CN111546744A - 一种复合涂层全遮光帘的制作方法 - Google Patents

一种复合涂层全遮光帘的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种复合涂层全遮光帘的制作方法，包括如下步骤：基布的处理；黑膜的制备；热压：在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在130‑180℃条件下，进行热压将黑白遮光膜与基布热压复合；涂层或植绒：在黑膜上涂覆一层发泡丙烯酸树脂再进行静电植绒，或在黑膜上涂覆一层含有硅油的丙烯酸树脂，烘干。本发明所涉及的一种复合涂层全遮光帘的制作方法，使用挤压吹塑的方法生产黑白遮光膜，再与经过去油去污处理后的基布进行热压复合，使得整个生产过程环保无污染。并且在黑白遮光膜中使用了水杨酸苯酯及二氧化钛，使其具有良好的抗紫外能力及抗老化能力。并且还具有良好的隔热隔音的效果。

Description

一种复合涂层全遮光帘的制作方法
技术领域
本发明涉及遮光卷帘及布艺帘的制备技术领域，尤其是一种复合涂层全遮光帘的制作方法。
背景技术
在常规的遮光卷帘及布艺帘的制作方法多次涂层的方式来达到遮光的效果。但是在涂层过程中会存在废气、废水污染等环保方面的问题，会严重破坏生态环境；而且多次涂层还存在生产能耗及成本过大。而且现有技术中所制备的卷帘或布艺帘不能进行水洗、干洗及熨烫，使得对于现有的卷帘或布艺帘存在清洁方面的问题。并且现在所使用过程中还具有防紫外性能不强，抗老化性不够。在申请号为201910670139.X，一种全遮光帘的制作方法的专利申请中，提到了将一种黑白遮光膜与基布相复合形成一种全遮光帘，此种所制备的全遮光帘虽然能够起到防紫外和隔热的效果，但是在黑白遮光膜的外侧没有保护膜使得在使用过程会对黑白遮光膜造成损伤，降低其遮光和抗紫外的效果。并且气制备的遮光帘的手感和外观效果等方面具有不足之处。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合涂层全遮光帘的制作方法，使得整个生产过程无污渍，做到环保生产；并且所制备的遮光帘不仅具有100％遮光，还使得该遮光帘具有隔热、隔音及抗紫外线、抗老化10年以上；而且还使得所制备全遮光帘能够对黑膜得到良好的保护。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种复合涂层全遮光帘的制作方法，包括如下步骤：
(1)、基布的处理；
(2)、黑膜的制备：所述黑膜含有30-50份的聚氨酯、8-12份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑5-8份的水杨酸苯酯；所述的份为质量份；
(3)、热压：在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在130-180℃条件下，进行热压将黑膜与基布热压复合；
(4)、涂层或植绒：在黑膜上涂覆一层发泡丙烯酸树脂再进行静电植绒，或在黑膜上涂覆一层含有硅油的丙烯酸树脂；
(5)、烘干。
作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中，对于基布的处理是对基布进行去油去污。
作为上述方案的进一步说明，所形成的黑膜的面密度为40-50克每平方米；
作为上述方案的进一步说明，步骤(3)中黑膜与基布的复合速度为1800-2200米每小时
作为上述方案的进一步说明，步骤(3)中，丙烯酸树脂的涂覆量为7-10克每平方米。
作为上述方案的进一步说明，步骤(3)中，基布与黑膜复合时的压力为6kg。
作为上述方案的进一步说明，步骤(4)中，发泡丙烯酸树脂的涂覆量为60克每平方米，静电植绒的植绒量为10克每平方米；含有硅油的丙烯酸树脂的涂覆量为70克每平方米。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种复合涂层全遮光帘的制作方法，使用挤压吹塑的方法生产黑膜，再与经过去油去污处理后的基布进行热压复合，使得整个生产过程环保无污染。并且在黑膜中使用了水杨酸苯酯及二氧化钛，使其具有良好的抗紫外能力及抗老化能力。并且还具有良好的隔热隔音的效果。并且在黑膜的外侧涂覆一层膜可起到对黑膜保护的作用。所进行的植绒能够使得该遮光帘的手感风格等方面具有较大的提升，并且使得面料的隔音效果提到较大的提升。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种复合涂层全遮光帘的制作方法，包括如下步骤：(1)基布的处理、(2)黑膜的制备、(3)热压。
