CN111551010A - 一种用于蛤晶制备的干燥设备及其干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蛤晶制备设备领域，特别涉及一种用于蛤晶制备的干燥设备及其干燥方法，包括远红外线干燥器，干燥箱体、供料装置、上层干燥轨道与下层中转轨道，远红外线干燥器设于干燥箱体内，上层干燥轨道的两端分别设有一个升降中转装置，上层干燥轨道和下层中转轨道的同一侧分别设有一个拨料装置，下层中转轨道的另一侧设有接料装置，下层中转轨道的下方设有卸料装置，上层干燥轨道和下层中转轨道均处于常态下，二者的轨道上分别设有三个能够活动的承托仓，承托仓的前端设有能够活动的仓门，接料装置的上方设有开门装置，供料装置安装在干燥箱体内的上方，本发明能够对制粒后的蛤晶进行有效的干燥，杜绝传统干燥方式带来的干燥不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及蛤晶制备设备领域，特别涉及一种用于蛤晶制备的干燥设备及其干燥方法。
背景技术
近几年我国调味品业发展迅猛，年增幅连续十年保持在10％以上，总产量已超过1000万吨，成为食品行业中新的经济增长点。其中利用利用萃取、蒸馏、浓缩、超临界萃取、喷雾干燥等技术提取获得天然调味品基料，并加以科学的复配，开发集营养性、功能性、方便性和调味为一体的固态复合调味品成为调味品研究生产领域的重要发展方向。
蛤主要包括帘蛤科的文蛤、花蛤、日本镜蛤、青蛤等，蛤类由于其肉质细嫩、味道鲜美且营养价值高而深受人们的喜爱。研究表明，蛤类鲜品中蛋白质含量高达8-13％，蛤类蛋白质中含有人体必需的8种氨基酸，必需氨基酸占氨基酸总量20-30％，此外还含有丰富的钙、钾、镁、磷、铁等多种人体必需的矿物质和维生素，具有很高的营养价值。蛤类滋味鲜美源于富含具鲜味的氨基酸，4种鲜味氨基酸(谷氨酸、天冬氨酸、丙氨酸、甘氨酸)占氨基酸总量的30-40％。蛤类资源丰富，富含蛋白质、活性多肽和鲜味氨基酸，经过适当的处理后，是制作咸鲜味调味品的极佳原料。
公开号为：CN201410024254的中国发明专利介绍了一种蛤类固态调味品及其制备方法，将鲜蛤进行蒸煮、浓缩、喷雾干燥制得蛤类纯粉；以蛤类纯粉为基料，与其它辅料复配，混匀后调整水分含量，制得一种粉末状固态调味品，或进一步造粒制得一种颗粒状固态调味品。本发明所用的基料-蛤类纯粉，含有丰富的呈味氨基酸、必需氨基酸和活性多肽以及钙、钾、钠、镁、铁等矿物质，以此复配制得的粉末状和颗粒状蛤类固态调味品，具有溶解性好，冷水可溶、营养丰富、使用方便、安全卫生的特点，是一种高档健康型营养调味品，可在家庭、餐饮等消费领域广泛使用。
上述方案能够较好的制备出蛤类固态调味品，但是后续步骤以蛤类纯粉为基料，与其它辅料复配，混匀后调整水分含量，从而得到制粒后的蛤晶，该部分的干燥步骤描述较为简略，参照一般干燥设备而言，现有的制备干燥机功能少，会产生干燥不充分，主要是由于蛤类调味品在制粒后，此时将其直接置入干燥机内，会由于其数量过多，导致堆积密集和厚实，进一步产生内外干燥不均匀的问题，也就是处于中心区域的干燥进度十分缓慢，该部分的产品受热蒸发的水份无法得到快速、有效的充分排除，进而导致干燥时间大幅度延长，产品的产出率大幅下降。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于蛤晶制备的干燥设备及其干燥方法。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种用于蛤晶制备的干燥设备，包括远红外线干燥器，干燥箱体、供料装置以及结构相同的上层干燥轨道与下层中转轨道，远红外线干燥器设于干燥箱体内，并且其发射端对应于上层干燥轨道，上层干燥轨道的两端分别设有一个升降中转装置，上层干燥轨道和下层中转轨道的同一侧分别设有一个拨料装置，下层中转轨道的另一侧设有接料装置，接料装置对应于干燥箱体前侧，下层中转轨道的下方设有正对接料装置的卸料装置，上层干燥轨道和下层中转轨道均处于常态下，二者的轨道上分别设有三个能够活动的承托仓，承托仓朝向干燥箱体的前端设有能够活动的仓门，接料装置的上方设有开门装置，两个拨料装置分别用以将各自对应的所有承托仓进行步进式拨动，供料装置安装在干燥箱体内的上方，并且还位于两个升降中转装置中远离卸料装置的一个升降中转装置的上方。
