CN110256701A - 一种全遮光帘的制作方法 - Google Patents

一种全遮光帘的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110256701A
CN110256701A CN201910670139.XA CN201910670139A CN110256701A CN 110256701 A CN110256701 A CN 110256701A CN 201910670139 A CN201910670139 A CN 201910670139A CN 110256701 A CN110256701 A CN 110256701A
Authority
CN
China
Prior art keywords
black
parts
base fabric
production method
white
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910670139.XA
Other languages
English (en)
Inventor
向海军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haining Sanxian Textile Co Ltd
Original Assignee
Haining Sanxian Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haining Sanxian Textile Co Ltd filed Critical Haining Sanxian Textile Co Ltd
Priority to CN201910670139.XA priority Critical patent/CN110256701A/zh
Publication of CN110256701A publication Critical patent/CN110256701A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/121—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
    • C08J5/128—Adhesives without diluent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/18—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种全遮光帘的制作方法，包括如下步骤：基布的处理；黑白遮光膜的制备：所述黑白遮光膜含有30‑50份的聚氨酯、8‑12份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、30‑50质量份的乳白剂、8质量份的二氧化钛、10‑20份的纳米明胶微珠、5‑8份的水杨酸苯酯；所述的份为质量份；热压：在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在130‑180℃条件下，进行热压将黑白遮光膜与基布热压复合。本发明所涉及的一种全遮光帘的制作方法，使用挤压吹塑的方法生产黑白遮光膜，再与经过去油去污处理后的基布进行热压复合，使得整个生产过程环保无污染。并且在黑白遮光膜中使用了水杨酸苯酯及二氧化钛，使其具有良好的抗紫外能力及抗老化能力。并且还具有良好的隔热隔音的效果。

Description

一种全遮光帘的制作方法
技术领域
本发明涉及遮光卷帘及布艺帘的制备技术领域，尤其是一种全遮光帘的制作方法。
背景技术
在常规的遮光卷帘及布艺帘的制作方法多次涂层的方式来达到遮光的效果。但是在涂层过程中会存在废气、废水污染等环保方面的问题，会严重破坏生态环境；而且多次涂层还存在生产能耗及成本过大。而且现有技术中所制备的卷帘或布艺帘不能进行水洗、干洗及熨烫，使得对于现有的卷帘或布艺帘存在清洁方面的问题。并且现在所使用过程中还具有防紫外性能不强，抗老化性不够。
发明内容
本发明的目的是提供一种全遮光帘的制作方法，使得整个生产过程无污渍，做到环保生产；并且所制备的遮光帘不仅具有100％遮光，还使得该遮光帘具有隔热、隔音及抗紫外线、抗老化10年以上。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种全遮光帘的制作方法，包括如下步骤：
(1)、基布的处理；
(2)、黑白遮光膜的制备：所述黑白遮光膜含有30-50份的聚氨酯、8-12份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、30-50质量份的乳白剂、8质量份的二氧化钛、10-20份的纳米明胶微珠、5-8份的水杨酸苯酯；所述的份为质量份；
(3)、热压：在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在130-180℃条件下，进行热压将黑白遮光膜与基布热压复合。
