CN111558244A - 用于过滤器装置的过滤器元件组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于过滤流体的过滤器装置的过滤器元件组(1)，包括：工作过滤器元件(2)、保护性过滤器元件(3)、组装装置(4)和固定装置(5)，保护性过滤器元件(3)能够借助组装装置(4)通过工作过滤器元件(2)的组装开口(22)插入到其工作过滤器内部(9)并且能够从其中移除，固定装置(5)能够在固定状态与释放状态之间进行调节，在固定状态下，组装装置(4)的盖板(23)固定到工作过滤器元件(2)的外端板(8)以防止在轴向方向(11)上移除，在释放状态下，盖板(23)能够从外端板(8)轴向地移除。当在固定状态下时，固定装置(5)将盖板(23)固定到外端板(8)以防止沿圆周方向(10)转动，这能简化组装和拆卸。

Description

用于过滤器装置的过滤器元件组
技术领域
本发明涉及包括权利要求1前序部分的特征的用于过滤流体的过滤器装置的过滤器元件组。
背景技术
从DE 10 2016 202 000 A1可知一种通用的过滤器元件组，并且其包括环形工作过滤器元件、环形保护性过滤器元件、组装装置和固定装置。工作过滤器元件具有环形工作过滤器主体、第一外端板和第二外端板。工作过滤器主体能够被流体径向地流过，沿圆周方向包围工作过滤器内部，在其第一轴向端上支撑第一外端板，并且在其第二轴向端上支撑第二外端板。保护性过滤器元件布置在工作过滤器内部中，因此布置在工作过滤器元件的内部，并且具有环形保护性过滤器主体、第一内端板和第二内端板。保护性过滤器主体能够被流体径向地流过，沿圆周方向包围保护性过滤器内部，在其第一轴向端上支撑第一内端板，并且在其第二轴向端上支撑第二内端板。第一外端板被设计为开口的端板，并且具有过滤器元件组的流体出口开口，经过滤的流体通过该流体出口开口流出过滤器元件组。第一内端板被设计为开口的端板并具有连接开口。第一内端板进一步布置在第一外端板上，使得保护性过滤器内部通过连接开口流体地连接到流体出口开口。换句话说，在相应的过滤器装置的操作期间，经过滤的流体能够通过连接开口流出保护性过滤器内部，并通过流体出口开口流出过滤器元件组。
第二外端板也被设计为开口的端板，并具有组装开口，保护性过滤器元件能够通过该组装开口插入到内部工作空间中并且能够从内部工作空间中被移除。组装装置具有盖板和连接杆，其中盖板具有环形区域，该环形区域在圆周方向上环绕并且轴向地邻接第二外端板的外侧。第二内端板被设计为封闭的端板，并且通过连接杆以耐拉力和耐压力的方式连接到盖板。固定装置能够在固定状态与释放状态之间进行调节，在该固定状态下，盖板固定到第二外端板以防止在轴向方向上被移除，在该释放状态下，盖板能够从第二外端板轴向地移除。
在已知的过滤器元件组的情况下，固定装置被设计为夹紧(clip)连接或卡锁连接。夹紧连接具有多个夹紧元件，该夹紧元件在盖板的外圆周上轴向地突出，从而能够与从第二外端板径向突出的卡扣轮廓接合。为了分离这种夹紧连接，盖板和第二外端板能够在圆周方向上相对于彼此转动。卡扣轮廓具有斜面，这使得可以将卡扣轮廓沿圆周方向移出夹紧元件。在卡锁连接的情况下，在第二外端板上形成径向向外突出的轴颈，而在盖板的轴向突出的圆周边缘上形成相应的导向槽。相应的轴颈能够轴向地插入到该导向凹槽中，并且能够通过盖板相对于第二外端板的转动而固定在相应的导向凹槽中。
因此，在已知的过滤器元件组的情况下，在过滤器元件组的操作期间，固定装置不能自动从固定状态转移到释放状态，必须分别选择相对高的夹紧连接内或卡锁连接内的保持力，以防止盖板和第二外端板之间自动转动。这使得更换工作过滤器元件的组装特别是拆卸更加困难。特别是在使用过滤器元件组较长时间后，由于在过滤器装置的操作期间，杂质可能在盖板和第二外端板之间积聚和附着，从而产生附加的阻力来抵抗盖板和第二外端板之间的转动，因此在维护周期内要更换工作过滤器元件。
发明内容
本发明解决了为上述类型的过滤器元件组提出改进的实施例的问题，该改进的实施例特征特别在于特别地在维护期间简化的组装。
根据本发明，该问题通过独立权利要求的主题解决。有利的实施例是从属权利要求的主题。
本发明基于以下总体构思：设计固定装置，使得在固定状态下，将盖板固定到第二外端板以防止在圆周方向上转动。由于固定装置本身现在能够防止盖板和第二外端板之间的转动的事实，因此能够排除盖板和第二外端板之间的自动转动。由此特别地能够显著简化过滤器元件组的组装和拆卸。
根据有利的实施例，固定装置能够具有固定元件，该固定元件相对于盖板并且相对于第二外端板是分离的，并且能够在固定位置和释放位置之间进行调节。该固定元件在固定状态下处于其固定位置，而在释放状态下处于其释放位置。固定元件还相对于盖板并且相对于外端板进行调节。借助于固定元件，固定装置具有附加的部件，该附加的部件可调节地布置在其余的过滤器元件组上。通过这种方式能够简单地建立固定状态和释放状态。
