CN111551105B - 一种后轮毂加工用变形检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后轮毂加工用变形检测方法，属于后轮毂加工技术领域，其包括以下步骤：所需材料；水写布、定型网架、支撑架、蓄水海绵和烘干机。该后轮毂加工用变形检测方法，通过设置蓄水海绵、支撑架和水写布，当水写布与轮毂的正常接触面没有变黑时，则说明轮毂的外径已经产生了变形，则该轮毂为不良品，当水写布表面有部分点状或块状部位没有变黑时则说明轮毂表面平整度较差，当水写布与轮毂的正常接触面完全变黑时，说明轮毂合格，使得本装置的检测方式简单方便，不仅可以对轮毂的圆度进行检测，还可以对轮毂表面的平整度进行检测，使得检测精度较高，且检测装置和操作过程均较为简单，降低了检测轮毂过程中的经济投入。

Description

一种后轮毂加工用变形检测方法

技术领域

本发明属于后轮毂加工技术领域，具体为一种后轮毂加工用变形检测方法。

背景技术

轮毂是支撑整个车身的重要部件，如果轮毂变形或者损坏就会对车辆的安全使用造成影响，给大家带来的危险程度就可想而知了，所以在对汽车后轮毂加工的过程中，往往需要对其进行变形检测，而普通的检测方法往往是使用接触式的千分表直接测量，此种检测方式测试速度较慢并且测试精度较低，从而难以满足产线的生产需求，目前也有采用激光测距对汽车轮毂端面变形进行检测，但是由于激光测距是测的汽车轮毂端面上某一点的距离，汽车轮毂端面上的某一点可能存在微小的凸起或凹进孔洞等，但其并未真造成汽车轮毂端面的变形，因此这些点并不能准确真实反应汽车轮毂端面某一点处的变形情况，只是因为一些特殊原因导致某些点处相对周围端面凸起或凹进，如果直接通过获取的包括上述情况下的点的距离去最终计算汽车轮毂端面的变形量，那么得到的变形量的可信度和准确性可能偏低，由此可见，普通的检测方式较为复杂，且检测精度较低，并且需要投入较多的检测设备，使得经济投入较大。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种后轮毂加工用变形检测方法，解决了普通的检测方式较为复杂，且检测精度较低，并且需要投入较多的检测设备，使得经济投入较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种后轮毂加工用变形检测方法，包括以下步骤：

S1、所需材料：

水写布、定型网架、支撑架、蓄水海绵和烘干机。

S2、检测结构组装：

将水写布平铺到定型网架表面，再将水写布、定型网架之间使用胶水固定，再将连接完成的水写布和定型网架放置到支撑架内的合适位置，并使用胶水固定，最后将烘干机放置到水写布的下方，并将蓄水海绵放置到水写布一端的合适位置。

S3、外径变形检测：

先将待检测的轮毂放置在蓄水海绵表面滚动，使得轮毂表面可以均匀的附着一层水膜，再将具有水膜的轮毂的两个中心轴均装配到支撑架表面，再均速的转动两个中心轴，使得轮毂在旋转过程中，可以一直与水写布接触并在水写布表面滚动，且涂上水膜的轮毂与水写布表面的遇水透明涂料接触时水写布可以吸收到水膜，使得遇水透明涂料与水接触变为透明状态，使得水写布的黑色底层可以显现出来，使得水写布表面可以显现出与轮毂的接触面。

S4、判别是否变形：

使得当水写布与轮毂的正常接触面没有变黑时，则说明轮毂的外径已经产生了变形，则该轮毂为不良品，当水写布表面有部分点状或块状部位没有变黑时则说明轮毂表面平整度较差，当水写布与轮毂的正常接触面完全变黑时，说明轮毂合格。

S5、连续检测：

当需要对下一个轮毂进行检测时，使用者可以先将检测完成的轮毂取下，再控制烘干机工作，使得烘干机工作时可以产生热风，从而对水写布表面的水膜进行烘干，使得水分蒸发后水写布表面变黑的位置颜色可以复原，使得使用者可以重复S3、S4和S5步骤对轮毂的变形进行连续检测。

作为本发明的进一步方案：所述水写布和定型网架的形状均与轮毂外表面的形状相适配，所述水写布和定型网架的宽度均大于轮毂的宽度，所述水写布和定型网架的长度均大于轮毂的外周长。

