CN111549189A - 一种高温熔渣余热高效率回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，涉及工业废渣处理设备技术领域，本发明包括料仓、均热仓和支架，料仓底端连接有导料口，均热仓的输入端与导料口连接，均热仓底端固定连接有若干支架，料仓内部设置有扰料杆，料仓上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，扰料杆与驱动轴连接，料仓内部底端设置有滤板，导料口与滤板位置相适应，均热仓底端设置有均热风机，均热风机的输出端连接有第二导风管，第二导风管的风口输出端连接有分流管。本发明一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，利用第一降温池和第二降温池对余热进行分别处理，可进行不同环节的余热利用，装置配合使用适应性更强。

Description

一种高温熔渣余热高效率回收利用装置

技术领域

本发明涉及工业废渣处理设备技术领域，特别涉及一种高温熔渣余热高效率回收利用装置。

背景技术

转炉炼钢过程是在熔融的反应介质中进行的，熔渣是火法炼钢过程的产物，是指铁矿石经冶炼后包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物，主要由冶金原料中的氧化物或冶金过程中生成的氧化物组成的熔体，熔渣的主要作用是捕集粗金属中杂质元素的氧化产物，使该氧化产物与主金属分离，在炼钢时，加入的造渣熔剂，与原料中杂质元素的氧化产物融合成熔渣，不仅可以除S、P，还可以吸收非金属夹杂物，但是熔渣也会产生以下三个方面的危害：第一，侵蚀和冲刷炉衬，减少炉衬的使用寿命；第二，损失钢水，降低回收率；第三，带走热量，增加冶炼能耗。

目前对于高温熔渣的余热回收力度不足，使用灵活度不高，造成了热能源的浪费，工业生产与日常生活中通常需要热能的支持，其难以进行配合以及完善利用，因此需要一种高温熔渣余热的回收利用装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，通过对熔渣余热进行分级回收，并根据需要进行分级利用，满足工业生产及日常生活所需，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，包括料仓、均热仓和支架，所述料仓底端连接有导料口，所述均热仓的输入端与导料口连接，所述均热仓底端固定连接有若干支架，所述料仓内部设置有扰料杆，所述料仓上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述扰料杆与驱动轴连接，所述料仓内部底端设置有滤板，所述导料口与滤板位置相适应，所述均热仓底端设置有均热风机，所述均热风机的输出端连接有第二导风管，所述第二导风管的风口输出端连接有分流管，所述均热仓一侧表面连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端口与均热仓连接，所述均热仓底端连接有第一导风管组，所述第一导风管组包括两根导风管，所述一导风管的输出端连接有第一降温池，所述另一导风管的输出端连接有第二降温池，所述第一降温池和第二降温池上表面均设置有注水口，所述第一降温池和第二降温池一侧表面均连接有一号温度探测器，所述第一降温池底端一表面连接有一级导热管，所述一级导热管的输出端连接有一级用热仓，所述一级用热仓底端一表面连接有二级导热管，所述一级导热管和二级导热管一侧表面均连接有二号电磁阀，所述二级导热管的输出端连接有二级用热仓。

优选地，所述一级导热管和二级导热管均设置有两组，所述第二降温池底端一表面通过一级导热管连接有三级用热仓，所述三级用热仓底端一表面通过二级导热管连接有四级用热仓，便于对高温余热进行导出使用。

优选地，所述料仓底端和均热仓之间连接有连接块，所述连接块为橡胶材质，对料仓与均热仓进行连接固定。

优选地，所述料仓上端还安装有盖板，所述盖板与料仓卡扣连接，所述盖板上表面设置有进料管，便于进行熔渣料的导入。

优选地，所述分流管设置有若干组，所述若干组分流管的出风端口为贯通结构，便于进行气体的混匀。

优选地，所述第一导风管组一侧表面连接有一号电磁阀，对高温余热气体导出进行调节控制。

优选地，所述料仓一表面设置有控制屏，所述一号电磁阀和二号电磁阀均与控制屏电性连接，操作控制便捷度更高。

优选地，所述均热仓一表面设置有观察口，有效提升对均热仓内部使用的可控度。

优选地，所述一级导热管和二级导热管一侧表面均连接有二号温度探测器，对温度的控制效果增强。

优选地，所述均热仓底端还设置有排渣口，便于进行使用完成后的熔渣料的排出。

本发明具有如下有益效果：

一，本发明中，第一降温池和第二降温池可进行不同环节的余热利用，例如第一降温池导出的高温余热可用于加工制造，第二降温池导出的高温余热可用于生活生产，配合使用适应性更强。

二，本发明中，熔渣于均热仓内利用底端连接的均热风机经第二导风管进行气体扰流，其扰流结构为第二导风管输出端连接的若干分流管，对气体进行打散混匀，提升余热的使用效果。

三，本发明中，熔渣于料仓内部利用扰料杆可进行分散，扩大其发热面积，防止因凝结成块影响发热效果，并且熔渣由滤板可进行简单渗滤，使其达到规格的大概统一，使用效率更高。