在步骤(1)中，基布的处理是指对基布进行去油去污或退浆等处理，使得基布上不具有其他的油污或其他影响热压复合的杂质，进而对与黑膜的复合产生影响，使得基布与黑膜的粘结强度降低，影响遮光帘的使用寿命。
在本发明所涉及的基布，不作特殊要求，常规市场上所出售的面料均可，纯涤面料、纯棉面料或涤棉混纺面料，以及其他材质所制备的面料均可。为了说明本发明，在在本实施例中所使用的是从市场上所购买的纯涤纶的染色布，克重为120克每平方米。并将从市场上所购买的涤纶布在加入了去油剂的清水中进行水洗，水洗温度为50℃。也可从市场上购买经过清洗的面料。
在步骤(2)黑膜的制备中，是将30份的聚氨酯、8份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、5份的水杨酸苯酯混合均匀，再经过挤压吹塑而成。所得到的份为质量份。
制备黑膜可以采用压延法、流涎法以及挤出法。采用挤出机又可以采用吹塑法和用狭缝机头直接挤出两种方法，在本实施例中采用挤出吹塑法进行生产黑膜。
挤压吹塑即挤出吹塑，此种方法是将物料加入至挤出机的机筒后，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口膜间隙挤出成薄壁管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，再经风环冷却定型，进入人字板后夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊，最后制得薄膜制品。
在本实施例中，由于组份包括了聚氨酯、低密度聚乙烯等材质，控制熔融后的熔体流动速度(MFR)在0.8g/10min，若MFR越小，则加工困难；MFR越大，则容易引起下垂。并且在进行吹塑前需要对所用到的固态物质进行干燥。在保证挤出坯的光滑的情况下，尽可能的采用较低的加工温度，在本实施例中采用170℃。为了保证挤出坯紧贴模腔壁而得到所需要开关的产品，吹塑压力一般控制在0.5MPa。对于容积大、壁较薄的和MFR较低的树脂，吹塑压力要高此，反之则相反。并且本实施例中的吹胀比采用2，可保证较为合适的膜厚。
所使用的挤出机的基本参数中，模口间隙为1mm，模口直径为250mm，风环直径为500mm，牵引驱动功率为0.4KW，牵引(卷取)速度为2-20m/min；牵引辊筒长度为1100mm，牵引辊直径为150mm，牵引辊中心高为4500mm，人字板长度为1500mm，吹膜最大折径为1000mm，螺杆直径为90mm，螺杆的压缩比为3-4，所制备的黑膜的厚度在0.04-0.1mm。在本实施例中所制务的黑膜的面密度为40-50克每平方米，具体为45克每平方米。
在步骤(3)热压中，是在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在130℃条件下，进行热压将黑膜与基布热压复合，复合速度为1800米每小时。所使用丙烯酸树脂为纯丙烯酸脂，其涂覆量为7克每平方米。在进行热压复合时，压力为6kg。
在步骤(4)涂层或植绒中，在黑膜上涂覆一层发泡丙烯酸树脂再进行静电植绒。发泡丙烯酸树脂的涂覆量为60克每平方米，静电植绒的植绒量为10克每平方米。发泡后在该涂层内部形成纳米微孔，可使得全遮光帘更为柔软，更能提高隔音和隔热效果。
在步骤(5)中烘干中，烘干温度170℃，烘箱速度为20米每分钟，烘干时间为1.5分钟。
实施例二
本实施例所涉及的一种复合涂层全遮光帘的制作方法，包括如下步骤：(1)基布的处理、(2)黑膜的制备、(3)热压。
在步骤(1)中，基布的处理是指对基布进行去油去污或退浆等处理，使得基布上不具有其他的油污或其他影响热压复合的杂质，进而对与黑膜的复合产生影响，使得基布与黑膜的粘结强度降低，影响遮光帘的使用寿命。
在步骤(2)黑膜的制备中，是将40份的聚氨酯、10份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、7份的水杨酸苯酯混合均匀，再经过挤压吹塑而成。所得到的份为质量份。
在本实施例中，由于组份包括了聚氨酯、低密度聚乙烯等材质，控制熔融后的熔体流动速度(MFR)在1g/10min，若MFR越小，则加工困难；MFR越大，则容易引起下垂。并且在进行吹塑前需要对所用到的固态物质进行干燥。在保证挤出坯的光滑的情况下，尽可能的采用较低的加工温度，在本实施例中采用175℃。为了保证挤出坯紧贴模腔壁而得到所需要开关的产品，吹塑压力一般控制在0.6MPa。对于容积大、壁较薄的和MFR较低的树脂，吹塑压力要高此，反之则相反。并且本实施例中的吹胀比采用2.5，可保证较为合适的膜厚。
