CN108099561A - 一种塞拉门密封条接角及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塞拉门密封条接角及加工方法。该装置包括有安装在塞拉门侧边框上的前挡胶条以及安装在塞拉门上、下边框上的周边挡胶条，前挡胶条包括第一卡接部以及设在第一卡接部外侧面上的第一外密封部，周边挡胶条包括第二卡接部以及设在第二卡接部上或下侧面上的挡雨部，前挡胶条经刀具将端头切出用于连接周边挡胶条端头的缺口，位于缺口侧面留有与前挡胶条一体的连接部，连接部与第二卡接部的外侧面硫化粘接，硫化粘接在连接部上的周边挡胶条端头与第一卡接部外侧面持平。由于前挡胶条端头开有缺口的同时切出连接部，从而保证周边挡胶条硫化粘接在连接部上，既保证硫化粘接的更加牢固，又使得前挡胶条与周边挡胶条更好地安装在塞拉门上。
Description
技术领域
本发明涉及塞拉门密封条接角技术领域，尤其涉及一种塞拉门密封条接角及加工方法。
背景技术
现有的中国专利数据库中公开了一种汽车窗框密封条的接角结构，其专利申请号为：201410307308.0，申请日为：2014.07.01，申请公布号为：CN 104070974A，申请公布日为：2014.10.01，其结构包括窗框竖直密封条、窗框平直密封条和密封条接角，所述窗框竖直密封条和窗框平直密封条内均设有硬质构件；所述窗框竖直密封条的上端与所述密封条接角的竖直端对接；所述窗框平直密封条的端部设有密封条唇边和阶梯切口，所述阶梯切口与所述密封条接角的平直端对接，所述密封条唇边与密封条接角的外侧熔融结合在一起。其不足之处在于：该接角不适用于塞拉门上，挡雨或密封效果欠佳。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种工艺更加成熟、结构更加合理的塞拉门密封条接角及加工方法。
为了实现上述目的，本发明一种塞拉门密封条接角所采取的技术方案：
一种塞拉门密封条接角，包括有安装在塞拉门侧边框上的前挡胶条以及安装在塞拉门上、下边框上的周边挡胶条，所述前挡胶条和周边挡胶条均由以下重量份的原料构成：三元乙丙橡胶4010生胶18～22份，三元乙丙橡胶4045生胶78～82份，炭黑N550填料96～100份，纳米螯合物NW230填料18～22份，纳米陶土26～30份，石蜡油90～94份，氧化锌8～10份，硬脂酸1～2份，增粘树脂3～5份，分散剂3～5份，氧化钙5～8份，MBT-80硫化促进剂1.0～1.4份，ZDBC-80硫化促进剂1.6～2.0份，ZDEC-80硫化促进剂1.3～1.8份，ZDTP-50硫化促进剂0.8～1.0份，TDEC硫化促进剂0.2～0.3份，IS60-80硫化促进剂1.2～1.5份，所述前挡胶条包括与塞拉门侧边框配合的第一卡接部以及设置在第一卡接部外侧面上的第一外密封部，所述周边挡胶条包括与塞拉门上、下边框配合的第二卡接部以及设置在第二卡接部上或下侧面上的挡雨部，所述前挡胶条经刀具将端头切出用于连接周边挡胶条端头的缺口，位于缺口侧面留有与前挡胶条一体的连接部，所述连接部与第二卡接部的外侧面硫化粘接，硫化粘接在连接部上的周边挡胶条端头与第一卡接部外侧面持平。
本发明工作时，将前挡胶条安装在塞拉门侧面上，使第一卡接部卡在塞拉门侧面上，使第一外密封部朝向外侧，将周边挡胶条安装在塞拉门上、下边框上，使第二卡接部卡在塞拉门上、下边框上，使挡雨部的接触面朝外设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于前挡胶条端头开有缺口的同时切出连接部，从而保证周边挡胶条硫化粘接在连接部上，既保证硫化粘接的更加牢固，又使得前挡胶条与周边挡胶条更好地安装在塞拉门上。