进一步地，所述下层中转轨道设置在上层干燥轨道的正下方，上层干燥轨道包括对称设置的两个子滑轨，承托仓朝向干燥箱体背侧的底部与一个子滑轨活动配合，承托仓的另一端的底部设有轴接座，该轴接座与另一个子滑轨内活动配合，承托仓的前端铰接在该轴接座内，承托仓的顶部为敞口设置，承托仓的前端开设有避让槽，避让槽贯穿承托仓，仓门的两侧分别通过一个避让弹簧能够竖直活动的插设在避让槽内，仓门的下半段为橡胶材质制成。
进一步地，两个所述拨料装置的结构均相同，并且二者分别位于上层干燥轨道与下层中转轨道相互远离的一端，拨料装置包括横向电缸、薄型气缸和拨料杆，横向电缸呈水平安装在干燥箱体内，薄型气缸安装在横向电缸的输出端上，薄型气缸的输出方向朝向干燥箱体的前侧，拨料杆呈水平并且其中段与薄型气缸的输出杆固定连接，拨料杆的延伸方向与横向电缸的输出方向相平行，拨料杆远离薄型气缸的前侧设有三个等间隔分布的凸条，每个凸条均与拨料杆呈直角配合。
进一步地，两个所述升降中转装置的结构均相同，升降中转装置包括升降气缸、双向夹紧机构和对称设置的两个拼接滑轨，两个拼接滑轨在正对上层干燥轨道的状态下，二者分别对应一个子滑轨，并且二者的端部还分别与一个子滑轨的端部留有间隙，两个拼接滑轨远离子滑轨的一端通过联动板相互连接，联动板远离子滑轨的背侧设有用以供其能够竖直活动的导向滑轨，升降气缸设置在联动板的正下方，并且其输出杆与联动板的底部连接，双向夹紧机构设置在联动板的背侧。
进一步地，所述双向夹紧机构包括双向丝杠、伺服电机和两个防晃板，双向丝杠呈水平轴接在联动板的背侧，伺服电机设置在双向丝杠的一端并且与之传动连接，双向丝杠上对称套设有两个螺母滑块，两个防晃板分别位于一个拼接滑轨的外侧，两个防晃板的一端分别与一个螺母滑块固定连接，并且二者另一端分别固定设有一个V型结构的夹块，两个夹块的开口面相向设置。
进一步地，所述卸料装置包括卸料气缸，卸料气缸呈竖直设置在下层中转轨道中的两个子滑轨之间，卸料气缸的输出杆上安装有抵触块，卸料气缸用以驱动位于其正上方的一个承托仓朝上转动20°。
进一步地，所述接料装置包括卸料滑道、排料滑道以及位移气缸，干燥箱体的前侧开设有缺口，排料滑道呈倾斜设置在该缺口内，排料滑道的两端分别位于干燥箱体的外部和内部，排料滑道的倾斜方向与薄型气缸的输出方向构成165度的钝角设置，排料滑道的两侧分别通过一个压缩弹簧能够沿自身倾斜方向的活动设置，卸料滑道呈倾斜设于干燥箱体内，并且其下游端始终与排料滑道的进料端保持紧贴，位移气缸设置在卸料滑道的下方，并且用以驱动卸料滑道水平活动。
进一步地，所述开门装置包括开门气缸和L型结构的压块，开门气缸呈倾斜设置，压块呈倒置并且其一端与开门气缸的输出端连接，当卸料气缸驱动其正上方的一个承托仓朝上转动20°后，该承托仓仓门的中段部分正对压块。
进一步地，所述供料装置包括波纹管、放料头、启闭电机和放料电缸，所述干燥箱体的顶部开设有放料开口，放料开口内设有活动块，活动块的两端分别设有一个密封板，放料开口的延伸方向由干燥箱体的前侧至其背侧方向，波纹管的一端位于活动块的上方，并且另一端贯穿活动块至干燥箱体内，放料头与波纹管的该一端连通，启闭电机设置在放料头的旁侧，并且用于驱动放料头朝上或朝下往复转动，放料电缸安装在干燥箱体的顶部并且用以驱动活动块沿放料开口的延伸方向活动设置。
一种蛤晶制备的干燥方法，包括以下步骤：
步骤一、供料装置将制粒后的蛤晶输送至干燥箱体内，同时对应于其位置的一个升降中转装置复位至初始姿态，目的使其位置的承托仓上升并对应至上层干燥轨道，随后处于上层干燥轨道的拨料装置开始对上层干燥轨道上的三个承托仓同步向另一个升降中转装置方向缓速推动，此时供料装置内的蛤晶会流入其下方的一个承托仓内，供料装置中的放料电缸的作用力，使得被释放出的蛤晶可以充分平铺在该承托仓内；
步骤二、装满蛤晶的承托仓受拨料装置继续沿上层干燥轨道进行活动，该行程中，远红外线干燥器发射红外线，该波长为500微米，使得承托仓内的蛤晶受到热效应，从而达到脱水干燥目的；
