CN111549433B - 基于pva超细海岛纤维丝的单向导湿擦拭面料及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于PVA超细海岛纤维丝的单向导湿擦拭面料，包括上面层、中间层和下面层，上面层和下面层通过中间层进行连接；上面层和中间层分别为涤纶T400纤维丝编织层，下面层为超细海岛纤维丝编织层；上面层为非擦拭面，下面层为擦拭面；超细海岛纤维丝编织层采用PVA超细海岛纤维丝编织而成，PVA超细海岛纤维丝的岛相组分为PET或阳离子聚酯，PVA超细海岛纤维丝的海相组分为水溶性PVA。该擦拭面料具有单向导湿功能，不仅提高了擦拭液体的利用率，而且可以降低非擦拭面一侧擦拭液体对使用者手部的不良影响；此外，该擦拭面料可以采用高温水进行开纤，如此，降低了生产成本；同时，开纤过程不会污染环境，又不会对纤维的岛组分产生伤害。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，特别涉及一种基于PVA超细海岛纤维丝的单向导湿擦拭面料及生产方法。
背景技术
无尘擦拭布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦后不脱纤维，具有良好的清洁效率。无尘擦拭布在擦拭产品表面时，可以配合酒精等液体使用；现有的无尘擦拭布，其擦拭面一侧对酒精等液体的利用率低，而非擦拭面一侧在与使用者的手部接触时，其上的大量酒精等液体会对使用者的手部产生不良影响；因此，需要开发一种面料，具有单向导湿的效果，以使得擦拭面料在与酒精等液体配合使用时，可以使酒精等液体大部分集中于擦拭面一侧，既提高了酒精等液体的利用率，又降低了非擦拭面与使用者的手部接触时酒精等液体对使用者手部带来的不良影响。
现有的单向导湿面料一般采用化学方法，利用助剂来改变纱线的拒水或亲水性能，其制作工艺较繁琐，助剂的效果也会受到水洗次数的影响，从而导致面料的单向导湿性能变差。而且，助剂的大量使用，不仅提高了生产成本和能耗，而且也会造成对环境的污染。
此外，现有的面料在进行开纤时一般采用烧碱进行开纤；但是，烧碱的大量使用不仅增大了生产成本，而且容易产生废液或废固污染，并产生一些污染环境的物质(如对苯二甲酸钠)，同时烧碱在溶解掉海组分时容易伤害到纤维的岛组分。因此，需要开发一种面料，可以无需采用烧碱进行开纤，以解决上述开纤过程产生的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种基于PVA超细海岛纤维丝的单向导湿擦拭面料及生产方法；该擦拭面料通过擦拭面和非擦拭面之间的吸水性差异，并配合空气层结构，实现单向导湿功能，以使擦拭用的酒精等液体大部分集中于擦拭面一侧，不仅提高了酒精等擦拭液体的利用率，而且可以降低非擦拭面上的酒精等擦拭液体的含量，进而降低非擦拭面一侧擦拭液体对使用者手部的不良影响；此外，该擦拭面料可以采用高温水进行开纤，无需使用烧碱，如此，降低了生产成本；而且，开纤过程不会污染环境，又不会对纤维的岛组分产生伤害。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种基于PVA超细海岛纤维丝的单向导湿擦拭面料，包括上面层、中间层和下面层，该面料结构为纬编空气层结构，其中的上面层和下面层通过中间层进行连接；所述上面层和中间层分别为涤纶T400纤维丝编织层，所述下面层为超细海岛纤维丝编织层；上面层为非擦拭面，下面层为擦拭面，擦拭面的吸水性大于非擦拭面的吸水性；该超细海岛纤维丝编织层采用PVA超细海岛纤维丝编织而成，该PVA超细海岛纤维丝的岛相组分为PET或阳离子聚酯，PVA超细海岛纤维丝的海相组分为水溶性PVA，其中，海相组分占纤维丝截面积的15％-30％；该面料浸入高温水中进行开纤后，PVA超细海岛纤维丝中的海相组分PVA被溶掉；开纤后，该面料的超细海岛纤维丝编织层表面具有绒毛。
进一步的，所述上面层和中间层均采用75D/36F涤纶T400纤维丝编织而成；所述下面层采用规格为105D/36F的PVA超细海岛纤维丝编织而成。
