CN111554944B - 一种中空介孔碳球的应用 - Google Patents

一种中空介孔碳球的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111554944B
CN111554944B CN202010437142.XA CN202010437142A CN111554944B CN 111554944 B CN111554944 B CN 111554944B CN 202010437142 A CN202010437142 A CN 202010437142A CN 111554944 B CN111554944 B CN 111554944B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mesoporous carbon
use according
hollow mesoporous
hollow
carbon spheres
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010437142.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111554944A (zh
Inventor
柴国良
庞泳喻
谢欢
张�浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Institute of Research on the Structure of Matter of CAS
Original Assignee
Fujian Institute of Research on the Structure of Matter of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Institute of Research on the Structure of Matter of CAS filed Critical Fujian Institute of Research on the Structure of Matter of CAS
Priority to CN202010437142.XA priority Critical patent/CN111554944B/zh
Publication of CN111554944A publication Critical patent/CN111554944A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111554944B publication Critical patent/CN111554944B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/9075—Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers
    • H01M4/9083—Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers on carbon or graphite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本申请公开了一种中空介孔碳球作为催化剂在催化氧还原生成过氧化氢中的应用。中空介孔碳球，具有中孔(介孔)结构和高表面积的优点，作为催化剂，应用于氧还原催化产过氧化氢，具有成本低廉，性能优异的优势，对H2O2的生成具有较高的选择性。

Description

一种中空介孔碳球的应用
技术领域
本申请涉及一种中空介孔碳球作为催化剂在催化氧还原生成过氧化氢中的应用，属于电化学催化剂领域。
背景技术
作为一种重要的工业化学品，过氧化氢(H2O2)在环境处理和可再生能源转换技术中发挥着重要作用。H2O2用于水处理，也是一种很有前途的能源载体。目前，H2O2主要由蒽醌氧化(AO)工艺生产，这需要明显的能量并产生大量的废物化学品。另一个好的方法是直接用氧气和氢气生产过氧化氢。这种方法不仅环保，而且可以连续生产，解决与间接蒽醌途径相关的问题。但是，这种方法也有很大的缺点。它不仅具有氧气和氧气混合物可能引起爆炸的危险，而且还需要使用铂族贵金属催化剂。最近，燃料电池装置中的电化学过程提供了一种在现场生产H2O2的有前景的方法。在燃料电池的阴极侧，氧气还原通过两个电子过程直接产生H2O2。它解决了间接过程和直接合成过程引起的问题。
对于双电子方法，具有高活性和选择性的电催化剂是关键的。贵金属及其合金(如Pd-Au，Pt-Hg和Pd-Hg)是目前最有效的催化剂，但贵金属的稀缺性和高价格阻碍了大规模的适用性。碳基金属材料由于其低成本，良好的导电性和优异的稳定性而被认为是用于电化学产生H2O2的有希望的催化剂。已有报道过氧化碳在碳材料上的氧还原在碱性介质中具有高选择性。因此仍需进一步开发成本低、催化活性高的催化氧还原合成双氧水的电催化剂。
发明内容
根据本申请的一个方面，提供了一种中空介孔碳球作为催化剂在催化氧还原生成过氧化氢中的应用。本发明采用模板法合成了介孔碳空心球，作为催化剂对H2O2的生成具有较高的选择性。在0.1M PBS溶液(pH＝8)的条件下，过氧化氢的选择性可达99.9％，在酸性条件下可达70％。该制备方法简单可控、周期短，便于生产。
