CN111545970B - 一种载具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种载具，属于机械加工技术领域。载具包括：承载板，其上开设定位孔，定位孔的孔壁上设置第一凸台，用于放置第一零件；浮动板，活动设于承载板下方；浮动板上设置定位柱，定位柱贯穿所定位孔设置，且定位柱和定位孔的轴线相互重合；定位柱的顶部设置第二凸台，用于放置第二零件；盖板，盖设于承载板上，以驱动浮动板朝远离承载板的方向移动，进而带动定位柱上的第二零件运动至与承载板上的第一零件完成定位装配。本发明通过定位孔与定位柱的轴线相互重合，使浮动板相对于承载板远离时，第二零件相对于第一零件沿轴向靠近，进而同轴心定位；载具结构简单，操作方便，能够快速实现待焊产品同轴心的定位装配。

Description

一种载具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种载具。

背景技术

在机械加工领域，常常需要用到载具对两个待焊部件进行定位装配，进而在焊接工位完成精准焊接。当待焊部件为两个环状零件时，需要在焊接时保证二者同轴心的定位装配，再在二者的接触处进行焊接，完成两个环状零件的焊接成型。同轴心装配，即在焊接过程中保证两个环状待焊零件的轴心始终相互重合，这对产品的最终焊接质量至关重要。

为了实现环状零件同轴心的准确定位装配，现有的载具结构设计较复杂，定位装配过程也颇为繁琐，定位精度不能得到有效保证，不仅影响最终的焊接成型质量，还间接降低了焊接效率和生产效率。

因此，亟待提供一种载具解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种载具，结构简单，操作方便，能够快速实现待焊产品同轴心的定位装配，提高了焊接质量和焊接效率。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种载具，包括：

承载板，其上开设定位孔，所述定位孔的孔壁上设置第一凸台，用于放置第一零件；

浮动板，活动设于所述承载板下方；所述浮动板上设置定位柱，所述定位柱贯穿所述定位孔设置，且所述定位柱和所述定位孔的轴线相互重合；所述定位柱的顶部设置第二凸台，用于放置第二零件；

盖板，盖设于所述承载板上，并驱动所述浮动板朝远离所述承载板的方向移动，进而带动所述定位柱上的所述第二零件运动至与所述承载板上的所述第一零件完成定位装配。

作为上述载具的一种优选方案，所述浮动板与所述承载板之间设置第一弹性件，所述第一弹性件被配置为使所述浮动板具有靠近所述承载板运动的趋势；

所述浮动板上设置限位柱，所述限位柱贯穿所述承载板，所述限位柱的顶部设置限位凸台，所述第一弹性件设于所述限位凸台与所述承载板之间。

作为上述载具的一种优选方案，所述盖板上设置容纳孔，所述限位柱容纳于所述容纳孔内。

作为上述载具的一种优选方案，还包括锁紧件，所述锁紧件包括：

安装板，设于所述承载板底部；

锁紧块，与所述浮动板相抵接；所述锁紧块与所述安装板之间通过第二弹性件连接，所述第二弹性件被配置为使所述锁紧块始终具有沿水平方向靠近所述浮动板运动的趋势。

作为上述载具的一种优选方案，所述锁紧块靠近所述浮动板的一端设置第一楔形面，所述浮动板靠近所述锁紧块的一端设置卡接台阶，当所述浮动板沿着所述第一楔形面朝远离所述承载板的方向移动时，所述第二弹性件的弹力释放，以使所述锁紧块卡接于所述卡接台阶上。

作为上述载具的一种优选方案，所述承载板上设置锁扣，所述锁扣包括设于所述承载板上的转轴和转动设于所述转轴上的锁扣本体，所述锁扣本体与所述转轴之间设置扭簧，所述扭簧被配置为使所述锁扣本体始终处于扣紧状态；

所述锁扣本体的前端设置卡扣，所述盖板上设置容纳槽，所述容纳槽的槽壁上设置卡槽，所述盖板盖设时，所述锁扣本体容纳于所述容纳槽内，所述卡扣卡入所述卡槽内，进而扣紧所述盖板和所述承载板。