步骤三、经过干燥后的蛤晶与之承托仓同步沿上层干燥轨道行驶至远离供料装置的一个升降中转装置上后，由该升降中转装置下降并使其对应下层中转轨道，然后受下层中转轨道区域的拨料装置作用力影响，从而使该装满蛤晶的承托仓行进至下层中转轨道上，并且使其达到卸料装置区域停止；
步骤四、卸料装置使得其上方的承托仓的一端朝上转动20°，该过程中，接料装置工作，目的接近该承托仓，此时开门装置将该承托仓内的仓门抵触并使其下降，目的使该承托仓内的蛤晶可流进接料装置内；
步骤五、承托仓将内部的蛤晶释放出后，通过开门装置的释放，从而使得仓门复位，同时通过卸料装置释放，使承托仓复位至水平姿态，然后承托仓继续受拨料装置向供料装置区域的升降中转装置方向靠近，该升降中转装置事先下降至对应下层中转轨道，以便接纳该承托仓，并且接纳后将该承托仓带着上升至对应上层干燥轨道，以此达到循环利用所有承托仓的目的。
有益效果：本发明的一种用于蛤晶制备的干燥设备及其干燥方法，供料装置将制粒后的蛤晶输送至干燥箱体内，同时对应于其位置的一个升降中转装置复位至初始姿态，目的使其位置的承托仓上升并对应至上层干燥轨道，随后处于上层干燥轨道的拨料装置开始对上层干燥轨道上的三个承托仓同步向另一个升降中转装置方向缓速推动，此时供料装置内的蛤晶会流入其下方的一个承托仓内，供料装置中的放料电缸的作用力，使得被释放出的蛤晶可以充分平铺在该承托仓内，装满蛤晶的承托仓受拨料装置继续沿上层干燥轨道进行活动，该行程中，远红外线干燥器发射红外线，使得承托仓内的蛤晶受到热效应，从而达到脱水干燥目的，经过干燥后的蛤晶与之承托仓同步沿上层干燥轨道行驶至远离供料装置的一个升降中转装置上后，由该升降中转装置下降并使其对应下层中转轨道，然后受下层中转轨道区域的拨料装置作用力影响，从而使该装满蛤晶的承托仓行进至下层中转轨道上，并且使其达到卸料装置区域停止，此时卸料装置使得其上方的承托仓的一端朝上转动20°，该过程中，接料装置工作，目的接近该承托仓，此时开门装置将该承托仓内的仓门抵触并使其下降，目的使该承托仓内的蛤晶可流进接料装置内，承托仓将内部的蛤晶释放出后，通过开门装置的释放，从而使得仓门复位，同时通过卸料装置释放，使承托仓复位至水平姿态，然后承托仓继续受拨料装置向供料装置区域的升降中转装置方向靠近，该升降中转装置事先下降至对应下层中转轨道，以便接纳该承托仓，并且接纳后将该承托仓带着上升至对应上层干燥轨道，以此达到循环利用所有承托仓的目的，本发明能够对蛤类调味品在制粒后进行有效的干燥，杜绝传统的干燥方式带来的干燥不均匀的问题，从而极大加快了产品的产出效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的平面剖视图一；
图3为本发明的拆分结构示意图一；
图4为图3中A处的放大图；
图5为图3中B处的放大图；
图6为本发明的拆分结构示意图二；
图7为图6中C处的放大图；
图8为图6中D处的放大图；
图9为本发明的拆分结构示意图三；
图10为本发明的拆分结构示意图四；
图11为图10中E处的放大图；
图12为图10中F处的放大图；
图13为本发明的平面剖视图二；
附图标记说明：远红外线干燥器1，干燥箱体1a，活动块1b，密封板1c。
供料装置2，波纹管2a，放料头2b，启闭电机2c，放料电缸2d。
上层干燥轨道3。
升降中转装置4，升降气缸4a，拼接滑轨4b，联动板4c，导向滑轨4d。
双向丝杠5，伺服电机5a，防晃板5b，夹块5c。
下层中转轨道6，子滑轨6a。
承托仓7，仓门7a，避让槽7b，避让弹簧7c。
拨料装置8，横向电缸8a，薄型气缸8b，拨料杆8c，凸条8d。
卸料滑道9，排料滑道9a，压缩弹簧9b，位移气缸9c。
开门气缸10，压块11。
卸料气缸12，抵触块13。
阻隔板14。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图13所示的一种用于蛤晶制备的干燥设备，包括远红外线干燥器1，干燥箱体1a、供料装置2以及结构相同的上层干燥轨道3与下层中转轨道6，远红外线干燥器1设于干燥箱体1a内，并且其发射端对应于上层干燥轨道3，上层干燥轨道3的两端分别设有一个升降中转装置4，上层干燥轨道3和下层中转轨道6的同一侧分别设有一个拨料装置8，下层中转轨道6的另一侧设有接料装置，接料装置对应于干燥箱体1a前侧，下层中转轨道6的下方设有正对接料装置的卸料装置，上层干燥轨道3和下层中转轨道6均处于常态下，二者的轨道上分别设有三个能够活动的承托仓7，承托仓7朝向干燥箱体1a的前端设有能够活动的仓门7a，接料装置的上方设有开门装置，两个拨料装置8分别用以将各自对应的所有承托仓7进行步进式拨动，供料装置2安装在干燥箱体1a内的上方，并且还位于两个升降中转装置4中远离卸料装置的一个升降中转装置4的上方。
