CN111554719B - 显示面板、制作方法及显示设备 - Google Patents

Abstract

本申请一种显示面板、制作方法及显示设备。显示面板包括：衬底基板；设置于衬底基板上的阳极层；以及，设置于阳极层远离衬底基板一侧的像素界定层；像素界定层包括：设置于显示区域的第一像素界定层，设置于封装区域和切割区域的第二像素界定层；在垂直于阳极层的截面内，第二像素界定层远离阳极层的一侧朝外的第一面呈坡度设置，且第一面由封装区域向切割区域的方向延伸并逐渐靠近阳极层。当打印发光层材料时，封装区域的发光层材料会在重力作用下流向切割区域，使得封装区域没有发光层材料，避免了切割成过程中，发光层暴露在显示面板边缘，水汽、氧气等外界物质容易进入到封装后的异形显示面板的问题，提高了异形OLED器件的稳定性和寿命。

Description

显示面板、制作方法及显示设备

技术领域

本申请涉及显示设备技术领域，具体而言，本申请涉及一种显示面板、制作方法及显示设备。

背景技术

目前，由于有机电致发光器件(OLED，Organic Light-Emitting Diode)相对于液晶显示面板(Liquid Crystal Display，LCD)具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩鲜艳、重量轻、厚度薄等优点，OLED的相关产品越来越多的遍及人们的生活中。

随着科学技术的发展，人们对显示面板的外形有了更加多样化的要求，因此出现了异形显示面板。异形显示面板的出现突破了显示面板单一矩形结构的局限性，不但使得显示效果更加多样化，而且使得显示面板的应用途径也越来越广泛。对于异形OLED器件，由于当前打印设备的限制，只能打印规则的形状，然后再切割成异形显示面板，在切割时容易切割到像素内部，导致发光层暴露在显示面板边缘，封装后容易进入水汽、氧气等，影响异形OLED器件的稳定性和寿命。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种显示面板、制作方法及显示设备，用以解决现有异形OLED器件生产切割成异形显示面板的过程中，容易切割到像素内部，进而影响封装后异形OLED器件的稳定性和寿命的技术问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括：显示区域、封装区域以及切割区域；封装区域设置在显示区域外围，切割区域设置在封装区域外围；

显示面板还包括：

衬底基板；

设置于衬底基板上的阳极层；以及，

设置于阳极层远离衬底基板一侧的像素界定层；

像素界定层包括：第一像素界定层和第二像素界定层；第一像素界定层设置于显示区域，第二像素界定层设置于封装区域和切割区域；

在垂直于阳极层的截面内，第二像素界定层远离阳极层的一侧朝外的第一面呈坡度设置，且第一面由封装区域向切割区域的方向延伸并逐渐靠近阳极层。

第二个方面，本申请实施例提供了一种显示设备，包括：本申请第一方面所提供的显示面板。

第三个方面，本申请实施例提供了一种显示面板的制造方法，包括：

在衬底基板上制备阳极层；

在阳极层上制备像素界定层，包括：在显示面板的显示区域制备第一像素界定层，在显示面板的封装区域和切割区域制备第二像素界定层；在垂直于阳极层的截面内，制备形成的第二像素界定层远离阳极层的一侧朝外的第一面呈坡度设置，且第一面由封装区域向切割区域方向延伸并逐渐靠近阳极层。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：

本申请实施例提供的显示面板中，像素界定层包括：第一像素界定层和第二像素界定层，第一像素界定层设置于显示区域，第二像素界定层设置于封装区域和切割区域；且，在垂直于阳极层的截面内，第二像素界定层远离阳极层的一侧朝外的第一面呈坡度设置，且第一面由封装区域向切割区域的方向延伸并逐渐靠近阳极层。当喷墨打印电致发光有机层的材料时，由于第二像素界定层的第一面呈坡度设置，封装区域的电致发光有机层的材料会在重力作用下流向切割区域，从而使得封装区域没有电致发光有机层材料，避免了在切割成异形显示面板的过程中，导致电致发光有机层暴露在显示面板边缘，水汽、氧气等外界物质容易进入到封装后的异形显示面板的问题，提高了异形OLED器件的稳定性和寿命。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的图1显示面板的B向剖视图；

