CN111546476A - 一种用于混凝土构件的养护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于混凝土构件的养护方法，是基于设有热泵机组的热风加湿装置及设有养护舱的养护装置进行养护；当混凝土构件为批量不大且品种多变的小混凝土构件时，直接利用热泵机组向养护舱进行养护；当混凝土构件为大体积混凝土构件时，养护舱在施工地进行就地制作进行养护；当混凝土构件是大批生产，规格比较统一的小混凝土构件时，采用的是流水作业的方式经流养护舱进行养护。由于采用基于养护装置的养护方法，大大方便了对混凝土构件的养护，工作效率高且操作方便；实用、有效，另外避免了采用锅炉而不环保、能耗大的问题。

Description

一种用于混凝土构件的养护方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土构件养护领域，具体是涉及一种用于混凝土构件养护方法。

背景技术

目前，对于规格比较统一的混凝土构件，例如高铁轨枕，环保建材板，管，装配式构件等，采用的是批次式养护处理方式，工作效率不高且操作烦琐；对于大体积的混凝土构件运送到施工地是非常困难的，高速公路和高铁往往在交通困难的地方，运输困难和节省高昂费用。

对制品进行高温高湿处理的场合，现行有采用了蒸汽锅炉产生的蒸汽直接释放一定范围的混凝土构件中，这种方式带来不环保、能耗大、不灵活、质量差等问题。

再如，经检索，国家知识产权局于2010年08月4日，公开了公开号为CN101791823A的专利文献，一种混凝土构件的快速养护方法，其特征在于：将尚未凝结硬化的混凝土试块或构件置于压力容器中，向压力容器中充入高温水蒸汽，排除压力容器中的氮气和氧气，然后利用微波发生器对混凝土试块或构件进行均匀加热，同时继续向压力容器内充入水蒸汽，使压力容器内形成高温高压饱和蒸汽，加热过程中，控制试块或构件的温度小于压力容器内饱和蒸汽温度，且温差在5℃以内，防止混凝土试件中的水分散失，直至试块或构件温度达到目标温度，目标温度为150-175℃，这个升温过程为15-30分钟，在目标温度下养护1-2小时，关闭微波加热器，通过喷淋降温至容器内外压力平衡，打开压力容器，取出试件，完成养护。上述专利文献，不能进行流水作业的方式，工作效率不高且操作烦琐。

现行提供一种工作效率高且操作方便用于混凝土构件的养护装置及基于养护装置的养护方法是养护领域迫切需要。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种基于养护装置的用于混凝土构件的养护方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于混凝土构件的养护方法，其特征在于：其养护方法基于设有热泵机组的热风加湿装置及设有养护舱的养护装置进行养护；

当混凝土构件为批量不大且品种多变的小混凝土构件时，利用热泵机组向养护舱中吹入热风，同时对舱内热气流进行调湿；

当混凝土构件为大体积混凝土构件时，养护舱在施工地进行就地制作，利用热泵机组向养护舱中吹入热风，同时对舱内热气流进行调湿；

当混凝土构件是大批生产，规格比较统一的小混凝土构件时，采用的是流水作业的方式经流养护舱，利用热泵机组向养护舱中吹入热风，同时对舱内热气流进行调湿。

所述的养护装置包括养护舱和热风加湿装置，所述热风加湿装置包括热泵机组、循环引流风机、水雾化器和湿帘网，所述养护舱内设有隔板，隔板将养护舱分隔为上空腔和下空腔，隔板的两侧边与养护舱的两侧壁之间留有空隙，所述养护舱内的一个侧壁上设有两个通风口，两个通风口分别与上空腔、下空腔相通，热泵机组的热风排出端口和进风端口分别通过送风管和回风管与两个通风口连通；所述水雾化器与供水管路的一端连接，且设在养护舱内，所述湿帘网和循环引流风机设在所述养护舱内的上空腔中。

