CN111559012A - 一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置 - Google Patents

一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，包括支撑体，所述支撑体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有主动轮，所述放气块的侧面滑动连接有承接气管，所述承接气管的下方设置有空气弹簧，所述空气弹簧的底部转动连接有钻头，所述钻头的下方设置有陶瓷片，所述陶瓷片的底部设置有抵消杆，所述抵消杆的底部滑动连接有推杆，所述推杆的侧面滑动连接有过渡气管，所述过渡气管的顶部固定连接有过渡气箱，所述过渡气箱的右侧固定连接有延伸管。该新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，通过空气弹簧与伸缩杆的配合使用，从而达到了在对弧形陶瓷片打孔时，防止陶瓷片出现裂纹的效果。

Description

一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置
技术领域
本发明涉及新型陶瓷材料技术领域，具体为一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置。
背景技术
新型陶瓷材料在性能上有其独特的优越性，在热和机械性能方面，有耐高温、隔热、高硬度、耐磨耗等；在电性能方面有绝缘性、压电性、半导体性、磁性等；在化学方面有催化、耐腐蚀、吸附等功能；在生物方面，具有一定生物相容性能，可作为生物结构材料等，但也有它的缺点，如脆性。
在一些设备中，需要使用特制的弧形陶瓷片，当对这种陶瓷进行打孔处理时，由于陶瓷的脆性较大，且难以受力均匀，便会导致在被打孔时被挤压而出现裂纹，进而使得弧形陶瓷片报废，故需要设计一种专用于这类陶瓷片的防裂打孔设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，具备在对弧形陶瓷片打孔时，防止陶瓷片出现裂纹等优点，解决了现有打孔设备在对弧形陶瓷片打孔时，容易导致陶瓷片被挤压而出现裂纹，使得陶瓷片报废的问题。
(二)技术方案
为实现上述在对弧形陶瓷片打孔时，防止陶瓷片出现裂纹的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，包括支撑体，所述支撑体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有主动轮，所述主动轮的下方设置有顶杆，所述顶杆的侧面设置有横杆，所述横杆的侧面且位于顶杆的左侧啮合连接有承接杆，所述承接杆的底部固定连接有放气块，所述放气块的侧面滑动连接有承接气管，所述承接气管的下方设置有空气弹簧，所述空气弹簧的底部转动连接有钻头，所述钻头的下方设置有陶瓷片，所述陶瓷片的底部设置有抵消杆，所述抵消杆的底部滑动连接有推杆，所述推杆的侧面滑动连接有过渡气管，所述过渡气管的顶部固定连接有过渡气箱，所述过渡气箱的右侧固定连接有延伸管。
优选的，所述延伸管的内部滑动连接有推气齿杆。
优选的，所述推气齿杆的侧面啮合连接有从动轮。
优选的，所述承接气管与空气弹簧连通，当对陶瓷片的挤压力增大时，空气弹簧被压缩，顶杆相对于伸缩杆向上移动。
优选的，所述推杆的表面设置有弧形凸起，且在未移动时与抵消杆的底部无挤压力接触。
优选的，所述顶杆的表面设置有斜螺纹，且在顶杆与主动轮啮合时刚好与横杆啮合。
优选的，所述抵消杆的内部设置有缓冲弹簧。
优选的，所述主动轮与从动轮通过弹性皮带连接，防止主动轮在随伸缩杆移动时被皮带固定。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，具备以下有益效果：
1、该新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，通过空气弹簧与伸缩杆的配合使用，在对弧形陶瓷片打孔时，将陶瓷片放置在支撑体的表面，启动电机，钻头开始旋转，而伸缩杆逐渐向下移动。
在伸缩杆的带动下，钻头逐渐向下移动，对下方的弧形陶瓷片表面进行打孔，而在打孔的过程中，钻头会对陶瓷造成挤压，由于弧形陶瓷片的脆性特征，故当弧形陶瓷片的表面受到的挤压力达到一定大小时，就会导致陶瓷片发生开裂现象。