所述下层中转轨道6设置在上层干燥轨道3的正下方，上层干燥轨道3包括对称设置的两个子滑轨6a，承托仓7朝向干燥箱体1a背侧的底部与一个子滑轨6a活动配合，承托仓7的另一端的底部设有轴接座，该轴接座与另一个子滑轨6a内活动配合，承托仓7的前端铰接在该轴接座内，承托仓7的顶部为敞口设置，承托仓7的前端开设有避让槽7b，避让槽7b贯穿承托仓7，仓门7a的两侧分别通过一个避让弹簧7c能够竖直活动的插设在避让槽7b内，仓门7a的下半段为橡胶材质制成；承托仓7用以放置由供料装置2提供的制粒后的蛤晶；并且处于承托仓7内的蛤晶经承托仓7的步进式移动，该移动过程中，受远红外线干燥器1的作用力，开始对其实施干燥；承托仓7经供料装置2区域后，会沿上层干燥轨道3的两个子滑轨6a进行移动，也就是在过程总，乃是受远红线干燥器的作用力影响；后续储放着蛤晶的承托仓7经过一个升降中转装置4下降至下层中转轨道6上后，会经拨料装置8开始对其实施推动，并且推动至开门装置区域后，经卸料装置作用力，将该承托仓7的一端顶起，轴接座的作用力促使该一端朝上翻转20度，该过程中，仓门7a可正对开门装置，并且由开门装置的作用力，仓门7a压迫避让弹簧7c实施下降，由于仓门7a的下降力，导致该承托仓7内部的蛤晶充分流出，并且流入接料装置内，然后该承托仓7复位至初始姿态，在由拨料装置8推动至另一个升降中转装置4区域，由该升降中转装置4将该承托仓7上升至上层干燥轨道3上，然后由对应上层干燥轨道3位置的拨料装置8将该承托仓7缓缓拨动，拨动中，继续受供料装置2的作用力，对该承托仓7的内部实施供料；仓门7a的下班使得仓门7a下降后，可以有折弯避让的基础；同时干燥箱体1a外侧壁会设有通风孔，通风孔内设有将其内部热流抽出的排气扇，该技术为干燥基础，所以再此不在详述。
两个所述拨料装置8的结构均相同，并且二者分别位于上层干燥轨道3与下层中转轨道6相互远离的一端，拨料装置8包括横向电缸8a、薄型气缸8b和拨料杆8c，横向电缸8a呈水平安装在干燥箱体1a内，薄型气缸8b安装在横向电缸8a的输出端上，薄型气缸8b的输出方向朝向干燥箱体1a的前侧，拨料杆8c呈水平并且其中段与薄型气缸8b的输出杆固定连接，拨料杆8c的延伸方向与横向电缸8a的输出方向相平行，拨料杆8c远离薄型气缸8b的前侧设有三个等间隔分布的凸条8d，每个凸条8d均与拨料杆8c呈直角配合每个拨料装置8中的所有凸条8d之间的两两间距乃是大于一个承托仓7的长度规格，并且每个拨料装置8只能够同时对三个承托仓7进行拨动，目的是相远离的两个承托仓7分别向一个升降中转装置4上行进，具体步骤为：两个拨料装置8中的薄型气缸8b会在与之对应的所有承托仓7处于常态下后，进行工作，其输出杆会驱动拨料杆8c朝前移动，促使该拨料杆8c上的多个凸条8d分别移动至一个承托仓7的外侧，然后横向电缸8a作用力促使这些承托仓7被顶着移动，位于上层干燥轨道3的所有承托仓7以及位于下层中转轨道6的所有承托仓7的运动方向乃是相反的。
两个所述升降中转装置4的结构均相同，升降中转装置4包括升降气缸4a、双向夹紧机构和对称设置的两个拼接滑轨4b，两个拼接滑轨4b在正对上层干燥轨道3的状态下，二者分别对应一个子滑轨6a，并且二者的端部还分别与一个子滑轨6a的端部留有间隙，两个拼接滑轨4b远离子滑轨6a的一端通过联动板4c相互连接，联动板4c远离子滑轨6a的背侧设有用以供其能够竖直活动的导向滑轨4d，升降气缸4a设置在联动板4c的正下方，并且其输出杆与联动板4c的底部连接，双向夹紧机构设置在联动板4c的背侧；待子滑轨6a上的一个承托仓7受拨料装置8影响到达与之对应的升降中转装置4上了以后，具体步骤为会到达该升降中转装置4上的两个拼接滑轨4b上，然后升降气缸4a的输出杆进行下降或上升，以此将拼接滑轨4b上的承托仓7驱动至干燥箱体1a内的上层或下层，该过程中，承托仓7的两侧受双向夹紧机构作用力影响而被夹紧，以此确保承托仓7在运动中的稳定性。
