CN218769659U - 一种电池包装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池装配设备技术领域，提出了一种电池包装配工装。该电池包装配工装包括：基板和至少一个装配组件，所述装配组件包括：电池堆叠板，用于承载多个电池至预设的电池装配位置；所述电池堆叠板可沿第一方向移动地安装于所述基板；边梁承载板，用于承载边梁至预设的边梁装配位置；所述边梁承载板可沿所述第一方向移动地安装于所述基板，且沿所述第一方向，所述边梁承载板设于所述电池堆叠板一侧，以驱动所述电池堆叠板移动。该电池包装配工装通过设置装配组件，可以提升边梁承载板与电池堆叠板之间的关联性，在边梁承载板移动的过程中同步带动电池堆叠板移动，可以同步完成边梁与电池的装配操作，从而可以提升装配效率。

Description

一种电池包装配工装

技术领域

本实用新型涉及电池装配设备技术领域，尤其涉及一种电池包装配工装。

背景技术

现有技术中，需要将电池包的各结构件置于对应的装配装置上，之后分别进行组装，以形成完整的电池包结构。值得注意的是，现有装配装置本身结构件较多，且各装配装置需要分别驱动，使得电池包的组装难度较大，严重影响装配效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池包装配工装，该电池包装配工装可以提升不同结构之间装配结构之间的关联性，从而提升装配效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池包装配工装，包括：基板和至少一个装配组件，所述装配组件包括：

电池堆叠板，用于承载多个电池至预设的电池装配位置；所述电池堆叠板可沿第一方向移动地安装于所述基板；

边梁承载板，用于承载边梁至预设的边梁装配位置；所述边梁承载板可沿所述第一方向移动地安装于所述基板，且沿所述第一方向，所述边梁承载板设于所述电池堆叠板一侧，以驱动所述电池堆叠板移动。

本申请提供的电池包装配工装中，基板上设有至少一个装配组件，每个装配组件包括电池堆叠板和边梁承载板，具体的，电池堆叠板与边梁承载板均安装于基板，且二者均可相对基板沿第一方向移动。在应用本申请提供的电池包装配工装时，可以将边梁置于边梁承载板上，将多个电池置于电池堆叠板上；之后，可移动边梁承载板、以将边梁移动至预设的边梁装配位置，同时，在边梁承载板带动边梁移动过程中，边梁承载板可驱动电池堆叠板移动，以将其承载的多个电池移动至预设的电池装配位置，可以同步完成边梁与电池的装配操作。

需要说明的是，本申请提供的电池包装配工装通过设置装配组件，可以提升边梁承载板与电池堆叠板之间的关联性，在边梁承载板移动的过程中同步带动电池堆叠板移动，可以同步完成边梁与电池的装配操作，从而可以提升装配效率。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1为本申请实施例提供的电池包装配工装应用时的结构示意图；

图2为图1中局部结构的剖视图；

图3为图1中局部结构的放大示意图；

图4、图5为本申请实施例提供的电池包装配工装的应用状态图；

图6、图7为本申请实施例提供的电池包装配工装的又一结构的应用状态图；

图8为图1中电池堆叠板的结构示意图。

附图标记说明如下：

100、基板；200、电池堆叠板；210、第一板体；220、第二板体；221、凹槽；300、边梁承载板；400、驱动机构；410、滑动槽；420、驱动臂；421、第一凸起部；422、第二凸起部；01、电池；02、边梁；03、分隔梁；p1、第一抵接面；p2、第二抵接面。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本申请实施例提供一种电池包装配工装。图1为本申请实施例提供的电池包装配工装应用时的结构示意图，如图1所示出的结构，本申请实施例提供的电池包装配工装包括：基板100和至少一个装配组件，装配组件包括：

电池堆叠板200，用于承载多个电池01至预设的电池装配位置；电池堆叠板200可沿第一方向移动地安装于基板100；

边梁承载板300，用于承载边梁02至预设的边梁装配位置；边梁承载板300可沿第一方向移动地安装于基板100，且沿第一方向，边梁承载板300设于电池堆叠板200一侧，以驱动电池堆叠板200移动。

本申请实施例提供的电池包装配工装中，基板100上设有至少一个装配组件，每个装配组件包括电池堆叠板200和边梁承载板300，具体的，电池堆叠板200与边梁承载板300均安装于基板100，且二者均可相对基板100沿第一方向移动。在应用本申请实施例提供的电池包装配工装时，可以将边梁02置于边梁承载板300上，将多个电池01置于电池堆叠板200上；之后，可移动边梁承载板300、以将边梁02移动至预设的边梁装配位置，同时，在边梁承载板300带动边梁02移动过程中，边梁承载板300可驱动电池堆叠板200移动，以将其承载的多个电池01移动至预设的电池装配位置，可以同步完成边梁02与电池01的装配操作。