在一种特别有利的实施例中，固定装置在盖板的环形区域中具有至少一个轴向贯通开口，而在第二外端板上，固定装置具有至少一个轴向突出的突出部，该突出部轴向地突出到相应的贯通开口中或突出穿过该贯通开口。相应的突出部和相应的贯通开口由此彼此调节，以使它们在固定状态下配合，从而将第二外端板上的盖板固定以防止在圆周方向上转动。换句话说，突出部与相应的贯通开口接合而在圆周方向上实现形状锁合连接，以机械地阻止盖板和第二外端板之间的转动。
根据进一步的改进，固定元件能够在固定位置与盖板的背离第二外端板的外侧上的相应的突出部配合，并且能够固定所述突出部以防止从相应的贯通开口中拉出。换句话说，固定元件在固定位置与突出部配合，该突出部通过相应的贯通开口插入，以使得不再能够将盖板从第二外端板在轴向方向上移除。插入贯通开口中的突出部同时实现了对防止在盖板和第二外端板之间的转动的保护。
在特别有利的进一步改进中，相应的突出部具有径向固定开口，其中，固定元件具有至少一个固定销，该固定销在固定位置与固定开口接合或通过固定开口接合在盖板的外侧上。以这种方式在固定位置实现了固定销与突出部之间的形状锁合连接，该形状锁合连接防止突出部被从贯通开口中拉出。为此，相应的固定销的尺寸设计成在径向方向上大于第二贯通开口，使得当将固定销插入到相应的固定开口中时，其不能被轴向地引导穿过贯通开口。
有利地设置有正好两个这种类型的贯通开口，它们在盖板上布置为沿直径彼此相对。
同样有利地设置有正好两个这种类型的突出部，它们在第二外端板上布置为沿直径彼此相对。由此能够有效地改善固定以防止盖板相对于第二外端板的转动和/或轴向移除。在另一实施例的情况下，通常还能够设置有两个以上的贯通开口和两个以上的突出部，然后这些贯通开口和突出部通常被布置为在圆周方向上任意地、优选均匀地分布。
在另一进一步改进的情况下，固定元件能够具有正好两个这种类型的固定销，该固定销分别在固定位置中与突出部之一配合，并且与该突出部的固定开口接合或通过该固定开口接合。由此能够显著改善固定以防止盖板从第二外端板被轴向移除。在这里通常也可以设想的是，给固定元件配备三个或更多个的固定销。
根据特别有利的实施例，固定元件能够在释放位置固定到盖板，使得能够通过固定元件将盖板从第二外端板移除。固定元件由此获得附加的功能，其特别是显著改善了在维护期间分别响应于组装或响应于拆卸对过滤器元件组的处理。
根据进一步的改进，盖板能够具有至少一个轴向突出的保持件，固定元件在释放位置与该保持件配合以将固定元件固定到盖板。这简化了实施例的实用性，在这种情况下，固定元件简化了在释放位置对过滤器元件组的处理。
在有利实施例的情况下，相应的保持件能够具有径向的保持开口，其中，固定元件具有至少一个固定销，该固定销与保持开口接合或通过保持开口接合。由此实现了固定元件与相应的保持件之间的形状配合，由此能够特别地传递高的保持力。
在有利的进一步改进的情况下，能够设置有正好两个这种类型的保持件，它们在盖板上布置为沿直径彼此相对。由此，能够在固定元件和盖板之间传递的力也能够显著增加。在另一实施例的情况下，也能够设置有三个或更多个这种类型的保持件，然后这些保持件通常布置为在圆周方向上任意地、但优选均匀地分布。
这里同样优选的实施例是，固定元件具有正好两个这种类型的固定销，该固定销分别在释放位置与保持件之一配合，并且与该保持件的保持开口接合或通过保持开口接合。以这种方式改善了固定元件与盖板之间的形状锁合连接。在此通常也可以设想，在固定元件上实施三个或更多个的固定销。
在一个实施例的情况下，固定元件具有正好两个固定销，固定元件能够有利地具有支架，该支架的端部各自形成这种类型的固定销。由此，固定元件例如能够由相应弯曲的金属丝特别容易地并且因此成本有效地制造。因此，端部能够与支架成一定角度，以形成相应的固定销。
在一个实施例的情况下，设置有包括贯通开口的这种类型的突出部，固定元件的相应的固定销能够在固定位置插入到相应的固定开口中。在一个实施例中，设置有包括保持开口的这种类型的支架，固定元件的相同固定销能够在释放位置插入到该保持开口中。这意味着，固定元件的相应固定销针对固定位置能够可选地插入到相应突出部的贯通开口中，并且针对释放位置能够插入到相应保持件的相应保持开口中。
假设在固定元件上实施了正好两个通过支架彼此连接的固定销，两个固定销能够有利地定向成使得它们限定枢转轴线，固定元件绕枢转轴线支撑在突出部或保持件上，从而能够在工作位置与息止位置之间枢转。在工作位置，当固定元件处于固定位置时，即当固定销与突出部配合时，整个过滤器元件组能够在支架上被提高。相反，当固定元件处于释放位置时，即当固定销与保持件配合时，具有保护性过滤器元件的组装装置能够在固定元件的工作位置在支架上被提高。相反，在息止位置，支架支承在盖板的环形区域上，即位于固定位置以及释放位置。固定元件的支架能够有利地形成为使得其在息止位置径向保持在环形区域或盖板的径向外圆周内。因此，在息止位置，支架不形成径向突出超过过滤器元件组的外轮廓的干扰轮廓。
在一个实施例的情况下，设置有至少一个这种类型的突出部和至少一个这种类型的保持件，相应的保持件能够有利地布置为相对于相应的贯通开口在圆周方向上偏移。