附图说明

图1为本发明一种高温熔渣余热高效率回收利用装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种高温熔渣余热高效率回收利用装置的主视结构示意图；

图3为本发明一种高温熔渣余热高效率回收利用装置的俯视结构示意图；

图4为本发明一种高温熔渣余热高效率回收利用装置的底面结构示意图；

图5为本发明一种高温熔渣余热高效率回收利用装置的料仓结构示意图；

图6为本发明一种高温熔渣余热高效率回收利用装置的均热仓结构示意图；

图7为本发明一种高温熔渣余热高效率回收利用装置的图2中A处的局部放大图。

图中：1、料仓；2、均热仓；3、第一导风管组；4、扰料杆；5、驱动电机；6、驱动轴；7、进料管；8、滤板；9、导料口；10、均热风机；11、第二导风管；12、分流管；13、鼓风机；14、连接块；15、一号电磁阀；16、第一降温池；17、一级导热管；18、注水口；19、一号温度探测器；20、控制屏；21、观察口；22、一级用热仓；23、二级用热仓；24、第二降温池；25、三级用热仓；26、四级用热仓；27、二级导热管；28、二号温度探测器；29、二号电磁阀；30、支架。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参照图1-7所示：一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，包括料仓1、均热仓2和支架30，料仓1底端连接有导料口9，均热仓2的输入端与导料口9连接，便于将料仓1内的熔渣料导入至均热仓2进行进一步加工，均热仓2底端固定连接有若干支架30，对该装置的熔渣料处理机构进行支撑固定，提升操作时的稳定性，料仓1内部设置有扰料杆4，料仓1上表面安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有驱动轴6，扰料杆4与驱动轴6连接，利用驱动电机5经驱动轴6对扰料杆4进行带动，对熔渣料进行搅散，便于热量的发散，料仓1内部底端设置有滤板8，导料口9与滤板8位置相适应，熔渣料经滤板8进行规格的大概统一后经导料口9渗漏至均热仓2；

均热仓2底端设置有均热风机10，均热风机10的输出端连接有第二导风管11，第二导风管11的风口输出端连接有分流管12，均热风机10对分流管12经第二导风管11进行进气，使均热仓2内的气体热量保持均匀状态，使用效果得到提升，均热仓2一侧表面连接有鼓风机13，鼓风机13的输出端口与均热仓2连接；

均热仓2底端连接有第一导风管组3，鼓风机13对均热仓2内的高温气体进行导出，导出承托结构为第一导风管组3，第一导风管组3包括两根导风管，一导风管的输出端连接有第一降温池16，另一导风管的输出端连接有第二降温池24，利用两级降温池对高温余热进行利用，第一降温池16和第二降温池24上表面均设置有注水口18，对两级降温池内分别进行注水降温，第一降温池16和第二降温池24一侧表面均连接有一号温度探测器19，对降温后的热量温度进行探测，增强使用可控度；

第一降温池16底端一表面连接有一级导热管17，一级导热管17的输出端连接有一级用热仓22，对回收余热进行利用，具体可由一级用热仓22进行相应的热量气体的管道连接，形成导热使用，一级用热仓22底端一表面连接有二级导热管27，对一级用热仓22的使用余热进行进一步导出使用，一级导热管17和二级导热管27一侧表面均连接有二号电磁阀29，利用二号电磁阀29进行热气排出的调节控制，二级导热管27的输出端连接有二级用热仓23，由二级导热管27进行余热的引导，至二级用热仓23进行进一步利用。

实施例二：

请参照图1-7所示：一级导热管17和二级导热管27均设置有两组，第二降温池24底端一表面通过一级导热管17连接有三级用热仓25，三级用热仓25底端一表面通过二级导热管27连接有四级用热仓26，同第一降温池24及其连接使用方式相当，三级用热仓25对热量进行使用，并进一步将余热经二级导热管27引导至四级用热仓26，形成对余热的充分利用，其中，第一降温池16和第二降温池24的余热使用方式可进行调整，其第一降温池16的余热可用于生产用，第二降温池24的余热可进行生活用，使用更为灵活；

料仓1底端和均热仓2之间连接有连接块14，连接块14为橡胶材质，对料仓1于均热仓2进行连接固定并且形成一定的缓冲防护效果，料仓1上端还安装有盖板，盖板与料仓1卡扣连接，利用盖板可增强对料仓1内部使用的可控度，盖板上表面设置有进料管7，便于进行熔渣料的导入，分流管12设置有若干组，若干组分流管12的出风端口为贯通结构，利用若干组配合使用的分流管12对均热仓2内气体进行混匀，保持热量的使用效果，第一导风管组3一侧表面连接有一号电磁阀15，对热量气体导出进行调节控制；

料仓1一表面设置有控制屏20，一号电磁阀15和二号电磁阀29均与控制屏20电性连接，利用控制屏20分别对一号电磁阀25和二号电磁阀29进行电性调节控制，操作使用自动化控制效果更强，便捷度更高，均热仓2一表面设置有观察口21，便于对均热仓2内部状态进行观察，余热的使用可控性提升，一级导热管17和二级导热管27一侧表面均连接有二号温度探测器28，利用二号温度探测器28对导热温度进行分级探测控制，均热仓2底端还设置有排渣口，便于对使用完成的熔渣进行排出。