作为上述载具的一种优选方案，所述盖板的底部凸设有压柱，所述压柱用于与所述定位柱抵接；所述压柱与所述盖板之间设置第三弹性件，以使所述压柱具有朝向所述定位柱运动的趋势。

作为上述载具的一种优选方案，所述承载板和所述盖板的其中一个上设置导向柱，另一个上设置导向孔，所述导向柱能够伸入所述导向孔中，以对所述盖板进行轴向导向。

作为上述载具的一种优选方案，所述浮动板上开设焊接通孔，所述焊接通孔与所述定位孔在轴向上相互贯通。

作为上述载具的一种优选方案，所述承载板包括载板本体和设于所述载板本体上的穴位板，所述穴位板上设置所述定位孔；所述穴位板与所述载板本体为可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明所提供的载具通过将两个环状的待焊零件分别置于定位孔的第一凸台和定位柱的第二凸台上，同时保证定位孔与定位柱的轴线相互重合，因此在浮动板相对于承载板远离时，第二零件相对于第一零件能够始终沿同一轴向靠近，保证了二者的同轴心定位装配；该载具结构简单，操作方便，能够快速实现待焊产品同轴心的定位装配，有助于提高最终的焊接成型质量，同时也提高了焊接效率和生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例中一种载具的整体示意图；

图2为本发明实施例中一种载具在盖板为分离状态下的示意图；

图3为本发明实施例中一种载具的爆炸图；

图4为本发明实施例中一种载具的截面示意图；

图5为本发明实施例中第一零件与第二零件的结构示意图；

图6为本发明实施例中一种载具的部分截面示意图；

图7为本发明实施例中浮动板的结构示意图；

图8为本发明实施例中穴位板的结构示意图。

附图标记：

100-载具；200-第一零件；300-第二零件；

201-第一定位台阶；301-第二定位台阶；

10-承载板；20-浮动板；30-盖板；40-锁紧件；50-第一弹性件；60-锁扣；

11-载板本体；12-穴位板；13-衬套；14-导向柱；21-定位柱；22-焊接通孔；23-限位柱；24-卡接台阶；31-容纳孔；32-容纳槽；33-卡槽；34-压柱；35-导向孔；41-安装板；42-锁紧块；43-第二弹性件；61-锁扣本体；62-转轴；63-扭簧；

111-安装槽；121-定位孔；211-第二凸台；231-限位凸台；421-第一楔形面；

1111-让位孔；1211-第一凸台。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图1为本发明实施例中一种载具的整体示意图；图2为本发明实施例中一种载具在盖板为分离状态下的示意图；图3为本发明实施例中一种载具的爆炸图；图4为本发明实施例中一种载具的截面示意图；图5为本发明实施例中第一零件与第二零件的结构示意图；图6为本发明实施例中一种载具的部分截面示意图；图7为本发明实施例中浮动板的结构示意图；图8为本发明实施例中穴位板的结构示意图。

如图1-4、图7及图8所示，本实施例在于提供一种载具100，主要用于对两个待焊零件进行同轴心的定位装配，进而实现精准焊接。具体地，载具100包括：承载板10，其上开设定位孔121，定位孔121的孔壁上设置第一凸台1211，用于放置第一零件200；浮动板20，活动设于承载板10下方；浮动板20上设置定位柱21，定位柱21贯穿定位孔121设置，且定位柱21和定位孔121的轴线相互重合；定位柱21的顶部设置第二凸台211，用于放置环状的第二零件300；盖板30，盖设于承载板10上，并驱动浮动板20朝远离承载板10的方向移动，进而带动定位柱21上的第二零件300运动至与承载板10上的第一零件200完成定位装配。

参考图5，本实施例中，第一零件200和第二零件300均为环状结构，优选地为圆环状结构；当第二零件300运动至与第一零件200相接触时，即完成二者的定位装配，此时再对二者的接触面进行焊接，即可完成两个零件的焊接连接。可选地，在第一零件200的内圆周面上设置第一定位台阶201，在第二零件300的外圆周面上设置第二定位台阶301，当第二零件300运动至第二定位台阶301与第一零件200的第一定位台阶201相贴合时，二者即定位装配完成。