根据本申请的一方面，提供一种中空介孔碳球作为催化剂在催化氧还原生成过氧化氢中的应用。
可选地，所述应用的条件为：用于燃料电池的阴极氧气还原反应。
可选地，包括碱性、中性或酸性条件。
可选地，在pH＝8的条件下过氧化氢的选择性为80％～99.9％，在pH＝0.26条件下过氧化氢的选择性为60％～80％。
可选地，在中性或弱酸性环境中进行双电子ORR(氧还原反应)。
考虑到实际应用，优选在中性或弱酸性环境中进行双电子ORR，因为大多数稳定剂是弱酸。
可选地，所述中空介孔碳球具有空心形态和径向孔道，包括中空空腔和径向多孔碳壳，所述中空空腔的直径为300～400nm，所述径向多孔碳壳的厚度为20～80nm。
可选地，所述径向多孔碳壳的厚度独立地选自20nm、30nm、40nm、50nm、60nm、70nm、80nm。
可选地，所述中空介孔碳球的比表面积为800～1400m2g-1。
可选地，所述中空介孔碳球的比表面积独立地选自800m2g-1、900m2g-1、1000m2g-1、1100m2g-1、1200m2g-1、1300m2g-1、1362.4m2g-1、1400m2g-1。
可选地，所述中空介孔碳球具有均匀分散的氧元素，所述氧元素的摩尔含量为6～20％。
可选地，所述氧元素的摩尔含量独立地选自6％、9％、12％、15％、17.87％、18％、20％。
本申请制备中空介孔碳球的路径如下：(1)将原硅酸四乙酯和原硅酸四丙酯加入乙醇，去离子水和氨水混合溶液中进行水解和缩合，提供对二氧化硅核和初级颗粒；(2)加入间苯二酚-甲醛(RF)低聚物和聚合后的二氧化硅初级颗粒共缩合到SiO2核颗粒上；(3)高温碳化缩合后的复合材料，并且用氢氟酸选择性除去SiO2组分形成中空介孔碳球。
可选地，所述中空介孔碳球的制备方法，至少包括：
a)含有硅源和氨水的醇水溶液，反应，得到混合溶液I；
b)向所述混合溶液I中加入甲醛和间苯二酚，反应，经分离得到前驱体；
c)所述前驱体经过碳化、去模板，得到所述中空介孔碳球；
其中，步骤a)中所述硅源选自原硅酸四乙酯和原硅酸四丙酯。
可选地，所述硅源含有原硅酸四乙酯、原硅酸四丙酯。
可选地，所述原硅酸四乙酯和原硅酸四丙酯的摩尔比为0～12：12～0。
可选地，所述原硅酸四乙酯和原硅酸四丙酯的摩尔比为1：9～9：1。
可选地，所述硅源和氨水的醇水溶液的质量比为1～7：50～90。
可选地，所述硅源和氨水的醇水溶液的质量比为1～7：50～90。
可选地，所述醇水溶液为含有乙醇和氨水的混合水溶液。
可选地，所述含有乙醇和氨水的混合水溶液由含有乙醇、水和氨水的混合物混合而成，所述乙醇、水和氨水的体积比为50～100:5～50:1～10。
可选地，所述乙醇、水和氨水的体积比为70-80:10-20:3-6。
可选地，所述乙醇、水和氨水的体积比为70:10:3。
可选地，所述氨水为含氨25～28wt％的水溶液。
可选地，所述反应I的条件为：反应温度5～40℃，100～500rpm下搅拌5～35min。
可选地，反应温度10-30℃，150～300rpm下搅拌15～30min。
可选地，所述甲醛和间苯二酚质量比为0.1～5：0.1～5。
可选地，所述甲醛和间苯二酚质量比为0.1～1:0.1～1。
可选地，所述硅源和所述甲醛的摩尔比为0.1～1：0.1～5；
其中，硅源的摩尔量以其含有的Si的摩尔数计算；
甲醛的摩尔量以其自身的摩尔数计算。
可选地，所述反应II的条件为：反应温度10～40℃，100～500rpm下搅拌6～48h。
可选地，反应温度10～30℃，150～300rpm下搅拌12～24h。
可选地，所述碳化的方式为煅烧。
可选地，所述煅烧的条件为：在非活性气体氛围下，煅烧温度为600～1000℃，煅烧时间为1～10h。
可选地，在非活性气体氛围下，煅烧温度为700～900℃，煅烧时间为1h～5h。
可选地，所述非活性气体选自氮气、氩气中的至少一种。
可选地，所述去模板的方式为使用氢氟酸刻蚀。
可选地，所述刻蚀的时间为12～84h。
可选地，所述刻蚀的时间为24-72h。
可选地，至少包括：
将含有原硅酸四乙酯和原硅酸四丙酯的混合物加入到含有乙醇和氨水的混合水溶液中，反应，将含有甲醛和间苯二酚的混合物加入到反应后的溶液中，继续反应得到前驱体，所述前驱体经煅烧得到碳化的产物，用氢氟酸刻蚀后得到所述中空介孔碳球。
具体地，中空介孔碳球的制备方法，包括以下步骤：
(1)将含有乙醇，水和氨水的混合物混合均匀，然后按合适的比例加入原硅酸四乙酯和原硅酸四丙酯；在搅拌15-30分钟后，加入甲醛和间苯二酚，保持搅拌12-24小时；经过离心收集沉淀物，并洗涤烘干，即得到前驱体；
(2)将步骤(1)中得到的前驱体置于非活性气体气氛下以1-10℃/min升温至700-900℃，保温1-5小时。
(3)将经过步骤(2)碳化的产物用氢氟酸刻蚀1-2天，后离心和水洗得到中空介孔碳球。
本申请提供的中空介孔碳球的制备方法简单可控、周期短，便于生产。
可选地，所述中空介孔碳球具有空心球状结构，在外表面具有尺寸小于10nm的尖刺突出，具有厚度为20-80nm的径向多孔壳，具有含量较多的氧元素。
本申请的中空介孔碳球，作为碳材料，具有中孔(介孔)结构和高表面积的优点，这会增大活性位点的利用率，这对于在氧还原过程中的质量传递是有利的。其独特的径向孔道有利于H2O2的扩散从而不会分解。
