CN216027444U - 卸料组件及侧冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卸料组件及侧冲孔模具，涉及模具技术领域，该卸料组件包括外壳、卸料套和固定板；外壳用于安装于固定座，外壳具有通孔；沿通孔的轴向，卸料套和固定板间隔设置于通孔，其中，卸料套与外壳滑动连接，固定板固定于外壳；卸料套具有分别位于通孔内外的第一端和第二端，第一端与固定板之间设有弹性件，弹性件配置为在冲孔时，使第二端具有向远离固定板运动的趋势。该侧冲孔模具包括卸料组件。通过该卸料组件，缓解了冲相邻孔时，相邻钢制卸料套之间容易相互干涉的技术问题，该卸料组件可以为冲孔密度较高的侧冲孔模具提供压料卸料支持。

Description

卸料组件及侧冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种卸料组件及侧冲孔模具。

背景技术

使用侧冲孔模具对工件冲孔时，需要压料卸料，如果直接冲孔，将不能保证工件的稳定性，同时工件易产生变形。

现有压料卸料的方案有两种，一种是设计压料板，此为传统做法，但压料板结构复杂且成本高，相对于结构简单且成本低的模具，不实用；另一种是采购标准件卸料套，卸料套的材质分为聚氨酯材质和钢制材质，前者极易损坏，后者实体大，使得在冲相邻孔时相互之间容易干涉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卸料组件及侧冲孔模具，以缓解相关技术中冲相邻孔时，相邻钢制卸料套之间容易相互干涉的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

第一方面，本实用新型提供的卸料组件包括：外壳、卸料套和固定板；

所述外壳用于安装于固定座，所述外壳具有通孔；

沿所述通孔的轴向，所述卸料套和所述固定板间隔设置于所述通孔，其中，所述卸料套与所述外壳滑动连接，所述固定板固定于所述外壳；

所述卸料套具有分别位于所述通孔内外的第一端和第二端，所述第一端与所述固定板之间设有弹性件，所述弹性件配置为在冲孔时，使所述第二端具有向远离所述固定板运动的趋势。

进一步地，所述通孔为台阶孔，沿所述通孔的轴向，所述通孔依次分为上位孔、中位孔和下位孔，其中三者的孔径依次减小；

所述卸料套设置于所述下位孔和所述中位孔，所述弹性件设置于所述中位孔，所述固定板设置于所述上位孔。

进一步地，所述卸料套的外径与所述下位孔的孔径相等，所述卸料套位于所述中位孔内的外周面凸出成型有限位部，所述限位部的外径与所述中位孔的孔径相等。

进一步地，所述卸料套与所述外壳之间设有止转结构，所述止转结构用于防止所述卸料套绕所述通孔的轴线转动。

进一步地，所述止转结构包括第一止转面和第二止转面；

所述第一止转面凹设于所述卸料套的外周面，所述第二止转面设于所述下位孔的侧壁，并与所述第一止转面平行且接触。

进一步地，所述固定板与所述外壳之间设有可拆卸连接结构，所述固定板与所述外壳通过所述可拆卸连接结构连接。

进一步地，所述可拆卸连接结构包括固定槽以及与所述固定槽配合的连接块；

所述固定板和所述外壳两者中的一者设置所述固定槽，另一者设置所述连接块。

进一步地，所述连接块设有多个，多个所述连接块环绕所述固定板的外周面间隔分布；

所述固定槽由所述上位孔的侧壁、第一台阶面以及多个挡块三部分围成；

所述第一台阶面为所述上位孔与所述中位孔之间的台阶面，多个所述挡块环绕所述上位孔的轴向凸出于所述上位孔的侧壁，并与多个所述连接块一一对应，且相邻所述挡块之间可通过所述连接块，以使所述连接块抵接于所述挡块与所述第一台阶面之间。

进一步地，所述弹性件采用矩形螺旋弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供的卸料组件的有益效果为：

