)는 상기 합성수지 프로파일(10)의 용접 이후 'ㄱ' 형태로 맞대어지는 상기 금속 프로파일(20) 어느 하나로부터 다른 하나로 나사(22)를 체결하여 상호 결속한다.
상기 제6단계(S6)에 의해 상기 금속 프로파일(20)이 상호 결속됨으로써 상기 금속 프로파일(20)의 결합 상태가 장기간 지속적으로 유지된다.
이때, 상기 나사(22)는 간격을 두고 한 쌍으로 체결되는 것이 바람직하다.
상기 나사(22)가 한 쌍으로 체결됨으로써 상기 나사(22)가 단일로 체결되는 것에 비해 결속력이 배가된다.
그리고 상기 나사(22)는 상기 금속 프로파일(20) 내부의 지지편(23)에 나선 물림하는 것이 바람직하다.
상기 나사(22)가 상기 지지편(23)에 나선 물림함으로써 상기 나사(22) 체결에 의한 상기 금속 프로파일(20) 간의 결합이 장기간 지속적으로 유지된다.
본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법을 통한 이종 재질의 복합 창호 제조에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 각각 형성된다.
즉, 본 발명에 의한 상기 제1단계(S1)가 실시된다.
이때, 상기 합성수지 프로파일(10)은 도 2에 도시된 바와 같이 일면에 상기 돌기부(11)가 형성되고, 상기 금속 프로파일(20)은 도 3에 도시된 바와 같이 일면에 상기 홈부(21)가 형성된다.
다음으로, 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 일체로 결합된다.
즉, 본 발명에 의한 상기 제2단계(S2)가 실시된다.
본 발명에서 상기 합성수지 프로파일(10)은 일면에 상기 돌기부(11)가 형성되고, 상기 금속 프로파일(20)은 일면에 상기 홈부(21)가 형성되는바, 상기 돌기부(11)를 상기 홈부(21)에 끼운 후 상기 홈부(21)의 상측 날개(21a) 또는 하측 날개(21a)를 가압함으로써 상기 돌기부(11)가 상기 홈부(21)에 삽입 상태로 고정되므로 이에 의해 도 4에 도시된 바와 같이 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 일체로 견고히 결합된다.
상기 제2단계(S2)에 의해 상기 금속 프로파일(20)과 상기 합성수지 프로파일(10)이 일체로 결합됨으로써 차후 작업에서 상기 금속 프로파일(20)과 상기 합성수지 프로파일(10)이 일체로 다뤄지게 되므로 취급이 용이할 뿐만 아니라 특히, 상기 금속 프로파일(20)과 상기 합성수지 프로파일(10) 양단부 절단 등 작업의 동시 진행이 가능하다.
다음으로, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)의 양단부가 45°의 사선 형태로 절단된다.
즉, 본 발명에 의한 상기 제3단계(S3)가 실시된다.
상기 제3단계(S3)에 의해 상기 금속 프로파일(20) 및 상기 합성수지 프로파일(10)의 양단부가 45°의 사선 형태로 절단됨으로써 상기 금속 프로파일(20) 및 상기 합성수지 프로파일(10) 어느 하나와 다른 하나를 'ㄱ' 형태로 맞댐을 반복함에 따라 사각틀 형태의 상기 창틀프레임(100) 또는 상기 창짝프레임(200)의 형성이 가능하다.
다음으로, 상기 금속 프로파일(20)의 양단이 부분 제거된다.
