CN113232137A - 一种混凝土预制件养护方法、系统、存储介质及智能终端 - Google Patents
一种混凝土预制件养护方法、系统、存储介质及智能终端 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及一种混凝土预制件养护方法、系统、存储介质及智能终端，涉及混凝土养护的领域，其方法包括获取当前产品信息；根据当前产品信息从养护数据库中查找出温度信息以及水位信息；将温度信息按照排列顺序进行排列，并对同一养护室内的当前产品信息进行编号；根据编号分配养护空间，再获取当前水位检测信息以及当前温度检测信息；根据当前温度检测信息从温度数据库中查找出温度参数；根据温度参数以控制蒸汽发生设备的蒸汽量，并控制喷头进行蒸汽喷淋；根据当前水位检测信息从水位数据库中查找出水位参数；根据水位参数以控制养护空间中放入阀门的排水量。本申请具有提高养护的性能，提高对不同规格的预制件进行同时养护能力的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土养护的领域，尤其是涉及一种混凝土预制件养护方法、系统、存储介质及智能终端。
背景技术
混凝土制品在加工完成后，需要进行养护，从而使其硬化增强，以提高混凝土制品的使用寿命。
相关技术中，如公开号为CN110509415A的中国专利，一种混凝土预制件的养护窖及养护系统。该混凝土预制件的养护窖包括：两个存放架，沿第一方向布设；每一存放架均设置有沿第二方向纵长延伸的导轨；及堆垛机，位于两个存放架之间；堆垛机的两侧均设置有支撑部，每一支撑部支撑设置于对应的导轨，且可沿导轨移动；其中，堆垛机的下方具有可供混凝土预制件的生产线穿过的空间。
针对上述中的相关技术，发明人认为，混凝土在进行养护的过程中，需要进行加湿、加温，一旦不同的预制件同时放置在同一个养护室时，会因为预制件的规格不同，无法很好的进行针对性的养护，还有改进的空间。
发明内容
为了提高养护的性能，提高对不同规格的预制件进行同时养护能力，本申请提供一种混凝土预制件养护方法、系统、存储介质及智能终端。
第一方面，本申请提供一种混凝土预制件养护方法，采用如下的技术方案：
一种混凝土预制件养护方法，包括：
将养护室分为多层，并将养护室分层后的空间定义为养护空间；
获取当前待养护预制件的当前产品信息；
根据当前产品信息从所预设的养护数据库中查找出温度信息以及水位信息；
将温度信息按照所预设的排列顺序进行排列，并对同一养护室内的当前产品信息进行编号；
根据编号分配养护空间，再获取当前养护室中每层养护空间的当前水位检测信息以及当前温度检测信息；
根据当前温度检测信息从与当前产品信息相对应的温度数据库中查找出温度参数；
根据温度参数以控制所预设的蒸汽发生设备的蒸汽量，并控制所预设的喷头进行蒸汽喷淋；
根据当前水位检测信息从与当前产品信息相对应的水位数据库中查找出水位参数；
根据水位参数以控制养护空间中所预设的阀门的排水量。
通过采用上述技术方案，将养护室分成多层，从而形成不同的养护空间，并且对内部的温度以及水位进行检测，从而起到了实时的检测，并且通过与当前产品信息进行一一比对，从而控制对应预制件的温度和水位，从而起到温度和湿度都适宜的养护环境。
可选的，温度信息按照排列顺序进行排列，若同一养护室中的每个养护空间所对应的温度信息一致，则对温度的控制方法包括：
喷头包括用于对每个养护空间分别喷淋的侧边喷头；
判断当前温度检测信息是否小于所预设的温度基准信息；
若小于，则控制侧边喷头以匹配出的蒸汽量进行喷淋；
若大于或等于，则控制侧边喷头不进行喷淋。
通过采用上述技术方案，一旦预制件所需要的温度以及湿度相同时，通过侧边喷头进行集中的喷淋，从而将预制件保持所需要的温度以及湿度，从而提供一个良好的养护环境。
可选的，通过侧边喷头对养护空间进行喷淋，对侧边喷头的喷射距离的控制方法包括：
