CN109619777A - 一种水钻生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水钻生产工艺，涉及水钻生产技术领域，为了解决现有水钻生产工艺费时费力，不环保，质量不稳定的问题，本申请的水钻生产工艺步骤如下：将原材料按照比例要求混合均匀制成配合料，将配合料加入预热后的热熔窑中，持续加热，熔化、澄清、均化8‑10小时后形成料液，进行压型；然后去除水钻珠坯的毛边；接着进行斜面磨削加工；然后抛光、洗净，接着吸塑；然后真空镀膜；本发明的水钻生产工艺，有利于提高产品质量品质，通过真空镀膜的方式，相比传统的化学镀膜方式，更加节能环保，相比传统的工艺，减少了工艺步骤和难度，从而节省了原材料，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种水钻生产工艺
技术领域
本发明涉及水钻生产技术领域，具体是一种水钻生产工艺。
背景技术
水钻又名水晶钻石，莱茵石。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。水钻根据底部的形状可以分为尖底钻和平底钻两大类，按照台面形状分类可分为：普通钻、异形钻。异形钻的外形又可以分为菱形钻（马眼石）、梯形钻、卫星石、水滴形钻、椭圆形钻、八角形钻等。一般的水钻有八个切面，水钻背面是镀上的一层水银皮。通过切面的聚光，使它有很好的亮度，切面越多，亮度就越好。
现有的水钻生产工艺步骤复杂，费时费力，浪费了人力物力，而且造成了污染，产品的质量也不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水钻生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水钻生产工艺，步骤如下：
1）将原材料按照比例要求混合均匀制成配合料，将配合料加入预热后的热熔窑中，持续加热，熔化、澄清、均化8-10小时后形成料液；料液由出料道保温出料，出料同时对热熔窑等量进料，出料经模具压制、自然冷却成型得到水钻珠坯；
2）将步骤1）中得到的水钻珠坯加入打磨机，去除水钻珠坯的毛边；
3）对完成步骤2）的水钻珠坯进行斜面磨削加工；
4）对完成磨削加工成型的水钻珠坯进行抛光，然后把抛光完成的水钻珠坯洗净，把清洗好的水钻坯件放在灯下进行检验，拣出不良品；
5）将完成步骤4）的水钻珠坯方向一致排布并吸塑成型为吸塑盘，吸塑盘的一面上形成有多个吸附孔，水钻坯件的面部嵌入吸附孔内并固定；
6）在真空条件下，先对吸塑盘镶嵌水钻珠坯的一面镀覆反光层，再对吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；
7）将完成步骤6）的水钻珠坯从吸塑盘上取下，获得所需水钻成品。
作为本发明进一步的方案：所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉50-60份、氧化铝粉0.5-1.5份、氧化锌粉1-3份、氧化锶粉0.2-0.8份、无水硼砂1-3份、氧化钾粉2-6份、氧化钠粉4-8份、氧化钙粉1-3份、亚硒酸钠0.4-0.8份、硫磺0.1-0.3份。
作为本发明进一步的方案：所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉55份、氧化铝粉1份、氧化锌粉2份、氧化锶粉0.5份、无水硼砂2份、氧化钾粉4份、氧化钠粉6份、氧化钙粉2份、亚硒酸钠0.6份、硫磺0.2份。
作为本发明进一步的方案：所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉50-60份、氧化铝粉0.5-1.5份、氧化锌粉1-3份、硼酸0.5-1.5份、氧化钾粉2-6份、氧化钠粉4-8份、氧化钙粉1-3份、氧化镁粉1-3份、硒粉0.5-1.5份、硫磺0.1-0.3份。