本实施例所提供的载具100通过将两个环状的待焊零件分别设于定位孔121的第一凸台1211和定位柱21的第二凸台211上，同时保证定位孔121与定位柱21的轴线相互重合，因此在浮动板20相对于承载板10远离时，第二零件300相对于第一零件200能够始终沿同一轴向靠近，保证了二者的同轴心定位装配；该载具100结构简单，操作方便，能够快速实现待焊产品同轴心的定位装配，有助于提高最终的焊接成型质量，还能够提高焊接效率和生产效率。

进一步地，参考图1、图2和图4，浮动板20与承载板10之间设置第一弹性件50，第一弹性件50被配置为使浮动板20具有靠近承载板10运动的趋势；参考图4，具体地，浮动板20上设置限位柱23，限位柱23由下至上贯穿承载板10，限位柱23的顶部设置限位凸台231，第一弹性件50设于限位凸台231与承载板10之间；初始状态下，第一弹性件50没有弹力，限位柱23和定位柱21都得以最大限度的伸出承载板10，同时浮动板20也最靠近承载板10；当盖板30盖设时，浮动板20朝远离承载板10的方向移动，带动限位柱23也下移，第一弹性件50被压缩产生弹力，使浮动板20具有朝向承载板10运动的趋势，保证了盖设过程中浮动板20上定位柱21的稳定轴向移动。可选地，第一弹性件50为弹簧，弹簧套设于限位柱23位于限位凸台231和承载板10之间的部分。第一弹性件50的设置还使得在焊接完成进行下料时，浮动板20能够在第一弹性件50的弹力作用下快速回复原位，进而带动定位柱21将焊接完成的产品顶出。进一步地，参考图2和图4，盖板30上设置容纳孔31，用于容纳限位柱23，容纳孔31的尺寸大于限位柱23的尺寸，以使盖板30的盖设过程与第一弹性件50的压缩不相干涉。进一步地，参考图4，承载板10上设置衬套13，限位柱23套设于衬套13内，以对浮动板20的移动进行轴向导向。

进一步地，参考图1、图3和图6，为了保证初始状态下，浮动板20与承载板10的相对稳定，以及在两个零件完成定位装配后，浮动板20能够稳定在特定位置、不会在第一弹性件50的作用下回复原位，载具100还包括锁紧件40，锁紧件40包括设于承载板10底部的安装板41和设于安装板41上的锁紧块42，锁紧块42与安装板41之间通过第二弹性件43连接；浮动板20与锁紧块42相抵接，第二弹性件43使锁紧块42具有沿水平方向靠近浮动板20运动的趋势，进而得以夹紧浮动板20，保证浮动板20与承载板10的相对固定。进一步地，参考图3和图6，锁紧块42靠近浮动板20的一端设置第一楔形面421，参考图6和图7，浮动板20靠近锁紧块42的一端设置卡接台阶24，当盖板30压设、浮动板20朝远离承载板10的方向移动时，浮动板20沿着锁紧块42的第一楔形面421移动，第二弹性件43的弹力得以释放，以使锁紧块42卡接于卡接台阶24上，起到对浮动板20的限位；进一步地，应保证在卡接状态下，第二弹性件43与浮动板20之间的抵接力能够保证浮动板20不会在第一弹性件50的作用下上移。具体实施时，以锁紧块42与浮动板20的卡接位置作为浮动板20的下极限位置，此时定位柱21上的第二零件300到位，与第一零件200定位装配。进一步地，由于锁紧块42的卡紧过程涉及到第二弹性件43的弹力释放，在锁紧块42朝向浮动板20移动时，定位柱21上的第二零件300已经运行到位，能够与第一零件200装配，而第一楔形面421的设计会在卡接的时候推动浮动板20继续下移一定距离，进而带动定位柱21可以继续下移，以使第二零件300脱离第二凸台211的支撑，此时装配完成的两个零件均由定位孔121中的第一凸台12进行支撑，即避免了定位柱21受压会继续带动浮动板20下移，还避免了定位柱21对待焊零件的支撑力干涉后续盖板30对待焊零件的压紧操作。