获取当前养护空间中侧边喷头至预制件的当前距离信息；
根据当前距离信息从所预设的喷射数据库中查找出喷射压力；
根据喷射压力以控制侧边喷头的喷射距离。
通过采用上述技术方案，在进行侧边喷淋的时候，对预制件的型号，进行了解，从而调节喷射压力，从而对喷射的距离进行控制，以提高侧边喷头对预制件的湿润养护效果。
可选的，温度信息按照排列顺序进行排列，若同一养护室中的每个养护空间所对应的温度信息至少存在两种，则对温度的控制方法包括：
相邻养护空间的同一侧设置有互相连通的蒸汽通道，喷头包括用于对蒸汽通道进行喷淋的竖直喷头，且每层养护空间中均设置有吹风装置；
根据温度信息并按照排列顺序将预制件的温度从上至下进行排列放置，并且将相同温度信息的预制件放置于相邻层；
控制竖直喷头以温度最高的温度信息进行喷淋，并实时获取养护空间的当前温度实时信息；
判断当前温度实时信息是否与当前预制件的温度参数一致；
若大于，则根据当前温度实时信息从所预设的风速数据库中查找出当前风速信息，并以当前风速信息控制吹风装置吹气降温；
若小于，则根据当前温度实时信息从所预设的升温数据库中查找出当前升温信息，并以当前升温信息控制吹风装置吹气升温。
通过采用上述技术方案，一旦在同一个养护室中存在多种预制件时，需要分成不同的养护空间，并且通过对温度进行控制，从而进行排序，并且通过吹风装置对温度进行进一步的控制，从而提高整体的养护环境，实用性强。
可选的，蒸汽发生设备对养护室的温度补偿方法包括：
养护室的地面预埋有循环水管，加温炉的外壁缠绕有缠绕水管，缠绕水管与循环水管互相连通，且循环水管上安装有循环泵；
获取当前加温炉的当前加温检测信息；
判断当前加温检测信息是否与沸腾信息一致；
若一致，则控制循环泵对缠绕水管内的液体与循环水管互相循环；
若不一致，则控制循环泵不工作。
通过采用上述技术方案，通过循环水管的设置，配合缠绕水管的使用，从而将加温炉的余热进行回收，并且在温度低的时候，不开启循环泵，因此不会进行内部的循环，在温度高后，会开启循环泵，从而提高养护室地面的温度，以提高整体的养护室的温度。
可选的，蒸汽发生设备的水量补充方法包括：
加温炉内通过电热棒加热，并且通过搅拌桨进行搅拌加热；
获取当前加温炉的当前加温炉水位信息；
根据当前加温炉水位信息从所预设的加水数据库中查找出加水数据；
根据加水数据以控制水泵的抽水力度，并从外界水源处向加温炉中以搅拌方向加水，且蒸汽出口方向也与搅拌方向一致。
通过采用上述技术方案，在进行补水的时候，通过顺着水流搅拌的方向进行加入水，从而减少加温炉中导致不均匀的问题，并且也能尽早的加入加热的环境中，蒸汽的出气方向，迎合搅拌方向，从而便于蒸汽的出来，实用性强。
可选的，养护室的底部具有蓄水池，蓄水池与外部检测检测池互相连通，对蓄水池中的水的排水方法包括：
获取当前检测池的当前水位高度信息以及当前养护室中的湿度检测信息；
根据当前产品信息从所预设的养护数据库中查找湿度信息，并筛选出当前养护室中的最小湿度信息；
判断当前湿度检测信息是否小于最小湿度信息；
若小于，则不对蓄水池进行排水；
若大于或等于，则判断当前水位高度信息是否低于水位基准信息；
若低于，则不对检测池进行排水；
若高于或等于，则对检测池进行排水。
通过采用上述技术方案，通过对湿度进行检测，从而判断是否进行排水，并且也对水位进行检测，进一步的对排水进行控制，以提高了整体的养护环境，实用性强。
第二方面，本申请提供一种混凝土预制件养护系统，采用如下的技术方案：
一种混凝土预制件养护系统，包括：
将养护室分为多层，并将养护室分层后的空间定义为养护空间；
获取模块，用于获取当前待养护预制件的当前产品信息；
查找模块，根据当前产品信息从所预设的养护数据库中查找出温度信息以及水位信息；
编号排序模块，将温度信息按照所预设的排列顺序进行排列，并对同一养护室内的当前产品信息进行编号；
温湿度检测模块，根据编号分配养护空间，再获取当前养护室中每层养护空间的当前水位检测信息以及当前温度检测信息；