图3为本申请实施例提供的一种显示面板制造方法中的流程示意图；

附图标号的说明如下：

100-显示区域；200-封装区域；300-切割区域；

10-衬底基板；20-阳极层；31-第一像素界定层；32-第二像素界定层；40-薄膜晶体管层；50-平坦层；60-电致发光有机层；70-阴极层。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语），具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

本申请实施例提供了一种显示面板，该显示面板的结构示意图如图1和图2所示，包括：显示区域100、封装区域200以及切割区域300；封装区域200设置在显示区域100的外围，切割区域300设置在封装区域200的外围；显示面板还包括：衬底基板10；设置于衬底基板10上的阳极层20；以及，设置于阳极层20远离衬底基板10一侧的像素界定层；像素界定层包括：第一像素界定层31和第二像素界定层32；第一像素界定层31设置于显示区域100，第二像素界定层32设置于封装区域200和切割区域300；在垂直于阳极层20的截面内，第二像素界定层32远离阳极层20的一侧朝外的第一面呈坡度设置，且第一面由封装区域200向切割区域300的方向延伸并逐渐靠近阳极层20。

本申请实施例提供的显示面板中，当喷墨打印电致发光有机层的材料时，由于第二像素界定层的第一面呈坡度设置，封装区域的电致发光有机层的材料会在重力作用下流向切割区域，从而使得封装区域没有电致发光有机层材料，避免了在切割成异形显示面板的过程中，导致电致发光有机层暴露在显示面板边缘，水汽、氧气等外界物质容易进入到封装后的异形显示面板的问题，提高了异形OLED器件的稳定性和寿命。

需要说明的是，如图1所示，本申请实施例提供的异形显示面板具体为圆形显示面板，因此，封装区域200环绕显示区域100，切割区域300环绕封装区域200，这样设置，便于后续的切割以及封装工序。实际生产情况中，生产设计人员可以根据实际需要，来设计显示区域100、封装区域200以及切割区域300的具体排布形式。

如图2所示，为本申请实施例提供的图1显示面板的B向剖视图。本申请实施例中，第一像素界定层31设置于显示区域100，且在垂直于阳极层20的截面内，第一像素界定层31的截面具体为梯形。第二像素界定层32设置于封装区域200和切割区域300；在垂直于阳极层20的截面内，第二像素界定层32的截面具体为三角形，且，第二像素界定层32远离阳极层20的一侧朝外的第一面呈坡度设置，第一面由封装区域200向切割区域300的方向延伸并逐渐靠近阳极层20。当喷墨打印电致发光有机层时，电致发光有机层的材料可以在第一像素界定层31中正常成膜，即显示区域100可以正常形成电致发光有机层；由于第二像素界定层32的第一面呈坡度设置，打印到第二像素界定层32上的液滴材料会在重力的作用下沿着第一面流向切割区域300，从而使得封装区域200没有电致发光有机层材料，避免了在切割成异形显示面板的过程中，电致发光有机层暴露在显示面板边缘，水汽、氧气等外界物质容易进入到封装后的异形显示面板的问题，进而提高了异形OLED器件的稳定性和寿命。

需要说明的是，本申请实施例中，第一面指的是第二像素界定层32远离阳极层20的一侧朝外的长斜边所在的平面，此处长斜边是相对第二像素界定层32的另一条短斜边而言的，只需要保证，位于封装区域200和切割区域300的斜边所在的平面为第二像素界定层32的第一面即可，即只需要保证第二像素界定层32，在位于封装区域200和切割区域300部分的高度，在沿着封装区域200向切割区域300的方向上逐渐降低即可。