另一个进一步的改进提出，固定元件在固定位置与突出部接合，而固定元件在释放位置与保持件接合。也能够有利地设置使得能够手动地将固定元件从固定位置转移到释放位置，以及从释放位置转移到固定位置。假设固定元件具有支架，该支架的端部由固定销形成，则固定销能够通过支架的弹性变形从固定开口或保持开口移出。
另一实施例提出，工作过滤器主体从第一外端板连续地延伸到第二外端板。因此，工作过滤器元件仅具有单个连续的过滤器主体。
相反，在替代实施例的情况下，工作过滤器主体能够具有环形主过滤器主体和环形精细过滤器主体，其中主过滤器主体从第一外端板延伸到中间板，而细滤器主体从该中间板延伸到第二外端板。因此，在本实施例的情况下，工作过滤器元件具有两个分离的过滤器主体，它们通过中间板彼此牢固地连接。主过滤器主体和精细过滤器主体有利地具有包括不同过滤器细度的不同过滤器材料。精细过滤器主体有利地设计成过滤掉较小的杂质，而主过滤器主体有利地设计成过滤掉较粗的杂质。相反，保护性过滤器主体设计成过滤出较粗的杂质。通过工作过滤器主体内的两种过滤器主体，能够实现通过主过滤器主体进行的主流过滤和通过精细过滤器主体进行的旁路流过滤。
在另一个实施例的情况下，间隔装置能够轴向地布置在第一外端板和第二外端板之间的工作过滤器主体的外侧上，该间隔装置沿圆周方向包围工作过滤器元件，并且在工作过滤器元件上径向向外突出，并且流体能够在其径向内圆周和其径向外圆周之间轴向地流过该间隔装置。工作过滤器元件能够借助于该间隔装置径向地支撑在例如相应的过滤器装置的圆柱形壳体中，而不会由此阻挡在该过滤器壳体中在轴向方向上沿圆周方向包围过滤器元件组的环形空间。
间隔装置能够径向内侧地支撑(例如直接支撑)在工作过滤器主体的外轮廓上。假设工作过滤器主体分为主过滤器主体和精细过滤器主体，则间隔装置能够有利地径向内侧地支撑在中间板上。
间隔装置通常能够一体地形成在中间板上，因而能够由此具有多个间隔元件，该间隔元件沿圆周方向分布并且从中间板径向地向外突出。这些间隔元件能够被设计成例如各自径向地和轴向地延伸的隔板。
替代地，间隔装置能够具有相对于工作过滤器元件分离的弹性环，并且具有多个分离的间隔元件，该间隔元件螺纹连接到环上并且径向地支撑在工作过滤器元件上。因此，弹性环的尺寸有利地设计成使得其将间隔元件抵靠工作过滤器元件径向地偏置。由此实现了间隔元件在工作过滤器元件上的牢固定位。
该组装装置的连接杆能够有利地设计为管。该管能够优选地具有穿孔的管壁，以便在管内部和工作过滤器内部之间提供压力补偿。连接杆能够例如通过至少一个焊接连接不可分离地连接到盖板和/或第二内端板。在替代方案中，也可以设想可分离的连接，例如，卡锁连接或夹紧连接。连接杆能够实施为单件，使其从盖板连续延伸到第二内端板。同样可以设想多件式连接杆，其中各个连接杆件能够随后以不可分离或可分离的方式再次彼此固定。
本发明的另外的重要特征和优点从从属权利要求、附图以及基于附图的相应附图说明中得出。
不言而喻，在不脱离本发明的范围的情况下，上述特征和以下将要描述的特征不仅能够以相应的指定组合使用，而且能够以其他组合或单独使用。
附图说明
在附图中示出并且在下面的描述中将更详细地描述本发明的优选示例性实施例，其中，相同的附图标记表示相同或相似或功能相同的部件。
分别示意性地
图1示出了处于组装状态下的过滤器元件组的等距视图，
图2示出了在不同实施例的情况下处于组装状态下的过滤器元件组的等距视图，
图3示出了图1的过滤器元件组的等距视图，但是所述过滤器元件组处于拆卸状态，
图4示出了处于固定状态下的盖板区域中的过滤器元件组的等距视图，
图5示出了如图4中的等距视图，但是其处于释放状态，
图6示出了间隔装置的区域中的图1的过滤器元件组的等距细节图，
图7示出了如图6但是在图2所示的实施例中的等距细节图，
图8示出了根据图9中的剖面线VIII贯穿组装状态下的图2的过滤器元件组的纵剖面，所述纵剖面在纵向方向上是缩短的，
图9示出了图8的过滤器元件组的轴向俯视图，
图10示出了图8的放大的细节X，
图11示出了图8的放大的细节XI，以及
图12示出了图8的放大的细节XII。
具体实施方式
根据图1至图3，过滤器元件组1包括环形工作过滤器元件2，其在过滤器元件组1的组装状态下布置在外侧，如图1、图2和图8所示。过滤器元件组1还包括环形保护性过滤器元件3，其在图8的剖面图中以及在图3所示的过滤器元件组1的拆卸状态下可见，并且布置在内侧，因此在图1、图2和图8的组装状态下位于工作过滤器元件2的内部。过滤器元件组1还包括组装装置4和固定装置5。过滤器元件组1适用于在过滤器装置中用于过滤流体。流体优选是液体，并且还优选是冷却剂-润滑剂，特别是冷却润滑油。配备有至少一个、优选多个这种类型的过滤器元件组的过滤器装置在例如风力涡轮机的情况下被使用。
根据图1至图3和图8，工作过滤器元件2具有环形工作过滤器主体6、下部外端板或第一外端板7以及上部外端板或第二外端板8。工作过滤器主体6能够被待清洁的流体径向地流过，并且为此沿圆周方向10包围工作过滤器内部9。关于过滤器元件组1或关于工作过滤器元件2以及保护性过滤器元件3，轴向方向11由过滤器元件组1的纵向中心轴线12限定，在图1、图2和图8的组装状态下，该纵向中心轴线与工作过滤器元件2的纵向中心轴线13和保护性过滤器元件3的纵向中心轴线14重合。轴向方向11平行于相应的纵向中心轴线12、13、14延伸，并且在图中由双箭头表示。圆周方向10相对于相应的纵向中心轴线12、13、14在圆周方向上，并且在图中由双箭头表示。径向方向垂直于轴向方向延伸。