所述的养护舱的两端敞开，养护舱的两端不断延伸，形成了一条养护隧道，所述养护隧道的一端为进料端口，所述进料端口设有进口封闭自动门，另一端为出料端口，所述出料端口设有出口封闭自动门，养护隧道中沿着进料端到出料端依次划分为加湿升温段、恒温恒湿段和喷雾降温段，所述加湿升温段和恒温恒湿段之间设有自动封闭门A,所述恒温恒湿段和喷雾降温段之间设有自动封闭门B；还包括导轨和链条驱动装置，链条驱动装置包括驱动电机和驱动链条，导轨从所述养护隧道中穿过，所述驱动链条设在导轨之间，驱动电机通过传动机构带动驱动链条间歇式运动，驱动链条带动多个轨道车沿着导轨间歇式移动；所述的加湿升温段、恒温恒湿段和喷雾降温段中设有所述的热风加湿装置和温度传感器，所述温度传感器将所在段内的温度实测值传送给所述的控制器，控制器通过各段所预设的温度值与温度实测值进行比较，对热泵机组的开关进行实时控制；所述进口封闭自动门、出口封闭自动门、自动封闭门A、自动封闭门B都采用气动、液压驱动或电动的驱动形式。

所述热泵机组包括蒸发器、气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器和电子膨胀阀，所述的蒸发器、气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器和电子膨胀阀依次连通形成一个制冷剂循环通道；所述压缩机和冷凝器之间的制冷剂流动管路上串接有换热器，所述供水管路串接在换热器上，供水管路中的水与制冷剂流动管路中的制冷剂进行热交换；还包括控制器、湿度传感器、水量调节阀和步进电机，所述水量调节阀设在所述的供水管路上，步进电机与水量调节阀联接，湿度传感器设在所述养护舱内，用以测量养护舱内的气流湿度信息，控制器采集湿度传感器的气流湿度实测值，与预先设定的气流湿度设定值比较，如果湿度偏低，就发出指令驱动步进电机工作将水量调节阀开大，反之调小。

所述湿帘网包括两端敞开的外壳以及在外壳内间隔分布的多个湿帘，相邻两个湿帘之间一个气流通道，气流通道与外壳上敞开的两端相通；所述湿帘包括波浪状的铅丝框和吸水性织物，吸水性织物套装在铅丝框上；

所述水雾化器采用离心式雾化器，水雾化器设在上空腔内且位于循环引流风机和湿帘网之间，所述养护舱的另一侧壁上设有混凝土构件入口，所述混凝土构件入口处设有密闭门。

所述的当混凝土构件为批量不大且品种多变的小混凝土构件时，利用热泵机组向养护舱中吹入热风，水雾化器对热气流进行调湿，养护舱中的相对湿度控制在85％以上，每小时的升温速度不高于10℃，升温时间为2至5小时；然后再对养护舱内的混凝土构件进行恒温恒湿控制，相对湿度控制在95％以上，温度控制在54－56℃之间，恒温恒湿的时间为7至9小时；最后，对养护舱内的混凝土构件进行喷雾降温控制，相对湿度控制在85％以上，每小时的降温速度不高于10℃，喷雾降温时间为2至5小时，当喷雾降温控制完成后，完成养护；

所述的当混凝土构件为大体积混凝土构件时，养护舱在施工地进行就地制作，养护舱采用充气帐篷的结构形式，在水泥浇筑场地搭建制造的充气帐篷，充气帐篷的大小全部包容了水泥浇筑场地的整个大体积混凝土构件，然后按照批量不大且品种多变的小混凝土构件的养护方法进行养护；

所述的当混凝土构件是大批生产，规格比较统一的小混凝土构件时，采用的是流水作业的方式，该养护方法依次包括制品静置工序、加湿升温工序、恒温恒湿工序和喷雾降温工序：

所述制品静置工序中，将浇注完成的混凝土构件，在常温下静置，静置时间至少3小时以上，然后将混凝土构件放置到轨道车上，并将轨道车一个一个放置到用于混凝土构件的养护装置的导轨上，并与驱动链条联接；

所述的加湿升温工序中，控制器将进口封闭自动门打开，混凝土构件跟随轨道车进入养护隧道的加湿升温段中进行加热和空气调湿，热泵机组向加湿升温段中吹入热风，水雾化器对热气流进行调湿，加湿升温段中气流的相对湿度控制在85％以上，每小时的升温速度不高于10℃，升温时间为2至5小时；

所述恒温恒湿工序中，混凝土构件完成加湿升温工序后，控制器将自动封闭门A打开，混凝土构件跟随轨道车由养护隧道的加湿升温段进入恒温恒湿段中，恒温恒湿段中气流的相对湿度控制在95％以上，温度控制在54－56℃之间，恒温恒湿的时间为7至9小时；

