CN111559631B - 一种自动称重感应调节的传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动称重感应调节的传送装置，包括固定架体、承载底板、料桶、筛体和稳固机构，所述固定架体的顶端皆通过支撑柱固定有等间距的承载底板，承载底板的顶端固定有称重器，且承载底板的上方设置有承载顶板，所述承载顶板的上方设置有料桶，料桶的底端依次贯穿承载顶板和承载底板并延伸至承载底板的下方，且料桶的外壁上固定有固定板，所述固定板的底端固定有底杆，底杆的底端与承载顶板的顶端固定连接，底杆一侧的内壁上设置有稳固机构。本发明不仅提高了传送装置使用时的稳固性，实现了传送装置的称重感应调节功能，而且实现了咖啡豆内部杂质的快速去除功能。

Description

一种自动称重感应调节的传送装置

技术领域

本发明涉及传送装置技术领域，具体为一种自动称重感应调节的传送装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，咖啡被越来越多的人接纳并喜爱，咖啡最主要的原材料是咖啡豆，咖啡豆的外表呈红褐色或深褐色，具有奇特的香味，咖啡豆在生产的过程中，通常需要使用到一种传送装置，用来分装咖啡豆并进行运输，保证咖啡的生产品质。

现今市场上的此类传送装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类传送装置在使用时通常稳定性不佳，从而容易出现位置偏移的情况，影响咖啡豆的下料工作；

(2)现有的此类传送装置在使用时通常难以精准的根据咖啡豆的重量调节下料的速度，因而影响咖啡豆入料的精准度；

(3)现有的此类传送装置在使用时咖啡豆中难免会夹杂一些杂质并难以快速去除，因而对咖啡豆的品质产生不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动称重感应调节的传送装置，以解决上述背景技术中提出传送装置在使用时稳定性不佳，入料的精准性不高和杂质去除不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动称重感应调节的传送装置，包括固定架体、承载底板、料桶、筛体和稳固机构，所述固定架体的顶端皆通过支撑柱固定有等间距的承载底板，承载底板的顶端固定有称重器，且承载底板的上方设置有承载顶板，并且承载顶板的底端的拐角位置处皆通过支撑弹簧与承载底板固定连接，所述承载顶板的上方设置有料桶，料桶的底端依次贯穿承载顶板和承载底板并延伸至承载底板的下方，且料桶的外壁上固定有固定板，所述固定板的底端固定有底杆，底杆的底端与承载顶板的顶端固定连接，底杆一侧的内壁上设置有稳固机构，所述底杆的顶端固定有顶杆，且顶杆的顶端固定有拉伸弹簧，拉伸弹簧的底端与固定架体的顶部固定连接，所述料桶的内部铰接有调节球，且调节球的内部设置有导料通孔，并且调节球位置处的料桶外壁上固定有固定壳体，所述固定架体一侧的外壁上固定有控制面板。

优选的，所述固定架体顶端的一侧分别设置有从动转辊和主动转辊，从动转辊和主动转辊的底端皆通过固定座与固定架体固定连接，且从动转辊通过传送带与主动转辊相连接，并且主动转辊一侧的外壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，第一转轴的一端与主动转辊固定连接。

优选的，所述料桶的顶端设置有放置架，且放置架的底端固定有筛体，并且放置架两侧的外壁上皆固定有提手，提手的底端固定有限位板，限位板与料桶的外壁紧密接触。

优选的，所述稳固机构的分别设置有条形凹槽、固定块、挤压弹簧、挤压滚轮和稳固杆，底杆一侧的外壁上设置有条形凹槽，且条形凹槽的内部固定有固定块。

优选的，所述固定块的顶端固定有挤压弹簧，且挤压弹簧的顶端设置有挤压滚轮，并且挤压滚轮的一侧固定有稳固杆，稳固杆的一端与料桶固定连接。

优选的，所述固定壳体的内部铰接有第二转盘，第二转盘的一侧固定有第二驱动杆，第二驱动杆的一端延伸至料桶的内部并与调节球固定连接，且第二转盘一侧的固定壳体内壁上固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴，并且第二转轴的一端固定有第一转盘，第一转盘的一侧固定有第一驱动杆，第一驱动杆与第二转盘相互配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动称重感应调节的传送装置不仅提高了传送装置使用时的稳固性，实现了传送装置的称重感应调节功能，而且实现了咖啡豆内部杂质的快速去除功能；

(1)通过设置有条形凹槽、固定块、挤压弹簧、挤压滚轮和稳固杆，料桶受力下移带动稳固杆同步下移，稳固杆通过挤压滚轮挤压挤压弹簧使其产生形变，稳固杆与条形凹槽之间的横向距离保持不变，只存在纵向的活动变化，并且条形凹槽对稳固杆进行限位，因而提高了传送装置使用时的稳固性；

