CN214010498U - 一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，包括底座，底座顶部壳体内固定有电机，电机的输出轴固定有间歇性主动齿轮，壳体内的转轴固定有间歇性从动齿轮，间歇性主动齿轮能够与间歇性从动齿轮传动啮合；转轴上端从壳体顶部穿出，转轴上端有蜗杆，壳体顶部支架中蜗轮与蜗杆传动啮合，蜗轮的轮轴同轴固定有转轮，底座上支撑杆的上端转动安装定滑轮，定滑轮与转轮之间套接有传输带，传输带的上侧带面固定有重量感应器，重量感应器上放置有容纳盒，重量感应器与底座上的控制器的输入端连接，控制器的输出端与电机连接。本实用新型能够实现磁瓦小瓦的自动称重和移动。

Description

一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置

技术领域

本实用新型涉及磁瓦加工设备领域，具体是一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置。

背景技术

现磨加工磁瓦小瓦从磨床磨好后，需要用容纳盒在最后一道工序进行接纳，但是因为容纳盒是放在固定的支架上，需要人工在一定时间内移动容纳盒用以装更多的产品。而且在记产量时，还需要重新对每盒产品进行称重，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，以解决现有技术磁瓦小瓦磨加工后称重费时费力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶部固定有壳体，壳体内固定有电机（7），电机（7）的输出轴竖直向上，且电机（7）的输出轴同轴固定有间歇性主动齿轮（6），壳体内位于电机（7）旁边还转动安装有轴向竖直的转轴，转轴对应于间歇性主动齿轮（6）高度位置同轴固定有间歇性从动齿轮（4），间歇性从动齿轮（4）、间歇性主动齿轮（6）的外圆分别部分为轮齿、部分为圆弧，且间歇性从动齿轮（4）的圆弧为内凹的圆弧，间歇性主动齿轮（6）非轮齿段的顶部固定有固定块（8），间歇性从动齿轮（4）非轮齿段的顶部固定有固定挡杆（10）与固定块（8）配合，且间歇性主动齿轮（6）的轮齿部分能够与间歇性从动齿轮（4）的轮齿部分相互传动啮合；

转轴上端从壳体顶部穿出，且转轴上端同轴固定连接有蜗杆（14），壳体顶部固定有支架，支架中通过轴向水平的轮轴转动安装有蜗轮（15）所述蜗轮（15）与蜗杆（14）传动啮合，蜗轮（15）的轮轴同轴固定有转轮（19），底座（1）上连接有竖直的支撑杆（12），支撑杆（12）的上端转动安装有轴向水平的定滑轮（13），定滑轮（13）高度与转轮（19）高度相同，且定滑轮（13）与转轮（19）之间套接有传输带（16），传输带（16）的上侧带面固定有重量感应器（17），重量感应器（17）上放置有容纳盒（18），底座（1）还固定有控制器（3），重量感应器（17）与控制器（3）的输入端连接，控制器（3）的输出端与电机（7）的控制端连接。

所述的一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，其特征在于：底座（1）底部连接有多个支撑腿（2），支撑腿（2）包括伸缩外杆（202）、伸缩内杆（201），伸缩外杆（202）内部开设有矩形槽，伸缩内杆（201）滑动安装于伸缩外杆（202）的矩形槽内，且伸缩内杆（201）的上端从伸缩外杆（202）上端穿出后固定连接于底座（1）底部，伸缩内杆（201）的下端与伸缩外杆（202）的内底面均固接有连接块（203），两个连接块（203）之间固接有缓冲弹簧（204）。

所述的一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，其特征在于：传输带（16）的上侧带面设有凹槽，凹槽的长宽尺寸与容纳盒（18）的长宽尺寸一致，凹槽内底部固定重量感应器（17），容纳盒（18）底部置于凹槽内并放置于重量感应器（17）上。

所述的一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，其特征在于：所述间歇性主动齿轮（6）的顶部还固定有阻力感应器（9），阻力感应器（9）与控制器（3）的输入端连接。

所述的一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，其特征在于：所述底座（1）上还固定有报警器（11），控制器（3）的输出端与报警器（11）的输入端连接。

所述的一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，其特征在于：所述间歇性主动齿轮（6）的轮齿部分弧形的长度等于间歇性从动齿轮（4）的圆弧的长度，且间歇性从动齿轮（4）没有齿轮的圆弧的圆心与间歇性主动齿轮（6）的圆心位于同一点。