所述双向夹紧机构包括双向丝杠5、伺服电机5a和两个防晃板5b，双向丝杠5呈水平轴接在联动板4c的背侧，伺服电机5a设置在双向丝杠5的一端并且与之传动连接，双向丝杠5上对称套设有两个螺母滑块，两个防晃板5b分别位于一个拼接滑轨4b的外侧，两个防晃板5b的一端分别与一个螺母滑块固定连接，并且二者另一端分别固定设有一个V型结构的夹块5c，两个夹块5c的开口面相向设置；待承托仓7行进至两个拼接滑轨4b上后，与该拼接滑轨4b对应的双向夹紧机构开始工作，步骤为：伺服电机5a驱动双向丝杠5转动，促使两个螺母滑块沿之轴向运动，进一步使得两个防晃板5b之间的间距缩小，也即是两个防晃板5b分别朝向该承托仓7的一侧靠近，最后依靠夹块5c与该承托仓7的外部产生接触，以此构成夹持。
所述卸料装置包括卸料气缸12，卸料气缸12呈竖直设置在下层中转轨道6中的两个子滑轨6a之间，卸料气缸12的输出杆上安装有抵触块13，卸料气缸12用以驱动位于其正上方的一个承托仓7朝上转动20°；待装满蛤晶的承托仓7经远红外线干燥器1作用力后，并到达卸料气缸12正上方后，卸料气缸12的输出杆工作，将承托仓7的一端顶起，承托仓7的这一段依靠其另一端进行翻转，并且角度为20度，随后该承托仓7的仓门7a在受开门装置影响从而打开，以此使得承托仓7内部的蛤晶可以顺利随之翻转倾斜度流出。
所述接料装置包括卸料滑道9、排料滑道9a以及位移气缸9c，干燥箱体1a的前侧开设有缺口，排料滑道9a呈倾斜设置在该缺口内，排料滑道9a的两端分别位于干燥箱体1a的外部和内部，排料滑道9a的倾斜方向与薄型气缸8b的输出方向构成165度的钝角设置，排料滑道9a的两侧分别通过一个压缩弹簧9b能够沿自身倾斜方向的活动设置，卸料滑道9呈倾斜设于干燥箱体1a内，并且其下游端始终与排料滑道9a的进料端保持紧贴，位移气缸9c设置在卸料滑道9的下方，并且用以驱动卸料滑道9水平活动；当某承托仓7的一端受卸料气缸12作用力朝上转动后，并且仓门7a受开门装置影响打开后，其内部的蛤晶会沿其倾斜方向流出，该过程中，即在仓门7a还未打开中，位移气缸9c驱动卸料滑道9的一端靠近该承托仓7，由于卸料滑道9的位移力，从而使得排料滑道9a失去贴紧力，从而此时排料滑道9a依靠压缩弹簧9b同步随卸料滑道9位移，进而承托仓7内的蛤晶在流出其内部后，会到达卸料滑道9内，并且由卸料滑道9流入排料滑道9a内，最后流出干燥箱体1a外，排料滑道9a位于干燥箱体1a外部的一端上设有阻隔板14，阻隔板14能够竖直活动，并且由人工操作，所以蛤晶在倒出过程中，人工即拉动阻隔板14上升，促使排料滑道9a能够将蛤晶排除，阻隔板14乃是对应的是排料滑道9a的滑槽内，所以封闭状态下乃是将排料滑道9a内的滑槽进行阻隔。
所述开门装置包括开门气缸10和L型结构的压块11，开门气缸10呈倾斜设置，压块11呈倒置并且其一端与开门气缸10的输出端连接，当卸料气缸12驱动其正上方的一个承托仓7朝上转动20°后，该承托仓7的仓门7a的中段部分正对压块11；当承托仓7受卸料气缸12作用力朝上转动后，该转动角度为20度，此时承托仓7的仓门7a乃是正对压块11，此时开门气缸10工作，并且其输出杆会驱动压块11向仓门7a靠近，并且压块11抵触仓门7a，促使仓门7a受到压迫力开始向下活动，进而使得承托仓7内的蛤晶得以流出。
所述供料装置2包括波纹管2a、放料头2b、启闭电机2c和放料电缸2d，所述干燥箱体1a的顶部开设有放料开口，放料开口内设有活动块1b，活动块1b的两端分别设有一个密封板1c，放料开口的延伸方向由干燥箱体1a的前侧至其背侧方向，波纹管2a的一端位于活动块1b的上方，并且另一端贯穿活动块1b至干燥箱体1a内，放料头2b与波纹管2a的该一端连通，启闭电机2c设置在放料头2b的旁侧，并且用于驱动放料头2b朝上或朝下往复转动，放料电缸2d安装在干燥箱体1a的顶部并且用以驱动活动块1b沿放料开口的延伸方向活动设置；当某个承托仓7处于供料装置2下方后，该承托仓7会受与之对应的拨