需要说明的是，本发明为一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，在操作使用过程中，首先经进料管7进行熔渣料的导入，至料仓1，熔渣于料仓1内部利用扰料杆4可进行分散，扩大发热面积，防止因凝结成块影响发热效果，具体使用驱动电机5经驱动轴6进行扰料杆4的驱动，然后熔渣由滤板8进行简单渗滤，使其达到规格的大概统一，并由导料口9导向均热仓2，于均热仓2内利用底端连接的均热风机10经第二导风管11进行气体扰流，其扰流结构为第二导风管11输出端连接的若干分流管12，对气体进行打散混匀，增强余热的使用效果，余热的导出结构为均热仓2外表面安装的鼓风机13，鼓风机13对均热仓2内气体进行加压，使其由第一导风管组3进行导出，分别疏导至第一降温池16和第二降温池24，该第一降温池16和第二降温池24可进行不同环节的余热利用，例如第一降温池16导出的高温余热可用于加工制造，第二降温池24导出的高温余热可用于生活生产，配合使用适应性更强，具体第一降温池24进行余热处理后利用一级导热管27导出至一级用热仓22，于一级用热仓22进行额外的管道连接后可对余热进行使用，该级余热可由一级用热仓22进行停留，降温后利用二级导热管27导向二级用热仓23，二级用热仓23同样外接连接管道对余热进行导出使用，一级导热管17与二级导热管27一侧表面均分别连接电磁阀和温度探测器，对余热气体进行使用温度探测以及自动化控制，第二降温池24的连接与使用方式与第一降温池16相同，其中，驱动电机5的使用额定工作功率为3.8-5kw，一号温度探测器19的探测温度区间为1500-2000℃，二号温度探测器28的探测温度区间为350-850℃，鼓风机13的使用额定输出功率为3.5-4.5kw。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，包括料仓(1)、均热仓(2)和支架(30)，所述料仓(1)底端连接有导料口(9)，所述均热仓(2)的输入端与导料口(9)连接，所述均热仓(2)底端固定连接有若干支架(30)，其特征在于：

所述料仓(1)内部设置有扰料杆(4)，所述料仓(1)上表面安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有驱动轴(6)，所述扰料杆(4)与驱动轴(6)连接，所述料仓(1)内部底端设置有滤板(8)，所述导料口(9)与滤板(8)位置相适应；

所述均热仓(2)底端设置有均热风机(10)，所述均热风机(10)的输出端连接有第二导风管(11)，所述第二导风管(11)的风口输出端连接有分流管(12)，所述均热仓(2)一侧表面连接有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)的输出端口与均热仓(2)连接；

所述均热仓(2)底端连接有第一导风管组(3)，所述第一导风管组(3)包括两根导风管，所述一导风管的输出端连接有第一降温池(16)，所述另一导风管的输出端连接有第二降温池(24)，所述第一降温池(16)和第二降温池(24)上表面均设置有注水口(18)，所述第一降温池(16)和第二降温池(24)一侧表面均连接有一号温度探测器(19)；

所述第一降温池(16)底端一表面连接有一级导热管(17)，所述一级导热管(17)的输出端连接有一级用热仓(22)，所述一级用热仓(22)底端一表面连接有二级导热管(27)，所述一级导热管(17)和二级导热管(27)一侧表面均连接有二号电磁阀(29)，所述二级导热管(27)的输出端连接有二级用热仓(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，其特征在于：所述一级导热管(17)和二级导热管(27)均设置有两组，所述第二降温池(24)底端一表面通过一级导热管(17)连接有三级用热仓(25)，所述三级用热仓(25)底端一表面通过二级导热管(27)连接有四级用热仓(26)。

3.根据权利要求1所述的一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，其特征在于：所述料仓(1)底端和均热仓(2)之间连接有连接块(14)，所述连接块(14)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，其特征在于：所述料仓(1)上端还安装有盖板，所述盖板与料仓(1)卡扣连接，所述盖板上表面设置有进料管(7)。

5.根据权利要求1所述的一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，其特征在于：所述分流管(12)设置有若干组，所述若干组分流管(12)的出风端口为贯通结构。

6.根据权利要求1所述的一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，其特征在于：所述第一导风管组(3)一侧表面连接有一号电磁阀(15)。

7.根据权利要求1或6所述的一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，其特征在于：所述料仓(1)一表面设置有控制屏(20)，所述一号电磁阀(15)和二号电磁阀(29)均与控制屏(20)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，其特征在于：所述均热仓(2)一表面设置有观察口(21)。

9.根据权利要求1或2所述的一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，其特征在于：所述一级导热管(17)和二级导热管(27)一侧表面均连接有二号温度探测器(28)。

10.根据权利要求1所述的一种高温熔渣余热高效率回收利用装置，其特征在于：所述均热仓(2)底端还设置有排渣口。

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