作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中，对于基布的处理是对基布进行去油去污。
作为上述方案的进一步说明，所形成的黑白遮光膜的面密度为40-50克每平方米；
作为上述方案的进一步说明，步骤(3)中黑白遮光膜与基布的复合速度为1800-2200米每小时
作为上述方案的进一步说明，步骤(3)中，丙烯酸树脂的涂覆量为7-10克每平方米。
作为上述方案的进一步说明，步骤(3)中，基布与黑白遮光膜复合时的压力为6kg。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种全遮光帘的制作方法，使用挤压吹塑的方法生产黑白遮光膜，再与经过去油去污处理后的基布进行热压复合，使得整个生产过程环保无污染。并且在黑白遮光膜中使用了水杨酸苯酯及二氧化钛，使其具有良好的抗紫外能力及抗老化能力。并且还具有良好的隔热隔音的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种全遮光帘的制作方法，包括如下步骤：(1)基布的处理、(2)黑白遮光膜的制备、(3)热压。
在步骤(1)中，基布的处理是指对基布进行去油去污或退浆等处理，使得基布上不具有其他的油污或其他影响热压复合的杂质，进而对与黑白遮光膜的复合产生影响，使得基布与黑白遮光膜的粘结强度降低，影响遮光帘的使用寿命。
在本发明所涉及的基布，不作特殊要求，常规市场上所出售的面料均可，纯涤面料、纯棉面料或涤棉混纺面料，以及其他材质所制备的面料均可。为了说明本发明，在在本实施例中所使用的是从市场上所购买的纯涤纶的染色布，克重为120克每平方米。并将从市场上所购买的涤纶布在加入了去油剂的清水中进行水洗，水洗温度为50℃。也可从市场上购买经过清洗的面料。
在步骤(2)黑白遮光膜的制备中，是将30份的聚氨酯、8份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、30质量份的乳白剂、8质量份的二氧化钛、10份的纳米明胶微珠、5份的水杨酸苯酯混合均匀，再经过挤压吹塑而成。所得到的份为质量份。所使用的纳米明胶微珠即纳米明胶微球，其粒径为150纳米。
制备黑白遮光膜可以采用压延法、流涎法以及挤出法。采用挤出机又可以采用吹塑法和用狭缝机头直接挤出两种方法，在本实施例中采用挤出吹塑法进行生产黑白遮光膜。
挤压吹塑即挤出吹塑，此种方法是将物料加入至挤出机的机筒后，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口膜间隙挤出成薄壁管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，再经风环冷却定型，进入人字板后夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊，最后制得薄膜制品。
在本实施例中，由于组份包括了聚氨酯、低密度聚乙烯等材质，控制熔融后的熔体流动速度(MFR)在0.8g/10min，若MFR越小，则加工困难；MFR越大，则容易引起下垂。并且在进行吹塑前需要对所用到的固态物质进行干燥。在保证挤出坯的光滑的情况下，尽可能的采用较低的加工温度，在本实施例中采用170℃。为了保证挤出坯紧贴模腔壁而得到所需要开关的产品，吹塑压力一般控制在0.5MPa。对于容积大、壁较薄的和MFR较低的树脂，吹塑压力要高此，反之则相反。并且本实施例中的吹胀比采用2，可保证较为合适的膜厚。
所使用的挤出机的基本参数中，模口间隙为1mm，模口直径为250mm，风环直径为500mm，牵引驱动功率为0.4KW，牵引(卷取)速度为2-20m/min；牵引辊筒长度为1100mm，牵引辊直径为150mm，牵引辊中心高为4500mm，人字板长度为1500mm，吹膜最大折径为1000mm，螺杆直径为90mm，螺杆的压缩比为3-4，所制备的黑白遮光膜的厚度在0.04-0.1mm。在本实施例中所制务的黑白遮光膜的面密度为40-50克每平方米，具体为45克每平方米。
在步骤(3)热压中，是在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在130℃条件下，进行热压将黑白遮光膜与基布热压复合，复合速度为1800米每小时。所使用丙烯酸树脂为纯丙烯酸脂，其涂覆量为7克每平方米。在进行热压复合时，压力为6kg。
实施例二
本实施例所涉及的一种全遮光帘的制作方法，包括如下步骤：(1)基布的处理、(2)黑白遮光膜的制备、(3)热压。
在步骤(1)中，基布的处理是指对基布进行去油去污或退浆等处理，使得基布上不具有其他的油污或其他影响热压复合的杂质，进而对与黑白遮光膜的复合产生影响，使得基布与黑白遮光膜的粘结强度降低，影响遮光帘的使用寿命。
在步骤(2)黑白遮光膜的制备中，是将40份的聚氨酯、10份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、40质量份的乳白剂、8质量份的二氧化钛、15份的纳米明胶微珠、7份的水杨酸苯酯混合均匀，再经过挤压吹塑而成。所得到的份为质量份。