本申请中，“氨水”指含氨25～28wt％的水溶液。
本申请中，“室温”指温度为25℃。
本申请中，“PBS溶液”指磷酸缓冲盐溶液。
本申请中，“TEOS”代表“原硅酸四乙酯”。
本申请中，“TPOS”代表“原硅酸四乙酯”。
本申请中，如无特别说明，数值范围均指范围内的任意值，且包含端点值。
本申请能产生的有益效果包括：
中空介孔碳球作为催化剂应用于氧还原催化产过氧化氢，具有成本低廉，性能优异的优势。此催化剂对H2O2的生成具有较高的选择性。在0.1M PBS溶液(pH＝8)的条件下，过氧化氢的选择性可达99.9％，在酸性pH＝0.26条件下可达70％。
附图说明
图1是实施例1中制备得到的中空介孔碳球的扫描电镜图；
图2是实施例1中制备得到的中空介孔碳球的透射电镜图；
图3是实施例1中制备得到的中空介孔碳球的X射线光电子能谱图；
图4是实施例1中制备得到的中空介孔碳球在不同pH溶液中用旋转圆盘电极(RRDE)测试所得的LSV图；
图5是实施例1中制备得到的中空介孔碳球在不同pH溶液中过氧化氢的选择性；
图6是实施例1中制备得到的中空介孔碳球的氮气吸脱附曲线。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
如无特别说明，本申请的实施例中的原料和催化剂均通过商业途径购买。如无特别说明，测试方法均采用本领域的常规测试方法，仪器选用常规设置。
本申请的实施例中分析方法如下：
扫描电子显微镜(SEM)分析采用JSM6700(JEOL)仪器。
透射电子显微镜(TEM)分析采用JEM-2010(JEOL)仪器。
X射线光电子能谱(XPS)分析采用ESCALAB 250Xi仪器。
线性扫描伏安法(LSV)分析采用旋转圆盘电极(RRDE)仪器。
中空介孔碳球的氮气吸脱附实验测试采用Belsorp-max仪器。
本申请的实施例中选择性计算如下：
本申请的实施例中，过氧化氢选择性下列公式进行计算：
Figure BDA0002502708040000061
本测试是在旋转圆盘电极(RRDE)进行测试。其中Ir是环形电极电流，Id是圆盘电极电流，N是环形电极收集效率(0.249)。在整个测试过程中，通过将Pt环保持在1.2V(相对于RHE)来记录环电流。
实施例1
将原硅酸四乙酯(TEOS)和原硅酸四丙酯(TPOS)按摩尔比为9：1(总硅元素为12mmol)加入到由乙醇(70ml)，去离子水(10ml)和氨水(3ml，25wt％)组成的混合物溶液中，并在室温下采用磁力搅拌器以300rpm进行搅拌。15分钟后，向溶液中加入0.4g间苯二酚和0.56ml甲醛(36.5-38.0％wt水溶液)并搅拌24小时。通过在8000rpm转速下离心收集沉淀物并用水和乙醇洗涤3次，并在60℃下干燥过夜得到前驱体。
最后，在N2气氛下将前驱体以5℃/min升温速率升至700℃，并保持热处理5小时，降温后通过HF(5wt％)浸泡48h除去SiO2。最终获得中空介孔碳空心球。记作样品1#MCHS-9：1。
实施例2
将原硅酸四乙酯(TEOS)和原硅酸四丙酯(TPOS)按摩尔比为12：0(总硅元素为12mmol)加入到由乙醇(70ml)，去离子水(10ml)和氨水(3ml，25wt％)组成的混合物溶液中，并在室温下采用磁力搅拌器以300rpm进行搅拌。15分钟后，向溶液中加入0.4g间苯二酚和0.56ml甲醛(36.5-38.0wt％水溶液)并搅拌24小时。通过在8000rpm转速下离心收集沉淀物并用水和乙醇洗涤3次，并在60℃下干燥过夜得到前驱体。
最后，在N2气氛下将前驱体以5℃/min升温速率升至700℃，并保持热处理5小时，降温后通过HF(5wt％)浸泡48h除去SiO2。最终获得中空介孔碳空心球。记作样品2#MCHS-12：0。
实施例3
将原硅酸四乙酯(TEOS)和原硅酸四丙酯(TPOS)按摩尔比为1：3(总硅元素为12mmol)加入到由乙醇(70ml)，去离子水(10ml)和氨水(3ml，25wt％)组成的混合物溶液中，并在室温下采用磁力搅拌器以300rpm进行搅拌。15分钟后，向溶液中加入0.4g间苯二酚和0.56ml甲醛(36.5-38.0wt％水溶液)并搅拌24小时。通过在8000rpm转速下离心收集沉淀物并用水和乙醇洗涤3次，并在60℃下干燥过夜得到前驱体。
最后，在N2气氛下将前驱体以5℃/min升温速率升至700℃，并保持热处理5小时，降温后通过HF(5wt％)浸泡48h除去SiO2。最终获得中空介孔碳空心球。记作样品3#MCHS-1：3。
实施例4
将原硅酸四乙酯(TEOS)和原硅酸四丙酯(TPOS)按摩尔比为3：1(总硅元素为12mmol)加入到由乙醇(70ml)，去离子水(10ml)和氨水(3ml，25wt％)组成的混合物溶液中，并在室温下采用磁力搅拌器以300rpm进行搅拌。15分钟后，向溶液中加入0.4g间苯二酚和0.56ml甲醛(36.5-38.0wt％水溶液)并搅拌24小时。通过在8000rpm转速下离心收集沉淀物并用水和乙醇洗涤3次，并在60℃下干燥过夜得到前驱体。
最后，在N2气氛下将前驱体以5℃/min升温速率升至700℃，并保持热处理5小时，降温后通过HF(5wt％)浸泡48h除去SiO2。最终获得中空介孔碳空心球。记作样品4#MCHS-3：1。