控制模块，根据当前温度检测信息从与当前产品信息相对应的温度数据库中查找出温度参数，再根据温度参数以控制所预设的蒸汽发生设备的蒸汽量，并控制所预设的喷头进行蒸汽喷淋；
处理模块，与获取模块、查找模块、编号排序模块、温湿度检测模块以及控制模块连接，且用于进行信息的处理以及存储；
处理模块根据当前水位检测信息从与当前产品信息相对应的水位数据库中查找出水位参数，处理模块根据水位参数以控制养护空间中所预设的阀门的排水量。
通过采用上述技术方案，将养护室分成多层，从而形成不同的养护空间，并且对内部的温度以及水位进行检测，从而起到了实时的检测，并且通过与当前产品信息进行一一比对，从而控制对应预制件的温度和水位，从而起到温度和湿度都适宜的养护环境。
第三方面，本申请提供一种智能终端，采用如下的技术方案：
一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述混凝土预制件养护方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，将养护室分成多层，从而形成不同的养护空间，并且对内部的温度以及水位进行检测，从而起到了实时的检测，并且通过与当前产品信息进行一一比对，从而控制对应预制件的温度和水位，从而起到温度和湿度都适宜的养护环境。
第四方面，本申请提供提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有便于实现提高养护的性能，提高对不同规格的预制件进行同时养护能力的特点，采用如下的技术方案：
一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种混凝土预制件养护方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，将养护室分成多层，从而形成不同的养护空间，并且对内部的温度以及水位进行检测，从而起到了实时的检测，并且通过与当前产品信息进行一一比对，从而控制对应预制件的温度和水位，从而起到温度和湿度都适宜的养护环境。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.提高养护的性能，提高对不同规格的预制件进行同时养护能力；
2.对加水以及排出蒸汽的控制，减少整体的影响。
附图说明
图1是养护室的结构示意图。
图2是混凝土预制件养护的方法流程图。
图3是相同预制件温度的控制方法流程图。
图4是对侧边喷头的喷射距离的控制方法流程图。
图5是不同预制件温度的控制方法流程图。
图6是蒸汽发生设备对养护室的温度补偿流程图。
图7是蒸汽发生设备的水量补充方法流程图。
图8是蓄水池中的水的排水方法流程图。
附图标记说明：1、养护室；2、养护空间；3、竖直喷头；4、侧边喷头；5、蒸汽通道；6、吹风装置；7、循环水管；8、加温炉；9、电热棒；10、电机；11、搅拌桨；12、管子；13、缠绕水管；14、循环泵；15、蓄水池；16、外部检测检测池；17、阀门。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-8及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请实施例公开一种混凝土预制件养护方法，提高养护的性能，提高对不同规格的预制件进行同时养护能力。
参照图1，在场地中设置多个独立的养护室1，养护室1均处于封闭的环境，以供混凝土预制件进行养护，并且在养护室1中分隔为多个空间，并且多个的空间定义为养护空间2，养护空间2从上至下依次排列，养护空间2均可以积水，并且养护空间2中的水通过阀门17进行排水。