所使用的挤出机的基本参数中，模口间隙为1.2mm，模口直径为350mm，风环直径为650mm，牵引驱动功率为0.8KW，牵引(卷取)速度为2-20m/min；牵引辊筒长度为1100mm，牵引辊直径为150mm，牵引辊中心高为6500mm，人字板长度为1700mm，吹膜最大折径为1500mm，螺杆直径为120mm，螺杆的压缩比为3-4，所制备的黑膜的厚度在0.04-0.1mm。在本实施例中所制务的黑膜的面密度为40-50克每平方米，具体为40克每平方米。
在步骤(3)热压中，是在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在160℃条件下，进行热压将黑膜与基布热压复合，复合速度为2000米每小时。所使用丙烯酸树脂为纯丙烯酸脂，其涂覆量为8克每平方米。在进行热压复合时，压力为6kg。涂覆量为10-15克每平方米，具体为12克每平方米。
在步骤(4)涂层或植绒中，在黑膜上涂覆一层发泡丙烯酸树脂再进行静电植绒。发泡丙烯酸树脂的涂覆量为55克每平方米，静电植绒的植绒量为15克每平方米。
在步骤(5)中烘干中，烘干温度170℃，烘箱速度为20米每分钟，烘干时间为1.5分钟。
实施例三
本实施例所涉及的一种复合涂层全遮光帘的制作方法，包括如下步骤：(1)基布的处理、(2)黑膜的制备、(3)热压。
在步骤(1)中，基布的处理是指对基布进行去油去污或退浆等处理，使得基布上不具有其他的油污或其他影响热压复合的杂质，进而对与黑膜的复合产生影响，使得基布与黑膜的粘结强度降低，影响遮光帘的使用寿命。
在步骤(2)黑膜的制备中，是将50份的聚氨酯、12份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、8份的水杨酸苯酯混合均匀，再经过挤压吹塑而成。所得到的份为质量份。
在本实施例中，由于组份包括了聚氨酯、低密度聚乙烯等材质，控制熔融后的熔体流动速度(MFR)在1.2g/10min，若MFR越小，则加工困难；MFR越大，则容易引起下垂。并且在进行吹塑前需要对所用到的固态物质进行干燥。在保证挤出坯的光滑的情况下，尽可能的采用较低的加工温度，在本实施例中采用80℃。为了保证挤出坯紧贴模腔壁而得到所需要开关的产品，吹塑压力一般控制在0.65MPa。对于容积大、壁较薄的和MFR较低的树脂，吹塑压力要高此，反之则相反。并且本实施例中的吹胀比采用2.5，可保证较为合适的膜厚。
所使用的挤出机的基本参数中，模口间隙为1.7mm，模口直径为500mm，风环直径为750mm，牵引驱动功率为1.2KW，牵引(卷取)速度为2-20m/min；牵引辊筒长度为2200mm，牵引辊直径为150mm，牵引辊中心高为8000mm，人字板长度为2000mm，吹膜最大折径为2000mm，螺杆直径为150mm，螺杆的压缩比为3-4，所制备的黑膜的厚度在0.04-0.1mm。在本实施例中所制务的黑膜的面密度为40-50克每平方米，具体为50克每平方米。
在步骤(3)热压中，是在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在180℃条件下，进行热压将黑膜与基布热压复合，复合速度为2200米每小时。所使用丙烯酸树脂为纯丙烯酸脂，其涂覆量为10克每平方米。在进行热压复合时，压力为6kg。
在步骤(4)涂层或植绒中是在黑膜上涂覆一层含有硅油的丙烯酸树脂；含有硅油的丙烯酸树脂的涂覆量为70克每平方米。并且在丙烯酸树脂与硅油的重量比为10-12∶1，具体为10∶1，即每100克丙烯酸树脂内加入10克硅油。此硅油的含量可使得全遮光帘的手感更好。该丙烯酸树脂膜可对黑膜进行有效的保护，使得所制备的全遮光帘在遮光效果方面具有更耐久性。
步骤(5)为烘干。
对比例
基布选择和处理，选择与实施例一相同的基布及相同的处理方式。
黑浆调制和第一涂层：黑浆按重量份包括聚氨酯19份，丙烯酸32份；二氧化钛分散体15份；稳泡剂15份；发泡剂1.5份；氨水1份；黑色色浆6份；硬挺复合涂层全遮光帘的制作方法胶25份；黑浆pH值10，粘度2500cps；然后采用涂刀压辊将黑浆碾压在带有第一涂层上获得复合涂层全遮光帘的制作方法第二涂层；