需要进一步说明的是，本申请实施例中，第一像素界定层31和第二像素界定层32可以采用同一种材料制成。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，显示面板的第一像素界定层31上开设有开口，开口在衬底基板10上的投影为长条形。通过设置开口，当喷墨打印电致发光有机层时，电致发光有机层的材料可以在第一像素界定层31的开口中正常成膜，从而在显示区域100形成电致发光有机层。

在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，第二像素界定层32还设置于显示区域100中的边缘子区域。此处，边缘子区域指的是显示区域100中靠近封装区域200的区域。将第二像素界定层32设置于显示区域100中的边缘子区域、封装区域200和切割区域300，可以进一步避免在封装区域内有电致发光有机层打印材料的残留，避免在切割成异形显示面板的过程中，电致发光有机层暴露在显示面板边缘，水汽、氧气等外界物质容易进入到封装后的异形显示面板的问题，进一步提高了封装后的异形OLED器件的稳定性和寿命。

在本申请的一个实施例中，第二像素界定层32包括由疏液材料制成的疏液薄膜。通过在第二像素界定层32中制备由疏液材料制成的疏液薄膜，使得第二像素界定层32裸露在外的表面，特别是第一面具有疏水性，在进行喷墨打印等溶液制程制备过程中，使得打印到第二像素界定层32上的液滴材料会更快地沿着第一面流向切割区域300，能够有效避免液滴累积在第二像素界定层32上。

进一步的，可以在疏液薄膜的表面设置有疏液涂层。通过在疏液薄膜的表面设置疏液涂层，可以进一步提高第二像素界定层32的疏油性能，进而加快打印到第二像素界定层32上的液滴材料沿着第一面流向切割区域300的速度，提升效率的同时，进一步保障了第二像素界定层32上不会残留有电致发光有机层材料。

需要说明的是，本申请实施例中，第一像素界定层31和第二像素界定层32可以采用同一种材料制成，然后在第二像素界定层32中填充制备由疏液材料制成的疏液薄膜，使得第二像素界定层32裸露在外的表面，特别是第一面具有疏水性。第一像素界定层31和第二像素界定层32也可以不采用同一种材料制成，第二像素界定层32可以直接采用疏液程度梯度变化的材料制备而成，使得制备成的第二像素界定层32的疏液程度呈梯度变化，即靠近显示区域100部分的疏液程度高，越靠近切割区域300部分的疏液程度越低。

本技术领域人员可理解的是，疏液薄膜是一种包含多级微/纳米结构的疏液表面，其制备方法包括仿生模版法、在PTFE（Poly tetra fluoroethylene，聚四氟乙烯）存在下的等离子聚合/刻蚀聚苯乙烯法、微波等离子增强化学气相沉积三甲基硅氧烷以及阳极氧化铝模版法等。疏液涂层可以是低表面能的涂层分子，如含氟的分子，通过分子自组装的方式修饰到疏液薄膜上。

需要说明的是，为了确保喷墨打印电致发光有机层的过程中，位于第一像素界定层31的开口311中的液滴材料流向封装区域200，本申请实施例提供的显示面板中，在垂直于阳极层20的方向上，第二像素界定层32的高度不低于第一像素界定层31的高度，且，第二像素界定层32的最高点要位于所述显示区域100中的边缘子区域内或者位于显示区域100与封装区域200的交界处。这样，第二像素界定层32可以起到作为挡墙和承载电致发光有机层液滴材料的作用，避免了液滴材料流向封装区域200。

在本申请的一个实施例中，显示面板还包括薄膜晶体管层40，薄膜晶体管层40设置于衬底基板10靠近阳极层20的一侧；薄膜晶体管层40远离衬底基板10的一侧设置有平坦层50。平坦层50用于平坦化薄膜晶体管层40，提高薄膜晶体管层40表面的平整程度，以确保阳极层20能够更好地制备形成于薄膜晶体管层40上。