实施例5
将原硅酸四乙酯(TEOS)和原硅酸四丙酯(TPOS)按摩尔比为0：12(总硅元素为12mmol)加入到由乙醇(70ml)，去离子水(10ml)和氨水(3ml，25wt％)组成的混合物溶液中，并在室温下采用磁力搅拌器以300rpm进行搅拌。15分钟后，向溶液中加入0.4g间苯二酚和0.56ml甲醛(36.5-38.0wt％水溶液)并搅拌24小时。通过在8000rpm转速下离心收集沉淀物并用水和乙醇洗涤3次，并在60℃下干燥过夜得到前驱体。
最后，在N2气氛下将前驱体以5℃/min升温速率升至700℃，并保持热处理5小时，降温后通过HF(5wt％)浸泡48h除去SiO2。最终获得中空介孔碳空心球。记作样品5#MCHS-0：12。
实施例6
对实施例1-5制备的中空介孔碳球进行形貌表征测试。以实施例1的样品1#MCHS-9：1为典型，图1是实施例1中制备得到的中空介孔碳球的扫描电镜图，可以看出MCHS-9：1呈现出均匀的球形。图2是实施例1中制备得到的中空介孔碳球的透射电镜图，可以观察到碳球具有空心形态和径向孔道。空腔的直径约为300～400nm，碳壳的厚度为70nm。径向通道的中空形态和结构特征可以增加比表面积。这对于氧还原过程中的质量转移是有利的。实施例2-5制备的中空介孔碳球的扫描电镜图和透射电镜图和实施例1制备的中空介孔碳球相似。
实施例7
对实施例1-5制备的中空介孔碳球进行氧元素含量测试。以实施例1的样品1#MCHS-9：1为典型，图3是该样品的X射线光电子能谱图，可以看出中空介孔碳空心球含有大量氧元素，氧元素摩尔含量为17.87％，而氧官能团是有助于过氧化氢电化学合成的。实施例2-5制备的中空介孔碳球的氧元素含量测试表明，氧元素的摩尔含量为6～20％。
实施例8
对中空介孔碳球在不同pH溶液中用旋转圆盘电极(RRDE)进行LSV(线性扫描伏安法)测试，测试条件为在含氧饱和电解质中以10mV s-1的扫描速率进行。以实施例1的样品1#MCHS-9：1为典型，图4为用实施例1中制备得到的中空介孔碳球分别在0.5M H2SO4溶液、0.1MPBS溶液和0.1MKOH溶液测试所得的LSV图。
根据极化曲线，在0.1M KOH中得到了最大的极限扩散电流和最小的环电流。这表明在0.1M KOH中的ORR显示出混合的4e-和2e-过程。在0.1M PBS中，得到了最大的环电流和类似的极限扩散电流，表明其有最大的过氧化氢的选择性。同时在0.5M H2SO4中也得到了较大的环电流和极限扩散电流，表明也有较好的过氧化氢的选择性。
实施例9
对中空介孔碳球作为催化剂在在电催化两电子氧还原生成双氧水中的应用时在不同pH溶液中过氧化氢的选择性进行测试，测试条件为Pt环保持在1.2V。以实施例1的样品1#MCHS-9：1为典型，图5为实施例1中制备得到的中空介孔碳球分别在0.5M H2SO4溶液、0.1MPBS溶液和0.1M KOH溶液测试得到的过氧化氢的选择性。可以看出在0.1M PBS中，H2O2选择性最高可达99.9％。在0.1M KOH中，H2O2的选择性最高为56.0％。在酸性条件下，H2O2的选择性最高为71.61％。这表明合成的中空介孔碳球是一种优秀的催化氧还原合成双氧水的电催化剂。
实施例10
对实施例1-5制备的中空介孔碳球进行氮气吸脱附测试。以实施例1的样品1#MCHS-9：1为典型，图6是实施例1中制备得到的中空介孔碳球的氮气吸脱附曲线，可以看出MCHS-9：1样品具有IV型吸附等温线，具有清晰的磁滞回线(即0.5<P/P0<0.8)，说明其具有中孔(介孔)结构。MCHS-9：1的BET表面积为1362.4m2 g-1。碳球的高表面积在ORR过程中很重要，这会暴露更多的催化活性位点。实施例2-5制备的中空介孔碳球的氮气吸脱附曲线和实施例1制备的中空介孔碳球相似。其比表面积均在800～1400m2g-1。说明本申请制备的中空介孔碳球均具有高的比表面积。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (20)

1.一种中空介孔碳球作为催化剂在催化氧还原生成过氧化氢中的应用，其特征在于，所述中空介孔碳球具有空心形态和径向孔道，包括中空空腔和径向多孔碳壳，所述中空介孔碳球的比表面积为800～1400m2g-1；
所述中空介孔碳球的制备方法至少包括：
a)含有硅源和氨水的醇水溶液，反应I，得到混合溶液I；
b)向所述混合溶液I中加入甲醛和间苯二酚，反应II，经分离得到前驱体；
c)所述前驱体经过碳化、去模板，得到所述中空介孔碳球；
其中，步骤a)中所述硅源选自原硅酸四乙酯和原硅酸四丙酯。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述应用的条件为：用于燃料电池的阴极氧气还原反应。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，包括碱性、中性或酸性条件。
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，在pH＝8的条件下过氧化氢的选择性为80％～99.9％，在pH＝0.26条件下过氧化氢的选择性为60％～80％。
5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述中空空腔的直径为300～400nm，所述径向多孔碳壳的厚度为20～80nm。