工作过滤器主体6在其下部轴向端或第一轴向端上支撑第一外端板7，而在其上部轴向端或第二轴向端上支撑第二外端板8。通常将外端板7、8粘接到工作过滤器主体6的相应轴向端上。以常规方式，工作过滤器主体6具有被选择用于相应过滤任务的过滤器材料结构。
根据图3和图8，保护性过滤器元件3具有环形的保护性过滤器主体15、下部内端板或第一内端板16以及上部内端板或第二内端板17。保护性过滤器主体15还能够被相应流体径向流过，并且沿圆周方向10包围保护性过滤器内部18。保护性过滤器主体15在其下部轴向端或第一轴向端上进一步支撑第一内端板16，而在其上部轴向端或第二轴向端上支撑第二内端板17。有利地，在相应的内端板16、17与保护性过滤器主体15的相应轴向端之间也设有粘接连接。
第一外端板7被设计为开口的端板，使得其具有中心开口，该中心开口形成过滤器元件组1的流体出口开口19。第一内端板16也被设计为开口的端板，使得其具有中心开口，该中心开口形成连接开口20。在图1、图2和图8的组装状态下，保护性过滤器元件3插入到工作过滤器元件2中，使得第一内端板16布置在第一外端板7上，即，使得保护性过滤器内部18通过连接开口20流体地连接到流体出口开口19。根据图8和图11，为此，例如，第一内端板16能够轴向地插入到环箍51中，该环箍被布置在面向工作过滤器内部9的第一外端板7的内侧上，并且因此包围流体出口开口19。因此，第一内端板16紧靠第一外端板7，特别是紧靠所述环箍51密封。为此，第一内端板16能够具有例如密封件21，该密封件能够在图3、图8和图11中看到，而且能够特别地被设计为径向密封件，并且能够与所述环箍51配合。
第二外端板8也被设计为开口的端板并且具有中心开口，该中心开口形成组装开口22。组装开口22的尺寸设计成使得保护性过滤器元件3能够通过组装开口22插入到工作过滤器内部9中，并且也能够再次从其中移除。为了组装过滤器元件组1，将保护性过滤器元件3通过组装开口22插入到工作过滤器元件2中。为了进行拆卸，将保护性过滤器元件3通过组装开口22从工作过滤器元件2移除。在组装和拆卸时，使用组装装置4。所述组装装置具有盖板23和连接杆24。盖板23具有在圆周方向10上环绕的环形区域25和由环形区域25包围的核心区域26。该核心区域26可选地具有至少一个容纳开口27，其能够被设置例如用于如图8和10所示的安全阀52的组装。在这里示出的示例的情况下，在核心区域26中设置该类型的四个容纳开口27，使得通常能够组装多个安全阀52。同样可以设想使用容纳开口27中的至少一个来组装压力传感器等。
在图1、图2和图8的组装状态下，盖板23以其环形区域25轴向地邻接第二外端板8。第二内端板17被设计为封闭的端板，因此与开口的端板相反，所述封闭的端板在相应的轴向端上紧密地封闭相应的过滤器主体的内部，因此在此封闭保护性过滤器内部18。第二内端板17经由连接杆24以耐拉力和耐压力的方式连接到盖板23。因此，压缩力和拉力能够经由连接杆24在盖板23和第二内端板17之间传递。为此，连接杆24能够被焊接或夹或拧或铆接到第二内端板17和/或盖板23，或能够以另一种合适的方式牢固地连接到其。
固定装置5能够在图1和图4所示的固定状态与图2、图3、图5、图8和图9所示的释放状态之间进行调节。在固定状态下，固定装置5将盖板23固定到第二外端板8，以防止在轴向方向11上被移除。相反，在释放状态下，固定装置5允许将盖板23从第二外端板8轴向地移除。换句话说，过滤器元件组1能够在释放状态下拆卸或组装。相反，在固定状态下，组装状态被固定。此外，在这里，固定装置5被设计为使得其在固定状态下将盖板23固定到第二外端板8，以防止在圆周方向10上转动。换句话说，盖板23和第二外端板8在固定状态下不能相对于彼此转动。
下面将基于图4和图5以及图9和图10更详细地描述固定装置5，其中相应的特征在图1至图3和图8中也存在并且可见。根据这里所示的优选实施例，固定装置5能够具有固定元件28，该固定元件表示相对于盖板23并且相对于第二外端板8分离的部件。该固定元件28能够在图1和4所示的固定位置与图2、图3、图5和图8至图10所示的释放位置之间进行调节。由此，相对于盖板23并且相对于第二外端板8进行该调节。固定元件28在固定状态下处于其固定位置或者限定具有其固定位置的固定状态。固定元件28还在释放状态下处于其释放位置或者限定具有其释放位置的释放状态。为此，固定装置5能够在盖板23的环形区域25中具有至少一个轴向贯通开口29。在这里示出的示例性实施例的情况下，设置了正好两个这种类型的贯通开口29，该贯通开口沿直径彼此相对。固定装置5还能够在第二外端板8上具有至少一个轴向突出的突出部30，该突出部在组装状态下突出到相应的贯通开口29中或突出穿过该贯通开口。在这里示出的示例的情况下，设置了正好两个这种类型的突出部30，该突出部布置为沿直径彼此相对。在图1、图2、图4、图5和图8至图11的组装状态下，每个突出部30由此突出穿过贯通开口29。将相应的贯通开口29的内轮廓调节为相应突出部30的外轮廓，使得相应突出部30在组装状态下与相应贯通开口29形成防止转动的积极保护，以这种方式，在组装状态下、在固定状态下和在释放状态下，保护第二外端板8上的盖板23以防止在圆周方向10上转动。