可选地，继续参考图3，安装板41设置有两个，分别位于浮动板20沿第一方向的两侧，以从相对的两个方向对浮动板20进行锁紧；每个安装板41上均设置两个锁紧块42，两个锁紧块42沿第二方向间隔设置，以对浮动板20进行均匀锁紧。可选地，浮动板20沿第二方向设置为两个，且每个浮动板20均采用一组相对设置的锁紧块42进行双向锁紧。本实施例中，第一方向和第二方向为水平面内两个相互垂直的方向。优选地，承载板10、浮动板20与盖板30均为矩形结构，则第一方向和第二方向为矩形结构的长度方向和宽度方向；四个锁紧块42呈矩形分布。

进一步地，参考图1-3，在承载板10上设置锁扣60，用于锁紧盖板30与承载板10，以保持第一零件200和第二零件300的定位装配在完成焊接操作之前保持不变。具体地，参考图3，锁扣60包括设于承载板10上的转轴62和转动设于转轴62上的锁扣本体61，锁扣本体61与转轴62之间设置扭簧63，扭簧63被配置为使锁扣本体61始终处于扣紧状态。进一步地，锁扣本体61的前端设置卡扣，卡扣与锁扣本体61之间设置第二楔形面，盖板30上设置容纳槽32，容纳槽32的槽壁上设置卡槽33，盖板30盖设时，锁扣本体61容纳于容纳槽32内，同时容纳槽32的槽壁与锁扣本体61的第二楔形面抵接，以顶起锁扣本体61，使扭簧63产生弹力，待盖板30运动到位，扭簧63弹力释放、卡扣卡入卡槽33内，锁扣60得以扣紧盖板30，实现盖板30与承载板10稳固固定。进一步地，锁扣60设置有四个，分别位于承载板10的四个直角处，容纳槽32也设为四个，分别设于盖板30的四个直角处，既方便盖板30的加工，也方便锁扣60的装配。

具体地，参考图3，承载板10包括载板本体11和设于载板本体11上的穴位板12，穴位板12上设置多个定位孔121，能够同时放置多个零件。进一步地，参考图8，定位孔121的侧壁周向均匀设置多个第一凸台1211，第一凸台1211上设置第一台阶，以稳定放置第一零件200。进一步地，参考图7，对于定位柱21来说，第二凸台211可为设于定位柱21外壁上的环状凸台，其与定位柱21的外壁形成了第二台阶，能够放置环状的第二零件300。

为了保证第一台阶对第一零件200的稳固支撑，第一零件200在定位孔121内是位于承载板10的顶面以下的；因此，为了保证盖板30在盖设于承载板10上时，能够实现对定位柱21的压设、进而实现浮动板20的移动，参考图3和图4，在盖板30的底部设置压柱34，压柱34凸出盖板30的底部设置，在盖板30盖设时，压柱34与定位柱21抵接，以驱动定位柱21和浮动板20一同下移，待浮动板20运行至下极限位置被锁死后，压柱34可以在盖板30的带动下继续与待焊零件抵接，直至盖板30与承载板10扣紧，此时待焊零件能够被压紧在压柱34和第一凸台1211之间，保证第二零件300与第一零件200在定位装配位置稳定保持，进而保证了最终的焊接成型质量；进一步地，压柱34的端面尺寸应当大于定位柱21的端面尺寸和第二零件300的内圈尺寸，使得定位柱21与第二零件300脱离后，压柱34能够继续与第二零件300相抵接，完成压紧。

优选地，压柱34与盖板30之间浮动连接，即在压柱34与盖板30之间设置第三弹性件，在盖设过程中，第三弹性件被压缩，压柱34具有朝向定位柱21运动的趋势，使得压柱34在与定位柱21抵接时具有一定的缓冲，保证压力均匀柔和地传递，有利于保护载具或产品，避免硬性压设造成产品或载具的损坏。优选地，压柱34与定位柱21抵接的一端设置硅胶层，用于与定位柱21或产品直接接触，以进一步保护载具或产品。