在本申请中，外壳具有通孔，卸料套和固定板沿通孔的轴向间隔设置于通孔，且卸料套与外壳滑动连接，固定板固定于外壳，即卸料套可沿通孔的轴向向靠近或远离固定板的方向滑动；卸料套位于通孔内的一端为第一端，第一端与固定板之间设有弹性件，卸料套位于通孔外的一端为第二端，第二端用于压料卸料。

该卸料组件应用时，外壳安装于固定座，卸料套套设于安装于固定座的冲头，其中冲头的冲孔端处于卸料套内，并靠近卸料套的第二端。冲头对工件冲孔时，第二端首先与工件接触，然后在冲孔端冲孔的过程中，第二端向靠近固定板的方向运动，由于弹性件配置为在冲孔时，使第二端具有向远离固定板运动的趋势，则在该运动中，弹性件使得第二端始终与工件抵接，从而实现压料；冲头完成冲孔与工件脱离时，卸料套在弹性件的作用下向远离固定板的方向滑动，同时第二端作用于工件，使得工件从冲头脱落，实现卸料。

该卸料组件可以实现压料卸料，保证了工件冲孔时的稳定性，避免了工件产生变形。同时，该卸料组件中的弹性件设于第一端与固定板之间，与现有技术中弹性件设于卸料套的内部相比，卸料套的尺寸相对缩小，从而使得卸料组件整体的尺寸紧跟着缩小，进而使得该卸料组件可以为冲孔密度较高的侧冲孔模具提供压料卸料支持。

第二方面，本实用新型提供的侧冲孔模具包括所述的卸料组件。

本实用新型提供的一种侧冲孔模具的有益效果为：

本实用新型提供的侧冲孔模具包括卸料组件，由此，该侧冲孔模具所达到的技术优势及效果同样包括上述卸料组件所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卸料组件应用时的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的卸料组件的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的卸料组件的外壳的第一视角的结构图；

图4为本实用新型实施例提供的卸料组件的外壳的第二视角的结构图。

图标：

100-外壳；110-通孔；120-第二止转面；130-固定槽；140-挡块；

200-卸料套；210-第一端；220-第二端；230-限位部；240-第一止转面；

300-固定板；310-连接块；

400-固定座；500-弹性件；600-冲头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供的卸料组件，参考图1至图4，该卸料组件包括外壳100、卸料套200和固定板300；外壳100用于安装于固定座400，外壳100具有通孔110；沿通孔110的轴向，卸料套200和固定板300间隔设置于通孔110，其中，卸料套200与外壳100滑动连接，固定板300固定于外壳100；卸料套200具有分别位于通孔110内外的第一端210和第二端220，第一端210与固定板300之间设有弹性件500，弹性件500配置为在冲孔时，使第二端220具有向远离固定板300运动的趋势。

具体的，外壳100具有通孔110，卸料套200和固定板300沿通孔110的轴向间隔设置于通孔110，且卸料套200与外壳100滑动连接，固定板300固定于外壳100，即卸料套200可沿通孔110的轴向向靠近或远离固定板300的方向滑动；卸料套200位于通孔110内的一端为第一端210，第一端210与固定板300之间设有弹性件500，卸料套200位于通孔110外的一端为第二端220，第二端220用于压料卸料。

参考图1，该卸料组件应用时，外壳100安装于固定座400，卸料套200套设于安装于固定座400的冲头600，其中冲头600的冲孔端处于卸料套200内，并靠近卸料套200的第二端220。冲头600对工件冲孔时，第二端220首先与工件接触，然后在冲孔端冲孔的过程中，第二端220向靠近固定板300的方向运动，由于弹性件500配置为在冲孔时，使第二端220具有向远离固定板300运动的趋势，则在该运动中，弹性件500使得第二端220始终与工件抵接，从而实现压料；冲头600完成冲孔与工件脱离时，卸料套200在弹性件500的作用下向远离固定板300的方向滑动，同时第二端220作用于工件，使得工件从冲头600脱落，实现卸料。

该卸料组件可以实现压料卸料，保证了工件冲孔时的稳定性，避免了工件产生变形。同时，该卸料组件中的弹性件500设于第一端210与固定板300之间，与现有技术中弹性件500设于卸料套200的内部相比，卸料套200的尺寸相对缩小，从而使得卸料组件整体的尺寸紧跟着缩小，进而使得该卸料组件可以为冲孔密度较高的侧冲孔模具提供压料卸料支持。