在本实施例中，由于组份包括了聚氨酯、低密度聚乙烯等材质，控制熔融后的熔体流动速度(MFR)在1g/10min，若MFR越小，则加工困难；MFR越大，则容易引起下垂。并且在进行吹塑前需要对所用到的固态物质进行干燥。在保证挤出坯的光滑的情况下，尽可能的采用较低的加工温度，在本实施例中采用175℃。为了保证挤出坯紧贴模腔壁而得到所需要开关的产品，吹塑压力一般控制在0.6MPa。对于容积大、壁较薄的和MFR较低的树脂，吹塑压力要高此，反之则相反。并且本实施例中的吹胀比采用2.5，可保证较为合适的膜厚。
所使用的挤出机的基本参数中，模口间隙为1.2mm，模口直径为350mm，风环直径为650mm，牵引驱动功率为0.8KW，牵引(卷取)速度为2-20m/min；牵引辊筒长度为1100mm，牵引辊直径为150mm，牵引辊中心高为6500mm，人字板长度为1700mm，吹膜最大折径为1500mm，螺杆直径为120mm，螺杆的压缩比为3-4，所制备的黑白遮光膜的厚度在0.04-0.1mm。在本实施例中所制务的黑白遮光膜的面密度为40-50克每平方米，具体为40克每平方米。
在步骤(3)热压中，是在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在160℃条件下，进行热压将黑白遮光膜与基布热压复合，复合速度为2000米每小时。所使用丙烯酸树脂为纯丙烯酸脂，其涂覆量为8克每平方米。在进行热压复合时，压力为6kg。
实施例三
本实施例所涉及的一种全遮光帘的制作方法，包括如下步骤：(1)基布的处理、(2)黑白遮光膜的制备、(3)热压。
在步骤(1)中，基布的处理是指对基布进行去油去污或退浆等处理，使得基布上不具有其他的油污或其他影响热压复合的杂质，进而对与黑白遮光膜的复合产生影响，使得基布与黑白遮光膜的粘结强度降低，影响遮光帘的使用寿命。
在步骤(2)黑白遮光膜的制备中，是将50份的聚氨酯、12份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、50质量份的乳白剂、8质量份的二氧化钛、0份的纳米明胶微珠、8份的水杨酸苯酯混合均匀，再经过挤压吹塑而成。所得到的份为质量份。
在本实施例中，由于组份包括了聚氨酯、低密度聚乙烯等材质，控制熔融后的熔体流动速度(MFR)在1.2g/10min，若MFR越小，则加工困难；MFR越大，则容易引起下垂。并且在进行吹塑前需要对所用到的固态物质进行干燥。在保证挤出坯的光滑的情况下，尽可能的采用较低的加工温度，在本实施例中采用80℃。为了保证挤出坯紧贴模腔壁而得到所需要开关的产品，吹塑压力一般控制在0.65MPa。对于容积大、壁较薄的和MFR较低的树脂，吹塑压力要高此，反之则相反。并且本实施例中的吹胀比采用2.5，可保证较为合适的膜厚。
所使用的挤出机的基本参数中，模口间隙为1.7mm，模口直径为500mm，风环直径为750mm，牵引驱动功率为1.2KW，牵引(卷取)速度为2-20m/min；牵引辊筒长度为2200mm，牵引辊直径为150mm，牵引辊中心高为8000mm，人字板长度为2000mm，吹膜最大折径为2000mm，螺杆直径为150mm，螺杆的压缩比为3-4，所制备的黑白遮光膜的厚度在0.04-0.1mm。在本实施例中所制务的黑白遮光膜的面密度为40-50克每平方米，具体为50克每平方米。
在步骤(3)热压中，是在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在180℃条件下，进行热压将黑白遮光膜与基布热压复合，复合速度为2200米每小时。所使用丙烯酸树脂为纯丙烯酸脂，其涂覆量为10克每平方米。在进行热压复合时，压力为6kg。
对比例
基布选择和处理，选择与实施例一相同的基布及相同的处理方式。
白浆调制和第一涂层：白浆按重量份包括聚氨酯19份，丙烯酸32份二氧化钛分散体15份；稳泡剂15份；发泡剂1.5份；氨水1份；白浆pH值10；粘度2500cps；然后采用涂刀压辊将白浆碾压在坯布一面上获得第一涂层；
其中，第一涂层时的涂刀角度为95°、刀距为0.65mm、发泡浆料密度为48g/cm3、发全遮光帘的制作方法泡倍率为4倍、压辊气压在0.4MPa；刀头为平刀；坯布经过压辊的速度为18m/min。
黑浆调制和第二涂层：黑浆按重量份包括聚氨酯19份，丙烯酸32份；二氧化钛分散体15份；稳泡剂15份；发泡剂1.5份；氨水1份；黑色色浆6份；硬挺全遮光帘的制作方法胶25份；黑浆pH值10，粘度2500cps；然后采用涂刀压辊将黑浆碾压在带有第一涂层上获得全遮光帘的制作方法第二涂层；
其中，第二涂层时的涂刀角度为95°、刀距为0.65mm、发泡浆料密度为49g/cm3、发全遮光帘的制作方法泡倍率为4倍、压辊气压在0.4MPa；坯布经过压辊的速度为18m/min。
灰浆调制和第三涂层：黑浆按重量份包括聚氨酯19份，丙烯酸32份；三氧化钛分散15份；稳泡剂15份；发泡剂1.5份；氨水1份；黑色色浆2份；硬挺胶全遮光帘的制作方法25份；灰浆pH值10，粘度2500cps；然后采用涂刀压辊将灰浆碾压在带有第二涂层上获得第全遮光帘的制作方法三涂层；