进一步地，定位孔121、定位柱21和压柱34的数目均为一一对应，每个定位孔121内均插设一个定位柱21，每个压柱34均对应压设一个定位柱21；本实施例中，参考图2，定位孔121、定位柱21和压柱34的数目均为16个，且均呈矩形阵列分布。可选地，参考图3，穴位板12与载板本体11之间为可拆卸连接，进而可以根据产品尺寸和结构的不同，将穴位板12上定位孔121的结构和尺寸进行适应性改变；可选地，穴位板12与载板本体11之间通过螺栓结构连接。相应地，定位柱21与浮动板20之间也为可拆卸连接，以适应不同的第二零件300结构，方便与不同的定位孔121进行匹配；进一步地，压柱34与上盖板30之间也为可拆卸连接，以使压柱34适应性地改变尺寸，保证对定位柱21抵接压力的充分传递。上述通过将穴位板12、定位柱21和压柱34进行可拆卸的设计，使得该载具100并不针对某一产品专门设计，而是具有较强的通用性，通过改变部分零部件的尺寸设计，便可以适合不同产品的焊接，能够显著降低载具的制造成本。

可选地，参考图2和图3，限位柱23设置有两组，两组限位柱23沿第一方向相对于穴位板12对称分布，每组限位柱均包括四个沿第二方向线性排列的限位柱23，保证载具100完成定位装配的同时，还能保证浮动板20整体稳定的同步移动。进一步地，参考图2，承载板10与盖板30的其中一个上设置导向柱14，另一个上设置导向孔35，盖板30盖设时，导向柱14伸入导向孔35中，以对盖板30的盖设过程进行轴向导向，避免发生偏移。可选地，本实施例中，承载板10上设置导向柱14，盖板30上设置导向孔35。可选地，导向柱14设置有四个，且在承载板10上呈矩形分布。

两个环状零件完成定位装配后，对二者进行焊接连接时仅需要在二者相接触的地方进行热输入即可；进一步地，本实施例中，两个环状零件的接触面显然为环状结构。为了方便实施两个零件的焊接操作，参考图7，在浮动板20上开设焊接通孔22，焊接通孔22与定位孔121在轴向相互贯通；由于定位装配完成后的第一零件200和第二零件300是坐落于沿定位孔121内壁周向均匀分布的第一凸台1211上，因此两个零件的环状接触面可以依次通过定位孔121和焊接通孔22裸露出来。可选地，焊接通孔22为扇形孔，且设置多个，多个扇形孔在定位柱21的周向均匀分布，既不影响定位柱21在浮动板20上的稳定设置，还能实现零件的焊接。进一步地，扇形孔与定位孔121上两个相邻的第一凸台1211之间的扇形空间在轴向相重合，以使除了坐落于第一凸台1211的部分，待焊零件的其他接触面均能够暴露出来。本实施例中，优选地采用激光焊接的方式进行第一零件200和第二零件300的焊接连接，因为焊接用激光能够由焊接孔垂直摄入载具100内部，直接到达两个待焊环状件的接触面处，实施激光焊接。进一步地，参考图3，在载板本体11上设置安装槽111，安装槽111的底部设置让位孔1111，让位孔1111与定位孔121一一对应，且让位孔1111的尺寸明显大于焊接通孔22的尺寸，既不干涉焊接激光到达待焊零件处，还能使穴位板12坐落于载板本体11的安装槽111内，实现穴位板12与载体本体11的精准装配。

具体实施时，载具100的使用步骤为：

1)将第一零件200置于定位孔121的第一凸台1211上，第二零件300置于定位柱21的第二凸台211上；

2)盖板30盖设，压柱34与定位柱21抵接，进而驱动定位柱21和浮动板20朝向远离承载板10的方向移动，同时第一弹性件50压缩；第二零件300跟随定位柱21进入定位孔121，与第一零件200进行定位装配；