养护室1中安装有用于对预制件喷淋的喷头，喷头包括竖直喷头3以及侧边喷头4。其中，侧边喷头4位于每个养护空间2的一侧，侧边喷头4用于对当前养护空间2中所放置的预制件进行喷淋。相邻养护空间2的同一侧设置有互相连通的蒸汽通道5，蒸汽通道5与侧边喷头4位于不同一侧，且竖直喷头3与侧边喷头4位于不同一侧，竖直喷头3用于对蒸汽通道5进行喷淋，从而将蒸汽传输至各个养护空间2中。
每层养护空间2中均设置有吹风装置6，吹风装置6内安装有电热丝，从而用于对养护空间2进行升温或者降温。
蒸汽发生设备包括电机10、电热棒9、加温炉8。加温炉8中安装电热棒9从而进行加热，并且通过电机10控制加温炉8中的搅拌桨11进行搅拌，以对加温炉8中的水进行搅拌。加温炉8的上端具有出蒸汽的管子12，以实现出气；加温炉8的下端具有加水的管子12，以实现加水。
养护室1的地面预埋有循环水管7，加温炉8的外壁缠绕有缠绕水管13，缠绕水管13与循环水管7互相连通，且循环水管7上安装有循环泵14，循环泵14控制缠绕水管13与循环水管7的流通性。
养护室1的底部具有蓄水池15，蓄水池15与外部检测检测池16互相连，并且与在排水的时候，仅需要对检测池中的水进行排出，从而对蓄水池15中的水进行减少。
参照图2，一种混凝土预制件养护方法，包括以下步骤：
步骤100：获取当前待养护预制件的当前产品信息。
通过摄像头对待养护的预制件进行图片的获取，从而识别出预制件，通过预制件的形状从而输出当前产品信息，当前产品信息用于对预制件进行区分。
步骤101：根据当前产品信息从所预设的养护数据库中查找出温度信息以及水位信息。
根据当前产品信息从养护数据库中查找出温度信息以及水位信息，其中，养护数据库为预设的数据库，并且不同的预制件需要不同的温度以及对应的水位进行养护，从而提高对预制件的养护能力。
步骤102：将温度信息按照所预设的排列顺序进行排列，并对同一养护室1内的当前产品信息进行编号。
将温度信息按照排列顺序进行排列，其中，排列顺序为预设的顺序，即按照温度值从高至低的顺序进行排列，并且对同一养护室1内的当前产品信息进行编号，在进行编号的时候，将温度高的编号靠前，将温度低的编号靠后，一旦温度相同时，就将编号设置为相同的编号，从而进行排列。
步骤103：根据编号分配养护空间2，再获取当前养护室1中每层养护空间2的当前水位检测信息以及当前温度检测信息。
根据编号的顺序进行养护空间2的分配，分配的时候将编号靠前的放置于养护空间2的上端，因此养护空间2从上至下的放置顺序为温度从高至低的顺序。
在放置于养护空间2后，通过温度传感器对当前养护室1中每层养护空间2的当前温度检测信息进行获取，通过水位传感器对当前养护室1中每层养护空间2的当前水位检测信息进行获取。
步骤104：根据当前温度检测信息从与当前产品信息相对应的温度数据库中查找出温度参数。
由于养护的预制件不同，因此根据当前养护空间2的温度检测信息与预制件所对应的温度数据库中，查找出温度参数，温度参数为目前需要升高或者降低的温度。
步骤105：根据温度参数以控制所预设的蒸汽发生设备的蒸汽量，并控制所预设的喷头进行蒸汽喷淋。
温度参数以控制蒸汽发生设备的蒸汽量，蒸汽量减少时，所对应的加热温度也会减少，因此控制温度。而水份的量也会随之减少，可以通过蒸汽的时间对水份进行控制。控制喷头对预制件进行蒸汽喷淋，从而进行蒸汽养护。
步骤106：根据当前水位检测信息从与当前产品信息相对应的水位数据库中查找出水位参数。
由于养护的预制件不同，因此根据当前养护空间2的水位检测信息与预制件所对应的水位数据库中，查找出水位参数，水位参数为目前需要升高或者降低的水位，从而保证预制件的养护水份。
步骤107：根据水位参数以控制养护空间2中所预设的阀门17的排水量。
根据水位参数以控制养护空间2中的阀门17，阀门17打开时水从养护空间2流出至蒸汽通道5中从而流入至蓄水池15；阀门17关闭时养护空间2内的水，不流出。从而控制养护空间2中的排水量。
参照图3，温度信息按照排列顺序进行排列，即温度从高至低进行排列，若同一养护室1中的每个养护空间2所对应的温度信息一致，则对温度的控制方法包括以下步骤：