즉, 본 발명에 의한 상기 제4단계(S4)가 실시된다.
상기 제4단계(S4)에 의해 상기 금속 프로파일(20)의 양단이 부분 제거됨으로써 도 6에 도시된 바와 같이 상기 금속 프로파일(20)에 비해 상기 합성수지 프로파일(10)의 단부가 더 돌출되므로 상기 열판(300)으로써 상기 금속 프로파일(20)에 비해 더 돌출된 상기 합성수지 프로파일(10)의 단부를 용융시킴에 따라 상기 합성수지 프로파일(10) 어느 하나와 다른 하나 사이의 용접이 가능하다.
다음으로, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 합성수지 프로파일(10)이 맞대어 용접된다.
즉, 본 발명에 의한 상기 제5단계(S5)가 실시된다.
상기 제5단계(S5)에 의해 상기 합성수지 프로파일(10) 사이가 용접됨으로써 상기 합성수지 프로파일(10) 사이를 통한 우수 등의 물 유입이 차단되므로 수밀성이 향상된다.
이때, 상기 합성수지 프로파일(10) 용접 부위에서는 버가 발생하므로 버로 인한 용접 간섭이 따를 수 있다.
그러나, 본 발명에서 상기 금속 프로파일(20) 양단은 상기 제4단계(S4)에서 상부가 하부에 비해 돌출되도록 단차를 두고 부분 제거되는바, 홈 형태를 이루는 상기 금속 프로파일(20) 양단 하부를 통해 상기 합성수지 프로파일(10) 용접시 발생하는 버(burr)가 수용되므로 상기 합성수지 프로파일(10) 용접시 및 차후 상기 금속 프로파일(20) 간의 결합시 버로 인한 간섭이 방지된다.
다음으로, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 금속 프로파일(20)이 맞대어 결속된다.
즉, 본 발명에 의한 상기 제6단계(S6)가 실시된다.
상기 제6단계(S6)에서 상기 합성수지 프로파일(10)의 용접 이후 'ㄱ' 형태로 맞대어지는 상기 금속 프로파일(20) 어느 하나로부터 다른 하나로 상기 나사(22)를 체결함으로써 상기 금속 프로파일(20)이 상호 결속되므로 상기 금속 프로파일(20)의 결합 상태가 장기간 지속적으로 유지된다.
한편, 상기 금속 프로파일(20)은, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면(도시된 '미닫이식 이중창'의 경우 실내측 창짝프레임의 실내측면)을 형성할 수 있는바, 실내측으로 상기 금속 프로파일(20)이 노출될 수 있어 상기 금속 프로파일(20) 고유의 질감으로 인하여 외관의 미려함이 향상된다.
또한, 상기 금속 프로파일(20)은, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면 및 실외측면을 형성할수 있는바, 실내측 및 실외측으로 상기 금속 프로파일(20)이 노출될 수 있어 상기 금속 프로파일(20) 고유의 질감으로 인하여 외관의 미려함이 더욱 향상된다.
그리고 상기 금속 프로파일(20)이 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면을 형성하는 경우, 상기 금속 프로파일(20)의 사용량이 최소화되므로 아래의 표 1을 통해 알 수 있는 바와 같이 종래 알루미늄 단창 또는 종래 복합 소재 이중창에 비해 제조 원가가 절감된다.
창호별(2m*2m 동일 사이즈) 제조 원가 대비표