料装置8作用力发生缓慢移动，此时放料电缸2d会工作，并且波纹管2a的一端接通制粒后的出料口，并且制粒的蛤晶经波纹管2a下流至放料头2b，由放料头2b流出，流出的蛤晶置入承托仓7内，并且该过程中，放料电缸2d促使活动块1b移动，进而促使放料头2b同步活动，进而充分对承托仓7内部进行填充蛤晶，使蛤晶充分平铺在承托仓7内，放料头2b的活动方向乃是垂直于承托仓7的移动方向，进而使得承托仓7内部空间得到有效利用；活动块1b运动中，会通过密封板1c使得放料开口始终处于封闭状态，不会造成干燥箱体1a内部受到污染，同时当供料装置2下方暂时没有承托仓7时，启闭电机2c驱动，使得放料头2b朝上转动，进而使得其内部的蛤晶无法流出。
一种蛤晶制备的干燥方法，包括以下步骤：
步骤一、供料装置2将制粒后的蛤晶输送至干燥箱体1a内，同时对应于其位置的一个升降中转装置4复位至初始姿态，目的使其位置的承托仓7上升并对应至上层干燥轨道3，随后处于上层干燥轨道3的拨料装置8开始对上层干燥轨道3上的三个承托仓7同步向另一个升降中转装置4方向缓速推动，此时供料装置2内的蛤晶会流入其下方的一个承托仓7内，供料装置2中的放料电缸2d的作用力，使得被释放出的蛤晶可以充分平铺在该承托仓7内；
步骤二、装满蛤晶的承托仓7受拨料装置8继续沿上层干燥轨道3进行活动，该行程中，远红外线干燥器1发射红外线，该波长为500微米，使得承托仓7内的蛤晶受到热效应，从而达到脱水干燥目的；
步骤三、经过干燥后的蛤晶与之承托仓7同步沿上层干燥轨道3行驶至远离供料装置2的一个升降中转装置4上后，由该升降中转装置4下降并使其对应下层中转轨道6，然后受下层中转轨道6区域的拨料装置8作用力影响，从而使该装满蛤晶的承托仓7行进至下层中转轨道6上，并且使其达到卸料装置区域停止；
步骤四、卸料装置使得其上方的承托仓7的一端朝上转动20°，该过程中，接料装置工作，目的接近该承托仓7，此时开门装置将该承托仓7内的仓门7a抵触并使其下降，目的使该承托仓7内的蛤晶可流进接料装置内；
步骤五、承托仓7将内部的蛤晶释放出后，通过开门装置的释放，从而使得仓门7a复位，同时通过卸料装置释放，使承托仓7复位至水平姿态，然后承托仓7继续受拨料装置8向供料装置2区域的升降中转装置4方向靠近，该升降中转装置4事先下降至对应下层中转轨道6，以便接纳该承托仓7，并且接纳后将该承托仓7带着上升至对应上层干燥轨道3，以此达到循环利用所有承托仓7的目的。
工作原理：供料装置2将制粒后的蛤晶输送至干燥箱体1a内，同时对应于其位置的一个升降中转装置4复位至初始姿态，目的使其位置的承托仓7上升并对应至上层干燥轨道3，随后处于上层干燥轨道3的拨料装置8开始对上层干燥轨道3上的三个承托仓7同步向另一个升降中转装置4方向缓速推动，此时供料装置2内的蛤晶会流入其下方的一个承托仓7内，供料装置2中的放料电缸2d的作用力，使得被释放出的蛤晶可以充分平铺在该承托仓7内，装满蛤晶的承托仓7受拨料装置8继续沿上层干燥轨道3进行活动，该行程中，远红外线干燥器1发射红外线，使得承托仓7内的蛤晶受到热效应，从而达到脱水干燥目的，经过干燥后的蛤晶与之承托仓7同步沿上层干燥轨道3行驶至远离供料装置2的一个升降中转装置4上后，由该升降中转装置4下降并使其对应下层中转轨道6，然后受下层中转轨道6区域的拨料装置8作用力影响，从而使该装满蛤晶的承托仓7行进至下层中转轨道6上，并且使其达到卸料装置区域停止，此时卸料装置使得其上方的承托仓7的一端朝上转动20°，该过程中，接料装置工作，目的接近该承托仓7，此时开门装置将该承托仓7内的仓门7a抵触并使其下降，目的使该承托仓7内的蛤晶可流进接料装置内，承托仓7将内部的蛤晶释放出后，通过开门装置的释放，从而使得仓门7a复位，同时通过卸料装置释放，使承托仓7复位至水平姿态，然后承托仓7继续受拨料装置8向供料装置2区域的升降中转装置4方向靠近，该升降中转装置4事先下降至对应下层中转轨道6，以便接纳该承托仓7，并且接纳后将该承托仓7带着上升至对应上层干燥轨道3，以此达到循环利用所有承托仓7的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于蛤晶制备的干燥设备，其特征在于：包括远红