所述喷雾降温工序中，混凝土构件完成恒温恒湿工序后，控制器将自动封闭门B打开，混凝土构件跟随轨道车由养护隧道的恒温恒湿段进入喷雾降温段中，喷雾降温段中气流的相对湿度控制在85％以上，每小时的降温速度不高于10℃，喷雾降温时间为2至5小时；当喷雾降温工序完成后，出口封闭自动门打开，混凝土构件跟随轨道车从养护隧道的出料端口移出，完成养护。

对于流水作业的方式，所述的养护隧道中，对混凝土构件的养护是连续进行的，轨道车在养护隧道中排成一排，控制器同时打开和关闭进口封闭自动门、自动封闭门A、自动封闭门B和出口封闭自动门，当有一个轨道车从养护隧道的出料端口移出时，就会有一个轨道车从养护隧道的进料端口移入。

本发明的有益效果在于：

采用基于养护装置的养护方法，大大方便了对混凝土构件的养护，工作效率高且操作方便；对于当制品大批生产，规格比较统一的混凝土构件，养护方法实现了流水式作业的工作模式；对于大体积的混凝土构件而言，在水泥浇筑场地搭建制造的充气帐篷，本专利解决了运输困难和成本高的问题，灵活、实用，本专利特别适合交通困难的施工地区，另外避免了采用锅炉而不环保、能耗大的问题。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1所示的纵剖图；

图3为图1所示放大的侧视图；

图4为图3所示水雾化器的结构示意图；

图5为图4所示静盘及转盘的侧视图；

图6为图3所示热泵机组的部件连接示意图；

图7为图3所示湿帘网的结构示意图；

图8为图7所示湿帘的结构示意图；

图9为本发明实施例2的结构示意图；

图10为本发明实施例3的结构示意图；

图11为本发明流水作业方式的养护流程图。

图中：1、养护隧道；2、热风加湿装置；3、进口封闭自动门；4、出口封闭自动门；5、加湿升温段；6、恒温恒湿段；7、喷雾降温段；8、自动封闭门A；9、自动封闭门B；10、导轨；11、链条驱动装置；12、热泵机组；13、循环引流风机；14、水雾化器；15、湿帘网；16、隔板；17、上空腔；18、下空腔；19、空隙；20、送风管；21、回风管；22、供水管路；23、温度传感器；24、控制器；25、静盘；26、转盘；27、电机； 28、湿度传感器；29、水量调节阀；30、步进电机；31、蒸发器；32、气液分离器；33、压缩机；34、冷凝器；35、储液器；36、电子膨胀阀；37、换热器；38、外壳；39、湿帘；40、气流通道；41、吸水性织物；42、铅丝框；43、观察窗；44、轨道车；45、养护舱；46、隔板；47、上空腔；48、下空腔；49、空隙；50、通风口；51、混凝土构件入口； 52、密闭门；53、台车；54、混凝土构件；56、干湿球；57、控制器；58、养护舱；59、大型箱梁。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种用于混凝土构件的养护方法，其特征在于：其养护方法基于设有热泵机组的热风加湿装置及设有养护舱的养护装置进行养护；

当混凝土构件为批量不大且品种多变的小混凝土构件时，利用热泵机组向养护舱中吹入热风，同时对舱内热气流进行调湿；

当混凝土构件为大体积混凝土构件时，养护舱在施工地进行就地制作，利用热泵机组向养护舱中吹入热风，同时对舱内热气流进行调湿；

当混凝土构件是大批生产，规格比较统一的小混凝土构件时，采用的是流水作业的方式经流养护舱，利用热泵机组向养护舱中吹入热风，同时对舱内热气流进行调湿。

本专利中，为了维持温湿度的稳定，必须建立密封和保温的空间即养护舱，按照制品大小规格和处理工艺配置设计不同结构的密封舱，密封舱的材料选用装配式聚氨酯发泡板组装，也可以选用类似规格性能的材料，只要能够达到类似的隔热和密封的水平即可。按照制品批次式处理的生产工艺，也可以按照生产线配置隧道式流水线加湿工艺，现以3个实施例，对本专利作详细说明。

实施例1

如图1、2所示，本实施例的用于混凝土构件的养护装置，采用连续化作业的工作方式，包括养护舱和热风加湿装置2，养护舱采用养护隧道的结构形式，所述养护舱的两端敞开，养护舱的两端不断延伸，形成了一条养护隧道1，本实施例为隧道式热泵养护线。