固定元件28现在在固定位置与盖板23的背离第二外端板8的外侧31上的相应突出部30配合，因此在图1和图4的固定状态下，以使得将所述突出部固定以防止从相应的贯通开口29中拉出。因此，该固定优选地通过形状锁合连接来实现。在这里示出的示例的情况下，为此，相应的突出部30能够可选地具有径向固定开口32。与此互补的是，固定元件28具有至少一个固定销33，该至少一个固定销在固定位置与固定开口32接合或通过固定开口接合在盖板23的外侧31上。在这里示出的示例的情况下，固定元件28具有两个这种类型的固定销33，其分别在固定位置与固定开口32接合。由此，固定销33的径向尺寸大于贯通开口29的径向宽度，由此产生形状锁合连接，这使得不可能将相应的突出部30从相应的贯通开口29中轴向地移出。
在固定位置，固定元件28因此通过突出部30固定到第二外端板8。与此相反，根据在这里示出的优选示例，能够设置使得固定元件28在释放位置固定到盖板23，即优选地，使得能够借助于固定元件28将盖板23从第二外端板8移除。在释放位置，固定元件28能够以此方式用于将保护性过滤器元件3从工作过滤器元件2中拉出。由此能够显著地简化组装和拆卸。能够实现在释放状态下将固定元件28固定到盖板23，例如借助于至少一个保持件34来实现，该保持件布置在盖板23上并从其轴向地突出。在这里示出的示例的情况下，在盖板23上实施正好两个这种类型的保持件34，该保持件沿直径彼此相对。在图2、图3、图5和图8至图10中能够看出，固定元件28现在能够与这些保持件34配合以在释放位置将固定元件28固定到盖板23。为此，相应的保持件34能够可选地具有径向的保持开口35，固定元件28的相应的固定销33能够分别接合或通过该径向的保持开口接合，以实现释放位置。
在这里介绍的优选示例的情况下，固定元件28能够具有支架36，该支架的端部成角度并且分别形成这种类型的固定销33。固定元件28能够由例如金属丝制成。根据优选的实施例，固定元件28的两个固定销33在空间上定向，使得它们限定枢转轴线37，在固定位置以及在释放位置，固定元件28能够绕该枢转轴线在工作位置(在图1至图3、图5、图8和图10中可见)与息止位置(图4和图9中所示)之间枢转。在工作位置，当固定元件28处于如图1和图4所示的固定位置时，固定元件28能够用于提高整个过滤器元件组1。相反，当固定元件28处于如图2、图3、图5和图8至图10所示的释放位置时，固定元件28能够在其工作位置用于提起耦接有保护性过滤器元件3的组装装置4。因此，在其工作位置，固定元件28促进了过滤器元件组1的组装和拆卸。在根据图4和图9的息止位置，支架36支承在盖板23的环形区域25上。由此，选择支架36的形状使得其在息止位置径向地保持在环形区域25或盖板23的径向外圆周38内。在息止位置，支架36在固定位置特别地在所述外圆周38和保持件34之间径向地支撑在盖板23的外侧31上，或在释放位置特别地在外圆周38和贯通开口29之间径向地支撑在盖板的外侧上。
为了能够同时在盖板23上实现贯通开口29和保持件34，它们有利地布置为在圆周方向10上彼此偏移。在优选示例中，贯通开口29相对于保持件34在圆周方向10上偏移90°。
由于其几何形状，固定元件28是柔性的，使得其能够在弹性区域中手动弯曲打开，以便能够将固定销33分别从固定开口32或保持开口35中拉出。由此能够容易地在固定位置和释放位置之间手动移动固定元件28。
在图1和图3所示的实施例的情况下，工作过滤器主体6从第一外端板7连续地延伸到第二外端板8。相反，图2和图8示出了不同的实施例，在该实施例的情况下，工作过滤器主体6具有环形的主过滤器主体39和环形的精细过滤器主体40。在该实施例的情况下，还设置有中间板41。主过滤器主体39从第一外端板7延伸到中间板41。精细过滤器主体40从中间板41延伸到第二外端板8。有利地，中间板41牢固地连接到主过滤器主体39的轴向端和精细过滤器主体40的轴向端，所述端部邻接中间板，特别是粘接到中间板。
当保护性过滤器主体15用于保留较粗的杂质时，主过滤器主体6用于从流体中过滤掉较小的杂质。在图2和图8的两级工作过滤器主体6的情况下，主过滤器主体39和精细过滤器主体40也具有不同的过滤效果。由此，精细过滤器主体40比主过滤器主体39从流体中过滤掉更小的杂质。因此，精细过滤器主体40通常具有较大的流通阻力，使得响应于主过滤器主体39和精细过滤器主体40的并联连接，只有流体的较小分流，即所谓的旁路流流过精细过滤器主体40，而流体的较大的剩余部分，即所谓的主流流过主过滤器主体39。然而，由于这种主流-旁路流的布置，能够通过主过滤器主体39以及针对最小杂质通过精细过滤器主体40在相应的流体回路中作为整体获得对小杂质的高效过滤效果。