在本申请的一个实施例中，显示面板还包括电致发光有机层60，电致发光有机层60设置于第一像素界定层31的开口中；电致发光有机层60远离第一像素界定层31的一侧设置有阴极层70。

基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种显示设备，包括：本申请上述各实施例中所提供的显示面板。

本实施例中的显示设备，包括了显示面板，由于该显示面板的第二像素界定层32的第一面呈坡度设置，当喷墨打印电致发光有机层的材料时，封装区域200的电致发光有机层的材料会在重力作用下流向切割区域300，从而使得封装区域200没有电致发光有机层材料，避免了在切割成异形显示面板的过程中，电致发光有机层60暴露在显示面板边缘，水汽、氧气等外界物质容易进入到封装后的异形显示面板的问题，提高了异形OLED器件的稳定性和寿命，进而提高了显示设备的稳定性和寿命。

如图3所示，为本申请实施例提供的一种显示面板制造方法中的流程示意图，具体包括：

S301，在衬底基板上制备阳极层。

在本步骤中，可以通过蒸镀、打印等工艺，在衬底基板10上制备阳极层20，并通过湿刻工艺图案化阳极层。

具体的，在衬底基板10上制备阳极层20之前还包括：在衬底基板10上依次制备薄膜晶体管层40和平坦层50，然后在平坦层50远离衬底基板10的一侧制备阳极层20。

S302，在阳极层上制备像素界定层，包括：在显示面板的显示区域100制备第一像素界定层，在显示面板的封装区域和切割区域制备第二像素界定层；在垂直于阳极层的截面内，制备形成的第二像素界定层远离阳极层的一侧朝外的第一面呈坡度设置，且第一面由封装区域向切割区域方向延伸并逐渐靠近阳极层。

在本步骤中，可以通过蒸镀、打印等工艺，在阳极层20上制备形成像素限定层，然后通过涂胶、曝光、显影、刻蚀等工序，在显示区域100形成第一像素界定层31，在封装区域200和切割区域300形成第二像素界定层32；制备形成的第二像素界定层32远离阳极层20的一侧朝外的第一面呈坡度设置，且第一面由封装区域200向切割区域300方向延伸并逐渐靠近阳极层20，这样可以确保后续喷墨打印过程中，封装区域200内不会残留液滴材料。

具体的，制备第二像素界定层32时，通过数字曝光机控制位于封装区域200和切割区域300内的像素限定层中不同位置的曝光量来形成呈坡度设置的第二像素界定层32。

为了确保液滴材料不残留于封装区域200的效果，可以在第二像素界定层32中制备由疏液材料制成的疏液薄膜，使得第二像素界定层32裸露在外的表面，特别是第一面具有疏水性。进一步的，还可以在疏液薄膜的表面设置疏液涂层，以增强第二像素界定层32的疏油性能。

需要说明的是，在阳极层20上制备像素界定层30之后还包括：采用喷墨打印工艺处理像素界定层30，并在第一像素界定层31的开口311中形成电致发光有机层60，再将衬底基板10进行干燥和烘烤，使得电致发光有机层60的喷墨打印材料干燥；然后利用异形掩模板，在电致发光有机层60上制备阴极层70。

需要说明的是，此处异形掩模板的形状与显示面板的预设目标形状相匹配。

待显示面板制作完成后，按照预设的目标形状切割显示面板的切割区域200，并封装切割后的显示面板的封装区300，从而完成异形显示面板的制备。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益技术效果：

1、本申请实施例提供的显示面板中，当喷墨打印电致发光有机层时，电致发光有机层的材料可以在第一像素界定层31中正常成膜，即显示区域100可以正常形成电致发光有机层；由于第二像素界定层32的第一面呈坡度设置，打印到第二像素界定层32上的液滴材料会在重力的作用下沿着第一面流向切割区域300，从而使得封装区域200没有电致发光有机层材料，避免了在切割成异形显示面板的过程中，电致发光有机层暴露在显示面板边缘，水汽、氧气等外界物质容易进入到封装后的异形显示面板的问题，进而提高了异形OLED器件的稳定性和寿命。