在伸缩杆向下移动时，钻头所受到的挤压力通过而二者之间的空气弹簧相互连接，当挤压力增大时，空气弹簧被压缩，顶杆相对于伸缩杆向上移动，当移动到与主动轮发生啮合连接时，说明陶瓷片表面所受到的挤压力已经达到开裂临界值，在顶杆继续向上移动时，与主动轮发生啮合传动，导致主动轮发生逆时针转动，主动轮通过弹性匹敌与上方的从动轮连接，故从动轮同步转动。
由于从动轮表面啮合连接有推气齿杆，故在从动轮转动时会带动推气齿杆向左移动，挤压延伸管内部的气体，通过过渡气箱将气体挤压进入到过渡气管内，在气压力的作用下，过渡气管内部的推杆被向右顶动，其表面设置的弧形凸起将抵消杆向上挤压，对弧形陶瓷片造成向上的挤压力，进而将钻头对陶瓷片多余的挤压力抵消，防止钻头对陶瓷片向下的挤压力超过临界大小，从而达到了在对弧形陶瓷片打孔时，防止陶瓷片出现裂纹的效果。
2、该新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，通过横杆与承接气管的配合使用，在顶杆向上移动到与主动轮啮合时，其表面设置的斜螺纹刚好与横杆发生啮合，故随着顶杆向上继续移动，横杆与顶杆发生啮合传动，将承接杆向上啮合带动，进而带动放气块向上移动，由于空气弹簧与承接气管连通，故当放气块向上移动时，空气弹簧内的气压就会降低，进而减弱空气弹簧的弹力大小，空气弹簧发生松弛，使得钻头对下方陶瓷片的挤压力减弱，做到了短暂的缓冲，从而达到了防止抵消杆对弧形陶瓷片抵消力过大，同样损坏陶瓷片的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体剖视示意图；
图2为本发明结构支撑板剖视示意图；
图3为本发明结构与过渡气箱连接机构示意图；
图4为本发明结构伸缩杆剖视示意图；
图5为本发明结构承接气管剖视示意图；
图6为本发明结构空气弹簧与钻头连接示意图；
图7为本发明结构推杆与抵消杆连接示意图。
图中：1、支撑体，2、支撑板，3、从动轮，4、推气齿杆，5、延伸管，6、过渡气箱，7、过渡气管，8、推杆，9、抵消杆，10、陶瓷片，11、钻头，12、空气弹簧，13、伸缩杆，14、顶杆，15、横杆，16、承接气管，17、承接杆，18、放气块，19、主动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，包括支撑体1，支撑体1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，支撑体1的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的下方设置有伸缩杆13，伸缩杆13的内部设置有主动轮19，主动轮19与从动轮3通过弹性皮带连接，防止主动轮19在随伸缩杆13移动时被皮带固定，主动轮19的下方设置有顶杆14，顶杆14的表面设置有斜螺纹，且在顶杆14与主动轮19啮合时刚好与横杆15啮合，顶杆14的侧面设置有横杆15，横杆15的侧面且位于顶杆14的左侧啮合连接有承接杆17，承接杆17的底部固定连接有放气块18，放气块18的侧面滑动连接有承接气管16，承接气管16与空气弹簧12连通，当对陶瓷片10的挤压力增大时，空气弹簧12被压缩，顶杆14相对于伸缩杆13向上移动，承接气管16的下方设置有空气弹簧12，空气弹簧12的底部转动连接有钻头11，钻头11的下方设置有陶瓷片10，陶瓷片10的底部设置有抵消杆9，抵消杆9的顶部设置为弧形，且与陶瓷片10底部契合，使得陶瓷片10抵底部受力均匀，消杆9的内部设置有缓冲弹簧，抵消杆9的底部滑动连接有推杆8，推杆8的表面设置有弧形凸起，且在未移动时与抵消杆9的底部无挤压力接触，推杆8的侧面滑动连接有过渡气管7，过渡气管7的顶部固定连接有过渡气箱6，过渡气箱6的右侧固定连接有延伸管5，延伸管5的内部滑动连接有推气齿杆4，推气齿杆4的侧面啮合连接有从动轮3。
在对弧形陶瓷片10打孔时，将陶瓷片10放置在支撑体1的表面，启动电机，钻头11开始旋转，而伸缩杆13逐渐向下移动。
在伸缩杆13的带动下，钻头11逐渐向下移动，对下方的弧形陶瓷片10表面进行打孔，而在打孔的过程中，钻头11会对陶瓷造成挤压，由于弧形陶瓷片10的脆性特征，故当弧形陶瓷片10的表面受到的挤压力达到一定大小时，就会导致陶瓷片10发生开裂现象。