6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述中空介孔碳球具有均匀分散的氧元素，所述氧元素的摩尔含量为6～20％。
7.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述硅源含有原硅酸四乙酯、原硅酸四丙酯；所述原硅酸四乙酯和原硅酸四丙酯的摩尔比为0～12：12～0。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述原硅酸四乙酯和原硅酸四丙酯的摩尔比为1：9～9：1。
9.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述硅源和氨水的醇水溶液的质量比为1～7：50～90。
10.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述硅源和氨水的醇水溶液的质量比为2～5：60～75。
11.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述反应I的条件为：反应温度5～40℃，100～500rpm下搅拌5～35min。
12.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述反应I的条件为：反应温度10-30℃，150～300rpm下搅拌15～30min。
13.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述甲醛和间苯二酚质量比为0.1～5：0.1～5。
14.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述甲醛和间苯二酚质量比为0.1～1:0.1～1。
15.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述反应II的条件为：反应温度10～40℃，100～500rpm下搅拌6～48h。
16.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述反应II的条件为：反应温度10～30℃，150～300rpm下搅拌12～24h。
17.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述碳化的方式包括煅烧，所述煅烧的条件为：在非活性气体氛围下，煅烧温度为600～1000℃，煅烧时间为1～10h。
18.根据权利要求17所述的应用，其特征在于，在非活性气体氛围下，煅烧温度为700～900℃，煅烧时间为1h～5h。
19.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述去模板的方式包括使用氢氟酸刻蚀。
20.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，将含有原硅酸四乙酯和原硅酸四丙酯的混合物加入到含有乙醇和氨水的混合水溶液中，反应，将含有甲醛和间苯二酚的混合物加入到反应后的溶液中，继续反应得到前驱体，所述前驱体经煅烧得到碳化的产物，用氢氟酸刻蚀后得到所述中空介孔碳球。
CN202010437142.XA 2020-05-21 2020-05-21 一种中空介孔碳球的应用 Active CN111554944B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010437142.XA CN111554944B (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种中空介孔碳球的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010437142.XA CN111554944B (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种中空介孔碳球的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111554944A CN111554944A (zh) 2020-08-18
CN111554944B true CN111554944B (zh) 2022-02-18

Family

ID=72006574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010437142.XA Active CN111554944B (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种中空介孔碳球的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111554944B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114225953B (zh) * 2021-11-26 2024-02-27 河南师范大学 一种核壳球型b、n、p共掺杂碳纳米球电催化剂及其制备方法和应用