2、通过在第二像素界定层32中制备由疏液材料制成的疏液薄膜，使得第二像素界定层32裸露在外的表面，特别是第一面具有疏水性，在进行喷墨打印等溶液制程制备过程中，使得打印到第二像素界定层32上的液滴材料会更快地沿着第一面流向切割区域300，能够有效避免液滴累积在第二像素界定层32上。

3、通过在疏液薄膜的表面设置疏液涂层，可以进一步提高第二像素界定层32的疏液性能，进而加快打印到第二像素界定层32上的液滴材料沿着第一面流向切割区域300的速度，提升效率的同时，进一步保障了第二像素界定层32上不会残留有电致发光有机层材料。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示区域、封装区域以及切割区域；所述封装区域设置在所述显示区域外围，所述切割区域设置在所述封装区域外围；

所述显示面板还包括：

衬底基板；

设置于所述衬底基板上的阳极层；以及，

设置于所述阳极层远离所述衬底基板一侧的像素界定层；

所述像素界定层包括：第一像素界定层和第二像素界定层；所述第一像素界定层设置于所述显示区域，所述第二像素界定层设置于所述封装区域和所述切割区域；

在垂直于所述阳极层的截面内，所述第二像素界定层远离所述阳极层的一侧朝外的第一面呈坡度设置，且所述第一面由所述封装区域向所述切割区域的方向延伸并逐渐靠近所述阳极层，使得喷墨打印电致发光有机层时，打印到所述封装区域的电致发光有机层的材料沿所述第一面流向所述切割区域。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一像素界定层上开设有开口，所述开口在所述衬底基板上的投影为长条形。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二像素界定层设置于所述显示区域中的边缘子区域。

4.根据权利要求1或3所述的显示面板，其特征在于，所述第二像素界定层包括由疏液材料制成的疏液薄膜。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述疏液薄膜的表面设置有疏液涂层。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层设置于所述衬底基板靠近所述阳极层的一侧；

所述薄膜晶体管层远离所述衬底基板的一侧设置有平坦层。

7.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述电致发光有机层设置于所述第一像素界定层的所述开口中；

所述电致发光有机层远离所述第一像素界定层的一侧设置有阴极层。

8.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的显示面板。

9.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

在衬底基板上制备阳极层；

在所述阳极层上制备像素界定层，包括：在所述显示面板的显示区域制备第一像素界定层，在所述显示面板的封装区域和切割区域制备第二像素界定层；在垂直于所述阳极层的截面内，制备形成的所述第二像素界定层远离所述阳极层的一侧朝外的第一面呈坡度设置，且所述第一面由所述封装区域向所述切割区域方向延伸并逐渐靠近所述阳极层；

采用喷墨打印工艺处理所述像素界定层，并在所述第一像素界定层的开口中形成电致发光有机层，打印到所述封装区域的电致发光有机层的材料沿所述第一面流向所述切割区域。

10.根据权利要求9所述显示面板的制造方法，其特征在于，所述在衬底基板上制备阳极层，之前还包括：

在衬底基板上依次制备薄膜晶体管层和平坦层；

以及，所述在衬底基板上制备阳极层，包括：

在所述平坦层远离所述衬底基板的一侧制备所述阳极层。

11.根据权利要求9所述显示面板的制造方法，其特征在于，所述采用喷墨打印工艺处理所述像素界定层，并在所述第一像素界定层的开口中形成电致发光有机层，打印到所述封装区域的电致发光有机层的材料沿所述第一面流向所述切割区域，之后还包括：

将所述衬底基板进行干燥和烘烤，使得所述电致发光有机层的喷墨打印材料干燥；

利用异形掩模板，在所述电致发光有机层上制备阴极层。

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