其中，第三涂层时的涂刀角度为95°、刀距为0.6mm、发泡浆料密度为40g/cm3、发泡全遮光帘的制作方法倍率为5倍、压辊气压在0.4MPa；坯布经过压辊的速度为22m/min。
黑浆或灰浆中的硬挺胶为丙烯酸与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液。
面浆调制和第四涂层：面浆按重量份包括聚氨酯60份；全遮光帘的制作方法二氧化钛分散体15份；稳泡剂15份；发泡剂2.2份；氨水1.2份；面浆pH值10，粘度2400cps；然全遮光帘的制作方法后采用涂刀压辊将面浆碾压在带有第三涂层上获得第四涂层；
其中，第四涂层时的涂刀角度为95°、刀距为0.75mm、发泡浆料密度为48g/cm3、发全遮光帘的制作方法泡倍率为3.5倍、压辊气压在0.4MPa；坯布经过压辊的速度为22m/min。
白浆、黑浆、灰浆或面浆中的黑色色浆包含钛白粉分散体和水性黑色颜料；钛白粉全遮光帘的制作方法分散体是将钛白粉、水、分散剂按照重量份65∶45∶1混合分散而成。
刮色浆调制和布面刮色：刮色浆按重量份包括水基丙烯酸乳液28份；聚氨酯8份；消泡剂0.27份；渗透剂5份；pH值稳定剂1.9份；粘度30000cps；然全遮光帘的制作方法后采用尖刀在坯布的另一面用刮色浆进行布面刮色。
布面刮色时的涂刀角度为95°、刀距为42mm、发泡浆料密度为48g/cm3、发泡倍率为全遮光帘的制作方法4倍、压辊气压在0.4MPa；刀头为尖刀；坯布经过压辊的速度为16m/min。
上述各层浆液中的发泡剂为1∶1质量混合的正丁烷和5％的碳酸氢钠溶液；渗透剂全遮光帘的制作方法为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。
通过对比实施例一至实施例三、以及对比例的生产过程，可以看出，实施例一至实施例三采用经过挤出吹塑所生产的黑白遮光膜与基布进行复合，而对比例是采用多次涂层的方式进行生产制备遮光帘。使得实施例一至实施例三整个生产过程中，没有废气废水的产生。即便是采用去油剂对面料进行清洗，其所产生废水也可以在企业内部经废水处理完成，可以较为方便的进行处理。
对实施例一至实施例三、及对比例所制备全遮光帘进行遮光性、防紫外性能、隔音和隔热性测试。
遮光率的测试是采用符合国际照明委员会要求的美国AATCC-148-79《窗帘材料遮光效应评定方法》，采取光透射的“箱法”来判断窗帘织物的遮光性能。
采用测试纺织品紫外线防护指数UPF来评价纺织品、以及经过10次洗涤和25次洗涤后的紫外线防护效果。经测试，实施例一至实施例三、对比例的UPF值分别为34.5、33.2、33.8、20.1，洗涤10次后实施例一至实施例三、对比例的UPF值分别为32.7、30.4、29.6、19.5，洗涤25次后实施例一至实施例三、对比例的UPF值分别为31.9、29。5、28.7、15.5。由此可知，实施例一至实施例三所涉及的窗帘与对比例相比较，其具有较好的防紫外效果，并且在经过10次和25次洗涤后，其防紫外效果下降不多。
实施例一至实施例三的透光率为0％，即遮光率均为100％。对比例的透光率为5％，即遮光率为95％。
为了验证该织物的隔音效果，还进行了简单的隔音性能测试。将一台木工用的微型空气压缩机放在一空房间门口正前方1.6米处，用声级计在房间内，离门0.5米，高为0.4米处测量。然后分别测试开门，用实施例一至实施例三以及对比例所涉及的遮光帘封闭门框和用同类普通织物封闭门框，这三种状态下的噪声。具体结果如下：背景噪声为32。3dB；开门为70.5dB；用实施例一封闭门框：56.2dB；用实施例三封闭门框：57.4dB；用实施例三封闭门框：54.9dB；用对比例封闭门框：65.7dB。这表明该实施例一至实施例三所制备的窗帘具有明显的隔音效果。
通过测试实施例一至实施例三、以及对比例所涉及的三种面料的克罗值，来对面料的隔热性能进行测试。克罗值描述服装或织物隔热保暖性能即“热阻”的工程单位。在室温20℃或21℃时，相对湿度不超过50％，空气流速不超过10cm/s(相当于有通风设备的室内正常气流速度)的环境中，一个人静坐或从事轻度脑力劳动保持舒适状态时所穿服装的隔热值为lclo，用法定计量单位定义为lclo＝4.30×10-2K·m2·h/J＝155m2·K/W。克罗值的大小表示了织物保暖隔热程度的高低。克罗值越大，面料的导热性越差，其隔热性越好。经测试，实施例一至实施例三、对比例的克罗值分别为0.78、0.71、0.69、0.42。
实施例一所涉及的遮光帘中黑白遮光膜的经向剥离强度5.5N/15mm，纬向剥离强度为3.8N/15mm。实施例一所涉及的遮光帘中黑白遮光膜的经向剥离强度5.9N/15mm，纬向剥离强度为4.1N/15mm。实施例一所涉及的遮光帘中黑白遮光膜的经向剥离强度5.7N/15mm，纬向剥离强度为3.9N/15mm。对比例所涉及的遮光帘中经向剥离强度3.8N/15mm，纬向剥离强度为2.1N/15mm。