在本实施例中，将养护舱统一称为养护隧道1，所述养护隧道1的一端为进料端口，所述进料端口设有进口封闭自动门3，另一端为出料端口，所述出料端口设有出口封闭自动门4，养护隧道1中沿着进料端到出料端依次划分为加湿升温段5、恒温恒湿段6和喷雾降温段7，所述加湿升温段5和恒温恒湿段6之间设有自动封闭门A8,所述恒温恒湿段 6和喷雾降温段7之间设有自动封闭门B9；在加湿升温段分布有多个热风加湿装置2，恒温恒湿段6的中部设有至少一个热风加湿装置2，在喷雾降温段7内且靠近恒温恒湿段6 和喷雾降温段7连接处的区域设有一个热风加湿装置2，还包括导轨10和链条驱动装置 11，链条驱动装置11包括驱动电机和驱动链条，导轨10从养护隧道中穿过，所述驱动链条设在导轨之间，驱动电机通过传动机构带动驱动链条间歇式运动，驱动链条带动多个轨道车44沿着导轨10间歇式移动。所述进口封闭自动门3、出口封闭自动门4、自动封闭门A8、自动封闭门B9都采用气动、液压驱动或电动的驱动形式。另外，在养护隧道1的加湿升温段5、恒温恒湿段6和喷雾降温段7都设有观察窗43。

如图3所示，所述热风加湿装置2包括热泵机组12、循环引流风机13、水雾化器14和湿帘网15，所述养护隧道内设有隔板16，隔板16将养护隧道分隔为上空腔17和下空腔18，隔板16的两侧边与养护隧道的两侧壁之间留有空隙19，养护隧道内的一个侧壁上设有间隔分布的上下两排通风口，上排通风口分别与上空腔17连通，下排通风口与下空腔18相通，热泵机组12的热风排出端口和进风端口分别通过送风管20和回风管21与上下两排通风口中相对应的两个通风口连通；所述水雾化器14与供水管路22的一端连接，且设在养护隧道1内，所述湿帘网15和循环引流风机13设在养护隧道1内的上空腔17 中。在加湿升温段5和恒温恒湿段6，水雾化器14设在上空腔17内且位于循环引流风机 13和湿帘网15之间，所述的加湿升温段5、恒温恒湿段6和喷雾降温段7中设有温度传感器23，所述温度传感器23将所在段内的温度实测值传送给所述的控制器24，控制器 24通过各段所预设的温度值与温度实测值进行比较，对热泵机组12的开关进行实时控制；养护隧道1中的喷雾降温段7下空腔18内的两侧壁上以及下空腔内的顶面上都设有所述的水雾化器14。

如图4、5所示，水雾化器14采用离心式雾化器，离心雾化器由静盘25和转盘26构成，静盘25支撑电机27的固定，转盘26则由电机27带动高速旋转，供水管路22中的水被送到转轴上，在吸入转盘26，在高速运动的转盘26推动下，由转盘26圆心甩到线速度最高的外沿，然后水滴沿着圆盘切线方向甩出去，高速运动的水滴撞击静盘25，粉碎成为极其微小的雾滴，通过风机吹出的气流，极大地提高了微滴的速度，加快水分子的扩散，因此水的蒸发量大大提高，使气流湿度得到有效的提高。

还包括湿度传感器28、水量调节阀29和步进电机30，所述水量调节阀29设在所述的供水管路22上，步进电机30与水量调节阀29联接，湿度传感器28设在养护隧道1内的加湿升温段5、恒温恒湿段6和喷雾降温段7中，用以测量养护隧道内的气流湿度信息，控制器24采集湿度传感器的气流湿度实测值，与预先设定的气流湿度设定值比较，如果湿度偏低，就发出指令驱动步进电机工作将水量调节阀开大，反之调小。本专利中，控制器内采用湿度实测值与设定值之差的幅度，用PID算法输出水量阀步进电机动作的级数，实现了加湿量的精准闭环调节。水量调节阀29的开度，从0到最大可精细的分为500级，能够自动调节供水管路的供水量，从而调节水分的雾化量。