外线干燥器(1)，干燥箱体(1a)、供料装置(2)以及结构相同的上层干燥轨道(3)与下层中转轨道(6)，远红外线干燥器(1)设于干燥箱体(1a)内，并且其发射端对应于上层干燥轨道(3)，上层干燥轨道(3)的两端分别设有一个升降中转装置(4)，上层干燥轨道(3)和下层中转轨道(6)的同一侧分别设有一个拨料装置(8)，下层中转轨道(6)的另一侧设有接料装置，接料装置对应于干燥箱体(1a)前侧，下层中转轨道(6)的下方设有正对接料装置的卸料装置，上层干燥轨道(3)和下层中转轨道(6)均处于常态下，二者的轨道上分别设有三个能够活动的承托仓(7)，承托仓(7)朝向干燥箱体(1a)的前端设有能够活动的仓门(7a)，接料装置的上方设有开门装置，两个拨料装置(8)分别用以将各自对应的所有承托仓(7)进行步进式拨动，供料装置(2)安装在干燥箱体(1a)内的上方，并且还位于两个升降中转装置(4)中远离卸料装置的一个升降中转装置(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于蛤晶制备的干燥设备，其特征在于：所述下层中转轨道(6)设置在上层干燥轨道(3)的正下方，上层干燥轨道(3)包括对称设置的两个子滑轨(6a)，承托仓(7)朝向干燥箱体(1a)背侧的底部与一个子滑轨(6a)活动配合，承托仓(7)的另一端的底部设有轴接座，该轴接座与另一个子滑轨(6a)内活动配合，承托仓(7)的前端铰接在该轴接座内，承托仓(7)的顶部为敞口设置，承托仓(7)的前端开设有避让槽(7b)，避让槽(7b)贯穿承托仓(7)，仓门(7a)的两侧分别通过一个避让弹簧(7c)能够竖直活动的插设在避让槽(7b)内，仓门(7a)的下半段为橡胶材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于蛤晶制备的干燥设备，其特征在于：两个所述拨料装置(8)的结构均相同，并且二者分别位于上层干燥轨道(3)与下层中转轨道(6)相互远离的一端，拨料装置(8)包括横向电缸(8a)、薄型气缸(8b)和拨料杆(8c)，横向电缸(8a)呈水平安装在干燥箱体(1a)内，薄型气缸(8b)安装在横向电缸(8a)的输出端上，薄型气缸(8b)的输出方向朝向干燥箱体(1a)的前侧，拨料杆(8c)呈水平并且其中段与薄型气缸(8b)的输出杆固定连接，拨料杆(8c)的延伸方向与横向电缸(8a)的输出方向相平行，拨料杆(8c)远离薄型气缸(8b)的前侧设有三个等间隔分布的凸条(8d)，每个凸条(8d)均与拨料杆(8c)呈直角配合。
4.根据权利要求2所述的一种用于蛤晶制备的干燥设备，其特征在于：两个所述升降中转装置(4)的结构均相同，升降中转装置(4)包括升降气缸(4a)、双向夹紧机构和对称设置的两个拼接滑轨(4b)，两个拼接滑轨(4b)在正对上层干燥轨道(3)的状态下，二者分别对应一个子滑轨(6a)，并且二者的端部还分别与一个子滑轨(6a)的端部留有间隙，两个拼接滑轨(4b)远离子滑轨(6a)的一端通过联动板(4c)相互连接，联动板(4c)远离子滑轨(6a)的背侧设有用以供其能够竖直活动的导向滑轨(4d)，升降气缸(4a)设置在联动板(4c)的正下方，并且其输出杆与联动板(4c)的底部连接，双向夹紧机构设置在联动板(4c)的背侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于蛤晶制备的干燥设备，其特征在于：所述双向夹紧机构包括双向丝杠(5)、伺服电机(5a)和两个防晃板(5b)，双向丝杠(5)呈水平轴接在联动板(4c)的背侧，伺服电机(5a)设置在双向丝杠(5)的一端并且与之传动连接，双向丝杠(5)上对称套设有两个螺母滑块，两个防晃板(5b)分别位于一个拼接滑轨(4b)的外侧，两个防晃板(5b)的一端分别与一个螺母滑块固定连接，并且二者另一端分别固定设有一个V型结构的夹块(5c)，两个夹块(5c)的开口面相向设置。
6.根据权利要求2所述的一种用于蛤晶制备的干燥设备，其特征在于：所述卸料装置包括卸料气缸(12)，卸料气缸(12)呈竖直设置在下层中转轨道(6)中的两个子滑轨(6a)之间，卸料气缸(12)的输出杆上安装有抵触块(13)，卸料气缸(12)用以驱动位于其正上方的一个承托仓(7)朝上转动20°。