并对实施例一至实施例三经过10次、25次洗涤后，其强力的保持率、剥离强度保持率分别进行测试。实施例一所涉及的遮光帘洗涤10次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为95％、97％。实施例二所涉及的遮光帘洗涤10次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为95％、97％。实施例三所涉及的遮光帘洗涤10次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为92％、95％对比例所涉及的遮光帘洗涤10次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为75％、70％。
实施例一所涉及的遮光帘洗涤25次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为85％、82％。实施例二所涉及的遮光帘洗涤25次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为82％、80％。实施例三所涉及的遮光帘洗涤25次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为80％、81％对比例所涉及的遮光帘洗涤35次后经向剥离强度、纬向剥离强度的保持率分别为40％、35％。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全遮光帘的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、基布的处理；
(2)、黑白遮光膜的制备：所述黑白遮光膜含有30-50份的聚氨酯、8-12份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、30--50质量份的乳白剂、8质量份的二氧化钛、10-20份的纳米明胶微珠、5-8份的水杨酸苯酯；所述的份为质量份；
(3)、热压：在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在130-180℃条件下，进行热压将黑白遮光膜与基布热压复合。
2.根据权利要求1所述的全遮光帘的制作方法，其特征在于，步骤(1)中，对于基布的处理是对基布进行去油去污。
3.根据权利要求1所述的全遮光帘的制作方法，其特征在于，所形成的黑白遮光膜的面密度为40-50克每平方米。
4.根据权利要求1所述的全遮光帘的制作方法，其特征在于，步骤(3)中黑白遮光膜与基布的复合速度为1800-2200米每小时。
5.根据权利要求1所述的全遮光帘的制作方法，其特征在于，步骤(3)中，丙烯酸树脂的涂覆量为7-10克每平方米。
6.根据权利要求1所述的全遮光帘的制作方法，其特征在于，步骤(3)中，基布与黑白遮光膜复合时的压力为6kg。
7.根据权利要求1所述的全遮光帘的制作方法，其特征在于，步骤(2)中，黑白遮光膜经挤压吹塑而成。
CN201910670139.XA 2019-07-16 2019-07-16 一种全遮光帘的制作方法 Pending CN110256701A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910670139.XA CN110256701A (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种全遮光帘的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910670139.XA CN110256701A (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种全遮光帘的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110256701A true CN110256701A (zh) 2019-09-20

Family

ID=67927973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910670139.XA Pending CN110256701A (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种全遮光帘的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110256701A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110802898A (zh) * 2019-10-21 2020-02-18 海宁三帘纺织有限公司 一种全遮光帘复合面料的生产方法
CN111546744A (zh) * 2020-04-13 2020-08-18 海宁三帘纺织有限公司 一种复合涂层全遮光帘的制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0418093A2 (en) * 1989-09-15 1991-03-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company A coated abrasive containing a pressure-sensitive adhesive coatable from water