本实用新型的有益效果是：该种磨加工小瓦自动称重和移动装置设计合理，支撑腿包括伸缩外杆，伸缩外杆内部开设有矩形槽，矩形槽内配合连接有伸缩内杆，伸缩内杆的下端与伸缩外杆的内底面均固接有连接块，且两个连接块之间固接有缓冲弹簧，便于对装置进行缓冲，提高装置的使用寿命。

传送带上设置有凹槽，凹槽内固接有重量感应器，且凹槽的长度与容纳盒的长度一致，便于对容纳盒进行限位固定，同时方便对容纳盒里的物料进行实时称重，重量感应器的输出端与控制器的输入端相连，控制器的输出端与电机的控制端相连，便于当容纳盒内的物料重量达到预设值时，对容纳盒进行位置移动，大大节约了人力，重量感应器的输出端与控制器的输入端相连，控制器的输出端与警报器的输入端相连，便于在容纳盒的物料重量达到最大值时，重量感应器将信号发送给控制器，控制器控制报警器发出警报声，从而及时提醒工作人员更换收纳盒。

间歇性主动齿轮上设置有阻力感应器，且阻力感应器的输出端与控制器的输入端相连，控制器的输出端与电机的控制端相连，便于在阻力感应器感受不到阻力时，将信号发送给控制器，控制器控制在控制电机关闭，间歇性主动齿轮的契合齿弧形的长度等于间歇性从动齿轮的圆弧的长度，且间歇性从动齿轮没有齿轮的圆弧的圆心与间歇性主动齿轮的圆心位于同一点，便于对收纳盒的位置进行移动。

本实用新型能够实现磁瓦小瓦的自动称重，并能够根据称重结果使容纳盒自动移动，具有称重方便、智能化程度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型间歇性主、从动齿轮配合结构俯视图。

图3是本实用新型支撑腿结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，包括底座1，底座1顶部固定有壳体，壳体内固定有电机7，电机7的输出轴竖直向上，且电机7的输出轴同轴固定有间歇性主动齿轮6，壳体内位于电机7旁边还转动安装有轴向竖直的转轴，转轴对应于间歇性主动齿轮6高度位置同轴固定有间歇性从动齿轮4，间歇性从动齿轮4、间歇性主动齿轮6的外圆分别部分为轮齿、部分为圆弧，且间歇性从动齿轮4的圆弧为内凹的圆弧，间歇性主动齿轮6非轮齿段的顶部固定有固定块8，间歇性从动齿轮4非轮齿段的顶部固定有固定挡杆10与固定块8配合，且间歇性主动齿轮6的轮齿部分能够与间歇性从动齿轮4的轮齿部分相互传动啮合；

转轴上端从壳体顶部穿出，且转轴上端同轴固定连接有蜗杆14，壳体顶部固定有支架，支架中通过轴向水平的轮轴转动安装有蜗轮15所述蜗轮15与蜗杆14传动啮合，蜗轮15的轮轴同轴固定有转轮19，底座1上连接有竖直的支撑杆12，支撑杆12的上端转动安装有轴向水平的定滑轮13，定滑轮13高度与转轮19高度相同，且定滑轮13与转轮19之间套接有传输带16，传输带16的上侧带面固定有重量感应器17，重量感应器17上放置有容纳盒18，底座1还固定有控制器3，重量感应器17与控制器3的输入端连接，控制器3的输出端与电机7的控制端连接。

如图3所示，底座1底部连接有多个支撑腿2，支撑腿2包括伸缩外杆202、伸缩内杆201，伸缩外杆202内部开设有矩形槽，伸缩内杆201滑动安装于伸缩外杆202的矩形槽内，且伸缩内杆201的上端从伸缩外杆202上端穿出后固定连接于底座1底部，伸缩内杆201的下端与伸缩外杆202的内底面均固接有连接块203，两个连接块203之间固接有缓冲弹簧204。

本实用新型中，传输带16的上侧带面设有凹槽，凹槽的长宽尺寸与容纳盒18的长宽尺寸一致，凹槽内底部固定重量感应器17，容纳盒18底部置于凹槽内并放置于重量感应器17上。