步骤200：判断当前温度检测信息是否小于所预设的温度基准信息。
对当前温度检测信息与温度基准信息进行判断，其中温度基准信息为预制件养护时所需要的温度。
步骤201：若小于，则控制侧边喷头4以匹配出的蒸汽量进行喷淋。
一旦当前温度检测信息小于温度基准信息，表示此时温度过低，则通过侧边喷头4对预制件进行喷淋。喷淋的时候，因为温度不同，因此所匹配出来的蒸汽量也不同。
步骤202：若大于或等于，则控制侧边喷头4不进行喷淋。
一旦当前温度检测信息大于或等于温度基准信息，表示此时温度过高或者刚好，此时控制侧边喷头4不进行喷淋。
参照图4，再通过侧边喷头4对养护空间2进行喷淋的时候，由于预制件放置的位置不同，因此对侧边喷头4的喷射距离进行控制，其控制方法包括以下步骤：
步骤300：获取当前养护空间2中侧边喷头4至预制件的当前距离信息。
通过距离传感器对当前养护空间2中的预制件进行获取距离，距离传感器设置于侧边喷头4的同一侧，并且所获取的距离为喷头至预制件的距离，并输出当前距离信息。
步骤301：根据当前距离信息从所预设的喷射数据库中查找出喷射压力。
根据当前距离信息从喷射数据库中查找出喷射压力，喷射数据库为预设的数据库，并且通过距离信息的变化，所对应的喷射压力均不同，以满足覆盖预制件。
步骤302：根据喷射压力以控制侧边喷头4的喷射距离。
根据所匹配出来的喷射压力，从而控制侧边喷头4的喷射距离，喷射距离通过增压泵进行控制，从而对蒸汽的喷射距离进行控制。
参照图5，温度信息按照排列顺序进行排列，即按照温度从高至低的顺序进行排列，一旦同一养护室1中的每个养护空间2所对应的温度信息至少存在两种，此时养护室1中存在多种温度，因此需要对温度进行分别控制，对温度的控制方法包括以下步骤：
步骤400：根据温度信息并按照排列顺序将预制件的温度从上至下进行排列放置，并且将相同温度信息的预制件放置于相邻层。
根据温度信息并按照排列顺序将预制件的温度从上至下进行排列放置，即温度高的放上面，温度低的放下面。
一旦出现相同的温度的时候，将相同温度的预制件放置于相邻层，从而符合温度放置的要求。
步骤401：控制竖直喷头3以温度最高的温度信息进行喷淋，并实时获取养护空间2的当前温度实时信息。
首先控制竖直喷头3以温度最高的温度信息进行喷淋，并且实时去获取养护空间2的当前温度实时信息，由于最高处喷淋时的温度高，因此蒸汽落入低处后，会降温因此需要进行实时的温度采集，从而对温度进行补偿。
步骤402：判断当前温度实时信息是否与当前预制件的温度参数一致。
判断当前温度实时信息与当前预制件的温度参数是否一致，从而判断当前温度是否适合养护的温度。
步骤403：若大于，则根据当前温度实时信息从所预设的风速数据库中查找出当前风速信息，并以当前风速信息控制吹风装置6吹气降温。
一旦，当前温度实时信息大于当前预制件的温度参数，则根据当前温度实时信息从风速数据库中查找出当前风速信息，风速数据库为预设的数据库，并且通过工作人员根据实际情况进行设置。
并且将匹配出来的当前风速信息，去控制吹风装置6从而进行吹气降温，以满足养护的温度。
步骤404：若小于，则根据当前温度实时信息从所预设的升温数据库中查找出当前升温信息，并以当前升温信息控制吹风装置6吹气升温。
一旦，当前温度实时信息小于当前预制件的温度参数，则根据当前温度实时信息从升温数据库中查找出当前升温信息，升温数据库为预设的数据库，并且通过工作人员根据实际情况进行设置。
并且将匹配出来的升温信息，去控制吹风装置6的风速以及吹风装置6中电热丝的发热功率，从而进行吹气升温，以满足养护的温度。
参照图6，蒸汽发生设备用于产生蒸汽，而蒸汽发生设备在加热的时候，会有余热散发，通过对余热进行收集，从而对养护室1的温度进行补足，其温度补偿的方法包括以下步骤：
步骤500：获取当前加温炉8的当前加温检测信息。