CN104146580A (zh) * 2014-08-14 2014-11-19 浙江辰鸿纺织品科技有限公司 一种遮光发泡涂层窗帘
CN104233810A (zh) * 2014-08-18 2014-12-24 浙江辰鸿纺织品科技有限公司 一种阻燃遮光窗帘的生产方法
CN109397806A (zh) * 2018-11-12 2019-03-01 浙江鸿圣纺织科技有限公司 一种窗帘卷帘用复合布料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0418093A2 (en) * 1989-09-15 1991-03-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company A coated abrasive containing a pressure-sensitive adhesive coatable from water
CN104146580A (zh) * 2014-08-14 2014-11-19 浙江辰鸿纺织品科技有限公司 一种遮光发泡涂层窗帘
CN104233810A (zh) * 2014-08-18 2014-12-24 浙江辰鸿纺织品科技有限公司 一种阻燃遮光窗帘的生产方法
CN109397806A (zh) * 2018-11-12 2019-03-01 浙江鸿圣纺织科技有限公司 一种窗帘卷帘用复合布料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110802898A (zh) * 2019-10-21 2020-02-18 海宁三帘纺织有限公司 一种全遮光帘复合面料的生产方法
WO2021077624A1 (zh) * 2019-10-21 2021-04-29 海宁三帘纺织有限公司 一种全遮光帘复合面料的生产方法
CN111546744A (zh) * 2020-04-13 2020-08-18 海宁三帘纺织有限公司 一种复合涂层全遮光帘的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021077624A1 (zh) 一种全遮光帘复合面料的生产方法
CN110256701A (zh) 一种全遮光帘的制作方法
CN103924441B (zh) 一种再生尼龙粒子制作的商标布
CN103938818B (zh) 一种减噪隔热装饰一体化板及其制备方法
CN104499027A (zh) 一种环保、超耐候的仿木纹铝合金型材生产工艺
CN104449200A (zh) 一种隔热保温粉末涂料及其制备方法、涂覆方法、涂层和应用
CN103756197A (zh) 高清透明pvc膜及其制备方法
CN104559117B (zh) 一种能阻隔紫外线和近红外线的聚碳酸酯薄膜及其制备方法
CN103949387B (zh) 一种摩托艇的涂装系统
CN101906720B (zh) 一种喷绘广告灯箱布的制备工艺
CN104149448A (zh) 挤出法成膜pvc层压复合布及其制备方法
US6287383B1 (en) Texturing and preferential painting process for vertical and horizontal blinds
CN101168988A (zh) 一种水性肌理壁纸漆的施工方法及专用工具
CN102744943B (zh) 高性能聚烯烃涂覆农膜的制造方法
CN111546744A (zh) 一种复合涂层全遮光帘的制作方法
CN205637405U (zh) 仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料
CN103541173B (zh) 一种可遮光防水的无绒卷帘布制作工艺
CN105754280B (zh) 一种可回收自洁型反射高分子屋面防水卷材及其制备方法
CN104559119B (zh) 一种能阻隔紫外线和近红外线的聚碳酸酯板材及其制备方法
CN209468629U (zh) 一种带有双冷风装置的pvc人造革发泡炉
CN101538141B (zh) 防火排烟风管用复合板
CN110079016A (zh) 一种自清洁抑菌聚合物复合材料及其制备方法
CN211843528U (zh) 一种全遮光帘复合面料
CN203821749U (zh) 一种减噪隔热装饰一体化板
CN107778945A (zh) 一种玻璃透明隔热纳米涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190920

RJ01 Rejection of invention patent application after publication