如图6所示，热泵机组12包括蒸发器31、气液分离器32、压缩机33、冷凝器34、储液器35和电子膨胀阀36，蒸发器31、气液分离器32、压缩机33、冷凝器34、储液器35 和电子膨胀阀36依次连通形成一个制冷剂循环通道。压缩机33和冷凝器34之间的制冷剂流动管路上串接有换热器37，供水管路22串接在换热器37上，供水管路22中的水与制冷剂流动管路中的制冷剂进行热交换。热泵机组12的输出热量为30kW/h。对于本发明的热泵压缩机，排气温度往往控制在100℃左右，热水换热器冷媒侧排出温度为80℃以上。热泵机组的冷凝温度约在70℃，流经冷凝器的冷媒在该温度发生相变，放出大量热能。

如图7、8所示，湿帘网15包括两端敞开的外壳38以及在外壳38内间隔分布的多个湿帘39，相邻两个湿帘39之间一个气流通道40，气流通道40与外壳上敞开的两端相通；所述湿帘39包括波浪状的铅丝框42和吸水性织物41，吸水性织物41套装在铅丝框42 上。每平方米的湿帘在脏污的情况下，保水能力至少1000克，每台湿帘网的规格在20kg 保水量时，其尺寸约为高宽均为0.8米，深度为0.4米，一台至少配套100立方米的空间需要。将水流量大小调节好，使出水温度控制达到80℃左右，即便喷出水雾的温度有所降低，也高于60℃，对加湿对象没有任何负面影响。

当制品大批生产，规格比较统一，例如高铁轨枕，环保建材板，管，装配式构件等，采用模具并且适合流水作业时，采用本实施例1的隧道式热泵养护线。加湿升温段和恒温恒湿段，热泵机组承担各个位置的供热及温度控制，热水雾的输出及湿度控制，形成工艺规定的温度梯度和湿度，喷雾降温段由于壳体良好的密封和隔热性，很难降温，此时热泵不运行，主要靠水雾化器喷出的冷水雾降温。

实施例2

如图9所示，提供了一种用于混凝土构件的养护装置，它不属于流水化作业的养护装置，本实施例是通过在不同时间段内调节不同的温度和湿度，来对混凝土构件进行养护的。本实施例对于小尺寸的水泥制品及类似产品，并且批量不大且品种多变的情况，适合批次式养护处理，由热泵机组装配式发泡板组装成小型养护舱，产品由台车装载，运到养护舱内，关闭密闭门52之后即可开始处理。与实施例1不同的是，养护舱的结构和形状不同，养护舱没有划分或分隔加湿升温段、恒温恒湿段和喷雾降温段，而一个独立的空间。它包括养护舱45和热风加湿装置，热风加湿装置与实施例1的结构相同，热风加湿装置包括热泵机组12、循环引流风机13、水雾化器14和湿帘网15，养护舱45内设有隔板46，隔板46将养护舱45分隔为上空腔47和下空腔48，隔板46的两侧边与养护舱45的两侧壁之间留有空隙49，养护舱45内的一个侧壁上设有两个通风口50，两个通风口50分别与上空腔47、下空腔48相通，热泵机组12的热风排出端口和进风端口分别通过送风管20 和回风管21与两个通风口50连通；所述水雾化器14与供水管路22的一端连接，且设在养护舱45内，所述湿帘网15和循环引流风机13设在所述养护舱45内的上空腔47中。水雾化器14采用离心式雾化器，水雾化器14设在上空腔47内且位于循环引流风机13和湿帘网15之间，所述养护舱45的另一侧壁上设有混凝土构件入口51，所述混凝土构件入口51处设有密闭门52。打开密闭门52，装有混凝土构件54跟随台车53从混凝土构件入口51进入养护舱45内。

还包括控制器57、湿度传感器、温度传感器、水量调节阀和步进电机(图中无显示)，所述水量调节阀设在所述的供水管路22上，步进电机与水量调节阀联接，本实施例中，湿度传感器和温度传感器用以测量养护舱45内的湿度信息和温度信息，所述的湿度传感器、温度传感器实际上用一个干湿球56来代替，干湿球能同时得到所测空气的温度信息和湿度信息。控制器57采集干湿球56的两个温度计的温度值，来确定养护舱45内的湿度信息和温度信息，从而驱动步进电机调节水量调节阀的大小；根据温度信息，对热泵机组12进行开关控制。