通过温度传感器对加温炉8中的水温进行检测，从而输出当前加温检测信息。
步骤501：判断当前加温检测信息是否与沸腾信息一致。
对当前加温检测信息是否与沸腾信息一致进行判断，从而判断出加温炉8中的水是否沸腾。
步骤502：若一致，则控制循环泵14对缠绕水管13内的液体与循环水管7互相循环。
一旦，当前加温检测信息与沸腾信息一致，就控制循环泵14对缠绕水管13内的液体与循环水管7互相循环，即开启循环泵14，开始对缠绕水管13以及循环水管7内的液体进行流动，为了减少散热，加温炉8的外侧会缠绕保温胶带并且安装保温材料，而缠绕水管13则缠绕至保温材料的外侧，从而对余热进行回收。
步骤503：若不一致，则控制循环泵14不工作。
一旦，当前加温检测信息与沸腾信息不一致，则表示没有沸腾，此时控制循环泵14不工作，不进行内部液体的流通。
参照图7，蒸汽发生设备内的水在沸腾后，水位会下降，因此对蒸汽发生设备内的水量进行补充，补充的方法包括以下步骤：
步骤600：获取当前加温炉8的当前加温炉8水位信息。
通过液位传感器对加温炉8中的水位高度进行检测，从而输出当前加温炉8水位信息。
步骤601：根据当前加温炉8水位信息从所预设的加水数据库中查找出加水数据。
根据当前加温炉8水位信息从加水数据库中查找出加水数据，其中加水数据库为预设的数据库。并且通过对水位的了解，以实时补充水，从而放置烧干，并且保证蒸汽的持续输出。
步骤602：根据加水数据以控制水泵的抽水力度，并从外界水源处向加温炉8中以搅拌方向加水，且蒸汽出口方向也与搅拌方向一致。
根据加水数据以控制水泵的抽水力度，当需要加入的水需要增加时，水泵的抽水力度会随之增加。并且从外界水源处向加温炉8中以搅拌方向加水，且蒸汽出口方向也与搅拌方向一致，以提高惯性。
参照图8，养护室1的底部具有蓄水池15，蓄水池15与外部检测检测池16互相连通，并且采用连通器的原理，使内外水位保持一致，对蓄水池15中的水进行排水，其排水方法包括以下步骤：
步骤700：获取当前检测池的当前水位高度信息以及当前养护室1中的湿度检测信息。
通过水位传感器对检测池中的水位进行检测，从而输出当前水位高度信息。并且通过湿度传感器对养护室1内的湿度进行检测，从而输出湿度检测信息，
步骤701：根据当前产品信息从所预设的养护数据库中查找湿度信息，并筛选出当前养护室1中的最小湿度信息。
根据当前产品信息从养护数据库中查找湿度信息，由于预制件不同因此在对湿度进行查找的过程中，筛选出当前养护室1中的最小湿度信息，从而满足养护要求。
步骤702：判断当前湿度检测信息是否小于最小湿度信息。
判断当前湿度检测信息是否小于最小湿度信息，从而判断是否进行排水。
步骤703：若小于，则不对蓄水池15进行排水。
一旦当前湿度检测信息小于最小湿度信息，表示此时湿度不够高，因此不对蓄水池15进行排水。
步骤704：若大于或等于，则判断当前水位高度信息是否低于水位基准信息。
一旦当前湿度检测信息大于或等于最小湿度信息，表示此时湿度够高，就判断当前水位高度信息是否低于水位基准信息，从而判断是否可以排水。
步骤705：若低于，则不对检测池进行排水。
一旦当前水位高度信息低于水位基准信息，表示水位高度不够，就不对检测池进行排水。
步骤706：若高于或等于，则对检测池进行排水。
一旦当前水位高度信息高于或等于水位基准信息，表示水位高度够高，就对检测池进行排水，再对检测池进行排水的时候，也会使蓄水池15中的水重新流出至检测池中，以减少热量与湿度的流失。
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种混凝土预制件养护系统，包括：
将养护室1分为多层，并将养护室1分层后的空间定义为养护空间2；
获取模块，用于获取当前待养护预制件的当前产品信息；
查找模块，根据当前产品信息从所预设的养护数据库中查找出温度信息以及水位信息；