进一步地，参考图1和图2，通孔110为台阶孔，沿通孔110的轴向，通孔110依次分为上位孔、中位孔和下位孔，其中三者的孔径依次减小；卸料套200设置于下位孔和中位孔，弹性件500设置于中位孔，固定板300设置于上位孔。其中，卸料套200的外径与下位孔的孔径相等，卸料套200位于中位孔内的外周面凸出成型有限位部230，限位部230的外径与中位孔的孔径相等，弹性件500采用矩形螺旋弹簧，矩形螺旋弹簧的两端分别抵接于第一端210和固定板300的表面。

继续参考图1，通孔110存在三个孔径互不相等的上位孔、中位孔和下位孔，由此则形成两个台阶面，即上位孔与中位孔之间的第一台阶面，中位孔与下位孔之间的第二台阶面。在初始状态下，矩形螺旋弹簧处于压缩状态，从而使得限位部230的上表面抵接于第二台阶面；在冲头600冲孔时，工件与卸料套200的第二端220抵接并使卸料套200向靠近固定板300的方向滑动，限位部230与第二台阶面分离，同时冲头600的冲孔端露出并冲孔，矩形螺旋弹簧进一步压缩；冲孔完成后，冲头600远离工件运动，卸料套200在矩形螺旋弹簧的恢复力的作用下向远离固定板300的方向滑动，直至限位部230与第二台阶面再次抵接，此时的冲孔端处于卸料套200内，冲头600与工件完全脱离。

通过限位部230与第二台阶面的配合，既保证了卸料套200可以完成卸料，又可以避免因卸料套200伸出外壳100的部分过长而影响冲头600冲孔。另外，还可采用条型槽与凸起配合来代替限位部230与第二台阶面。以图1为例，在该替代方案中，中位孔与下位孔合并为同等孔径的下位孔，条型槽自上位孔与该下位孔之间的台阶面向上延伸一定距离，凸起设置于卸料套200下部的外周面，并沿卸料套200的轴向延伸，凸起与条型槽滑动配合。在初始状态下，矩形螺旋弹簧处于压缩状态，从而使得凸起的顶端抵接于条型槽的顶壁，同时在该方案中，凸起与条型槽的设计还可防止卸料套200绕通孔110的轴线转动。

上述的凸起与条型槽可以作为止转结构，用于防止卸料套200绕通孔110的轴线转动，除此之外，止转结构还可采用第一止转面240和第二止转面120，其中，第一止转面240凹设于卸料套200的外周面，第二止转面120设于下位孔的侧壁，并与第一止转面240平行且接触。

具体的，参考图1至图3，第一止转面240为设置于卸料套200外周面的平面，第二止转面120为设置于下位孔侧壁的平面，第一止转面240与第二止转面120配合，防止了卸料套200绕通孔110的轴线转动，在冲孔时，避免了卸料套200带动冲头600转动，保证了冲头600的稳定性。

进一步地，固定板300与外壳100之间设有可拆卸连接结构，固定板300与外壳100通过可拆卸连接结构连接。

具体的，可拆卸连接结构包括固定槽130以及与固定槽130配合的连接块310；固定板300和外壳100两者中的一者设置固定槽130，另一者设置连接块310。下面以固定槽130设置于外壳100、连接块310设置于固定板300为例：

参考图2和图4，连接块310设有多个，多个连接块310环绕固定板300的外周面间隔分布；固定槽130由上位孔的侧壁、第一台阶面以及多个挡块140三部分围成，其中，第一台阶面为上位孔与中位孔之间的台阶面，多个挡块140环绕上位孔的轴向凸出于上位孔的侧壁，并与多个连接块310一一对应，且相邻挡块140之间可通过连接块310，以使连接块310抵接于挡块140与第一台阶面之间。