CN115872402A (zh) * 2022-07-13 2023-03-31 武汉科技大学 一种空心介孔碳球自组装多孔炭微球及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001236968A (ja) * 2000-02-23 2001-08-31 Asahi Kasei Corp 燃料電池型反応装置およびその使用方法
CN101003905A (zh) * 2006-12-22 2007-07-25 上海应用技术学院 一种燃料电池膜反应器及利用该反应器制备过氧化氢的方法
CN104475074A (zh) * 2014-10-29 2015-04-01 东南大学 硼掺杂中空碳球的制备及在直接甲醇燃料电池阴极中的应用
CN109841805A (zh) * 2017-11-29 2019-06-04 中国科学院大连化学物理研究所 片状二氧化锰包覆的中空碳硫正极复合材料及制备和应用
CN109898095A (zh) * 2017-12-07 2019-06-18 中国科学院大连化学物理研究所 一种电极与隔膜零间距的电化学制备过氧化氢装置及其使用方法
CN111050907A (zh) * 2017-08-23 2020-04-21 小利兰·斯坦福大学托管委员会 在中性条件下用于电化学h2o2生产的高选择性n-和o-掺杂的碳

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06504029A (ja) * 1991-10-28 1994-05-12 ヴァシルヴスキス，ジャニス フラーレンを用いたｈ↓２ｏ↓２の製造方法
US20160293972A1 (en) * 2013-11-20 2016-10-06 William Marsh Rice University Carbon-based catalysts for oxygen reduction reactions
CN104084226B (zh) * 2014-06-26 2016-08-24 哈尔滨工程大学 无金属的硼掺杂炭材料过氧化氢电还原催化剂及制备方法
WO2018148559A1 (en) * 2017-02-09 2018-08-16 California Institute Of Technology Water purification using porous carbon electrode
CN108977847B (zh) * 2018-07-16 2020-05-22 河海大学 一种介孔炭空气扩散电极及其制备方法和应用
CN109364906B (zh) * 2018-12-13 2021-07-27 浙江工业大学 一种球磨法制备的硼掺杂介孔碳催化剂及其制备方法和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001236968A (ja) * 2000-02-23 2001-08-31 Asahi Kasei Corp 燃料電池型反応装置およびその使用方法
CN101003905A (zh) * 2006-12-22 2007-07-25 上海应用技术学院 一种燃料电池膜反应器及利用该反应器制备过氧化氢的方法
CN104475074A (zh) * 2014-10-29 2015-04-01 东南大学 硼掺杂中空碳球的制备及在直接甲醇燃料电池阴极中的应用
CN111050907A (zh) * 2017-08-23 2020-04-21 小利兰·斯坦福大学托管委员会 在中性条件下用于电化学h2o2生产的高选择性n-和o-掺杂的碳
CN109841805A (zh) * 2017-11-29 2019-06-04 中国科学院大连化学物理研究所 片状二氧化锰包覆的中空碳硫正极复合材料及制备和应用
CN109898095A (zh) * 2017-12-07 2019-06-18 中国科学院大连化学物理研究所 一种电极与隔膜零间距的电化学制备过氧化氢装置及其使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Electrocatalytic hydrogen peroxide formation on mesoporous non-metal nitrogen-doped carbon catalyst;Frédéric Hasché等;《Journal of Energy Chemistry》;20160203;第25卷;正文2-4小节 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111554944A (zh) 2020-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cui et al. Simultaneously crafting single‐atomic Fe sites and graphitic layer‐wrapped Fe3C nanoparticles encapsulated within mesoporous carbon tubes for oxygen reduction
JP6198810B2 (ja) 触媒担体用炭素材料