作为本发明进一步的方案：所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉55份、氧化铝粉1份、氧化锌粉2份、硼酸1份、氧化钾粉4份、氧化钠粉6份、氧化钙粉2份、氧化镁粉2份、硒粉1份、硫磺0.2份。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1）中熔化温度为1400-1500℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1）中保温出料温度为1000-1200℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的水钻生产工艺，通过热熔窑出料道由加热器保温出料，对料液进行保温加热，避免料液由高温熔池流出时温度骤降导致料液过冷，影响产品质量，有利于提高产品质量品质，通过真空镀膜的方式，相比传统的化学镀膜方式，更加节能环保，相比传统的工艺，减少了工艺步骤和难度，从而节省了原材料，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种水钻生产工艺，步骤如下：
1）将原材料按照比例要求混合均匀制成配合料，将配合料加入预热后的热熔窑中，持续加热，熔化、澄清、均化8小时后形成料液；料液由出料道保温出料，出料同时对热熔窑等量进料，出料经模具压制、自然冷却成型得到水钻珠坯；
2）将步骤1）中得到的水钻珠坯加入打磨机，去除水钻珠坯的毛边；
3）对完成步骤2）的水钻珠坯进行斜面磨削加工；
4）对完成磨削加工成型的水钻珠坯进行抛光，然后把抛光完成的水钻珠坯洗净，把清洗好的水钻坯件放在灯下进行检验，拣出不良品；
5）将完成步骤4）的水钻珠坯方向一致排布并吸塑成型为吸塑盘，吸塑盘的一面上形成有多个吸附孔，水钻坯件的面部嵌入吸附孔内并固定；
6）在真空条件下，先对吸塑盘镶嵌水钻珠坯的一面镀覆反光层，再对吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；
7）将完成步骤6）的水钻珠坯从吸塑盘上取下，获得所需水钻成品。
其中，所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉50份、氧化铝粉0.5份、氧化锌粉1份、氧化锶粉0.2份、无水硼砂1份、氧化钾粉2份、氧化钠粉4份、氧化钙粉1份、亚硒酸钠0.4份、硫磺0.1份。
所述步骤1）中熔化温度为1400℃。
所述步骤1）中保温出料温度为1000℃。
实施例2
本发明实施例中，一种水钻生产工艺，步骤如下：
1）将原材料按照比例要求混合均匀制成配合料，将配合料加入预热后的热熔窑中，持续加热，熔化、澄清、均化9小时后形成料液；料液由出料道保温出料，出料同时对热熔窑等量进料，出料经模具压制、自然冷却成型得到水钻珠坯；
2）将步骤1）中得到的水钻珠坯加入打磨机，去除水钻珠坯的毛边；
3）对完成步骤2）的水钻珠坯进行斜面磨削加工；
4）对完成磨削加工成型的水钻珠坯进行抛光，然后把抛光完成的水钻珠坯洗净，把清洗好的水钻坯件放在灯下进行检验，拣出不良品；
5）将完成步骤4）的水钻珠坯方向一致排布并吸塑成型为吸塑盘，吸塑盘的一面上形成有多个吸附孔，水钻坯件的面部嵌入吸附孔内并固定；
6）在真空条件下，先对吸塑盘镶嵌水钻珠坯的一面镀覆反光层，再对吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；
7）将完成步骤6）的水钻珠坯从吸塑盘上取下，获得所需水钻成品。
其中，所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉55份、氧化铝粉1份、氧化锌粉2份、氧化锶粉0.5份、无水硼砂2份、氧化钾粉4份、氧化钠粉6份、氧化钙粉2份、亚硒酸钠0.6份、硫磺0.2份。
所述步骤1）中熔化温度为1450℃。
所述步骤1）中保温出料温度为1100℃。
实施例3
本发明实施例中，一种水钻生产工艺，步骤如下：
1）将原材料按照比例要求混合均匀制成配合料，将配合料加入预热后的热熔窑中，持续加热，熔化、澄清、均化10小时后形成料液；料液由出料道保温出料，出料同时对热熔窑等量进料，出料经模具压制、自然冷却成型得到水钻珠坯；
2）将步骤1）中得到的水钻珠坯加入打磨机，去除水钻珠坯的毛边；
3）对完成步骤2）的水钻珠坯进行斜面磨削加工；
4）对完成磨削加工成型的水钻珠坯进行抛光，然后把抛光完成的水钻珠坯洗净，把清洗好的水钻坯件放在灯下进行检验，拣出不良品；