继续参考图4，固定板300与外壳100连接时，首先确保固定板300上的多个连接块310分别对应处于相邻挡块140之间，然后下压固定板300至与第一台阶面接触，最后绕通孔110的轴线转动固定板300，直至连接块310处于挡块140的下方，并且此时的连接块310与挡块140接触，如此即实现了二者之间的连接。除此之外，也可采用固定槽130设置于固定板300、连接块310设置于外壳100的设计，同样可以实现固定板300与外壳100之间的连接，此处不再阐述。

上述连接方式可看作为锁扣旋转拧入方式，其中，固定板300可由线切割完成，固定槽130可由普通车床加工内腔形成，二者的加工制作在普通工厂即可完成，相较于市场上加工成本极高的螺纹拧入方式，该设计为企业节省了成本。

本实施例还提供一种侧冲孔模具，包括卸料组件，由此，该侧冲孔模具所达到的技术优势及效果同样包括上述卸料组件所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种卸料组件，其特征在于，包括：外壳(100)、卸料套(200)和固定板(300)；

所述外壳(100)用于安装于固定座(400)，所述外壳(100)具有通孔(110)；

沿所述通孔(110)的轴向，所述卸料套(200)和所述固定板(300)间隔设置于所述通孔(110)，其中，所述卸料套(200)与所述外壳(100)滑动连接，所述固定板(300)固定于所述外壳(100)；

所述卸料套(200)具有分别位于所述通孔(110)内外的第一端(210)和第二端(220)，所述第一端(210)与所述固定板(300)之间设有弹性件(500)，所述弹性件(500)配置为在冲孔时，使所述第二端(220)具有向远离所述固定板(300)运动的趋势。

2.根据权利要求1所述的卸料组件，其特征在于，所述通孔(110)为台阶孔，沿所述通孔(110)的轴向，所述通孔(110)依次分为上位孔、中位孔和下位孔，其中三者的孔径依次减小；

所述卸料套(200)设置于所述下位孔和所述中位孔，所述弹性件(500)设置于所述中位孔，所述固定板(300)设置于所述上位孔。

3.根据权利要求2所述的卸料组件，其特征在于，所述卸料套(200)的外径与所述下位孔的孔径相等，所述卸料套(200)位于所述中位孔内的外周面凸出成型有限位部(230)，所述限位部(230)的外径与所述中位孔的孔径相等。

4.根据权利要求3所述的卸料组件，其特征在于，所述卸料套(200)与所述外壳(100)之间设有止转结构，所述止转结构用于防止所述卸料套(200)绕所述通孔(110)的轴线转动。

5.根据权利要求4所述的卸料组件，其特征在于，所述止转结构包括第一止转面(240)和第二止转面(120)；

所述第一止转面(240)凹设于所述卸料套(200)的外周面，所述第二止转面(120)设于所述下位孔的侧壁，并与所述第一止转面(240)平行且接触。

6.根据权利要求2所述的卸料组件，其特征在于，所述固定板(300)与所述外壳(100)之间设有可拆卸连接结构，所述固定板(300)与所述外壳(100)通过所述可拆卸连接结构连接。

7.根据权利要求6所述的卸料组件，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括固定槽(130)以及与所述固定槽(130)配合的连接块(310)；

所述固定板(300)和所述外壳(100)两者中的一者设置所述固定槽(130)，另一者设置所述连接块(310)。

8.根据权利要求7所述的卸料组件，其特征在于，所述连接块(310)设有多个，多个所述连接块(310)环绕所述固定板(300)的外周面间隔分布；

所述固定槽(130)由所述上位孔的侧壁、第一台阶面以及多个挡块(140)三部分围成；

所述第一台阶面为所述上位孔与所述中位孔之间的台阶面，多个所述挡块(140)环绕所述上位孔的轴向凸出于所述上位孔的侧壁，并与多个所述连接块(310)一一对应，且相邻所述挡块(140)之间可通过所述连接块(310)，以使所述连接块(310)抵接于所述挡块(140)与所述第一台阶面之间。

9.根据权利要求1所述的卸料组件，其特征在于，所述弹性件(500)采用矩形螺旋弹簧。

10.一种侧冲孔模具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的卸料组件。

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