编号排序模块，将温度信息按照所预设的排列顺序进行排列，并对同一养护室1内的当前产品信息进行编号；
温湿度检测模块，根据编号分配养护空间2，再获取当前养护室1中每层养护空间2的当前水位检测信息以及当前温度检测信息；
控制模块，根据当前温度检测信息从与当前产品信息相对应的温度数据库中查找出温度参数，再根据温度参数以控制所预设的蒸汽发生设备的蒸汽量，并控制所预设的喷头进行蒸汽喷淋；
处理模块，与获取模块、查找模块、编号排序模块、温湿度检测模块以及控制模块连接，且用于进行信息的处理以及存储；
处理模块根据当前水位检测信息从与当前产品信息相对应的水位数据库中查找出水位参数，处理模块根据水位参数以控制养护空间2中所预设的阀门17的排水量。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行混凝土预制件养护方法的计算机程序。
计算机存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行混凝土预制件养护方法的计算机程序。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
Claims (10)
1.一种混凝土预制件养护方法，其特征在于，包括：
将养护室（1）分为多层，并将养护室（1）分层后的空间定义为养护空间（2）；
获取当前待养护预制件的当前产品信息；
根据当前产品信息从所预设的养护数据库中查找出温度信息以及水位信息；
将温度信息按照所预设的排列顺序进行排列，并对同一养护室（1）内的当前产品信息进行编号；
根据编号分配养护空间（2），再获取当前养护室（1）中每层养护空间（2）的当前水位检测信息以及当前温度检测信息；
根据当前温度检测信息从与当前产品信息相对应的温度数据库中查找出温度参数；
根据温度参数以控制所预设的蒸汽发生设备的蒸汽量，并控制所预设的喷头进行蒸汽喷淋；
根据当前水位检测信息从与当前产品信息相对应的水位数据库中查找出水位参数；
根据水位参数以控制养护空间（2）中所预设的阀门（17）的排水量。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件养护方法，其特征在于：温度信息按照排列顺序进行排列，若同一养护室（1）中的每个养护空间（2）所对应的温度信息一致，则对温度的控制方法包括：
喷头包括用于对每个养护空间（2）分别喷淋的侧边喷头（4）；
判断当前温度检测信息是否小于所预设的温度基准信息；
若小于，则控制侧边喷头（4）以匹配出的蒸汽量进行喷淋；
若大于或等于，则控制侧边喷头（4）不进行喷淋。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件养护方法，其特征在于：通过侧边喷头（4）对养护空间（2）进行喷淋，对侧边喷头（4）的喷射距离的控制方法包括：
获取当前养护空间（2）中侧边喷头（4）至预制件的当前距离信息；
根据当前距离信息从所预设的喷射数据库中查找出喷射压力；
根据喷射压力以控制侧边喷头（4）的喷射距离。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件养护方法，其特征在于：温度信息按照排列顺序进行排列，若同一养护室（1）中的每个养护空间（2）所对应的温度信息至少存在两种，则对温度的控制方法包括：
相邻养护空间（2）的同一侧设置有互相连通的蒸汽通道（5），喷头包括用于对蒸汽通道（5）进行喷淋的竖直喷头（3），且每层养护空间（2）中均设置有吹风装置（6）；
根据温度信息并按照排列顺序将预制件的温度从上至下进行排列放置，并且将相同温度信息的预制件放置于相邻层；
控制竖直喷头（3）以温度最高的温度信息进行喷淋，并实时获取养护空间（2）的当前温度实时信息；
判断当前温度实时信息是否与当前预制件的温度参数一致；
若大于，则根据当前温度实时信息从所预设的风速数据库中查找出当前风速信息，并以当前风速信息控制吹风装置（6）吹气降温；