在伸缩杆13向下移动时，钻头11所受到的挤压力通过而二者之间的空气弹簧12相互连接，当挤压力增大时，空气弹簧12被压缩，顶杆14相对于伸缩杆13向上移动，当移动到与主动轮19发生啮合连接时，说明陶瓷片10表面所受到的挤压力已经达到开裂临界值，在顶杆14继续向上移动时，与主动轮19发生啮合传动，导致主动轮19发生逆时针转动，主动轮19通过弹性匹敌与上方的从动轮3连接，故从动轮3同步转动。
由于从动轮3表面啮合连接有推气齿杆4，故在从动轮3转动时会带动推气齿杆4向左移动，挤压延伸管5内部的气体，通过过渡气箱6将气体挤压进入到过渡气管7内，在气压力的作用下，过渡气管7内部的推杆8被向右顶动，其表面设置的弧形凸起将抵消杆9向上挤压，对弧形陶瓷片10造成向上的挤压力，进而将钻头11对陶瓷片10多余的挤压力抵消，防止钻头11对陶瓷片10向下的挤压力超过临界大小，从而达到了在对弧形陶瓷片10打孔时，防止陶瓷片10出现裂纹的效果。
在顶杆14向上移动到与主动轮19啮合时，其表面设置的斜螺纹刚好与横杆15发生啮合，故随着顶杆14向上继续移动，横杆15与顶杆14发生啮合传动，将承接杆17向上啮合带动，进而带动放气块18向上移动，由于空气弹簧12与承接气管16连通，故当放气块18向上移动时，空气弹簧12内的气压就会降低，进而减弱空气弹簧12的弹力大小，空气弹簧12发生松弛，使得钻头11对下方陶瓷片10的挤压力减弱，做到了短暂的缓冲，从而达到了防止抵消杆9对弧形陶瓷片10抵消力过大，同样损坏陶瓷片10的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，包括支撑体(1)，其特征在于：所述支撑体(1)的左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下方设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的内部设置有主动轮(19)，所述主动轮(19)的下方设置有顶杆(14)，所述顶杆(14)的侧面设置有横杆(15)，所述横杆(15)的侧面且位于顶杆(14)的左侧啮合连接有承接杆(17)，所述承接杆(17)的底部固定连接有放气块(18)，所述放气块(18)的侧面滑动连接有承接气管(16)，所述承接气管(16)的下方设置有空气弹簧(12)，所述空气弹簧(12)的底部转动连接有钻头(11)，所述钻头(11)的下方设置有陶瓷片(10)，所述陶瓷片(10)的底部设置有抵消杆(9)，所述抵消杆(9)的底部滑动连接有推杆(8)，所述推杆(8)的侧面滑动连接有过渡气管(7)，所述过渡气管(7)的顶部固定连接有过渡气箱(6)，所述过渡气箱(6)的右侧固定连接有延伸管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，其特征在于：所述延伸管(5)的内部滑动连接有推气齿杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，其特征在于：所述推气齿杆(4)的侧面啮合连接有从动轮(3)。
4.根据权利要求1所述的一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，其特征在于：所述承接气管(16)与空气弹簧(12)连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，其特征在于：所述推杆(8)的表面设置有弧形凸起，且在未移动时与抵消杆(9)的底部无挤压力接触。
6.根据权利要求1所述的一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，其特征在于：所述顶杆(14)的表面设置有斜螺纹，且在顶杆(14)与主动轮(19)啮合时刚好与横杆(15)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，其特征在于：所述抵消杆(9)的内部设置有缓冲弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种新型脆性弧形陶瓷片打孔防裂装置，其特征在于：所述主动轮(19)与从动轮(3)通过弹性皮带连接。
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