5）将完成步骤4）的水钻珠坯方向一致排布并吸塑成型为吸塑盘，吸塑盘的一面上形成有多个吸附孔，水钻坯件的面部嵌入吸附孔内并固定；
6）在真空条件下，先对吸塑盘镶嵌水钻珠坯的一面镀覆反光层，再对吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；
7）将完成步骤6）的水钻珠坯从吸塑盘上取下，获得所需水钻成品。
其中，所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉60份、氧化铝粉1.5份、氧化锌粉3份、氧化锶粉0.8份、无水硼砂3份、氧化钾粉6份、氧化钠粉8份、氧化钙粉3份、亚硒酸钠0.8份、硫磺0.3份。
所述步骤1）中熔化温度为1500℃。
所述步骤1）中保温出料温度为1200℃。
实施例4
本发明实施例中，一种水钻生产工艺，步骤如下：
1）将原材料按照比例要求混合均匀制成配合料，将配合料加入预热后的热熔窑中，持续加热，熔化、澄清、均化8小时后形成料液；料液由出料道保温出料，出料同时对热熔窑等量进料，出料经模具压制、自然冷却成型得到水钻珠坯；
2）将步骤1）中得到的水钻珠坯加入打磨机，去除水钻珠坯的毛边；
3）对完成步骤2）的水钻珠坯进行斜面磨削加工；
4）对完成磨削加工成型的水钻珠坯进行抛光，然后把抛光完成的水钻珠坯洗净，把清洗好的水钻坯件放在灯下进行检验，拣出不良品；
5）将完成步骤4）的水钻珠坯方向一致排布并吸塑成型为吸塑盘，吸塑盘的一面上形成有多个吸附孔，水钻坯件的面部嵌入吸附孔内并固定；
6）在真空条件下，先对吸塑盘镶嵌水钻珠坯的一面镀覆反光层，再对吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；
7）将完成步骤6）的水钻珠坯从吸塑盘上取下，获得所需水钻成品。
其中，所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉50份、氧化铝粉0.5份、氧化锌粉1份、硼酸0.5份、氧化钾粉2份、氧化钠粉4份、氧化钙粉1份、氧化镁粉1份、硒粉0.5份、硫磺0.1份。
所述步骤1）中熔化温度为1400℃。
所述步骤1）中保温出料温度为1000℃。
实施例5
本发明实施例中，一种水钻生产工艺，步骤如下：
1）将原材料按照比例要求混合均匀制成配合料，将配合料加入预热后的热熔窑中，持续加热，熔化、澄清、均化9小时后形成料液；料液由出料道保温出料，出料同时对热熔窑等量进料，出料经模具压制、自然冷却成型得到水钻珠坯；
2）将步骤1）中得到的水钻珠坯加入打磨机，去除水钻珠坯的毛边；
3）对完成步骤2）的水钻珠坯进行斜面磨削加工；
4）对完成磨削加工成型的水钻珠坯进行抛光，然后把抛光完成的水钻珠坯洗净，把清洗好的水钻坯件放在灯下进行检验，拣出不良品；
5）将完成步骤4）的水钻珠坯方向一致排布并吸塑成型为吸塑盘，吸塑盘的一面上形成有多个吸附孔，水钻坯件的面部嵌入吸附孔内并固定；
6）在真空条件下，先对吸塑盘镶嵌水钻珠坯的一面镀覆反光层，再对吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；
7）将完成步骤6）的水钻珠坯从吸塑盘上取下，获得所需水钻成品。
其中，所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉55份、氧化铝粉1份、氧化锌粉2份、硼酸1份、氧化钾粉4份、氧化钠粉6份、氧化钙粉2份、氧化镁粉2份、硒粉1份、硫磺0.2份。
所述步骤1）中熔化温度为1450℃。
所述步骤1）中保温出料温度为1100℃。
实施例6
本发明实施例中，一种水钻生产工艺，步骤如下：
1）将原材料按照比例要求混合均匀制成配合料，将配合料加入预热后的热熔窑中，持续加热，熔化、澄清、均化10小时后形成料液；料液由出料道保温出料，出料同时对热熔窑等量进料，出料经模具压制、自然冷却成型得到水钻珠坯；
2）将步骤1）中得到的水钻珠坯加入打磨机，去除水钻珠坯的毛边；
3）对完成步骤2）的水钻珠坯进行斜面磨削加工；
4）对完成磨削加工成型的水钻珠坯进行抛光，然后把抛光完成的水钻珠坯洗净，把清洗好的水钻坯件放在灯下进行检验，拣出不良品；