所述的干湿球56由两支规格完全相同的温度计组成，一支称为干球温度计，其温泡暴露在空气中，用以测量环境温度；另一支称为湿球温度计，其温泡用特制的纱布包裹起来，并设法使纱布保持湿润，纱布中的水分不断向周围空气中蒸发并带走热量，使湿球温度下降。水分蒸发速率与周围空气含水量有关，空气湿度越低，水分蒸发速率越快，导致湿球温度越低。可见，空气湿度与干湿球中的两个温度计的温差之间存在某种函数关系。干湿球就是利用这一现象，首先得到空气的温度，然后通过测量干球温度和湿球温度来确定空气的湿度。

实施例3

如图10所示，一种用于混凝土构件的养护装置，本实施例不属于流水化作业的养护装置，主要应用于大体积的混凝土构件，尤其是适合大型箱梁结构的混凝土构件，养护装置的养护舱的空间较大，并且它是通过在不同时间段内调节不同的温度和湿度，来对混凝土构件进行养护的。它包括养护舱58和热风加湿装置2，与实施例2的区别是，热风加湿装置2设了3个，并增大了养护舱58的体积，以适应大体积的混凝土构件，本实施例中放置的混凝土构件为大型箱梁59。养护舱58为充气帐篷，充气帐篷位于施工地。

实施例3解决了以下问题：大体积的混凝土构件运送到施工地是非常困难的，高速公路和高铁往往在交通困难的地方，本发明的方法使这个困难迎刃而解，在施工地进行就地制作，水泥浇筑场地搭建制造的充气帐篷，它的大小全部包容了整个混凝土构件，在两侧安装多台本发明的热泵加湿机组，按时间基准进行升温，恒温，降温的养护处理，制品完成后拆除充气帐篷，回收热泵加湿机组，用于下个任务。采用大型充气密封帐篷，配套多台热泵养护机组，可随地构建临时养护间。承担大体积混凝土构件的现场浇筑、养护，能解决运输困难和节省高昂费用。热泵养护工艺的推广将对混凝土构件建设作出积极的贡献，特别是交通困难的地区。

实施例4

一种用于混凝土构件的养护装置进行混凝土构件养护方法，包括以下步骤：

当混凝土构件为批量不大且品种多变的小混凝土构件时，利用的是实施例2的装置或设备，利用热泵机组向养护舱45中吹入热风，水雾化器对热气流进行调湿，养护舱45中的相对湿度控制在85％以上，每小时的升温速度不高于10℃，升温时间为2至5小时；然后再对养护舱45内的混凝土构件进行恒温恒湿控制，相对湿度控制在95％以上，温度控制在54－56℃之间，恒温恒湿的时间为7至9小时；最后，对养护舱45内的混凝土构件进行喷雾降温控制，相对湿度控制在85％以上，每小时的降温速度不高于10℃，喷雾降温时间为2至5小时，当喷雾降温控制完成后，完成养护；

当混凝土构件为大体积混凝土构件时，利用的是实施例3的装置或设备，养护舱在施工地进行就地制作，养护舱采用充气帐篷的结构形式，在水泥浇筑场地搭建制造的充气帐篷，充气帐篷的大小全部包容了水泥浇筑场地的整个大体积混凝土构件，然后按照批量不大且品种多变的小混凝土构件的养护方法进行养护；

如图11所示，当混凝土构件是大批生产，规格比较统一的小混凝土构件时，采用的是流水作业的方式，利用的是实施例1的装置或设备，该养护方法依次包括制品静置工序、加湿升温工序、恒温恒湿工序和喷雾降温工序：

所述制品静置工序中，将浇注完成的混凝土构件，在常温下静置，静置时间至少3小时以上，然后将混凝土构件放置到轨道车44上，并将轨道车44一个一个放置到用于混凝土构件的养护装置的导轨10上，并与链条驱动装置11中的驱动链条联接；

所述的加湿升温工序中，控制器将进口封闭自动门3打开，混凝土构件跟随轨道车进入养护隧道1的加湿升温段5中进行加热和空气调湿，热泵机组向加湿升温段中吹入热风，水雾化器对热气流进行调湿，加湿升温段中气流的相对湿度控制在85％以上，每小时的升温速度不高于10℃，升温时间为2至5小时；

所述恒温恒湿工序中，混凝土构件完成加湿升温工序后，控制器将自动封闭门A8打开，混凝土构件跟随轨道车由养护隧道的加湿升温段5进入恒温恒湿段6中，恒温恒湿段中气流的相对湿度控制在95％以上，温度控制在54－56℃之间，恒温恒湿的时间为7至9 小时；