(2)通过设置有固定壳体、第一转盘、第一驱动杆、第二驱动杆、第二转盘、伺服电机和第二转轴，伺服电机通过第二转轴驱动第一转盘旋转，第一转盘带动第一驱动杆旋转并驱动第二转盘带动第二驱动杆缓慢旋转，从而使得料桶内部的调节球转动，由于调节球的转动作用，使得导料通孔的开口变小，对咖啡豆的入料进行相应的控制，从而实现了传送装置的称重感应调节功能；

(3)通过设置有筛体、放置架、限位板和提手，拉动提手将放置架放置在料桶的顶端，使得筛体固定在料桶的顶部，并使得限位板紧贴在料桶的外壁上，筛体对咖啡豆进行过滤，将其内部的杂质滤出，从而实现了咖啡豆内部杂质的快速去除功能。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的固定壳体正视放大结构示意图；

图4为本发明的固定壳体侧视放大结构示意图；

图5为本发明的稳固机构放大结构示意图。

图中：1、固定架体；2、传送带；3、承载底板；4、称重器；5、支撑弹簧；6、承载顶板；7、料桶；8、支撑柱；9、从动转辊；10、调节球；11、底杆；12、控制面板；13、拉伸弹簧；14、筛体；15、顶杆；16、固定板；17、稳固机构；1701、条形凹槽；1702、固定块；1703、挤压弹簧；1704、挤压滚轮；1705、稳固杆；18、导料通孔；19、固定壳体；20、主动转辊；21、驱动电机；22、第一转轴；23、放置架；24、限位板；25、提手；26、第一转盘；27、第一驱动杆；28、第二驱动杆；29、第二转盘；30、伺服电机；31、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种自动称重感应调节的传送装置，包括固定架体1、承载底板3、料桶7、筛体14和稳固机构17，固定架体1的顶端皆通过支撑柱8固定有等间距的承载底板3；

固定架体1顶端的一侧分别设置有从动转辊9和主动转辊20，从动转辊9和主动转辊20的底端皆通过固定座与固定架体1固定连接，且从动转辊9通过传送带2与主动转辊20相连接，并且主动转辊20一侧的外壁上固定有驱动电机21，该驱动电机21的型号可为Y112M-2，驱动电机21的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，驱动电机21的输出端通过联轴器固定有第一转轴22，第一转轴22的一端与主动转辊20固定连接，用于咖啡豆的传送工作；

承载底板3的顶端固定有称重器4，且承载底板3的上方设置有承载顶板6，并且承载顶板6的底端的拐角位置处皆通过支撑弹簧5与承载底板3固定连接，承载顶板6的上方设置有料桶7，料桶7的底端依次贯穿承载顶板6和承载底板3并延伸至承载底板3的下方，且料桶7的外壁上固定有固定板16，固定板16的底端固定有底杆11，底杆11的底端与承载顶板6的顶端固定连接，底杆11一侧的内壁上设置有稳固机构17；

稳固机构17的分别设置有条形凹槽1701、固定块1702、挤压弹簧1703、挤压滚轮1704和稳固杆1705，底杆11一侧的外壁上设置有条形凹槽1701，且条形凹槽1701的内部固定有固定块1702；

在传送装置的使用过程中，料桶7受力下移带动稳固杆1705同步下移，稳固杆1705通过挤压滚轮1704挤压挤压弹簧1703使其产生形变，稳固杆1705与条形凹槽1701之间的横向距离保持不变，只存在纵向的活动变化，并且条形凹槽1701对稳固杆1705进行限位，因而提高了传送装置使用时的稳固性；

料桶7的顶端设置有放置架23，且放置架23的底端固定有筛体14，并且放置架23两侧的外壁上皆固定有提手25，提手25的底端固定有限位板24，限位板24与料桶7的外壁紧密接触，用于咖啡豆内部杂质的去除工作；

底杆11的顶端固定有顶杆15，且顶杆15的顶端固定有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的底端与固定架体1的顶部固定连接，料桶7的内部铰接有调节球10，且调节球10的内部设置有导料通孔18，并且调节球10位置处的料桶7外壁上固定有固定壳体19，固定架体1一侧的外壁上固定有控制面板12，该控制面板12的型号可为DL203；

固定壳体19的内部铰接有第二转盘29，第二转盘29的一侧固定有第二驱动杆28，第二驱动杆28的一端延伸至料桶7的内部并与调节球10固定连接，且第二转盘29一侧的固定壳体19内壁上固定有伺服电机30，该伺服电机30的型号可为MR-J2S-20A，伺服电机30的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，伺服电机30的输出端通过联轴器固定有第二转轴31，并且第二转轴31的一端固定有第一转盘26，第一转盘26的一侧固定有第一驱动杆27，第一驱动杆27与第二转盘29相互配合，用于调节球10的驱动工作。