当在过滤器装置中使用过滤器元件组1时，过滤器元件组1被插入到过滤器壳体(未示出)中，该壳体通常为圆柱形，其中过滤器壳体的内横截面大于过滤器元件组1的外横截面，由此在过滤器壳体中形成环形空间，该环形空间沿圆周方向10包围过滤器元件组1。由于过滤器元件组1在轴向方向11上能够具有较大的构造，因此，由于组装公差，特别是组装误差，在过滤器元件组1沿圆周方向10插入之后，所述环形空间不具有恒定的间隙宽度。工作过滤器主体6的进入流因此变得不均匀，这最终会增加流动阻力并降低过滤性能。为了避免这种情况，根据图6和图7的过滤器元件组1能够配备有间隔装置42，该间隔装置在工作过滤器主体6的外侧轴向地布置在第一外端板7和第二外端板8之间，从而沿圆周方向10包围工作过滤器元件2。间隔装置42由此从工作过滤器元件6径向向外突出，并且待清洁的流体能够在该间隔装置的径向内圆周43和其径向外圆周44之间分别轴向地流过或流动绕过该间隔装置。因此，间隔装置42能够径向内侧地因此以其内圆周43支撑在工作过滤器元件2上。在图6的示例中，间隔装置42径向内侧地支撑在工作过滤器主体6上。相反，在图7的示例中，间隔装置42径向内侧地支撑在中间板41上。因此，通常可以设想在中间板41上一体地形成间隔装置42，其中间隔装置42具有多个间隔元件，所述间隔元件沿圆周方向10分布并且一体地形成在中间板41上，并且从中间板41径向地向外突出。在图6和图7的实施例的情况下，与此相反，间隔装置42被实现为分离的装置，使得其具有相对于工作过滤器元件2分离的弹性环45，例如由橡胶弹性塑料制成的，并且具有多个分离的间隔元件46，该间隔元件被螺纹连接到环45上。由此间隔元件46布置在环45上，以便在圆周方向10上，特别是均匀地分布。间隔元件46径向地支撑在工作过滤器元件2上。在图6的示例中，间隔元件46径向地支撑在工作过滤器主体6上。相反，在图7的示例中，间隔元件46支撑在中间板41上。环45现在能够有利地将间隔元件46抵靠工作过滤器元件2径向地偏置，从而特别是相应地抵靠工作过滤器主体6或中间板41径向地偏置。为了更好地将间隔装置42轴向定位在工作过滤器元件2上，根据图7的中间板41能够具有圆周的环形凹槽47，辊状的隔离元件46与该环形凹槽接合。径向偏置使得间隔装置42有效地轴向定位在工作过滤器元件2上。
根据图3和图8，连接杆24能够被设计为管48，该管优选地具有管壁49，该管壁设置有穿孔50。将连接杆24设计为管48提供了大的拉力和压缩力的传递。因此，穿孔50导致明显的重量减轻。
在过滤器元件组1的操作期间能够出现操作状态，在该操作状态中工作过滤器主体6被流体绕过，从而流体仅流过保护性过滤器主体15。保护性过滤器主体15被设计用于保留较粗的杂质。在润滑剂和/或冷却剂回路中，例如，相应的流体在低温下能够具有高粘度，从而在工作过滤器主体6上聚集极高的反压。为了避免损坏工作过滤器主体2，能够设置至少一个安全阀52(在上文中作了进一步说明)，该安全阀打开旁路以绕过工作过滤器主体6，使得使粘性的、未清洁的流体能够进入工作过滤器内部9。在那里，它能够流过明显较粗略的保护性过滤器主体15，该保护性过滤器主体仅过滤掉较粗的杂质。如果在操作期间流体加热，则粘度降低并且工作过滤器主体6的流动阻力下降，结果，相应的安全阀52逐渐关闭，直到全部流体流流过工作过滤器主体6。
在过滤操作期间，工作过滤器主体6逐渐被过滤掉的杂质堵塞，因此，必须在预定的维护周期内分别更换工作过滤器主体6或工作过滤器元件2。由于仅在流体粘度高的情况下才使用保护性过滤器元件3因此较少使用的事实，保护性过滤器元件3在必须更换工作过滤器元件2的时间点上通常仍然完全起作用，使得它通常能够用于工作过滤器元件2的多个维护周期。因此，当更换工作过滤器元件2时，在组装装置4的帮助下将保护性过滤器元件3相应地从工作过滤器元件2移除，并分别安装到新的或已清洁的工作过滤器元件2中，由此，组装的过滤器元件组1能够随后再次用于过滤器装置中。
根据图10，第二外端板8能够具有环箍53，该环箍轴向向内突出，并包围组装开口27。盖板23能够具有匹配的边缘54，在根据图10的组装状态下，该边缘轴向地伸入到环箍53中并且借助于密封件55对环箍进行密封。在所示的示例中，该密封件55被插入到实施在环箍53上的环形凹槽58中。
根据图12，第二内端板17能够具有容纳环56，连接杆24轴向地插入到该容纳环中。例如，在此能够提供粘接剂57，以便将连接杆24相应牢固地连接到保护性过滤器元件3或第二内端板17。

Claims (24)

1.一种用于过滤流体的过滤器装置的过滤器元件组(1)，
-包括环形工作过滤器元件(2)，
-包括环形保护性过滤器元件(3)，
-包括组装装置(4)，
-包括固定装置(5)，
-其中，所述工作过滤器元件(2)具有环形工作过滤器主体(6)、第一外端板(7)和第二外端板(8)，