位于连接部与挡雨部之间的缝隙内硫化粘接有挡块，所述挡块上端面设有内凹的弧面，所述弧面与挡雨部之间形成雨水流出的导流槽。挡块可以使连接部与挡雨部硫化粘接的更加牢固，使挡雨部与连接部之间形成导流槽的同时便于挡雨部压合在外设门框上。
所述第一外密封部的横截面呈齿牙状设置，所述第一外密封部上设有沿前挡胶条长度方向的第一气囊。一对横截面呈齿牙状的第一外密封部相互贴合，从而保证前挡胶条密封严实，第一气囊在一对第一外密封部相互贴合时可以收缩，保证了两前挡胶条压合紧密。
所述挡雨部设有沿周边挡胶条长度方向的第二气囊。第二气囊在挡雨部压合在外设门框时收缩，从而保证挡雨部紧密的压合在外设门框上。
与外设门框接触的挡雨部表面设有齿牙状的密封部。挡雨部压合在外设门框时，密封部在第二气囊的作用下，紧密地压合在外设门框上。
本发明还提供了一种塞拉门密封条接角加工方法，所采取的技术方案：
一种塞拉门密封条接角加工方法，包括下列步骤：
步骤一：前挡胶条预处理，将前挡胶条插进第一模具的第一料孔内，所述第一模具包括第一实心刚体，第一实心刚体上开设有沿第一实心刚体长度方向的第一料孔，所述第一料孔的横截面与前挡胶条的横截面相同，第一实心刚体一端头开设有第一直角缺口，所述第一直角缺口用于切取连接部，使前挡胶条的一端与第一模具端面持平，用刀具沿第一模具端面将前挡胶条切齐，然后拔出切齐的前挡胶条，将前挡胶条切齐的端头塞进第一料孔内，确保前挡胶条切齐的端头与第一直角缺口一侧的前挡胶条持平，再使用刀具沿第一直角缺口将前挡胶条切出连接部，备用；
步骤二：周边挡胶条预处理，将周边挡胶条插进第二模具的第二料孔内，所述第二模具包括第二实心刚体，第二实心刚体上开设有沿第二实心刚体长度方向的第二料孔，所述第二料孔的横截面与周边挡胶条的横截面相同，第二实心刚体上开设有将第二料孔切断的刀口，将周边挡胶条插入第二模具的第二料孔内，用刀具沿刀口将周边挡胶条的端面切齐，将切齐的周边挡胶条插进到第三模具的第三料孔内，所述第三模具包括第三实心刚体，第三实心刚体上开设有沿第三实心刚体长度方向的第三料孔，所述第三料孔的横截面与周边挡胶条的横截面相同，第三实心刚体一端头开设有第三直角缺口，所述第三直角缺口用于将第二卡接部的端头切出凹槽，所述凹槽的深度在连接部的长度之内，所述凹槽用于放置胶料，便于第二卡接部与连接部、第一卡接部硫化粘接；
步骤三：装模预成型，将预处理好的周边挡胶条和前挡胶条放置在硫化模具内，所述硫化模具包括一瓣下模具以及与下模具配合的一瓣上模具，所述下模具设有放置前挡胶条的下宽槽以及放置周边挡胶条的下窄槽，所述下窄槽端头与下宽槽端头垂直相交，所述上模具设有与下宽槽对应的上宽槽以及设有与下窄槽对应的上窄槽，所述上模具与下模具配合将切出凹槽的第二卡接部压装在连接部、第一卡接部上；
步骤四：注胶硫化，打开上模具，将挡块放置在连接部与挡雨部之间的缝隙内，将胶料块填塞在凹槽内，再将上模具安装在下模具上，将压装有前挡胶条、周边挡胶条的硫化模具放置在硫化机上，然后硫化机使周边挡胶条硫化粘接在前挡胶条上；
步骤五：检验，拆下硫化模具，查看前挡胶条与周边挡胶条是否硫化牢固，如果硫化粘接无缝隙，则硫化成功，如果硫化粘接有缝隙，则硫化失败。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于前挡胶条端头开有缺口的同时切出连接部，从而保证周边挡胶条硫化粘接在连接部上，既保证硫化粘接的更加牢固，又使得前挡胶条与周边挡胶条更好地安装在塞拉门上。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的正视图。