구분

원가(천원)

본 발명에 의한 복합 소재 이중창
(금속 프로파일 실내측면 배치)
400

합성수지 이중창

364

종래 복합 소재 이중창
(실외측 창짝프레임 전체 알루미늄,
실내측 창짝프레임 전체 합성수지)
614

알루미늄 단창

923
또한, 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면을 형성하는 상기 금속 프로파일(20)과 일체로 상기 합성수지 프로파일(10)이 결합됨으로써 상기 합성수지 프로파일(10)의 재질 특성에 의해 단열성을 갖게 되므로 아래의 표 2를 통해 알 수 있는 바와 같이 종래 합성수지 이중창 또는 종래 단열 알루미늄 이중창에 비해 단열성이 향상된다.
창호별 열관류율 대비표

구분

열관류율 (w/ ㎡k )

본 발명에 의한 복합 소재 이중창
(금속 프로파일 실내측면 배치)
1.4

합성수지 이중창

1.4

종래 단열 알루미늄 이중창

1.9
이상의 설명 및 도면을 통해서는 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법을 통해 미닫이식 이중창을 제조할 수 있는 것으로 보일 수 있으나, 이는 일 예일 뿐 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법을 통해 미닫이식 단창은 물론 여닫이식창, 고정식창을 제조하더라도 상기에서 설명한 것과 동일한 효과를 얻을 수 있는 것은 물론이다.
상기에서와 같이 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법은, 상기 합성수지 프로파일(10)의 상기 돌기부(11)가 상기 금속 프로파일(20)의 상기 홈부(21)에 삽입됨에 따라 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 일체로 결합되는바, 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)의 결합에 소요되는 시간 등이 최소화되므로 제품 생산성을 높일 수 있고, 상기 금속 프로파일(20)이 외부 노출 부위에만 적용되어 사용량이 최소화되는바, 외관이 미려하면서도 제조 비용을 절감할 수 있으며, 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 일체로 결합 되면서도 상기 합성수지 프로파일(10)의 용접이 가능한바, 외부로부터의 물 유입 차단이 원활하므로 제품 수밀성을 높일 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 가능하며, 그와 같은 변경은 이하 청구범위 기재에 의하여 정의되는 본 발명의 보호범위 내에 있게 된다.
10 : 합성수지 프로파일 11 :돌기부
20 : 금속 프로파일 21 : 홈부
21a : 날개 22 : 나사
23 : 지지편 100 : 창틀프레임
200 : 창짝프레임 300 : 열판
S1 : 제1단계 S2 : 제2단계
S3 : 제3단계 S4 : 제4단계
S5 : 제5단계 S6 : 제6단계

Claims (17)

  1. 일면에 돌기부가 형성된 합성수지 프로파일 및 일면에 홈부가 형성된 금속 프로파일을 각각 형성하는 제1단계;
    상기 금속 프로파일의 상기 홈부에 상기 합성수지 프로파일의 상기 돌기부를 끼워 상기 금속 프로파일과 상기 합성수지 프로파일을 일체로 결합하는 제2단계;
    일체로 결합된 상기 금속 프로파일 및 상기 합성수지 프로파일의 양단부를 사선 형태로 절단하는 제3단계;
    사선 형태로 절단된 상기 금속 프로파일의 양단을 부분 제거하는 제4단계;
    사선 형태로 절단된 상기 합성수지 프로파일의 단부를 서로 맞대어 용접하는 제5단계;
    상기 합성수지 프로파일의 용접 이후 서로 맞대어지는 상기 금속 프로파일 어느 하나로부터 다른 하나로 나사를 체결하여 상호 결속하는 제6단계;를 포함하는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1단계의 상기 합성수지 프로파일은 폴리염화비닐(PVC : Poly Vinyl Choride)로 형성되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1단계의 상기 돌기부는 상기 합성수지 프로파일의 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1단계의 상기 돌기부는 간격을 두고 한 쌍으로 형성되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1단계의 상기 금속 프로파일은 알루미늄으로 형성되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1단계의 상기 금속 프로파일은 창틀프레임 및 창짝프레임의 실내측면을 형성하는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1단계의 상기 금속 프로파일은 창틀프레임 및 창짝프레임의 실내측면 및 실외측면을 형성하는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1단계의 상기 홈부는 상기 금속 프로파일의 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1단계의 상기 홈부는 상기 돌기부에 상응하는 간격을 두고 한 쌍으로 형성되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제2단계의 상기 돌기부는 상기 홈부의 상측 날개 또는 하측 날개가 가압됨에 따라 상기 홈부에 삽입 상태로 고정되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제4단계의 상기 금속 프로파일의 양단은 2.0~7.0mm 폭으로 부분 제거되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제4단계의 상기 금속 프로파일은 양단 상부가 하부에 비해 돌출되도록 단차를 두고 부분 제거되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제5단계의 상기 합성수지 프로파일은 상기 금속 프로파일이 서로 맞대어질 때까지 용접되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 제6단계의 상기 나사는 간격을 두고 한 쌍으로 체결되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 제6단계의 상기 나사는 상기 금속 프로파일 내부의 지지편에 나선 물림하는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  16. 제6항에 있어서,
    상기 제1단계의 상기 금속 프로파일에 의해 실내측면이 형성되는 창틀프레임 및 창짝프레임은 미닫이 단창, 미닫이 이중창, 여닫이창, 고정식창 중의 어느 하나를 형성하는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
  17. 제7항에 있어서,
    상기 제1단계의 상기 금속 프로파일에 의해 실내측면 및 실외측면이 형성되는 창틀프레임 및 창짝프레임은 미닫이 단창, 미닫이 이중창, 여닫이창, 고정식창 중의 어느 하나를 형성하는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
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