-其中，所述工作过滤器主体(6)能够被流体径向地流过，沿圆周方向(10)包围工作过滤器内部(9)，在其第一轴向端上支撑第一外端板(7)，并且在其第二轴向端上支撑第二外端板(8)，
-其中，所述保护性过滤器元件(3)布置在工作过滤器内部(9)中，并且具有环形的保护性过滤器主体(15)、第一内端板(16)和第二内端板(17)，
-其中，所述保护性过滤器主体(15)能够被流体径向地流过，沿圆周方向(10)包围保护性过滤器内部(18)，在其第一轴向端上支撑第一内端板(16)，并且在其第二轴向端上支撑第二内端板(17)，
-其中，所述第一外端板(7)被设计为开口的端板，并且具有过滤器元件组(1)的流体出口开口(19)，
-其中，所述第一内端板(16)被设计为开口的端板，并且具有连接开口(20)，
-其中，所述第一内端板(16)布置在第一外端板(7)上，使得保护性过滤器内部(18)通过连接开口(20)流体地连接到流体出口开口(19)，
-其中，所述第二外端板(8)被设计为开口的端板，并且具有组装开口(22)，所述保护性过滤器元件(3)能够通过该组装开口插入到工作过滤器内部(9)中并且能够从其中移除，
-其中，所述组装装置(4)具有盖板(23)和连接杆(24)，
-其中，所述盖板(23)具有环形区域(25)，该环形区域在圆周方向(10)上环绕并且轴向地邻接第二外端板(8)的外侧，
-其中，所述第二内端板(17)被设计为封闭的端板，并且通过连接杆(24)以耐拉力和耐压力的方式连接到盖板(23)，
-其中，所述固定装置(5)在固定状态与释放状态之间进行调节，在该固定状态下，盖板(23)固定到第二外端板(8)以防止沿轴向方向(11)被移除，在该释放状态下，盖板(23)能够从第二外端板(8)轴向地移除，
其特征在于，
在固定状态下，所述固定装置(5)将盖板(23)固定到第二外端板(8)以防止在圆周方向(10)上转动。
2.根据权利要求1所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
所述固定装置(5)具有固定元件(28)，该固定元件相对于盖板(23)并且相对于第二外端板(8)是分离的，并且能够相对于盖板(23)并且相对于第二外端板(8)在该固定元件处于固定状态下的固定位置与该固定元件处于释放状态下的释放位置之间进行调节。
3.根据权利要求1或2所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
-所述固定装置(5)在盖板(23)的环形区域(25)中具有至少一个轴向贯通开口(29)，
-所述固定装置(5)在第二外端板(8)上具有至少一个轴向突出的突出部(30)，该突出部轴向地突出到相应的贯通开口(29)中或突出穿过该贯通开口，
-在固定状态下，相应的突出部(30)与相应的贯通开口(29)配合，从而将盖板(23)固定到第二外端板(8)以防止在圆周方向(10)上转动。
4.根据权利要求2和3所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
所述固定元件(28)在固定位置与盖板(23)的背离第二外端板(8)的外侧(31)上的相应的突出部(30)配合，并且将所述突出部固定以防止被从相应的贯通开口(29)中拉出。
5.根据权利要求4所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
-所述相应的突出部(30)具有径向固定开口(32)，
-所述固定元件(28)具有至少一个固定销(33)，所述至少一个固定销在固定位置与固定开口(32)接合或通过该固定开口接合在盖板(23)的外侧(31)上。
6.根据权利要求3至5之一所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
-设置有两个这种类型的贯通开口(29)，所述贯通开口在盖板(23)上布置为沿直径彼此相对，
-设置有两个这种类型的突出部(30)，所述突出部在第二外端板(8)上布置为沿直径彼此相对。
7.根据权利要求5和6所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
所述固定元件(28)具有两个这种类型的固定销(33)，所述固定销分别在固定位置与突出部(30)之一配合，并且与该突出部的固定开口(32)接合或通过该固定开口接合。
8.根据权利要求2至7之一所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
所述固定元件(28)在释放位置固定到盖板(23)，使得能够通过固定元件(28)将盖板(23)从第二外端板(8)移除。
9.根据权利要求8所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
所述盖板(23)具有至少一个轴向突出的保持件(34)，所述固定元件(28)在释放位置与该保持件配合，以将固定元件(28)固定到盖板(23)。
10.根据权利要求9所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