图3为第一模具的正视图。
图4为第一模具的右视图。
图5为第二模具的正视图。
图6为第二模具的右视图。
图7为第三模具的正视图。
图8为第三模具的右视图。
其中，1前挡胶条，101第一卡接部，102第一外密封部，103缺口，104连接部，105第一气囊，2周边挡胶条，201第二卡接部，202挡雨部，203第二气囊，204密封部，205凹槽，3挡块，301弧面，302导流槽，4第一模具，401第一料孔，402第一实心刚体，403第一直角缺口，5第二模具，501第二料孔，502第二实心刚体，503刀口，6第三模具，601第三料孔，602第三实心刚体，603第三直角缺口。
具体实施方式
如图1-8所示，为一种塞拉门密封条接角，包括有安装在塞拉门侧边框上的前挡胶条1以及安装在塞拉门上、下边框上的周边挡胶条2，前挡胶条1和周边挡胶条2均由以下重量份的原料构成：三元乙丙橡胶4010生胶18～22份，三元乙丙橡胶4045生胶78～82份，炭黑N550填料96～100份，纳米螯合物NW230填料18～22份，纳米陶土26～30份，石蜡油90～94份，氧化锌8～10份，硬脂酸1～2份，增粘树脂3～5份，分散剂3～5份，氧化钙5～8份，MBT-80硫化促进剂1.0～1.4份，ZDBC-80硫化促进剂1.6～2.0份，ZDEC-80硫化促进剂1.3～1.8份，ZDTP-50硫化促进剂0.8～1.0份，TDEC硫化促进剂0.2～0.3份，IS60-80硫化促进剂1.2～1.5份，前挡胶条1包括与塞拉门侧边框配合的第一卡接部101以及设置在第一卡接部101外侧面上的第一外密封部102，第一外密封部102的横截面呈齿牙状设置，第一外密封部102上设有沿前挡胶条1长度方向的第一气囊105，一对横截面呈齿牙状的第一外密封部102相互贴合，从而保证前挡胶条1密封严实，第一气囊105在一对第一外密封部102相互贴合时可以收缩，保证了两前挡胶条1压合紧密，周边挡胶条2包括与塞拉门上、下边框配合的第二卡接部201以及设置在第二卡接部201上或下侧面上的挡雨部202，挡雨部202设有沿周边挡胶条2长度方向的第二气囊203，第二气囊203将挡雨部202压合在外设门框时收缩，从而保证挡雨部202紧密的压合在外设门框上，与外设门框接触的挡雨部202表面设有齿牙状的密封部204，挡雨部202压合在外设门框时，密封部204在第二气囊203的作用下，紧密地压合在外设门框上，前挡胶条1经刀具将端头切出用于连接周边挡胶条2端头的缺口103，位于缺口103侧面留有与前挡胶条1一体的连接部104，连接部104与第二卡接部201的外侧面硫化粘接，硫化粘接在连接部104上的周边挡胶条2端头与第一卡接部101外侧面持平，位于连接部104与挡雨部202之间的缝隙内硫化粘接有挡块3，挡块3上端面设有内凹的弧面301，弧面301与挡雨部202之间形成雨水流出的导流槽302，挡块3可以使连接部104与挡雨部202硫化粘接的更加牢固，使挡雨部202与连接部104之间形成导流槽302的同时便于挡雨部202压合在外设门框上。
工作时，将前挡胶条1安装在塞拉门侧面上，使第一卡接部101卡在塞拉门侧面上，使第一外密封部102朝向外侧，将周边挡胶条2安装在塞拉门上、下边框上，使第二卡接部201卡在塞拉门上、下边框上，使挡雨部202的接触面朝外设置。
与上述一种塞拉门密封条接角相对应，本发明还提供一种塞拉门密封条接角加工方法包括下列步骤：