进一步的，该擦拭面料的克重为300-400g/m2。
进一步的，该面料的门幅为147-153cm。
进一步的，该擦拭面料采用6路成圈系统编织而成，其中，第1、4路成圈系统采用涤纶T400纤维丝编织成上面层，第2、5路成圈系统采用PVA超细海岛纤维丝编织成下面层，第3、6路成圈系统采用涤纶T400纤维丝编织成中间层，中间层将上面层和下面层进行连接。
一种基于PVA超细海岛纤维丝的单向导湿擦拭面料的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，在双面圆纬机上，采用空气层组织编织该擦拭面料坯布，其中，利用涤纶T400纤维丝编织成上面层，利用PVA超细海岛纤维丝编织成下面层，利用涤纶T400纤维丝编织成中间层，中间层将上面层和下面层进行连接；
步骤二，将编织的擦拭面料坯布依次经过精炼、开纤、脱水、起绉、定型、检验，获得下面层具有绒毛的单向导湿擦拭面料；其中的开纤过程采用80℃-100℃的高温水对面料进行浸泡。
本发明的有益效果是：
本发明的擦拭面料采用纬编空气层结构，其中的上面层和中间层采用涤纶T400纤维丝编织而成，下面层采用PVA超细海岛纤维丝编织而成，中间层连接上面层和下面层；其中的超细海岛纤维丝的吸水性优于涤纶T400纤维丝的吸水性，从而该面料利用吸水性差异带来的导湿作用，并配合面料的空气层结构，使酒精等擦拭液体可以从非擦拭面经过中间层结构大量传导到擦拭面，不仅提高了擦拭液体的利用率，而且可以大量降低非擦拭面的擦拭液体的含量，从而降低非擦拭面的擦拭液体对使用者手部带来的不良影响；而且，本发明通过物理方法达到了单向导湿的效果，相比于利用化学助剂改变性能的方法，更加简单可行，可以大大减少对环境的影响，降低生产成本和能耗。此外，本发明的擦拭面料经过开纤处理后，其擦拭面形成细密的绒毛，从而更加柔软，在使用时不会损伤被擦拭物的表面，且擦拭效果更好。
本发明的面料在编织时采用的PVA超细海岛纤维丝是以水溶性PVA为海组分，以PET或阳离子聚酯为岛组分，在进行开纤时，可以利用高温水即可将纤维中的海组分水溶性PVA溶解掉，使PVA降解为二氧化碳和水，无需采用烧碱进行开纤，这不仅可以大大降低生产成本，而且不会产生对环境的污染，也不会对纤维的岛组分产生伤害；此外，岛组分如果为阳离子聚酯，在海组分被溶解后，阳离子聚酯可以赋予面料较好的易染色特性，改善面料的染色性能。
附图说明
图1为本发明单向导湿纬编空气层擦拭面料的结构示意图。
图2为本发明单向导湿纬编空气层擦拭面料的编织示意图。
图3为本发明单向导湿纬编空气层擦拭面料的上机三角排列图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示的一种基于PVA超细海岛纤维丝的单向导湿擦拭面料的较佳实施例，该擦拭面料包括上面层2、中间层1和下面层3，该面料结构为纬编空气层结构，其中的上面层2和下面层3通过中间层1进行连接；所述上面层2和中间层1分别为涤纶T400纤维丝编织层，所述下面层3为超细海岛纤维丝编织层；上面层2为非擦拭面，下面层3为擦拭面，擦拭面的吸水性大于非擦拭面的吸水性；该超细海岛纤维丝编织层采用PVA超细海岛纤维丝编织而成，该PVA超细海岛纤维丝的岛相组分为PET或阳离子聚酯，PVA超细海岛纤维丝的海相组分为水溶性PVA，其中，海相组分占纤维丝截面积的15％-30％；该面料浸入高温水中进行开纤后，PVA超细海岛纤维丝中的海相组分PVA被溶掉；开纤后，该面料的超细海岛纤维丝编织层表面具有绒毛。
具体而言，在该实施例中，上面层2和中间层1均采用75D/36F涤纶T400纤维丝编织而成；下面层3采用规格为105D/36F的PVA超细海岛纤维丝编织而成。
该擦拭面料的克重为300-400g/m2；该擦拭面料的门幅为147-153cm。