3)浮动板20下移至锁紧块42与浮动板20的卡接台阶24卡接，此时浮动板20位置固定；

4)盖板30可以继续下移，直至承载板10上的锁扣60锁紧盖板30，完成定位装配的第一零件200及第二零件300被压紧在压柱34和第一凸台1211之间；

5)将整个载具100倒置，放置于激光工位进行激光焊接。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种载具，其特征在于，包括：

承载板（10），其上开设定位孔（121），所述定位孔（121）的孔壁上设置第一凸台（1211），用于放置第一零件（200）；

浮动板（20），活动设于所述承载板（10）下方；所述浮动板（20）上设置定位柱（21），所述定位柱（21）贯穿所述定位孔（121）设置，且所述定位柱（21）和所述定位孔（121）的轴线相互重合；所述定位柱（21）的顶部设置第二凸台（211），用于放置第二零件（300）；所述浮动板（20）上开设焊接通孔（22），所述焊接通孔（22）与所述定位孔（121）在轴向上相互贯通；

盖板（30），盖设于所述承载板（10）上，并驱动所述浮动板（20）朝远离所述承载板（10）的方向移动，进而带动所述定位柱（21）上的所述第二零件（300）运动至与所述承载板（10）上的所述第一零件（200）完成定位装配；

所述承载板（10）上设置锁扣（60），所述锁扣（60）包括设于所述承载板（10）上的转轴（62）和转动设于所述转轴（62）上的锁扣本体（61），所述锁扣本体（61）与所述转轴（62）之间设置扭簧（63），所述扭簧（63）被配置为使所述锁扣本体（61）始终处于扣紧状态；

所述锁扣本体（61）的前端设置卡扣，所述盖板（30）上设置容纳槽（32），所述容纳槽（32）的槽壁上设置卡槽（33），所述盖板（30）盖设时，所述锁扣本体（61）容纳于所述容纳槽（32）内，所述卡扣卡入所述卡槽（33）内，进而扣紧所述盖板（30）和所述承载板（10）。

2.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述浮动板（20）上设置限位柱（23），所述限位柱（23）贯穿所述承载板（10），所述限位柱（23）的顶部设置限位凸台（231），所述限位凸台（231）与所述承载板（10）之间设置有第一弹性件（50），所述第一弹性件（50）被配置为使所述浮动板（20）具有靠近所述承载板（10）运动的趋势。

3.根据权利要求2所述的载具，其特征在于，所述盖板（30）上设置容纳孔（31），所述限位柱（23）容纳于所述容纳孔（31）内。

4.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，还包括锁紧件（40），所述锁紧件（40）包括：

安装板（41），设于所述承载板（10）底部；

锁紧块（42），与所述浮动板（20）相抵接；所述锁紧块（42）与所述安装板（41）之间通过第二弹性件（43）连接，所述第二弹性件（43）被配置为使所述锁紧块（42）始终具有沿水平方向靠近所述浮动板（20）运动的趋势。

5.根据权利要求4所述的载具，其特征在于，所述锁紧块（42）靠近所述浮动板（20）的一端设置第一楔形面（421），所述浮动板（20）靠近所述锁紧块（42）的一端设置卡接台阶（24），当所述浮动板（20）沿着所述第一楔形面（421）朝远离所述承载板（10）的方向移动时，所述第二弹性件（43）的弹力释放，以使所述锁紧块（42）卡接于所述卡接台阶（24）上。

6.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述盖板（30）的底部凸设有压柱（34），所述压柱（34）用于与所述定位柱（21）抵接；

所述压柱（34）与所述盖板（30）之间设置第三弹性件，以使所述压柱（34）具有朝向所述定位柱（21）运动的趋势。

7.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述承载板（10）和所述盖板（30）的其中一个上设置导向柱（14），另一个上设置导向孔（35），所述导向柱（14）能够伸入所述导向孔（35）中，以对所述盖板（30）进行轴向导向。

8.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述承载板（10）包括载板本体（11）和设于所述载板本体（11）上的穴位板（12），所述穴位板（12）上设置所述定位孔（121）；所述穴位板（12）与所述载板本体（11）为可拆卸连接。

Images