步骤一：前挡胶条预处理，将前挡胶条1插进第一模具4的第一料孔401内，第一模具4包括第一实心刚体402，第一实心刚体402上开设有沿第一实心刚体402长度方向的第一料孔401，第一料孔401的横截面与前挡胶条1的横截面相同，第一实心刚体402一端头开设有第一直角缺口403，第一直角缺口403用于切取连接部104，使前挡胶条1的一端与第一模具4端面持平，用刀具沿第一模具4端面将前挡胶条1切齐，然后拔出切齐的前挡胶条1，将前挡胶条1切齐的端头塞进第一料孔401内，确保前挡胶条1切齐的端头与第一直角缺口403一侧的前挡胶条1持平，再使用刀具沿第一直角缺口403将前挡胶条1切出连接部104，备用；
步骤二：周边挡胶条预处理，将周边挡胶条2插进第二模具5的第二料孔501内，第二模具5包括第二实心刚体502，第二实心刚体502上开设有沿第二实心刚体502长度方向的第二料孔501，第二料孔501的横截面与周边挡胶条2的横截面相同，第二实心刚体502上开设有将第二料孔501切断的刀口503，将周边挡胶条2插入第二模具5的第二料孔501内，用刀具沿刀口503将周边挡胶条2的端面切齐，将切齐的周边挡胶条2插进到第三模具6的第三料孔601内，第三模具6包括第三实心刚体602，第三实心刚体602上开设有沿第三实心刚体602长度方向的第三料孔601，第三料孔601的横截面与周边挡胶条2的横截面相同，第三实心刚体602一端头开设有第三直角缺口603，第三直角缺口603用于将第二卡接部201的端头切出凹槽205，凹槽205的深度在连接部104的长度之内，凹槽205用于放置胶料，便于第二卡接部201与连接部104、第一卡接部101硫化粘接；
步骤三：装模预成型，将预处理好的周边挡胶条2和前挡胶条1放置在硫化模具内，硫化模具包括一瓣下模具以及与下模具配合的一瓣上模具，下模具设有放置前挡胶条1的下宽槽以及放置周边挡胶条2的下窄槽，下窄槽端头与下宽槽端头垂直相交，上模具设有与下宽槽对应的上宽槽以及设有与下窄槽对应的上窄槽，上模具与下模具配合将切出凹槽205的第二卡接部201压装在连接部104、第一卡接部101上；
步骤四：注胶硫化，打开上模具，将挡块3放置在连接部104与挡雨部202之间的缝隙内，将胶料块填塞在凹槽205内，再将上模具安装在下模具上，将压装有前挡胶条1、周边挡胶条2的硫化模具放置在硫化机上，然后硫化机使周边挡胶条2硫化粘接在前挡胶条1上；
步骤五：检验，拆下硫化模具，查看前挡胶条1与周边挡胶条2是否硫化牢固，如果硫化粘接无缝隙，则硫化成功，如果硫化粘接有缝隙，则硫化失败。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种塞拉门密封条接角，其特征在于：包括有安装在塞拉门侧边框上的前挡胶条以及安装在塞拉门上、下边框上的周边挡胶条，所述前挡胶条和周边挡胶条均由以下重量份的原料构成：三元乙丙橡胶4010生胶18～22份，三元乙丙橡胶4045生胶78～82份，炭黑N550填料96～100份，纳米螯合物NW230填料18～22份，纳米陶土26～30份，石蜡油90～94份，氧化锌8～10份，硬脂酸1～2份，增粘树脂3～5份，分散剂3～5份，氧化钙5～8份，MBT-80硫化促进剂1.0～1.4份，ZDBC-80硫化促进剂1.6～2.0份，ZDEC-80硫化促进剂1.3～1.8份，ZDTP-50硫化促进剂0.8～1.0份，TDEC硫化促进剂0.2～0.3份，IS60-80硫化促进剂1.2～1.5份，所述前挡胶条包括与塞拉门侧边框配合的第一卡接部以及设置在第一卡接部外侧面上的第一外密封部，所述周边挡胶条包括与塞拉门上、下边框配合的第二卡接部以及设置在第二卡接部上或下侧面上的挡雨部，所述前挡胶条经刀具将端头切出用于连接周边挡胶条端头的缺口，位于缺口侧面留有与前挡胶条一体的连接部，所述连接部与第二卡接部的外侧面硫化粘接，硫化粘接在连接部上的周边挡胶条端头与第一卡接部外侧面持平。