7.根据权利要求3所述的一种用于蛤晶制备的干燥设备，其特征在于：所述接料装置包括卸料滑道(9)、排料滑道(9a)以及位移气缸(9c)，干燥箱体(1a)的前侧开设有缺口，排料滑道(9a)呈倾斜设置在该缺口内，排料滑道(9a)的两端分别位于干燥箱体(1a)的外部和内部，排料滑道(9a)的倾斜方向与薄型气缸(8b)的输出方向构成165度的钝角设置，排料滑道(9a)的两侧分别通过一个压缩弹簧(9b)能够沿自身倾斜方向的活动设置，卸料滑道(9)呈倾斜设于干燥箱体(1a)内，并且其下游端始终与排料滑道(9a)的进料端保持紧贴，位移气缸(9c)设置在卸料滑道(9)的下方，并且用以驱动卸料滑道(9)水平活动。
8.根据权利要求6所述的一种用于蛤晶制备的干燥设备，其特征在于：所述开门装置包括开门气缸(10)和L型结构的压块(11)，开门气缸(10)呈倾斜设置，压块(11)呈倒置并且其一端与开门气缸(10)的输出端连接，当卸料气缸(12)驱动其正上方的一个承托仓(7)朝上转动20°后，该承托仓(7)的仓门(7a)的中段部分正对压块(11)。
9.根据权利要求1所述的一种用于蛤晶制备的干燥设备，其特征在于：所述供料装置(2)包括波纹管(2a)、放料头(2b)、启闭电机(2c)和放料电缸(2d)，所述干燥箱体(1a)的顶部开设有放料开口，放料开口内设有活动块(1b)，活动块(1b)的两端分别设有一个密封板(1c)，放料开口的延伸方向由干燥箱体(1a)的前侧至其背侧方向，波纹管(2a)的一端位于活动块(1b)的上方，并且另一端贯穿活动块(1b)至干燥箱体(1a)内，放料头(2b)与波纹管(2a)的该一端连通，启闭电机(2c)设置在放料头(2b)的旁侧，并且用于驱动放料头(2b)朝上或朝下往复转动，放料电缸(2d)安装在干燥箱体(1a)的顶部并且用以驱动活动块(1b)沿放料开口的延伸方向活动设置。
10.一种蛤晶制备的干燥方法，包括权利要求1～9项中任一项所述的一种用于蛤晶制备的干燥设备，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、供料装置(2)将制粒后的蛤晶输送至干燥箱体(1a)内，同时对应于其位置的一个升降中转装置(4)复位至初始姿态，目的使其位置的承托仓(7)上升并对应至上层干燥轨道(3)，随后处于上层干燥轨道(3)的拨料装置(8)开始对上层干燥轨道(3)上的三个承托仓(7)同步向另一个升降中转装置(4)方向缓速推动，此时供料装置(2)内的蛤晶会流入其下方的一个承托仓(7)内，供料装置(2)中的放料电缸(2d)的作用力，使得被释放出的蛤晶可以充分平铺在该承托仓(7)内；
步骤二、装满蛤晶的承托仓(7)受拨料装置(8)继续沿上层干燥轨道(3)进行活动，该行程中，远红外线干燥器(1)发射红外线，该波长为500微米，使得承托仓(7)内的蛤晶受到热效应，从而达到脱水干燥目的；
步骤三、经过干燥后的蛤晶与之承托仓(7)同步沿上层干燥轨道(3)行驶至远离供料装置(2)的一个升降中转装置(4)上后，由该升降中转装置(4)下降并使其对应下层中转轨道(6)，然后受下层中转轨道(6)区域的拨料装置(8)作用力影响，从而使该装满蛤晶的承托仓(7)行进至下层中转轨道(6)上，并且使其达到卸料装置区域停止；
步骤四、卸料装置使得其上方的承托仓(7)的一端朝上转动20°，该过程中，接料装置工作，目的接近该承托仓(7)，此时开门装置将该承托仓(7)内的仓门(7a)抵触并使其下降，目的使该承托仓(7)内的蛤晶可流进接料装置内；
步骤五、承托仓(7)将内部的蛤晶释放出后，通过开门装置的释放，从而使得仓门(7a)复位，同时通过卸料装置释放，使承托仓(7)复位至水平姿态，然后承托仓(7)继续受拨料装置(8)向供料装置(2)区域的升降中转装置(4)方向靠近，该升降中转装置(4)事先下降至对应下层中转轨道(6)，以便接纳该承托仓(7)，并且接纳后将该承托仓(7)带着上升至对应上层干燥轨道(3)，以此达到循环利用所有承托仓(7)的目的。
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