工作原理：使用时，该传送装置外接电源，工作人员首先拉动提手25将放置架23放置在料桶7的顶端，使得筛体14固定在料桶7的顶部，并使得限位板24紧贴在料桶7的外壁上，其次将咖啡豆置入料桶7的内部，在此过程中，筛体14对咖啡豆进行过滤，将其内部的杂质滤出，从而实现了咖啡豆内部杂质的快速去除功能，保证了咖啡豆的品质，其次，料桶7内部咖啡豆的重量通过料桶7传递至固定板16，固定板16受压下降使得拉伸弹簧13产生弹性形变，同时固定板16推动底杆11下降使其将重力传递给承载顶板6，承载顶板6克服支撑弹簧5的弹力对称重器4试压，称重器4将检测到的重力数据输送至控制面板12的内部，控制面板12控制伺服电机30工作，伺服电机30通过第二转轴31驱动第一转盘26旋转，在此过程中，第一转盘26带动第一驱动杆27旋转并驱动第二转盘29带动28第二驱动杆缓慢旋转，从而使得料桶7内部的调节球10转动，由于调节球10的转动作用，使得导料通孔18的开口变小，对咖啡豆的入料进行相应的控制，从而实现了传送装置的称重感应调节功能，驱动电机21通过第一转轴22驱动主动转辊20旋转使得传送带2在从动转辊9的作用下运转，对咖啡豆进行传送工作，最后，在传送装置的使用过程中，料桶7受力下移带动稳固杆1705同步下移，稳固杆1705通过挤压滚轮1704挤压挤压弹簧1703使其产生形变，稳固杆1705与条形凹槽1701之间的横向距离保持不变，只存在纵向的活动变化，并且条形凹槽1701对稳固杆1705进行限位，因而提高了传送装置使用时的稳固性，完成自动称重感应调节的传送装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种自动称重感应调节的传送装置，包括固定架体（1）、承载底板（3）、料桶（7）、筛体（14）和稳固机构（17），其特征在于：所述固定架体（1）的顶端皆通过支撑柱（8）固定有等间距的承载底板（3），承载底板（3）的顶端固定有称重器（4），且承载底板（3）的上方设置有承载顶板（6），并且承载顶板（6）的底端的拐角位置处皆通过支撑弹簧（5）与承载底板（3）固定连接，所述承载顶板（6）的上方设置有料桶（7），料桶（7）的底端依次贯穿承载顶板（6）和承载底板（3）并延伸至承载底板（3）的下方，且料桶（7）的外壁上固定有固定板（16），所述固定板（16）的底端固定有底杆（11），底杆（11）的底端与承载顶板（6）的顶端固定连接，底杆（11）一侧的内壁上设置有稳固机构（17），所述底杆（11）的顶端固定有顶杆（15），且顶杆（15）的顶端固定有拉伸弹簧（13），拉伸弹簧（13）的底端与固定架体（1）的顶部固定连接，所述料桶（7）的内部铰接有调节球（10），且调节球（10）的内部设置有导料通孔（18），并且调节球（10）位置处的料桶（7）外壁上固定有固定壳体（19），所述固定架体（1）一侧的外壁上固定有控制面板（12）；所述固定架体（1）顶端的一侧分别设置有从动转辊（9）和主动转辊（20），从动转辊（9）和主动转辊（20）的底端皆通过固定座与固定架体（1）固定连接，且从动转辊（9）通过传送带（2）与主动转辊（20）相连接，并且主动转辊（20）一侧的外壁上固定有驱动电机（21），驱动电机（21）的输出端通过联轴器固定有第一转轴（22），第一转轴（22）的一端与主动转辊（20）固定连接；所述料桶（7）的顶端设置有放置架（23），且放置架（23）的底端固定有筛体（14），并且放置架（23）两侧的外壁上皆固定有提手（25），提手（25）的底端固定有限位板（24），限位板（24）与料桶（7）的外壁紧密接触；所述稳固机构（17）的分别设置有条形凹槽（1701）、固定块（1702）、挤压弹簧（1703）、挤压滚轮（1704）和稳固杆（1705），所述底杆（11）一侧的外壁上设置有条形凹槽（1701），且条形凹槽（1701）的内部固定有固定块（1702）；所述固定块（1702）的顶端固定有挤压弹簧（1703），且挤压弹簧（1703）的顶端设置有挤压滚轮（1704），并且挤压滚轮（1704）的一侧固定有稳固杆（1705），稳固杆（1705）的一端与料桶（7）固定连接；所述固定壳体（19）的内部铰接有第二转盘（29），第二转盘（29）的一侧固定有第二驱动杆（28），第二驱动杆（28）的一端延伸至料桶（7）的内部并与调节球（10）固定连接，且第二转盘（29）一侧的固定壳体（19）内壁上固定有伺服电机（30），伺服电机（30）的输出端通过联轴器固定有第二转轴（31），并且第二转轴（31）的一端固定有第一转盘（26），第一转盘（26）的一侧固定有第一驱动杆（27），第一驱动杆（27）与第二转盘（29）相互配合。

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