CN109304476A (zh) 碳包覆过渡金属纳米复合材料及其制备方法和应用
Wu et al. Single-atomic iron-nitrogen 2D MOF-originated hierarchically porous carbon catalysts for enhanced oxygen reduction reaction
Zhou et al. In situ formation of nitrogen-doped carbon nanoparticles on hollow carbon spheres as efficient oxygen reduction electrocatalysts
CN112058296B (zh) 一种碳化木头负载钴、氮共掺杂碳纳米管复合材料的制备方法及应用
Li et al. Highly selective two-electron oxygen reduction to generate hydrogen peroxide using graphite felt modified with N-doped graphene in an electro-Fenton system
CN111554944B (zh) 一种中空介孔碳球的应用
CN108786805B (zh) 一种复合催化剂及其制备方法和应用
Zhang et al. An animal liver derived non-precious metal catalyst for oxygen reduction with high activity and stability
CN113061221B (zh) 一种共价有机框架材料及其制备方法和用途
Song et al. Facile synthesis of Fe3O4/MWCNTs by spontaneous redox and their catalytic performance
Wang et al. Single-step pyrolytic preparation of Mo 2 C/graphitic carbon nanocomposite as catalyst carrier for the direct liquid-feed fuel cells
Yang et al. Highly dispersed cobalt oxide nanoparticles on CMK-3 for selective oxidation of benzyl alcohol
CN112736257A (zh) 一种嵌入式多孔Fe-Nx@Pd-NC纳米棒的制备方法及其制备的纳米棒和应用
CN114628697B (zh) 一种用作氧还原反应催化剂的FeCo合金@氮掺杂石墨烯多级孔气凝胶及制备方法与应用
Xie et al. Accurately manipulating hierarchical flower-like Fe 2 P@ CoP@ nitrogen-doped carbon spheres as an efficient carrier material of Pt-based catalyst
CN113789544A (zh) 一种钴和氮掺杂碳基催化剂的制备方法及其电化学催化合成过氧化氢的应用
You et al. Pd/CNT with controllable Pd particle size and hydrophilicity for improved direct synthesis efficiency of H 2 O 2
CN117012988A (zh) 一种含有多孔缺陷结构的铂/碳纳米管复合材料及其制备方法和应用
Gao et al. Iron–nitrogen co-doped hollow carbon sphere with mesoporous structure for enhanced oxygen reduction reaction
Sridharan et al. Enhanced oxygen reduction activity of bimetallic Pd–Ag alloy-supported on mesoporous cerium oxide electrocatalysts in alkaline media
KR102583477B1 (ko) 메탄가스 전환용 산화지르코늄 나노튜브/산화코발트 촉매 복합체, 이의 제조방법, 상기 산화지르코늄 나노튜브/산화코발트 촉매 복합체를 포함하는 메탄가스 전환용 촉매 및 상기 산화지르코늄 나노튜브/산화코발트 촉매 복합체를 이용한 메탄가스 전환 방법
Li et al. Efficient hierarchically synthesized Fe 2 P nanoparticles embedded in an N, P-doped mesoporous carbon catalyst for the oxygen reduction reaction
CN110385137B (zh) 一种异相纳米碳基催化剂、其制备方法及其在乙苯氧化中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant