CN111546821A - 一种水钻制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水钻制造工艺，包括：a、原料准备：对原料进行筛选，选取含铅25%以上的晶质玻璃料进行加工；b、胚料成型：使用机器进行玻璃液成型，对成型后的玻璃做退火处理；c、磨削：使用金刚砂对水钻进行磨削，将水钻磨成标准形状；d、抛光：使用抛光轮将将磨成型的水钻坯抛光；e、清洗：将抛好光的水钻洗净，使避免没有污浊物；d、检验：将清洗后的水钻放在灯下检出成品；g、分筛：把水钻按照大小型号区分开；h、镀膜：将同种型号的水钻放入整理设备处进行整理，随后将整理后的水钻放入到真空镀膜机内，在水钻表面镀上一层银；i、保护膜：在镀好银的水钻表面再镀上银层保护膜，对银层起保护作用；j、包装入库。

Description

一种水钻制造工艺

技术领域

本发明属于水钻加工技术领域，尤其是涉及一种水钻制造工艺。

背景技术

水钻又名水晶钻石，莱茵石 。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。

为提升水钻表面的光泽度，水钻生产后要在水钻表面做镀膜处理，由于水钻单体较小，真空镀膜机内部较大，如何合理利用真空镀膜机对水钻镀膜成为问题，现有的对水钻镀膜时水钻无法整齐的摆放在镀膜机上，水钻可能处于倾倒状态，使水钻侧壁无法成功镀膜，影响水钻的成品质量，增加水钻生产工序中不必要的麻烦。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种水钻制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水钻制造工艺，包括：

a、原料准备：对原料进行筛选，选取含铅25%以上的晶质玻璃料进行加工；

b、胚料成型：使用机器进行玻璃液成型，对成型后的玻璃做退火处理；

c、磨削：使用金刚砂对水钻进行磨削，将水钻磨成标准形状；

d、抛光：使用抛光轮将将磨成型的水钻坯抛光；

e、清洗：将抛好光的水钻洗净，使避免没有污浊物；

f、检验：将清洗后的水钻放在灯下检出成品；

g、 分筛：把水钻按照大小型号区分开，使同类的水钻聚在一起；

h、镀膜：将同种型号的水钻放入整理设备处进行整理，随后将整理后的水钻放入到真空镀膜机内，在水钻表面镀上一层银；

i、保护膜：在镀好银的水钻表面再镀上银层保护膜，对银层起保护作用；

j、包装入库：将生产后的水钻打包后放入到仓库中储存；

其中，所述步骤h中的整理设备包括支撑台、设于所述支撑台上的集料板、设于所述支撑台一侧的第一传送带及设于所述第一传送带上的载料板，所述集料板上设有多个储料孔，所述储料孔为锥形结构，所述载料板上设有多个与所述储料孔相配合的载料槽，所述支撑台上设有凹槽，所述集料板设于所述凹槽顶部，所述凹槽侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有活动板，所述第一活动槽侧壁上设有用于驱动所述活动板转动的第一驱动电机，所述集料板上设有与所述活动板相配合的第一连接槽，所述活动板穿设于所述第一连接槽内，所述支撑台两侧分别设有用于驱动所述集料板左右移动的震动组件，所述支撑台两侧分别设有接料盒；水钻在筛分后，将一定量的水钻倒在集料板上，震动组件驱动集料板左右移动，使集料板产生震动，水钻在集料板上滚动，使水钻掉落至储料孔内，集料板震动使部分水钻从集料板上掉落，从集料板上掉落的水钻掉落在接料盒内，当储料孔内填满水钻后，第一驱动电机驱动活动板转动，活动板带动集料板转动180°，使集料板转动至载料板上，集料板上的水钻掉落在载料槽内，通过载料槽将水钻固定，随后第一驱动电机驱动集料板往支撑台方向转动，使集料板重新转动至支撑台上，第一传送带将装满水钻的载料板运至真空镀膜机内，对水钻做镀膜处理。

将一定量的水钻直接倒在集料板上，在震动组件作用下使水钻自动在集料板上移动，从而使集料板上的水钻掉落在储料孔内，对水钻做定位作用，使水钻头部插入到出料孔内，在活动板作用下，使活动板带动集料板做180°转动，将集料板转动至载料板上，从而使水钻底部处于载料槽内，使水钻侧壁和水钻顶面裸露在外，以便对水钻做镀膜处理，保证水钻镀膜效果；通过将水钻整齐的排列在载料板上的方式，使进入到镀膜机内的水钻均以同一个位置放入到镀膜机内，对镀膜机内的空间合理利用，保证水钻上的镀膜效果，提升水钻的成品质量；通过接料盒对集料板上多余的水钻进行收集，避免水钻直接掉落在地面上，对水钻做回收利用，减少水钻的浪费；在第一传送带的作用下，使水钻在装入到载料板上后可直接在第一传送带的作用下输送至真空镀膜机处，减少各个工序间的滞留时间，提升对水钻的加工效率。

所述步骤b中的原料被放入到熔炉内融化成液态后再对玻璃液做加工处理，所述熔炉为0.2t或0.5t炉。

所述步骤b中的胚料需经过两次退火处理。

所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次退火在在石棉保温箱内完成。

所述第一次退火温度为500-550℃，退火时长为20-25min，所述第二次退火以15-25℃/min的降温速率进行，退火时长为20-25min。

所述支撑台另一侧设有第二传送带，所述第二传送带上设有盖板，所述第二传送带上设有第一推块；所述集料板上设有第一滑槽，所述盖板底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述支撑台上设有挡板，所述挡板上设有与所述盖板相配合的通槽，所述挡板上设有与第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有连接板，所述连接板上设有与所述盖板相配合的第二推块；水钻被倒至集料板上后，震动组件驱动集料板左右移动，使水钻掉落至储料孔内，当集料板上的储料孔内均填有水钻后，第二传送带推动第一推块往前运动，使第一推块推动盖板往支撑台方向运动，盖板通过通槽运动至集料板顶部，第一滑块嵌入到第一滑槽内沿着第一滑槽往前移动，当第一推块与盖板脱开接触后，第一气缸驱动活塞杆往回收缩，使第二推块推动盖板继续往支撑台一端移动，直至第一滑块移动至第一滑槽一端后，盖板盖在集料板上，使盖板为储料孔内的水钻提供支撑力，将水钻固定在出料孔内；在盖板作用下对集料板上的水钻起支撑作用，防止水钻在集料板转动时从集料板上掉落，以便对水钻进行搬运，将集料板上的水钻输送至载料板上；在通槽的设置下，对盖板起定位作用，使盖板更好的与集料板相配合，以便通过盖板对水钻起支撑作用；第一推块与第二推块相互配合，保证将第一滑块推送至第一滑槽端点处，使盖板与集料板形成良好的配合，避免水钻在集料板翻转时从储料孔内掉出。

所述第一传送带一侧设有底座，所述底座上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有推板，所述盖板上设有与所述推板相配合的第二连接槽；所述推板上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有开口，所述开口处穿设有限位块，所述第二连接槽内壁上设有与所述限位块相配合的限位槽，所述限位块侧壁上设有第二滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有限位弹簧，所述限位块一侧为弧面结构；当集料板上的储料孔内填满水钻后，第二传送带和第一气缸相互配合，使盖板盖在集料板上，第一驱动电机驱动集料板往第一传送带方向转动，集料板转动至载料板顶部，第二气缸驱动活塞杆往前伸出，使推板插入到第二连接槽内，限位块上的弧面与第二连接槽侧壁相接触，将限位块推入到第一活动腔内，推板完全进入第二连接槽内后，限位块嵌入到限位槽内，第二气缸驱动活塞杆往回运动，使第二气缸带动盖板一同移动，盖板从集料板上移出，水钻失去支撑力后从储料孔内掉落至载料槽内，将集料板上的水钻转移至载料板上，当盖板完全从集料板上脱出后，第一驱动电机驱动集料板转回至支撑台上，第一传送带带动载料板往真空镀膜机处运动，对水钻做镀膜处理；在推板与第二连接槽的配合下，使推板带动盖板逐步从集料板上脱开，从而使集料板上的水钻逐个的掉落在载料板上，在储料孔和盖板的配合下，使水钻准确的掉落在载料槽内，使水钻底面与载料槽底面相接触，水钻侧壁和顶面裸露在外，便于对水钻做镀膜处理；在限位块与限位槽的相互配合下，提升推板与第二连接槽的配合效果，使推板在移动时带动盖板一同移动，将盖板从集料板上拉出，完成载料板上水钻的装料。

本发明具有以下优点：将一定量的水钻直接倒在集料板上，在震动组件作用下使水钻自动在集料板上移动，从而使集料板上的水钻掉落在储料孔内，对水钻做定位作用，使水钻头部插入到出料孔内，在活动板作用下，使活动板带动集料板做180°转动，将集料板转动至载料板上，从而使水钻底部处于载料槽内，使水钻侧壁和水钻顶面裸露在外，以便对水钻做镀膜处理，保证水钻镀膜效果。

附图说明

图1为本发明整理设备的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为本发明整理设备的剖面示意图一。

图4为本发明整理设备的剖面示意图二。

图5为图4中的B处放大图。

图6为本发明整理设备的剖面示意图三。

图7为图6中的C处放大图。

图8为本发明整理设备的剖面示意图四。

图9为图8中的D处放大图。

图10为本发明整理设备的剖面示意图五。

图11为图10中的E处放大图。

具体实施方式

一种水钻制造工艺，包括：a、原料准备：对原料进行筛选，选取含铅25%以上的晶质玻璃料进行加工；b、胚料成型：使用机器进行玻璃液成型，对成型后的玻璃做退火处理；c、磨削：使用金刚砂对水钻进行磨削，将水钻磨成标准形状；d、抛光：使用抛光轮将将磨成型的水钻坯抛光；e、清洗：将抛好光的水钻洗净，使避免没有污浊物；d、检验：将清洗后的水钻放在灯下检出成品；g、分筛：把水钻按照大小型号区分开，使同类的水钻聚在一起；h、镀膜：将同种型号的水钻放入整理设备处进行整理，随后将整理后的水钻放入到真空镀膜机内，在水钻表面镀上一层银；i、保护膜：在镀好银的水钻表面再镀上银层保护膜，对银层起保护作用；j、包装入库：将生产后的水钻打包后放入到仓库中储存；所述步骤b中的原料被放入到熔炉内融化成液态后再对玻璃液做加工处理，所述熔炉为0.2t或0.5t炉；所述步骤b中的胚料需经过两次退火处理；所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次退火在在石棉保温箱内完成；所述第一次退火温度为500-550℃，退火时长为20-25min，所述第二次退火以15-25℃/min的降温速率进行，退火时长为20-25min。

如图1-11所示，所述步骤h中的整理设备包括支撑台1、设于所述支撑台1上的集料板11、设于所述支撑台1一侧的第一传送带4及设于所述第一传送带4上的载料板41，所述集料板11上设有多个储料孔，所述储料孔为锥形结构，所述载料板41上设有多个与所述储料孔相配合的载料槽，所述支撑台1上设有凹槽，所述集料板11设于所述凹槽顶部，所述凹槽侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有活动板15，所述第一活动槽侧壁上设有用于驱动所述活动板15转动的第一驱动电机110，所述集料板11上设有与所述活动板15相配合的第一连接槽，所述活动板15穿设于所述第一连接槽内，所述支撑台1两侧分别设有用于驱动所述集料板11左右移动的震动组件，所述支撑台1两侧分别设有接料盒16；水钻在筛分后，将一定量的水钻倒在集料板11上，震动组件驱动集料板11左右移动，使集料板11产生震动，水钻在集料板11上滚动，使水钻掉落至储料孔内，集料板11震动使部分水钻从集料板11上掉落，从集料板11上掉落的水钻掉落在接料盒16内，当储料孔内填满水钻后，第一驱动电机110驱动活动板15转动，活动板15带动集料板11转动180°，使集料板11转动至载料板41上，集料板11上的水钻掉落在载料槽内，通过载料槽将水钻固定，随后第一驱动电机110驱动集料板11往支撑台1方向转动，使集料板11重新转动至支撑台1上，第一传送带4将装满水钻的载料板41运至真空镀膜机内，对水钻做镀膜处理。

将一定量的水钻直接倒在集料板上，在震动组件作用下使水钻自动在集料板上移动，从而使集料板上的水钻掉落在储料孔内，对水钻做定位作用，使水钻头部插入到出料孔内，在活动板作用下，使活动板带动集料板做180°转动，将集料板转动至载料板上，从而使水钻底部处于载料槽内，使水钻侧壁和水钻顶面裸露在外，以便对水钻做镀膜处理，保证水钻镀膜效果；通过将水钻整齐的排列在载料板上的方式，使进入到镀膜机内的水钻均以同一个位置放入到镀膜机内，对镀膜机内的空间合理利用，保证水钻上的镀膜效果，提升水钻的成品质量；通过接料盒对集料板上多余的水钻进行收集，避免水钻直接掉落在地面上，对水钻做回收利用，减少水钻的浪费；在第一传送带的作用下，使水钻在装入到载料板上后可直接在第一传送带的作用下输送至真空镀膜机处，减少各个工序间的滞留时间，提升对水钻的加工效率。

所述储料孔顶部的直径大于储料孔底部的直径，储料孔顶部的直径小于水钻底部直径，即水钻底面无法进入到储料孔内；当水钻在集料板上运动时，只有处于倾倒状态的水钻才能进入到储料孔内，直立状态的水钻无法进入到储料孔内；当水钻进入到储料孔内后，水钻头部插入到储料孔底部，储料孔内壁与水钻起支撑作用，将水钻固定在储料孔内；所述载料槽的直径大于水钻底部直径，使水钻侧壁与载料槽侧壁产生间隙，以便对水钻侧壁做镀膜处理。

支撑台一侧设有安装台2，安装台上设有第三气缸21，第三气缸活塞杆上设有第三推块22，第三推块底面略高于集料板顶面；水钻放置在集料板上后，震动组件驱动集料板左右移动，水钻在惯性作用下移动，使水钻快速嵌入到储料孔内，将水钻固定，当所有的储料孔内均填有水钻后，第三气缸驱动活塞杆往前运动，使第三推块运动至集料板上，在第三推块作用下将集料板上的水钻推下，使集料板上多余的水钻掉落在接料盒内，对集料板上多余的水钻做回收利用；通过第三推块和集料板的高度差设置，避免第三推块移动时将储料孔内的水钻推出，使第三推板将集料板上多余的水钻推出的同时不对储料孔内的水钻产生影响。

所述支撑台侧壁上设有定位板17，定位板与接料盒相配合，所述支撑板一侧设有两个定位板，两个定位板分别设于所述接料盒两侧，接料盒侧壁上设有第三滑槽，定位板侧壁上设有与所述第三滑槽相配合的第三滑块，在第三滑槽与第三滑块的相互配合下，提升定位板对接料盒的定位效果，使接料盒安装在支撑台侧壁上的指定位置，以便对水钻做收集处理。

所述震动组件包括设于所述支撑台侧壁上的第一安装板18、设于所述第一安装板上的第二驱动电机19及设于所述第二驱动电机输出轴上的凸轮191，第一安装板上设有罩壳181，第二驱动电机设于所述罩壳内，所述罩壳上设有与所述凸轮相配合的第二活动槽，罩壳顶部倾斜设置；当水钻被放置在集料板上后，第二驱动电机驱动凸轮转动，使凸轮与集料板侧壁产生碰撞，在凸轮作用下使集料板产生左右运动，带动集料板上的水钻产生移动，便于使水钻掉落至储料槽内；第二活动槽为凸轮转动提供预留空间，避免凸轮与罩壳产生碰撞；罩壳对凸轮和第二驱动电机起保护作用，避免水钻砸落在凸轮上对凸轮造成影响；水钻掉落在罩壳顶部后，水钻沿着罩壳顶部的斜面往下滚落，使水钻沿着罩壳顶面掉落至接料盒内，避免水钻滞留在罩壳上增加罩壳负担；罩壳两侧与外界相通，为第二驱动电机提供良好的散热环境，防止第二驱动电机过热，保证第二驱动电机的正常工作。

第一连接槽宽度大于活动板宽度，第一连接槽内壁上设有第四滑槽，活动板侧壁上设有与所述第四滑槽相配合的第四滑块，所述活动板侧壁上设有复位弹簧151；当第二驱动电机驱动凸轮转动时，凸轮推动集料板移动，第四滑块在第四滑槽内运动，在凸轮与复位弹簧的配合下，使集料板在支撑台上做左右往复运动，使集料板上的水钻随着集料板一同运动，以便使水钻嵌入到储料孔内。

所述第一活动槽侧壁上设有第二活动腔，第二活动腔一侧设有传动腔，所述传动腔一侧设有设备腔，所述第一驱动电机设于所述设备腔内，所述活动板两侧设有连接轴，所述连接轴穿设于所述第二活动腔内，所述连接轴一端设有第一传动轮152，所述第一驱动电机输出轴上设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮1101，所述第二传动轮设于传动腔内，所述第二传动轮直径小于所述第一传动轮直径；利用小齿轮带动大齿轮的形式驱动活动板转动，起到省力作用，使第一驱动电机更易带动活动板转动，以便将集料板上的水钻搬运至载料板上，使水钻整齐的排列在载料板上。

所述支撑台1另一侧设有第二传送带3，所述第二传送带3上设有盖板31，所述第二传送带3上设有第一推块32；所述集料板11上设有第一滑槽，所述盖板31底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述支撑台1上设有挡板12，所述挡板12上设有与所述盖板31相配合的通槽，所述挡板12上设有第一气缸13，所述第一气缸13活塞杆上设有连接板131，所述连接板131上设有与所述盖板31相配合的第二推块；水钻被倒至集料板11上后，震动组件驱动集料板11左右移动，使水钻掉落至储料孔内，当集料板11上的储料孔内均填有水钻后，第二传送带3推动第一推块32往前运动，使第一推块32推动盖板31往支撑台1方向运动，盖板31通过通槽运动至集料板11顶部，第一滑块嵌入到第一滑槽内沿着第一滑槽往前移动，当第一推块32与盖板31脱开接触后，第一气缸13驱动活塞杆往回收缩，使第二推块推动盖板31继续往支撑台1一端移动，直至第一滑块移动至第一滑槽一端后，盖板31盖在集料板上，使盖板31为储料孔内的水钻提供支撑力，将水钻固定在出料孔内；在盖板作用下对集料板上的水钻起支撑作用，防止水钻在集料板转动时从集料板上掉落，以便对水钻进行搬运，将集料板上的水钻输送至载料板上；在通槽的设置下，对盖板起定位作用，使盖板更好的与集料板相配合，以便通过盖板对水钻起支撑作用；第一推块与第二推块相互配合，保证将第一滑块推送至第一滑槽端点处，使盖板与集料板形成良好的配合，避免水钻在集料板翻转时从储料孔内掉出。

挡板顶部设有第二安装板，第一气缸设于所述第二安装板上，所述挡板内设有第四气缸，所述第四气缸活塞杆固连于所述第二安装板底部；当第一驱动电机驱动活动板转动时，第四气缸推动第二安装板往上运动，使第二安装板推动第一气缸往上运动，避免集料板转动时与第一气缸产生碰撞。

第一气缸活塞杆上设有第三传动轮132，第二安装板上设有调整电机14，调整电机输出轴上设有与所述第三传动轮相配合的第四传动轮，所述调整电机设于所述第一气缸一侧；当第二传送带推动盖板往前移动时，第二推块处于第一气缸上方，当第二传送带推动盖板插入到通槽内与盖板推开接触后，调整电机驱动第四传动轮转动，使第四传动轮带动第三传动轮转动，第三传动轮带动连接板转动，使第二推块转动至第一气缸下方，第二推块与盖板相接触，第一气缸驱动活塞杆往回收缩，第二推块推动盖板继续往集料板一端运动，使第一滑块运动至第一滑槽端点处，以便使盖板与集料板形成更好的配合。

所述第一传送带4一侧设有底座5，所述底座5上设有第二气缸51，所述第二气缸51活塞杆上设有推板52，所述盖板31上设有与所述推板52相配合的第二连接槽；所述推板52上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有开口，所述开口处穿设有限位块53，所述第二连接槽内壁上设有与所述限位块53相配合的限位槽，所述限位块53侧壁上设有第二滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有限位弹簧，所述限位块53一侧为弧面结构；当集料板11上的储料孔内填满水钻后，第二传送带3和第一气缸13相互配合，使盖板31盖在集料板11上，第一驱动电机110驱动集料板往第一传送带4方向转动，集料板11转动至载料板41顶部，第二气缸51驱动活塞杆往前伸出，使推板52插入到第二连接槽内，限位块53上的弧面与第二连接槽侧壁相接触，将限位块53推入到第一活动腔内，推板52完全进入第二连接槽内后，限位块53嵌入到限位槽内，第二气缸51驱动活塞杆往回运动，使第二气缸51带动盖板31一同移动，盖板31从集料板11上移出，水钻失去支撑力后从储料孔内掉落至载料槽内，将集料板11上的水钻转移至载料板41上，当盖板31完全从集料板11上脱出后，第一驱动电机110驱动集料板11转回至支撑台1上，第一传送带4带动载料板41往真空镀膜机处运动，对水钻做镀膜处理；在推板与第二连接槽的配合下，使推板带动盖板逐步从集料板上脱开，从而使集料板上的水钻逐个的掉落在载料板上，在储料孔和盖板的配合下，使水钻准确的掉落在载料槽内，使水钻底面与载料槽底面相接触，水钻侧壁和顶面裸露在外，便于对水钻做镀膜处理；在限位块与限位槽的相互配合下，提升推板与第二连接槽的配合效果，使推板在移动时带动盖板一同移动，将盖板从集料板上拉出，完成载料板上水钻的装料。

限位块上铰接有第一连接杆54，第一连接杆上铰接有第二连接杆55，第二连接杆另一端可转动连接于第一活动腔内壁上，第一活动腔内壁上设有支撑弹簧57，支撑弹簧与第一连接杆和第二连接杆的连接处相接触，第一活动腔内穿设有第四推块56，第四推块一端设有推杆，所述推杆与第一连接杆和第二连接杆的连接处相对应，底座上设有与所述第四推块相配合的挡块58；第二气缸推动推板往前运动，使推杆插入到第二连接槽内，限位块嵌入到限位槽内，第二气缸驱动活塞杆往回运动，使推板带动盖板从集料板上移开，随着推板的移动，使第四推块与挡块相接触，第四推板在挡块作用下进入到第一活动腔内，推杆推动第一连接杆和第二连接杆绕着连接点转动，第一连接杆和第二连接杆转动带动限位块往第一活动腔内运动，使限位块从限位槽内脱出，以便将盖板从推板上取下，将盖板重新放置在第二传送带上，做第二次的水钻整理。

所述的电机和气缸在说明书附图中为示意图，其内部结构与现有技术中的电机和气缸结构相同。

在对水钻整理时，将定量的水钻倒至在集料板上，挡板对水钻起阻挡作用，使水钻只能往集料板两侧掉落，第二驱动电机驱动凸轮转动，使凸轮与集料板侧壁接触，在凸轮作用下使集料板左右移动，集料板上的水钻随着集料板一同移动，水钻在移动时进入到储料孔内，使水钻顶部插在储料孔内，当集料板上所有的储料孔内均填充有水钻后，第三气缸推动第三推块往前运动，第三推块运动至集料板上，将集料板上多余的水钻推送至接料盒内，通过接料盒对水钻进行收集，第二传送带推动盖板往集料板上运动，调整电机驱动第一气缸活塞杆转动，使第二推块转动至第一气缸下方，第一气缸驱动活塞杆收缩，使盖板完全盖在集料板上，为储料孔内的水钻提供支撑力；随后第四气缸推动第二安装板往上运动，第二安装板带动第一气缸往上运动，第一驱动电机驱动活动板转动，活动板带动集料板转动180°，使集料板转动至载料板顶部，第二气缸推动推板往前运动，使推板插入到第二连接槽内，限位块嵌入到限位槽内，第二气缸驱动活塞杆往回收缩，使推板带动盖板移动，随着盖板的移动，出料孔内的水钻掉落在载料槽内，直至盖板完全从集料板上脱开后，集料板上的水钻完全掉落在载料板上，挡块推动第四连接块往第一活动腔内运动，使限位块从限位槽内脱出，将盖板重新放置在第二传送带上，第一驱动电机驱动集料板重新转动至支撑台上，继续对水钻起整理作用。

Claims (5)

1.一种水钻制造工艺，其特征在于：包括：a、原料准备：对原料进行筛选，选取含铅25％以上的晶质玻璃料进行加工；b、胚料成型：使用机器进行玻璃液成型，对成型后的玻璃做退火处理；c、磨削：使用金刚砂对水钻进行磨削，将水钻磨成标准形状；d、抛光：使用抛光轮将将磨成型的水钻坯抛光；e、清洗：将抛好光的水钻洗净，使避免没有污浊物；f、检验：将清洗后的水钻放在灯下检出成品；g、分筛：把水钻按照大小型号区分开，使同类的水钻聚在一起；h、镀膜：将同种型号的水钻放入整理设备处进行整理，随后将整理后的水钻放入到真空镀膜机内，在水钻表面镀上一层银；i、保护膜：在镀好银的水钻表面再镀上银层保护膜，对银层起保护作用；j、包装入库：将生产后的水钻打包后放入到仓库中储存；其中，所述步骤h、中的整理设备包括支撑台(1)、设于所述支撑台(1)上的集料板(11)、设于所述支撑台(1)一侧的第一传送带(4)及设于所述第一传送带(4)上的载料板(41)，所述集料板(11)上设有多个储料孔，所述储料孔为锥形结构，所述载料板(41)上设有多个与所述储料孔相配合的载料槽，所述支撑台(1)上设有凹槽，所述集料板(11)设于所述凹槽顶部，所述凹槽侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有活动板(15)，所述第一活动槽侧壁上设有用于驱动所述活动板(15)转动的第一驱动电机(110)，所述集料板(11)上设有与所述活动板(15)相配合的第一连接槽，所述活动板(15)穿设于所述第一连接槽内，所述支撑台(1)两侧分别设有用于驱动所述集料板(11)左右移动的震动组件，所述支撑台(1)两侧分别设有接料盒(16)；水钻在筛分后，将一定量的水钻倒在集料板(11)上，震动组件驱动集料板(11)左右移动，使集料板(11)产生震动，水钻在集料板(11)上滚动，使水钻掉落至储料孔内，集料板(11)震动使部分水钻从集料板(11)上掉落，从集料板(11)上掉落的水钻掉落在接料盒(16)内，当储料孔内填满水钻后，第一驱动电机(110)驱动活动板(15)转动，活动板(15)带动集料板(11)转动180°，使集料板(11)转动至载料板(41)上，集料板(11)上的水钻掉落在载料槽内，通过载料槽将水钻固定，随后第一驱动电机(110)驱动集料板(11)往支撑台(1)方向转动，使集料板(11)重新转动至支撑台(1)上，第一传送带(4)将装满水钻的载料板(41)运至真空镀膜机内，对水钻做镀膜处理；所述支撑台(1)另一侧设有第二传送带(3)，所述第二传送带(3)上设有盖板(31)，所述第二传送带(3)上设有第一推块(32)；所述集料板(11)上设有第一滑槽，所述盖板(31)底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述支撑台(1)上设有挡板(12)，所述挡板(12)上设有与所述盖板(31)相配合的通槽，所述挡板(12)上设有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)活塞杆上设有连接板(131)，所述连接板(131)上设有与所述盖板(31)相配合的第二推块；水钻被倒至集料板(11)上后，震动组件驱动集料板(11)左右移动，使水钻掉落至储料孔内，当集料板(11)上的储料孔内均填有水钻后，第二传送带(3)推动第一推块(32)往前运动，使第一推块(32)推动盖板(31)往支撑台(1)方向运动，盖板(31)通过通槽运动至集料板(11)顶部，第一滑块嵌入到第一滑槽内沿着第一滑槽往前移动，当第一推块(32)与盖板(31)脱开接触后，第一气缸(13)驱动活塞杆往回收缩，使第二推块推动盖板(31)继续往支撑台(1)一端移动，直至第一滑块移动至第一滑槽一端后，盖板(31)盖在集料板上，使盖板(31)为储料孔内的水钻提供支撑力，将水钻固定在出料孔内；所述第一传送带(4)一侧设有底座(5)，所述底座(5)上设有第二气缸(51)，所述第二气缸(51)活塞杆上设有推板(52)，所述盖板(31)上设有与所述推板(52)相配合的第二连接槽；所述推板(52)上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有开口，所述开口处穿设有限位块(53)，所述第二连接槽内壁上设有与所述限位块(53)相配合的限位槽，所述限位块(53)侧壁上设有第二滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有限位弹簧，所述限位块(53)一侧为弧面结构；当集料板(11)上的储料孔内填满水钻后，第二传送带(3)和第一气缸(13)相互配合，使盖板(31)盖在集料板(11)上，第一驱动电机(110)驱动集料板往第一传送带(4)方向转动，集料板(11)转动至载料板(41)顶部，第二气缸(51)驱动活塞杆往前伸出，使推板(52)插入到第二连接槽内，限位块(53)上的弧面与第二连接槽侧壁相接触，将限位块(53)推入到第一活动腔内，推板(52)完全进入第二连接槽内后，限位块(53)嵌入到限位槽内，第二气缸(51)驱动活塞杆往回运动，使第二气缸(51)带动盖板(31)一同移动，盖板(31)从集料板(11)上移出，水钻失去支撑力后从储料孔内掉落至载料槽内，将集料板(11)上的水钻转移至载料板(41)上，当盖板(31)完全从集料板(11)上脱出后，第一驱动电机(110)驱动集料板(11)转回至支撑台(1)上，第一传送带(4)带动载料板(41)往真空镀膜机处运动，对水钻做镀膜处理。

2.按照权利要求1所述的一种水钻制造工艺，其特征在于：所述步骤b中的原料被放入到熔炉内融化成液态后再对玻璃液做加工处理，所述熔炉为0.2t或0.5t炉。

3.按照权利要求1所述的一种水钻制造工艺，其特征在于：所述步骤b中的胚料需经过两次退火处理。

4.按照权利要求3所述的一种水钻制造工艺，其特征在于：所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次退火在在石棉保温箱内完成。

5.按照权利要求3所述的一种水钻制造工艺，其特征在于：所述第一次退火温度为500-550℃，退火时长为20-25min，所述第二次退火以15-25℃/min的降温速率进行，退火时长为20-25min。

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