本实用新型中，间歇性主动齿轮6的顶部还固定有阻力感应器9，阻力感应器9与控制器3的输入端连接。

本实用新型中，底座1上还固定有报警器11，控制器3的输出端与报警器11的输入端连接。

本实用新型中，间歇性主动齿轮6的轮齿部分弧形的长度等于间歇性从动齿轮4的圆弧的长度，且间歇性从动齿轮4没有齿轮的圆弧的圆心与间歇性主动齿轮6的圆心位于同一点。

本实用新型工作原理：在使用该种磨加工小瓦自动称重和移动装置时，首先根据容纳盒18的承重量将重量感应器17设置成三个梯度，分别是1/3重量，2/3重量和1重量，在进行磁瓦收纳时，当收纳盒18下面的重量感应器17感应到收纳盒18内的重量达到1/3重量时，此时重量感应器17将信号发送给控制面板3，控制面板3控制电机7转动，在间歇性齿轮组的作用下容纳盒18移动1/3长度，同理当重量达到2/3重量时，重复上述步骤，当重量感应器17感应到容纳盒18内的物料质量达到1重量时，此时重量感应器17将信号发送给控制面板3，控制面板3控制报警器11放出警报，工作人员听到警报可以及时更换收纳盒18，使用起来更加方便，节省人工成本。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶部固定有壳体，壳体内固定有电机（7），电机（7）的输出轴竖直向上，且电机（7）的输出轴同轴固定有间歇性主动齿轮（6），壳体内位于电机（7）旁边还转动安装有轴向竖直的转轴，转轴对应于间歇性主动齿轮（6）高度位置同轴固定有间歇性从动齿轮（4），间歇性从动齿轮（4）、间歇性主动齿轮（6）的外圆分别部分为轮齿、部分为圆弧，且间歇性从动齿轮（4）的圆弧为内凹的圆弧，间歇性主动齿轮（6）非轮齿段的顶部固定有固定块（8），间歇性从动齿轮（4）非轮齿段的顶部固定有固定挡杆（10）与固定块（8）配合，且间歇性主动齿轮（6）的轮齿部分能够与间歇性从动齿轮（4）的轮齿部分相互传动啮合；

转轴上端从壳体顶部穿出，且转轴上端同轴固定连接有蜗杆（14），壳体顶部固定有支架，支架中通过轴向水平的轮轴转动安装有蜗轮（15）所述蜗轮（15）与蜗杆（14）传动啮合，蜗轮（15）的轮轴同轴固定有转轮（19），底座（1）上连接有竖直的支撑杆（12），支撑杆（12）的上端转动安装有轴向水平的定滑轮（13），定滑轮（13）高度与转轮（19）高度相同，且定滑轮（13）与转轮（19）之间套接有传输带（16），传输带（16）的上侧带面固定有重量感应器（17），重量感应器（17）上放置有容纳盒（18），底座（1）还固定有控制器（3），重量感应器（17）与控制器（3）的输入端连接，控制器（3）的输出端与电机（7）的控制端连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，其特征在于：底座（1）底部连接有多个支撑腿（2），支撑腿（2）包括伸缩外杆（202）、伸缩内杆（201），伸缩外杆（202）内部开设有矩形槽，伸缩内杆（201）滑动安装于伸缩外杆（202）的矩形槽内，且伸缩内杆（201）的上端从伸缩外杆（202）上端穿出后固定连接于底座（1）底部，伸缩内杆（201）的下端与伸缩外杆（202）的内底面均固接有连接块（203），两个连接块（203）之间固接有缓冲弹簧（204）。

3.根据权利要求1所述的一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，其特征在于：传输带（16）的上侧带面设有凹槽，凹槽的长宽尺寸与容纳盒（18）的长宽尺寸一致，凹槽内底部固定重量感应器（17），容纳盒（18）底部置于凹槽内并放置于重量感应器（17）上。

4.根据权利要求1所述的一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，其特征在于：所述间歇性主动齿轮（6）的顶部还固定有阻力感应器（9），阻力感应器（9）与控制器（3）的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，其特征在于：所述底座（1）上还固定有报警器（11），控制器（3）的输出端与报警器（11）的输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种磨加工磁瓦小瓦自动称重移动装置，其特征在于：所述间歇性主动齿轮（6）的轮齿部分弧形的长度等于间歇性从动齿轮（4）的圆弧的长度，且间歇性从动齿轮（4）没有齿轮的圆弧的圆心与间歇性主动齿轮（6）的圆心位于同一点。

Images