5）将完成步骤4）的水钻珠坯方向一致排布并吸塑成型为吸塑盘，吸塑盘的一面上形成有多个吸附孔，水钻坯件的面部嵌入吸附孔内并固定；
6）在真空条件下，先对吸塑盘镶嵌水钻珠坯的一面镀覆反光层，再对吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；
7）将完成步骤6）的水钻珠坯从吸塑盘上取下，获得所需水钻成品。
其中，所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉60份、氧化铝粉1.5份、氧化锌粉3份、硼酸1.5份、氧化钾粉6份、氧化钠粉8份、氧化钙粉3份、氧化镁粉3份、硒粉1.5份、硫磺0.3份。
所述步骤1）中熔化温度为1500℃。
所述步骤1）中保温出料温度为1200℃。
对比例：
传统的生产工艺：圆抛→打磨→先磨两头尖部，然后吸于吸塑盘上→圆磨→清洗→化镀→喷漆→卸钻→分筛包装→成品。
通过验证，本发明的水钻生产工艺相较于传统的水钻生产工艺，有利于提高产品质量品质，通过真空镀膜的方式，相比传统的化学镀膜方式，更加节能环保，相比传统的工艺，减少了工艺步骤和难度，从而节省了原材料，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种水钻生产工艺，其特征在于，步骤如下：
1）将原材料按照比例要求混合均匀制成配合料，将配合料加入预热后的热熔窑中，持续加热，熔化、澄清、均化8-10小时后形成料液；料液由出料道保温出料，出料同时对热熔窑等量进料，出料经模具压制、自然冷却成型得到水钻珠坯；
2）将步骤1）中得到的水钻珠坯加入打磨机，去除水钻珠坯的毛边；
3）对完成步骤2）的水钻珠坯进行斜面磨削加工；
4）对完成磨削加工成型的水钻珠坯进行抛光，然后把抛光完成的水钻珠坯洗净，把清洗好的水钻坯件放在灯下进行检验，拣出不良品；
5）将完成步骤4）的水钻珠坯方向一致排布并吸塑成型为吸塑盘，吸塑盘的一面上形成有多个吸附孔，水钻坯件的面部嵌入吸附孔内并固定；
6）在真空条件下，先对吸塑盘镶嵌水钻珠坯的一面镀覆反光层，再对吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；
7）将完成步骤6）的水钻珠坯从吸塑盘上取下，获得所需水钻成品。
2.根据权利要求1所述的水钻生产工艺，其特征在于，所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉50-60份、氧化铝粉0.5-1.5份、氧化锌粉1-3份、氧化锶粉0.2-0.8份、无水硼砂1-3份、氧化钾粉2-6份、氧化钠粉4-8份、氧化钙粉1-3份、亚硒酸钠0.4-0.8份、硫磺0.1-0.3份。
3.根据权利要求2所述的水钻生产工艺，其特征在于，所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉55份、氧化铝粉1份、氧化锌粉2份、氧化锶粉0.5份、无水硼砂2份、氧化钾粉4份、氧化钠粉6份、氧化钙粉2份、亚硒酸钠0.6份、硫磺0.2份。
4.根据权利要求1所述的水钻生产工艺，其特征在于，所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉50-60份、氧化铝粉0.5-1.5份、氧化锌粉1-3份、硼酸0.5-1.5份、氧化钾粉2-6份、氧化钠粉4-8份、氧化钙粉1-3份、氧化镁粉1-3份、硒粉0.5-1.5份、硫磺0.1-0.3份。
5.根据权利要求4所述的水钻生产工艺，其特征在于，所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉55份、氧化铝粉1份、氧化锌粉2份、硼酸1份、氧化钾粉4份、氧化钠粉6份、氧化钙粉2份、氧化镁粉2份、硒粉1份、硫磺0.2份。
6.根据权利要求1所述的水钻生产工艺，其特征在于，所述步骤1）中熔化温度为1400-1500℃。
7.根据权利要求1所述的水钻生产工艺，其特征在于，所述步骤1）中保温出料温度为1000-1200℃。
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