其中，第二涂层时的涂刀角度为95°、刀距为0.65mm、发泡浆料密度为49g/cm3、发复合涂层全遮光帘的制作方法泡倍率为4倍、压辊气压在0.4MPa；坯布经过压辊的速度为18m/min。
灰浆调制和第二涂层：黑浆按重量份包括聚氨酯19份，丙烯酸32份；二氧化钛分散15份；稳泡剂15份；发泡剂1.5份；氨水1份；黑色色浆2份；硬挺胶复合涂层全遮光帘的制作方法25份；灰浆pH值10，粘度2500cps；然后采用涂刀压辊将灰浆碾压在带有第二涂层上获得第复合涂层全遮光帘的制作方法三涂层；
其中，第二涂层时的涂刀角度为95°、刀距为0.6mm、发泡浆料密度为40g/cm3、发泡复合涂层全遮光帘的制作方法倍率为5倍、压辊气压在0.4MPa；坯布经过压辊的速度为22m/min。
黑浆或灰浆中的硬挺胶为丙烯酸与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液。
面浆调制和第三涂层：面浆按重量份包括聚氨酯60份；复合涂层全遮光帘的制作方法二氧化钛分散体15份；稳泡剂15份；发泡剂2.2份；氨水1.2份；面浆pH值10，粘度2400cps；然复合涂层全遮光帘的制作方法后采用涂刀压辊将面浆碾压在带有第二涂层上获得第三涂层；
其中，第三涂层时的涂刀角度为95°、刀距为0.75mm、发泡浆料密度为48g/cm3、发复合涂层全遮光帘的制作方法泡倍率为3.5倍、压辊气压在0.4MPa；坯布经过压辊的速度为22m/min。
黑浆、灰浆或面浆中的黑色色浆包含钛白粉分散体和水性黑色颜料；钛白粉复合涂层全遮光帘的制作方法分散体是将钛白粉、水、分散剂按照重量份65∶45∶1混合分散而成。
刮色浆调制和布面刮色：刮色浆按重量份包括水基丙烯酸乳液28份；聚氨酯8份；消泡剂0.27份；渗透剂5份；pH值稳定剂1.9份；粘度30000cps；然复合涂层全遮光帘的制作方法后采用尖刀在坯布的另一面用刮色浆进行布面刮色。
布面刮色时的涂刀角度为95°、刀距为42mm、发泡浆料密度为48g/cm3、发泡倍率为复合涂层全遮光帘的制作方法4倍、压辊气压在0.4MPa；刀头为尖刀；坯布经过压辊的速度为16m/min。
上述各层浆液中的发泡剂为1∶1质量混合的正丁烷和5％的碳酸氢钠溶液；渗透剂复合涂层全遮光帘的制作方法为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。
通过对比实施例一至实施例三、以及对比例的生产过程，可以看出，实施例一至实施例三采用经过挤出吹塑所生产的黑膜与基布进行复合，而对比例是采用多次涂层的方式进行生产制备遮光帘。使得实施例一至实施例三整个生产过程中，没有废气废水的产生。即便是采用去油剂对面料进行清洗，其所产生废水也可以在企业内部经废水处理完成，可以较为方便的进行处理。
对实施例一至实施例三、及对比例所制备复合涂层全遮光帘进行遮光性、防紫外性能、隔音和隔热性测试。
遮光率的测试是采用符合国际照明委员会要求的美国AATCC-148-79《窗帘材料遮光效应评定方法》，采取光透射的“箱法”来判断窗帘织物的遮光性能。
采用测试纺织品紫外线防护指数UPF来评价纺织品、以及经过10次洗涤和25次洗涤后的紫外线防护效果。经测试，实施例一至实施例三、对比例的UPF值分别为34.5、33.2、33.8、20.1，洗涤10次后实施例一至实施例三、对比例的UPF值分别为34.3、33.0、33.5、19.5，洗涤25次后实施例一至实施例三、对比例的UPF值分别为33.1、32.8、33.1、15.5。由此可知，实施例一至实施例三所涉及的窗帘与对比例相比较，其具有较好的防紫外效果，并且在经过10次和25次洗涤后，由于外层所涂改了一层膜，可使得防紫外效果下降很小。
实施例一至实施例三的透光率为0％，即遮光率均为100％。对比例的透光率为5％，即遮光率为95％。
为了验证该织物的隔音效果，还进行了简单的隔音性能测试。将一台木工用的微型空气压缩机放在一空房间门口正前方1.6米处，用声级计在房间内，离门0.5米，高为0.4米处测量。然后分别测试开门，用实施例一至实施例三以及对比例所涉及的遮光帘封闭门框和用同类普通织物封闭门框，这三种状态下的噪声。具体结果如下：背景噪声为32.3dB；开门为70.5dB；用实施例一封闭门框：42.6dB；用实施例二封闭门框：41.6dB；用实施例三封闭门框：40.7dB；用对比例封闭门框：65.7dB。这表明该实施例一至实施例三所制备的窗帘具有明显的隔音效果。