2.根据权利要求1所述的一种塞拉门密封条接角，其特征在于：位于连接部与挡雨部之间的缝隙内硫化粘接有挡块，所述挡块上端面设有内凹的弧面，所述弧面与挡雨部之间形成雨水流出的导流槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种塞拉门密封条接角，其特征在于：所述第一外密封部的横截面呈齿牙状设置，所述第一外密封部上设有沿前挡胶条长度方向的第一气囊。
4.根据权利要求3所述的一种塞拉门密封条接角，其特征在于：所述挡雨部设有沿周边挡胶条长度方向的第二气囊。
5.根据权利要求4所述的一种塞拉门密封条接角，其特征在于：与外设门框接触的挡雨部表面设有齿牙状的密封部。
6.如权利要求5所述的塞拉门密封条接角的加工方法，其特征在于：包括下列步骤：
步骤一：前挡胶条预处理，将前挡胶条插进第一模具的第一料孔内，所述第一模具包括第一实心刚体，第一实心刚体上开设有沿第一实心刚体长度方向的第一料孔，所述第一料孔的横截面与前挡胶条的横截面相同，第一实心刚体一端头开设有第一直角缺口，所述第一直角缺口用于切取连接部，使前挡胶条的一端与第一模具端面持平，用刀具沿第一模具端面将前挡胶条切齐，然后拔出切齐的前挡胶条，将前挡胶条切齐的端头塞进第一料孔内，确保前挡胶条切齐的端头与第一直角缺口一侧的前挡胶条持平，再使用刀具沿第一直角缺口将前挡胶条切出连接部，备用；
步骤二：周边挡胶条预处理，将周边挡胶条插进第二模具的第二料孔内，所述第二模具包括第二实心刚体，第二实心刚体上开设有沿第二实心刚体长度方向的第二料孔，所述第二料孔的横截面与周边挡胶条的横截面相同，第二实心刚体上开设有将第二料孔切断的刀口，将周边挡胶条插入第二模具的第二料孔内，用刀具沿刀口将周边挡胶条的端面切齐，将切齐的周边挡胶条插进到第三模具的第三料孔内，所述第三模具包括第三实心刚体，第三实心刚体上开设有沿第三实心刚体长度方向的第三料孔，所述第三料孔的横截面与周边挡胶条的横截面相同，第三实心刚体一端头开设有第三直角缺口，所述第三直角缺口用于将第二卡接部的端头切出凹槽，所述凹槽的深度在连接部的长度之内，所述凹槽用于放置胶料，便于第二卡接部与连接部、第一卡接部硫化粘接；
步骤三：装模预成型，将预处理好的周边挡胶条和前挡胶条放置在硫化模具内，所述硫化模具包括一瓣下模具以及与下模具配合的一瓣上模具，所述下模具设有放置前挡胶条的下宽槽以及放置周边挡胶条的下窄槽，所述下窄槽端头与下宽槽端头垂直相交，所述上模具设有与下宽槽对应的上宽槽以及设有与下窄槽对应的上窄槽，所述上模具与下模具配合将切出凹槽的第二卡接部压装在连接部、第一卡接部上；
步骤四：注胶硫化，打开上模具，将挡块放置在连接部与挡雨部之间的缝隙内，将胶料块填塞在凹槽内，再将上模具安装在下模具上，将压装有前挡胶条、周边挡胶条的硫化模具放置在硫化机上，然后硫化机使周边挡胶条硫化粘接在前挡胶条上；
步骤五：检验，拆下硫化模具，查看前挡胶条与周边挡胶条是否硫化牢固，如果硫化粘接无缝隙，则硫化成功，如果硫化粘接有缝隙，则硫化失败。
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