若小于，则根据当前温度实时信息从所预设的升温数据库中查找出当前升温信息，并以当前升温信息控制吹风装置（6）吹气升温。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件养护方法，其特征在于：蒸汽发生设备对养护室（1）的温度补偿方法包括：
养护室（1）的地面预埋有循环水管（7），加温炉（8）的外壁缠绕有缠绕水管（13），缠绕水管（13）与循环水管（7）互相连通，且循环水管（7）上安装有循环泵（14）；
获取当前加温炉（8）的当前加温检测信息；
判断当前加温检测信息是否与沸腾信息一致；
若一致，则控制循环泵（14）对缠绕水管（13）内的液体与循环水管（7）互相循环；
若不一致，则控制循环泵（14）不工作。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件养护方法，其特征在于：蒸汽发生设备的水量补充方法包括：
加温炉（8）内通过电热棒（9）加热，并且通过搅拌桨（11）进行搅拌加热；
获取当前加温炉（8）的当前加温炉（8）水位信息；
根据当前加温炉（8）水位信息从所预设的加水数据库中查找出加水数据；
根据加水数据以控制水泵的抽水力度，并从外界水源处向加温炉（8）中以搅拌方向加水，且蒸汽出口方向也与搅拌方向一致。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件养护方法，其特征在于：养护室（1）的底部具有蓄水池（15），蓄水池（15）与外部检测检测池（16）互相连通，对蓄水池（15）中的水的排水方法包括：
获取当前检测池的当前水位高度信息以及当前养护室（1）中的湿度检测信息；
根据当前产品信息从所预设的养护数据库中查找湿度信息，并筛选出当前养护室（1）中的最小湿度信息；
判断当前湿度检测信息是否小于最小湿度信息；
若小于，则不对蓄水池（15）进行排水；
若大于或等于，则判断当前水位高度信息是否低于水位基准信息；
若低于，则不对检测池进行排水；
若高于或等于，则对检测池进行排水。
8.一种混凝土预制件养护系统，其特征在于，包括：
将养护室（1）分为多层，并将养护室（1）分层后的空间定义为养护空间（2）；
获取模块，用于获取当前待养护预制件的当前产品信息；
查找模块，根据当前产品信息从所预设的养护数据库中查找出温度信息以及水位信息；
编号排序模块，将温度信息按照所预设的排列顺序进行排列，并对同一养护室（1）内的当前产品信息进行编号；
温湿度检测模块，根据编号分配养护空间（2），再获取当前养护室（1）中每层养护空间（2）的当前水位检测信息以及当前温度检测信息；
控制模块，根据当前温度检测信息从与当前产品信息相对应的温度数据库中查找出温度参数，再根据温度参数以控制所预设的蒸汽发生设备的蒸汽量，并控制所预设的喷头进行蒸汽喷淋；
处理模块，与获取模块、查找模块、编号排序模块、温湿度检测模块以及控制模块连接，且用于进行信息的处理以及存储；
处理模块根据当前水位检测信息从与当前产品信息相对应的水位数据库中查找出水位参数，处理模块根据水位参数以控制养护空间（2）中所预设的阀门（17）的排水量。
9.一种智能终端，其特征在于，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。
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|---|---|---|---|
| CN202110534453.2A CN113232137B (zh) | 2021-05-17 | 2021-05-17 | 一种混凝土预制件养护方法、系统、存储介质及智能终端 |
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