在本实施例中，该擦拭面料坯布采用空气层组织在筒径为34英寸、机号为28针的双面圆纬机上编织而成；具体的，在本实施例中，该空气层组织采用6路成圈系统编织而成；如图2和图3所示，第1、4路成圈系统采用涤纶T400纤维丝编织成上面层，更具体的，第1路成圈系统和第4路成圈系统两个系统的针盘针均编织成圈，针筒针不参与编织；第2、5路成圈系统采用PVA超细海岛纤维丝编织成下面层，更具体的，第2路成圈系统和第5路成圈系统两个系统的针盘针不参与编织，针筒针均编织成圈；第3、6路成圈系统采用涤纶T400纤维丝编织成中间层，中间层将上面层和下面层进行连接；更具体的，第3路成圈系统的针盘针中的高踵针不参与编织，针盘针中的低锺针编织集圈，针筒针中的高踵针不参与编织，针筒针中的低锺针编织集圈；第6路成圈系统的针盘针中的高踵针编织集圈，针盘针中的低锺针不参与编织，针筒针中的高踵针编织集圈，针筒针中的低锺针不参与编织。
编织得到的擦拭面料坯布依次经过精炼、开纤、脱水、起绉、定型、检验，获得下面层具有绒毛的单向导湿擦拭面料；在该实施例中，开纤过程采用95℃的高温水对面料进行浸泡，浸泡时间为1分钟。在开纤过程中，高温水可将超细海岛纤维丝中的海组分水溶性PVA溶解掉，使PVA降解为二氧化碳和水。经过开纤后，面料的下面层形成细密的绒毛，使面料更加柔软。
该擦拭面料可与酒精配合，形成酒精擦拭布；由于该擦拭面料具有单向导湿功能，从而可以使酒精大部分集中于擦拭面一侧，以用于擦拭被擦拭物表面，如此不仅提高了酒精的利用率，实现较好的擦拭效果，而且可以降低非擦拭面上的酒精的含量，进而降低非擦拭面一侧的酒精对使用者手部的不良影响。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1. 一种基于PVA超细海岛纤维丝的单向导湿擦拭面料，其特征在于：包括上面层、中间层和下面层，该面料结构为纬编空气层结构，其中的上面层和下面层通过中间层进行连接；所述上面层和中间层分别为涤纶T400纤维丝编织层，所述下面层为超细海岛纤维丝编织层；上面层为非擦拭面，下面层为擦拭面，擦拭面的吸水性大于非擦拭面的吸水性；该超细海岛纤维丝编织层采用PVA超细海岛纤维丝编织而成，该PVA超细海岛纤维丝的岛相组分为PET或阳离子聚酯，PVA超细海岛纤维丝的海相组分为水溶性PVA，其中，海相组分占纤维丝截面积的15%-30%；该面料浸入高温水中进行开纤后， PVA超细海岛纤维丝中的海相组分PVA被溶掉；开纤后，该面料的超细海岛纤维丝编织层表面具有绒毛。
2.根据权利要求1所述的一种基于PVA超细海岛纤维丝的单向导湿擦拭面料，其特征在于：所述上面层和中间层均采用75D/36F涤纶T400纤维丝编织而成；所述下面层采用规格为105D/36F的PVA超细海岛纤维丝编织而成。
3.根据权利要求1所述的一种基于PVA超细海岛纤维丝的单向导湿擦拭面料，其特征在于：该擦拭面料的克重为300-400g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种基于PVA超细海岛纤维丝的单向导湿擦拭面料，其特征在于：该面料的门幅为147-153cm。
5.根据权利要求1所述的一种基于PVA超细海岛纤维丝的单向导湿擦拭面料，其特征在于：该擦拭面料采用6路成圈系统编织而成，其中，第1、4路成圈系统采用涤纶T400纤维丝编织成上面层，第2、5路成圈系统采用PVA超细海岛纤维丝编织成下面层，第3、6路成圈系统采用涤纶T400纤维丝编织成中间层，中间层将上面层和下面层进行连接。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种基于PVA超细海岛纤维丝的单向导湿擦拭面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在双面圆纬机上，采用空气层组织编织该擦拭面料坯布，其中，利用涤纶T400纤维丝编织成上面层，利用PVA超细海岛纤维丝编织成下面层，利用涤纶T400纤维丝编织成中间层，中间层将上面层和下面层进行连接；
步骤二，将编织的擦拭面料坯布依次经过精炼、开纤、脱水、起绉、定型、检验，获得下面层具有绒毛的单向导湿擦拭面料；其中的开纤过程采用80℃-100℃的高温水对面料进行浸泡。
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