CN219456663U - 一种液晶显示面板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种液晶显示面板检测装置，包括滚轮本体，所述滚轮本体设置为中空结构，所述滚轮本体的一周均匀对称的设置有多个扇形叶片，多个所述扇形叶片上均设置有硬塑胶壳，所述滚轮本体的轴心位置固定连接有连接轴,所述连接轴上套接有配重装置，所述连接轴的两端均设置于滚轮本体外，所述连接轴的一端设置有限位盖，所述连接轴的另一端转动连接有连接杆。本实用新型通过在滚轮本体内设置配重装置，通过配重装置增加滚轮本体的重量，使用时滚轮本体的重量会对液晶显示面板施加压力，使用者只需要推动滚轮在液晶显示面板上滚动，就可以检测有无压力点存在，减小了使用时的劳动强度，从而提高了检测的效率。

Description

一种液晶显示面板检测装置

技术领域

本实用新型属于液晶显示面板检测技术领域，具体涉及一种液晶显示面板检测装置。

背景技术

液晶显示面板具有轻薄、耗电低及数字化等优点，目前在市场上越来越受到广泛应用，液晶显示面板具有两平行的透明基底、在两基底的内表面分别形成的电极层及封装在该两基底间的液晶。为了确保出厂的液晶显示面板合格，液晶显示面板出厂前进行压力点检测，以排除不良品。

专利号为CN200410027930.2公开的应用于液晶显示面板的压力检测装置，包括一滚轮及一固持机构，该固持机构包括一手柄，该固持机构支撑该滚轮，该手柄推动该滚轮在液晶显示面板上围绕滚轮轴心滚动。本专利的优点是由于本专利应用于液晶显示面板的压力检测装置采用滚压方式检测液晶显示面板上压力点，该滚轮长度可根据实际情况调节，因此可快速而且准确地检测出压力点，提高检测效率。

但是上述专利提供的装置在使用时，使用者在对液晶显示面板进行压力检测时，需要使用者向该装置施加一定的压力，滚轮在液晶面板上滚动时才可以查看液晶显示面板有无压力点存在，使用该装置时使用者需要持续的对装置施加压力，劳动强度比较大，使用者容易疲劳，从而影响检测效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种液晶显示面板检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示面板检测装置，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种液晶显示面板检测装置，包括滚轮本体，所述滚轮本体设置为中空结构，所述滚轮本体的一周均匀对称的设置有多个扇形叶片，多个所述扇形叶片上均设置有硬塑胶壳，所述滚轮本体的轴心位置固定连接有连接轴,所述连接轴上套接有配重装置，所述连接轴的两端均设置于滚轮本体外，所述连接轴的一端设置有限位盖，所述连接轴的另一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接轴的一端设置有手柄，所述手柄远离连接杆的一端设置有螺纹杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位盖内设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块上均设置有弹性块。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸块内设置有第一螺纹，所述连接轴与限位盖连接的一端上设置有与第一螺纹相匹配的第二螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接轴和限位盖通过第一螺纹和第二螺纹螺纹连接于一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮本体包括第一配重杆和第二配重杆，所述第一配重杆和第二配重杆均可套接于连接轴上，所述第二配重杆可套接于第一配重杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一配重杆的外径小于第二配重杆的内径，所述第一配重杆的内径大于连接轴的外径，所述第二配重杆的外径小于滚轮本体的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部上安装有轴承，所述连接轴套接于轴承内，所述第二连接部上开设有第一通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄包括第三连接部，所述第三连接部上开设有第二通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一通孔和第二通孔设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓将连接杆和连接杆连接于一起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在滚轮本体内设置配重装置，通过配重装置增加滚轮本体的重量，使用时滚轮本体的重量会对液晶显示面板施加压力，使用者只需要推动滚轮在液晶显示面板上滚动，就可以检测有无压力点存在，减小了使用时的劳动强度，从而提高了检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种液晶显示面板检测装置的第一状态立体图；

图2为本实用新型一实施例中一种液晶显示面板检测装置的第二状态立体图；

图3为本实用新型一实施例中一种液晶显示面板检测装置的爆炸图一；

图4为本实用新型一实施例中一种液晶显示面板检测装置的爆炸图二；

图5为本实用新型一实施例中一种液晶显示面板检测装置的爆炸图三；

图6为本实用新型一实施例中一种液晶显示面板检测装置的剖面图；

图7为本实用新型一实施例图7中A处的放大图；

图8为本实用新型一实施例中一种液晶显示面板检测装置的使用状态图。

图中：100.滚轮本体、101.扇形叶片、102.硬塑胶壳、103.连接轴、104.轴承、105.限位盖、1051.第一凸块、1052.第一凸块、1053.弹性块、106.连接杆、1061.第一连接部、1062.第二连接部、107.手柄、1071.第三连接部、108.紧固螺栓、109.螺纹杆、110.配重装置、1101.第一配重杆、1102.第二配重杆。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种液晶显示面板检测装置，参图1～图6所示，包括滚轮本体100，液晶显示面板在制作完成后，出厂前需要进行压力点的测试，以便确保出厂的液晶显示面板合格，为了方便压力点的测试，通过滚轮本体100对液晶显示面板进行压力点的测试。