作为本发明的进一步方案：所述支撑架内壁的宽度与轮毂的宽度相适配。

作为本发明的进一步方案：所述水写布包括遇水透明的涂料和黑色底层，遇水透明涂料的主要成分是二氧化硅，黑色底层的材料为黑色的布料。

作为本发明的进一步方案：所述支撑架的长度大于水写布的长度，所述支撑架的高度与轮毂的半径相适配。

作为本发明的进一步方案：所述蓄水海绵内水资源内含有0.5-0.9％的胶水。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

该后轮毂加工用变形检测方法，通过设置蓄水海绵、支撑架和水写布，使得当需要对轮毂表面进行检测时，可以先将待检测的轮毂放置在蓄水海绵表面滚动沾水，并放置在支撑架表面进行滚动，使得轮毂在旋转过程中，可以一直与水写布接触并在水写布表面滚动，且涂上水膜的轮毂与水写布表面的遇水透明涂料接触时水写布可以吸收到水膜，使得遇水透明涂料与水接触变为透明状态，使得水写布的黑色底层可以显现出来，使得当水写布与轮毂的正常接触面没有变黑时，则说明轮毂的外径已经产生了变形，则该轮毂为不良品，当水写布表面有部分点状或块状部位没有变黑时则说明轮毂表面平整度较差，当水写布与轮毂的正常接触面完全变黑时，说明轮毂合格，使得本装置的检测方式简单方便，不仅可以对轮毂的圆度进行检测，还可以对轮毂表面的平整度进行检测，使得检测精度较高，且检测装置和操作过程均较为简单，降低了检测轮毂过程中的经济投入。

附图说明

图1为本发明正视的结构示意图；

图2为本发明左视的结构示意图；

图中：1支撑架、2轮毂、3水写布、4定型网架、5蓄水海绵、6烘干机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种后轮毂加工用变形检测方法，包括以下步骤：

S1、所需材料：

水写布3、定型网架4、支撑架1、蓄水海绵5和烘干机6。

S2、检测结构组装：

将水写布3平铺到定型网架4表面，再将水写布3、定型网架4之间使用胶水固定，通过设置水写布3和定型网架4之间通过胶水固定，使得定型网架4可以对水写布3的位置进行固定，使得水写布3在使用过程中不易发生偏移，保障了水写布3的正常使用效果，再将连接完成的水写布3和定型网架4放置到支撑架1内的合适位置，并使用胶水固定，通过使用胶水将定型网架4的位置进行固定，使得定型网架4在使用时不易发生偏移，从而保障了水写布3和轮毂2之间的正常配合工作，最后将烘干机6放置到水写布3的下方，并将蓄水海绵5放置到水写布3一端的合适位置，通过设置蓄水海绵5，使得蓄水海绵5内可以存储一定量的水，使得轮毂2可以通过蓄水海绵5沾取定量的水，从而避免了直接在水面沾水而形成水滴的问题。

S3、外径变形检测：

先将待检测的轮毂2放置在蓄水海绵5表面滚动，使得轮毂2表面可以均匀的附着一层水膜，再将具有水膜的轮毂2的两个中心轴均装配到支撑架1表面，再均速的转动两个中心轴，使得轮毂2在旋转过程中，可以一直与水写布3接触并在水写布2表面滚动，且涂上水膜的轮毂2与水写布3表面的遇水透明涂料接触时水写布3可以吸收到水膜，使得遇水透明涂料与水接触变为透明状态，使得水写布3的黑色底层可以显现出来，使得水写布3表面可以显现出与轮毂2的接触面。

S4、判别是否变形：

使得当水写布3与轮毂2的正常接触面没有变黑时，则说明轮毂2的外径已经产生了变形，则该轮毂2为不良品，当水写布3表面有部分点状或块状部位没有变黑时则说明轮毂2表面平整度较差，当水写布3与轮毂2的正常接触面完全变黑时，说明轮毂2合格。

S5、连续检测：

当需要对下一个轮毂2进行检测时，使用者可以先将检测完成的轮毂2取下，再控制烘干机6工作，通过设置烘干机6，使得烘干机6工作时可以使得水写布3表面的水渍干燥的效率提高，使得使用者可以连续的对多个轮毂2进行检测，使得烘干机6工作时可以产生热风，从而对水写布3表面的水膜进行烘干，使得水分蒸发后水写布3表面变黑的位置颜色可以复原，使得使用者可以重复S3、S4和S5步骤对轮毂2的变形进行连续检测。