所述喷雾降温工序中，混凝土构件完成恒温恒湿工序后，控制器将自动封闭门B9打开，混凝土构件跟随轨道车由养护隧道的恒温恒湿段6进入喷雾降温段7中，喷雾降温段7中气流的相对湿度控制在85％以上，每小时的降温速度不高于10℃，喷雾降温时间为2 至5小时；当喷雾降温工序完成后，出口封闭自动门4打开，混凝土构件跟随轨道车44 从养护隧道1的出料端口移出，完成养护。

所述的养护隧道1中，对混凝土构件的养护是连续进行的，轨道车44在养护隧道1中排成一排，控制器同时打开和关闭进口封闭自动门3、出口封闭自动门4、自动封闭门 A8、自动封闭门B9，当有一个轨道车44从养护隧道1的出料端口移出时，就会有一个轨道车44从养护隧道1的进料端口移入，当然，也一定有一个轨道车44由养护隧道的加湿升温段5进入恒温恒湿段6中，并且与此同时，还有轨道车44由养护隧道的恒温恒湿段 6进入喷雾降温段7中。

制品脱模工序，完成上述的养护后，对混凝土构件进行脱模，得到混凝土构件的成品。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种用于混凝土构件的养护方法，其特征在于：其养护方法基于设有热泵机组的热风加湿装置及设有养护舱的养护装置进行养护；

当混凝土构件为批量不大且品种多变的小混凝土构件时，利用热泵机组向养护舱中吹入热风，同时对舱内热气流进行调湿；

当混凝土构件为大体积混凝土构件时，养护舱在施工地进行就地制作，利用热泵机组向养护舱中吹入热风，同时对舱内热气流进行调湿；

当混凝土构件是大批生产，规格比较统一的小混凝土构件时，采用的是流水作业的方式经流养护舱，利用热泵机组向养护舱中吹入热风，同时对舱内热气流进行调湿。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土构件的养护方法，其特征在于：所述的养护装置包括养护舱和热风加湿装置，所述热风加湿装置包括热泵机组、循环引流风机、水雾化器和湿帘网，所述养护舱内设有隔板，隔板将养护舱分隔为上空腔和下空腔，隔板的两侧边与养护舱的两侧壁之间留有空隙，所述养护舱内的一个侧壁上设有两个通风口，两个通风口分别与上空腔、下空腔相通，热泵机组的热风排出端口和进风端口分别通过送风管和回风管与两个通风口连通；所述水雾化器与供水管路的一端连接，且设在养护舱内，所述湿帘网和循环引流风机设在所述养护舱内的上空腔中。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土构件的养护方法，其特征在于：所述的养护舱的两端敞开，养护舱的两端不断延伸，形成了一条养护隧道，所述养护隧道的一端为进料端口，所述进料端口设有进口封闭自动门，另一端为出料端口，所述出料端口设有出口封闭自动门，养护隧道中沿着进料端到出料端依次划分为加湿升温段、恒温恒湿段和喷雾降温段，所述加湿升温段和恒温恒湿段之间设有自动封闭门A,所述恒温恒湿段和喷雾降温段之间设有自动封闭门B；还包括导轨和链条驱动装置，链条驱动装置包括驱动电机和驱动链条，导轨从所述养护隧道中穿过，所述驱动链条设在导轨之间，驱动电机通过传动机构带动驱动链条间歇式运动，驱动链条带动多个轨道车沿着导轨间歇式移动；所述的加湿升温段、恒温恒湿段和喷雾降温段中设有所述的热风加湿装置和温度传感器，所述温度传感器将所在段内的温度实测值传送给所述的控制器，控制器通过各段所预设的温度值与温度实测值进行比较，对热泵机组的开关进行实时控制；所述进口封闭自动门、出口封闭自动门、自动封闭门A、自动封闭门B都采用气动、液压驱动或电动的驱动形式。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土构件的养护方法，其特征在于：所述热泵机组包括蒸发器、气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器和电子膨胀阀，所述的蒸发器、气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器和电子膨胀阀依次连通形成一个制冷剂循环通道；所述压缩机和冷凝器之间的制冷剂流动管路上串接有换热器，所述供水管路串接在换热器上，供水管路中的水与制冷剂流动管路中的制冷剂进行热交换；还包括控制器、湿度传感器、水量调节阀和步进电机，所述水量调节阀设在所述的供水管路上，步进电机与水量调节阀联接，湿度传感器设在所述养护舱内，用以测量养护舱内的气流湿度信息，控制器采集湿度传感器的气流湿度实测值，与预先设定的气流湿度设定值比较，如果湿度偏低，就发出指令驱动步进电机工作将水量调节阀开大，反之调小。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土构件的养护方法，其特征在于：所述湿帘网包括两端敞开的外壳以及在外壳内间隔分布的多个湿帘，相邻两个湿帘之间一个气流通道，气流通道与外壳上敞开的两端相通；所述湿帘包括波浪状的铅丝框和吸水性织物，吸水性织物套装在铅丝框上；