参图5和图6所示，滚轮本体100设置为中空结构，通过滚轮本体100进行压力点的测试时，需要通过滚轮本体100对液晶显示面板施加一定的压力，才可以使得滚轮本体100检测有无压力点的存在，为了使得检测人员在使用时不需要通过人力按压滚轮本体100对液晶显示面板施加压力，将滚轮本体100设置为中空结构，用于对滚轮本体100进行配重。

参图1～图6所示，滚轮本体100的一周均匀对称的设置有多个扇形叶片101，多个扇形叶片101上均设置有硬塑胶壳102，为了便于滚轮本体100对压力点的检测，通过在滚轮本体100的一周均匀对称的设置有多个扇形叶片101，扇形叶片101用于对压力点检测时对液晶显示面板的按压，为了使得扇形叶片101在按压时不会造成漏点，在滚轮本体100的周围以均匀的方式设置多个扇形叶片101，扇形叶片101设置时的间距须确保不会与液晶显示面板接触时造成漏点，并且通过在扇形叶片101的前端设置硬塑胶壳102，硬塑胶壳102不仅可以对液晶显示面板进行按压，同时按压时还可以确保硬塑胶壳102不会对液晶显示面板的表面造成损坏。

参图1～图6所示，滚轮本体100的轴心位置固定连接有连接轴103,连接轴103的两端均设置于滚轮本体100外，连接轴103的一端设置有限位盖105，连接轴103的另一端转动连接有连接杆106，在滚轮本体100的轴心位置固定连接有连接轴103，连接轴103固定连接于滚轮本体100的侧壁上，由于滚轮本体100的一侧壁为开口，一侧壁为闭口，连接轴103固定连接于滚轮本体100闭口的侧壁上，并且连接轴103的两端均设置在滚轮本体100两端的外侧，滚轮本体100闭口端一侧的连接轴103的端部转动连接有连接杆106，连接轴103的另一端上设置有限位盖105，通过限位盖105就可以将滚轮本体100的开口端封闭。

连接轴103上套接有配重装置110，为了增加滚轮本体100的配重，通过在连接轴103上套接配重装置110，在配重装置110的作用下可以使得滚轮本体100有足够的重力，以便通过重力向液晶显示面板施加压力，完成对压力点的检测，滚轮本体100包括第一配重杆1101和第二配重杆1102，第一配重杆1101和第二配重杆1102均可套接于连接轴103上，第二配重杆1102可套接于第一配重杆1101上，由于为了滚轮本体100内的配重可以依据使用的情况进行调整，因此设置有不同配重。

进一步地，参图5所示，第一配重杆1101的外径小于第二配重杆1102的内径，第一配重杆1101的内径大于连接轴103的外径，第二配重杆1102的外径小于滚轮本体100的内径，为了在滚轮本体100内能够设置不同的配重，将第一配重杆1101和第二配重杆1102的大小设置不同，首先应使得第一配重杆1101和第二配重杆1102能够分别套接在滚轮本体100内，并且套接在连接轴103上，因此第一配重杆1101和第二配重杆1102的外径均应小于滚轮本体100的内径，第一配重杆1101和第二配重杆1102的内径均应大于连接轴103的外径，为了使得第二配重杆1102能够套接在第一配重杆1101上，第二配重杆1102的内径大于第一配重杆1101的外径。

参图3和参图7所示，限位盖105内设置有第一凸块1051和第二凸块1052，第一凸块1051和第二凸块1052上均设置有弹性块1053，由于限位盖105用于对滚轮本体100开口端的封闭，滚轮本体100的开后端用于第一配重杆1101和第二配重杆1102的安装，将第一配重杆1101和第二配重杆1102安装于滚轮本体100内后，通过限位盖105将滚轮本体100封闭，防止使用时第一配重杆1101和第二配重杆1102滑出，同时由于在限位盖105内设置有第一凸块1051和第二凸块1052，将限位盖105与滚轮本体100连接时，第一凸块1051和第二凸块1052的前端会将第一配重杆1101和第二配重杆1102抵住，从而通过第一凸块1051和第二凸块1052限制了第一配重杆1101和第二配重杆1102在滚轮本体100内的移动，使得使用时稳定。