具体的，如图1所示，水写布3和定型网架4的形状均与轮毂2外表面的形状相适配，通过设置水写布3和定型网架4的形状均与轮毂2外表面的形状相适配，从而可以为轮毂2的移动进行限位，使其只能在测量方向移动，水写布3和定型网架4的宽度均大于轮毂2的宽度，水写布3和定型网架4的长度均大于轮毂2的外周长，通过设置水写布3和定型网架4的长度均大于轮毂2的外周长，使得轮毂2可以在水写布3表面旋转一周，保障了使用者对轮毂2外表面的正常检测，支撑架1内壁的宽度与轮毂2的宽度相适配，通过设置支撑架1内壁的宽度与轮毂2的宽度相适配，使得轮毂2移动的更加稳定，不易产生歪斜，水写布3包括遇水透明的涂料和黑色底层，遇水透明涂料的主要成分是二氧化硅，黑色底层的材料为黑色的布料，

具体的，如图2所示，蓄水海绵5内水资源内含有0.5-0.9％的胶水，通过在蓄水海绵5内水资源中混合一定量的胶水，使得胶水的粘性可以使得水资源可以被正常附着在轮毂2的表面，支撑架1的长度大于水写布3的长度，通过设置支撑架1的长度大于水写布3的长度，使得轮毂2在进行检测时支撑架1可以一直对其进行支撑，支撑架1的高度与轮毂2的半径相适配，通过设置支撑架1的高度与轮毂2的半径相适配，使得当轮毂2被放置在支撑架1表面时，轮毂2的底端可以刚好与水写布3接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种后轮毂加工用变形检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、所需材料：

水写布(3)、定型网架(4)、支撑架(1)、蓄水海绵(5)和烘干机(6)；

S2、检测结构组装：

将水写布(3)平铺到定型网架(4)表面，再将水写布(3)、定型网架(4)之间使用胶水固定，再将连接完成的水写布(3)和定型网架(4)放置到支撑架(1)内的合适位置，并使用胶水固定，最后将烘干机(6)放置到水写布(3)的下方，并将蓄水海绵(5)放置到水写布(3)一端的合适位置；

S3、外径变形检测：

先将待检测的轮毂(2)放置在蓄水海绵(5)表面滚动，使得轮毂(2)表面可以均匀的附着一层水膜，再将具有水膜的轮毂(2)的两个中心轴均装配到支撑架(1)表面，再均速的转动两个中心轴，使得轮毂(2)在旋转过程中，可以一直与水写布(3)接触并在水写布(2)表面滚动，且涂上水膜的轮毂(2)与水写布(3)表面的遇水透明涂料接触时水写布(3)可以吸收到水膜，使得遇水透明涂料与水接触变为透明状态，使得水写布(3)的黑色底层可以显现出来，使得水写布(3)表面可以显现出与轮毂(2)的接触面；

S4、判别是否变形：

使得当水写布(3)与轮毂(2)的正常接触面没有变黑时，则说明轮毂(2)的外径已经产生了变形，则该轮毂(2)为不良品，当水写布(3)表面有部分点状或块状部位没有变黑时则说明轮毂(2)表面平整度较差，当水写布(3)与轮毂(2)的正常接触面完全变黑时，说明轮毂(2)合格；

S5、连续检测：

当需要对下一个轮毂(2)进行检测时，使用者可以先将检测完成的轮毂(2)取下，再控制烘干机(6)工作，使得烘干机(6)工作时可以产生热风，从而对水写布(3)表面的水膜进行烘干，使得水分蒸发后水写布(3)表面变黑的位置颜色可以复原，使得使用者可以重复S3、S4和S5步骤对轮毂(2)的变形进行连续检测。

2.根据权利要求1所述的一种后轮毂加工用变形检测方法，其特征在于：所述水写布(3)和定型网架(4)的形状均与轮毂(2)外表面的形状相适配，所述水写布(3)和定型网架(4)的宽度均大于轮毂(2)的宽度，所述水写布(3)和定型网架(4)的长度均大于轮毂(2)的外周长。

3.根据权利要求1所述的一种后轮毂加工用变形检测方法，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的宽度与轮毂(2)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种后轮毂加工用变形检测方法，其特征在于：所述水写布(3)包括遇水透明的涂料和黑色底层，遇水透明涂料的主要成分是二氧化硅，黑色底层的材料为黑色的布料。

5.根据权利要求1所述的一种后轮毂加工用变形检测方法，其特征在于：所述支撑架(1)的长度大于水写布(3)的长度，所述支撑架(1)的高度与轮毂(2)的半径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种后轮毂加工用变形检测方法，其特征在于：所述蓄水海绵(5)内水资源内含有0.5-0.9％的胶水。

Images