通过测试实施例一至实施例三、以及对比例所涉及的三种面料的克罗值，来对面料的隔热性能进行测试。克罗值描述服装或织物隔热保暖性能即“热阻”的工程单位。在室温20℃或21℃时，相对湿度不超过50％，空气流速不超过10cm/s(相当于有通风设备的室内正常气流速度)的环境中，一个人静坐或从事轻度脑力劳动保持舒适状态时所穿服装的隔热值为1clo，用法定计量单位定义为1clo＝4.30×10-2K·m2·h/J＝155m2·K/W。克罗值的大小表示了织物保暖隔热程度的高低。克罗值越大，面料的导热性越差，其隔热性越好。经测试，实施例一至实施例三、对比例的克罗值分别为0.42、0.41、0.43、0.63。可见实施例一及实施例三的隔热性能较好。
实施例一所涉及的遮光帘中黑膜的经向剥离强度6.5N/15mm，纬向剥离强度为4.3N/15mm。实施例二所涉及的遮光帘中黑膜的经向剥离强度6.5N/15mm，纬向剥离强度为5.1N/15mm。实施例三所涉及的遮光帘中黑膜的经向剥离强度6.7N/15mm，纬向剥离强度为5.1N/15mm。对比例所涉及的遮光帘中经向剥离强度3.8N/15mm，纬向剥离强度为2.1N/15mm。
并对实施例一至实施例三经过10次、25次洗涤后，其强力的保持率、剥离强度保持率分别进行测试。实施例一所涉及的遮光帘洗涤10次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为98％、98％。实施例二所涉及的遮光帘洗涤10次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为98％、97％。实施例三所涉及的遮光帘洗涤10次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为97％、96％对比例所涉及的遮光帘洗涤10次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为75％、70％。
实施例一所涉及的遮光帘洗涤25次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为85％、85％。实施例二所涉及的遮光帘洗涤25次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为84％、84％。实施例三所涉及的遮光帘洗涤25次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为85％、85％对比例所涉及的遮光帘洗涤35次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为40％、35％。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种复合涂层全遮光帘的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、基布的处理；
(2)、黑膜的制备：所述黑膜包括30-50份的聚氨酯、8-12份的低密度聚乙烯、20质量份的炭黑、5-8份的水杨酸苯酯；所述的份为质量份；
(3)、热压：在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在130-180℃条件下，进行热压将黑膜与基布热压复合；
(4)、涂层或植绒：在黑膜上涂覆一层发泡丙烯酸树脂再进行静电植绒，或在黑膜上涂覆一层含有硅油的丙烯酸树脂；
(5)、烘干。
2.根据权利要求1所述的复合涂层全遮光帘的制作方法，其特征在于，步骤(1)中，对于基布的处理是对基布进行去油去污。
3.根据权利要求1所述的复合涂层全遮光帘的制作方法，其特征在于，所形成的黑膜的面密度为20-50克每平方米。
4.根据权利要求1所述的复合涂层全遮光帘的制作方法，其特征在于，步骤(3)中黑膜与基布的复合速度为1800-2200米每小时。
5.根据权利要求1所述的复合涂层全遮光帘的制作方法，其特征在于，步骤(3)中，丙烯酸树脂的涂覆量为7-10克每平方米。
6.根据权利要求1所述的复合涂层全遮光帘的制作方法，其特征在于，步骤(3)中，基布与黑膜复合时的压力为6kg。
7.根据权利要求1所述的复合涂层全遮光帘的制作方法，其特征在于，步骤(2)中，黑膜经挤压吹塑而成。
8.根据权利要求1所述的复合涂层全遮光帘的制作方法，其特征在于，步骤(4)中，发泡丙烯酸树脂的涂覆量为60克每平方米，静电植绒的植绒量为10克每平方米；含有硅油的丙烯酸树脂的涂覆量为70克每平方米。
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