进一步地，参图3和图7所示，在第一凸块1051和第二凸块1052的前端均设置有弹性块1053，使用时通过弹性块1053与第一配重杆1101和第二配重杆1102接触，由于弹性块1053设置为弹性材质，因此与第一配重杆1101和第二配重杆1102接触时不会发生硬碰撞，不仅增加使用时的稳定性，而且可以避免彼此接触时发出异响。第一凸块1051内设置有第一螺纹，连接轴103与限位盖105连接的一端上设置有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，连接轴103和限位盖105通过第一螺纹和第二螺纹螺纹连接于一起，为了便于将限位盖105和连接轴103连接与一起，在限位盖105和连接轴103上设置螺纹，通过螺纹将限位盖105和连接轴103连接于一起，不仅能够使得限位盖105和连接轴103连接后稳定，而且可以方便对限位盖105的拆装，从而方便对滚轮本体100内配重装置110的更换。

参图1～图3所示，连接杆106包括第一连接部1061和第二连接部1062，第一连接部1061上安装有轴承104，连接轴103套接于轴承104内，在第一连接部1061上安装有轴承104，连接轴103套接于轴承104内，因此在轴承104的作用下使得连接轴103可以转动，连接轴103在转动时就可以带动滚轮本体100转动，滚轮本体100转动时带动扇形叶片101和硬塑胶壳102转动，扇形叶片101和硬塑胶壳102在转动时就可以对液晶显示面板施加压力，从而完成对压力点的检测。

连接杆106远离连接轴103的一端设置有手柄107，手柄107远离连接杆106的一端设置有螺纹杆109，第二连接部1062上开设有第一通孔，手柄107包括第三连接部1071，第三连接部1071上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔设置有紧固螺栓108，紧固螺栓108将连接杆106和手柄107连接于一起，通过连接杆106和手柄107上的第一通孔和第二通孔将连接杆106和手柄107连接于一起，连接杆106和手柄107的连接通过紧固螺栓108紧固，为了使用时的方便，连接杆106和手柄107之间的相对角度可以通过松动紧固螺栓108来进行调整，以便使用者使用时舒适。

使用时，参图8所示，通过打开限位盖105，将第一配重杆1101和第二配重杆1102分别套接于连接轴103上，需要注意，具体使用时对于第一配重杆1101和第二配重杆1102的选择需要依据检测的情况具体选择，同时使用还是选择一个依据具体情况选择，安装好第一配重杆1101和第二配重杆1102后，将限位盖105安装在连接轴103上，确保限位盖105安装牢固，使用者依据自身的使用情况选择调整连接杆106和手柄107之间的角度，调整好之后将滚轮本体100放置于液晶显示面板上，硬塑胶壳102会与液晶显示面板接触，使用者通过手柄107推动使得滚轮本体100在连接杆106上转动，转动时硬塑胶壳102会对液晶显示面板进行挤压，就可查看液晶显示面板有无压力点的存在。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在滚轮本体内设置配重装置，通过配重装置增加滚轮本体的重量，使用时滚轮本体的重量会对液晶显示面板施加压力，使用者只需要推动滚轮在液晶显示面板上滚动，就可以检测有无压力点存在，减小了使用时的劳动强度，从而提高了检测的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种液晶显示面板检测装置，包括滚轮本体，其特征在于，所述滚轮本体设置为中空结构，所述滚轮本体的一周均匀对称的设置有多个扇形叶片，多个所述扇形叶片上均设置有硬塑胶壳，所述滚轮本体的轴心位置固定连接有连接轴,所述连接轴上套接有配重装置，所述连接轴的两端均设置于滚轮本体外，所述连接轴的一端设置有限位盖，所述连接轴的另一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接轴的一端设置有手柄，所述手柄远离连接杆的一端设置有螺纹杆。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板检测装置，其特征在于，所述限位盖内设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块上均设置有弹性块。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示面板检测装置，其特征在于，所述第一凸块内设置有第一螺纹，所述连接轴与限位盖连接的一端上设置有与第一螺纹相匹配的第二螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示面板检测装置，其特征在于，所述连接轴和限位盖通过第一螺纹和第二螺纹螺纹连接于一起。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板检测装置，其特征在于，所述滚轮本体包括第一配重杆和第二配重杆，所述第一配重杆和第二配重杆均可套接于连接轴上，所述第二配重杆可套接于第一配重杆上。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示面板检测装置，其特征在于，所述第一配重杆的外径小于第二配重杆的内径，所述第一配重杆的内径大于连接轴的外径，所述第二配重杆的外径小于滚轮本体的内径。

7.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板检测装置，其特征在于，所述连接杆包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部上安装有轴承，所述连接轴套接于轴承内，所述第二连接部上开设有第一通孔。

8.根据权利要求7所述的一种液晶显示面板检测装置，其特征在于，所述手柄包括第三连接部，所述第三连接部上开设有第二通孔。

9.根据权利要求8所述的一种液晶显示面板检测装置，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓将连接杆和连接杆连接于一起。