-相应的保持件(34)具有径向的保持开口(35)，
-固定元件(28)具有至少一个固定销(33)，所述至少一个固定销在释放位置与保持开口(35)接合或通过该保持开口接合。
11.根据权利要求9或10所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
设置有两个这种类型的保持件(34)，所述保持件在盖板(23)上布置为沿直径彼此相对。
12.根据权利要求10和11所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
所述固定元件(28)具有这种类型的两个固定销(33)，所述两个固定销分别在释放位置与保持件(34)之一配合，并且与所述保持件的保持开口(35)接合或通过所述保持开口接合。
13.根据权利要求7或12所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
所述固定元件(28)具有支架(36)，所述支架的端部各自形成这种类型的固定销(33)。
14.根据权利要求13所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
-所述两个固定销(33)限定枢转轴线(37)，所述固定元件(28)能够绕该枢转轴线在工作位置与息止位置之间枢转，该工作位置用于在固定元件(28)处于固定位置时提高过滤器元件组(1)或在固定元件(28)处于释放位置时提高具有保护性过滤器元件(3)的组装装置(4)，在该息止位置，所述支架(36)支承在盖板(23)的环形区域(25)上，
-所述支架(36)形成为使得其在息止位置径向地保持在盖板(23)的径向外圆周(38)内。
15.根据权利要求9至14之一和3所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
相应的保持件(34)布置为相对于相应的贯通开口(29)在圆周方向(10)上偏移。
16.根据权利要求15所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
-在固定位置，固定元件(28)与突出部(30)接合，
-在释放位置，固定元件(28)与保持件(34)接合，
-能够手动地将固定元件(28)从固定位置转移到释放位置，以及从释放位置转移到固定位置。
17.根据前述权利要求之一所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
所述工作过滤器主体(6)从第一外端板(7)连续地延伸到第二外端板(8)。
18.根据权利要求1至16之一所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
-所述工作过滤器主体(6)具有环形主过滤器主体(39)和环形精细过滤器主体(40)，
-所述主过滤器主体(39)从第一外端板(7)延伸到中间板(41)，
-所述精细过滤器主体(40)从中间板(41)延伸到第二外端板(8)。
19.根据前述权利要求之一所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
在工作过滤器主体(6)的外侧，在第一外端板(7)和第二外端板(8)之间轴向地布置有间隔装置(42)，该间隔装置沿圆周方向(10)包围工作过滤器元件(2)，并且在工作过滤器元件(2)上径向向外突出，并且流体能够在该间隔装置的径向内圆周(43)和该间隔装置的径向外圆周(44)之间轴向地流过该间隔装置。
20.根据权利要求18和19之一所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
所述间隔装置(42)径向内侧地布置在中间板(41)上。
21.根据权利要求20所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
所述间隔装置(42)一体地形成在中间板(41)上，并且具有多个间隔元件，所述多个间隔元件沿圆周方向(10)分布并且从中间板(41)径向地向外突出。
22.根据权利要求19或20所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
所述间隔装置(42)具有相对于工作过滤器元件(6)分离的弹性环(45)，并且具有多个分离的间隔元件(46)，所述间隔元件螺纹连接到环(45)上并且径向地支撑在工作过滤器元件(6)上，其中，环(45)将间隔元件(46)抵靠工作过滤器元件(6)径向地偏置。
23.根据前述权利要求之一所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
所述连接杆(24)被设计为管(48)。
24.根据权利要求23所述的过滤器元件组(1)，其特征在于，
所述管(48)的管壁(49)被穿孔。
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