所述水雾化器采用离心式雾化器，水雾化器设在上空腔内且位于循环引流风机和湿帘网之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土构件的养护方法，其特征在于：所述的当混凝土构件为批量不大且品种多变的小混凝土构件时，利用热泵机组向养护舱中吹入热风，水雾化器对热气流进行调湿，养护舱中的相对湿度控制在85％以上，每小时的升温速度不高于10℃，升温时间为2至5小时；然后再对养护舱内的混凝土构件进行恒温恒湿控制，相对湿度控制在95％以上，温度控制在54－56℃之间，恒温恒湿的时间为7至9小时；最后，对养护舱内的混凝土构件进行喷雾降温控制，相对湿度控制在85％以上，每小时的降温速度不高于10℃，喷雾降温时间为2至5小时，当喷雾降温控制完成后，完成养护。

7.根据权利要求5所述的一种用于混凝土构件的养护方法，其特征在于：所述的当混凝土构件为大体积混凝土构件时，养护舱在施工地进行就地制作，养护舱采用充气帐篷的结构形式，在水泥浇筑场地搭建制造的充气帐篷，充气帐篷的大小全部包容了水泥浇筑场地的整个大体积混凝土构件，然后按照批量不大且品种多变的小混凝土构件的养护方法进行养护。

8.根据权利要求5所述的一种用于混凝土构件的养护方法，其特征在于：所述的当混凝土构件是大批生产，规格比较统一的小混凝土构件时，采用的是流水作业的方式，该养护方法依次包括制品静置工序、加湿升温工序、恒温恒湿工序和喷雾降温工序：

所述制品静置工序中，将浇注完成的混凝土构件，在常温下静置，静置时间至少3小时以上，然后将混凝土构件放置到轨道车上，并将轨道车一个一个放置到用于混凝土构件的养护装置的导轨上，并与驱动链条联接；

所述的加湿升温工序中，控制器将进口封闭自动门打开，混凝土构件跟随轨道车进入养护隧道的加湿升温段中进行加热和空气调湿，热泵机组向加湿升温段中吹入热风，水雾化器对热气流进行调湿，加湿升温段中气流的相对湿度控制在85％以上，每小时的升温速度不高于10℃，升温时间为2至5小时；

所述恒温恒湿工序中，混凝土构件完成加湿升温工序后，控制器将自动封闭门A打开，混凝土构件跟随轨道车由养护隧道的加湿升温段进入恒温恒湿段中，恒温恒湿段中气流的相对湿度控制在95％以上，温度控制在54－56℃之间，恒温恒湿的时间为7至9小时；

所述喷雾降温工序中，混凝土构件完成恒温恒湿工序后，控制器将自动封闭门B打开，混凝土构件跟随轨道车由养护隧道的恒温恒湿段进入喷雾降温段中，喷雾降温段中气流的相对湿度控制在85％以上，每小时的降温速度不高于10℃，喷雾降温时间为2至5小时；当喷雾降温工序完成后，出口封闭自动门打开，混凝土构件跟随轨道车从养护隧道的出料端口移出，完成养护。

9.根据权利要求8所述的一种用于混凝土构件的养护装置进行混凝土构件养护方法，其特征在于：对于流水作业的方式，所述的养护隧道中，对混凝土构件的养护是连续进行的，轨道车在养护隧道中排成一排，控制器同时打开和关闭进口封闭自动门、自动封闭门A、自动封闭门B和出口封闭自动门，当有一个轨道车从养护隧道的出料端口移出时，就会有一个轨道车从养护隧道的进料端口移入。

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