需要说明的是，本申请实施例提供的电池包装配工装通过设置装配组件，可以提升边梁承载板300与电池堆叠板200之间的关联性，在边梁承载板300移动的过程中同步带动电池堆叠板200移动，可以同步完成边梁02与电池01的装配操作，从而可以提升装配效率。

值得注意的是，基板100上的装配组件的数量可以为一个或者多个。在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，装配组件的数量为两个，且两个装配组件沿第一方向相对设置，两个装配组件中，一个装配组件内的边梁承载板300位于电池堆叠板200背离另一边装配组件一侧。

应理解，当基板100上设有两个装配组件时，两个装配组件可以同步或分布动作，以对电池包进行组装，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

需要说明的是，由于基板100上同时设置有两个装配组件，所以沿第一方向，每侧的边梁02均可与与其对应的多个电池01同步进行装配，可以进一步提升本申请实施例提供的电池包装配工装的装配效率。

值得注意的是，如图1所示出的结构，装配后的电池包内主要存在两个电池组，每个电池组包括多个电池01，且每个电池组对应一条边梁02。示例性的，沿第一方向，左侧的电池组与左侧的边梁02位于同一装配组件上，右侧的电池组与右侧的边梁02位于另一装配组件上。在应用该电池包装配工装时，左侧的装配组件带动装配部件向右移动，右侧的装配组件带动装配组件向左移动，换句话说，两个装配组件向中移动，以将两个电池组抵接，同时，完成电池组与边梁02的装配；待装配完成后，每个装配组件中的边梁承载板300可反向移动，将电池堆叠板200恢复至原位。

应理解，在装配后，每个装配组件承载的边梁02会置于其对应的电池组背离另一电池组一侧。当然，基板100上可能还设有其他工装，以装配其他结构，具体不再赘述。此外，请继续参考图1所示出的结构，沿第一方向，两个电池组间可以设有分隔梁03或其他结构，该分隔梁03或其他结构可以采用其他工装进行限位，或可随一侧的装配组件移动，具体可以根据需求设置。

在具体设置本申请实施例提供的电池包装配工装时，可以设置多个装配组件中，每个装配组件的结构相同或不同，具体可以根据需求进行设置。

应理解，边梁承载板300与基板100间可以设有一组或多组滑动组件，以便于边梁承载板300相对基板100移动；同样的，电池堆叠板200与基板100间可以设有一组或多组滑动组件，以便于电池堆叠板200相对基板100移动，可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

值得注意的是，为了实现装配组件中边梁承载板300对电池堆叠板200的驱动功能，边梁承载板300与电池堆叠板200之间设有驱动机构400。应理解，该驱动机构400的设置形式存在多种可能，至少为以下结构中的一种。为了清晰的了解该驱动机构400，现以图1中右侧的装配组件为例进行说明，在进行组装时，该装配组件向前移动；在完成装配后，该装配组件向后移动。

在一个实施例中，请参考图2和图3所示出的结构，驱动机构400包括驱动臂420和滑动槽410，其中：

滑动槽410设于电池堆叠板200朝向基板100一侧，且滑动槽410沿第一方向延伸；

驱动臂420设于边梁承载板300朝向基板100一侧，且驱动臂420沿第一方向延伸；驱动臂420自边梁承载板300探出至电池堆叠板200朝向基板100一侧、部分嵌入滑动槽410内；驱动臂420具有第一抵接面p1和第二抵接面p2，第一抵接面p1与第二抵接面p2沿第一方向相对设置，且第一抵接面p1用于与电池堆叠板200抵接，以将电池堆叠板200推动至预设的电池装配位置；第二抵接面p2用于与电池堆叠板200抵接，以将电池堆叠板200拉持至初始位置。

具体的，边梁承载板300通过驱动臂420作用于电池堆叠板200，以驱动电池堆叠板200随边梁承载板300同步运动。具体的，在进行组装时，该装配组件向前移动，第一抵接面p1与电池堆叠板200抵接，将电池堆叠板200推动至预设的电池装配位置；在完成装配后，该装配组件向后移动，第二抵接面p2与电池堆叠板200抵接，将电池堆叠板200拉持至初始位置。

需要说明的是，该驱动机构400使得边梁承载板300与电池堆叠板200之间联动，可以提升边梁承载板300与电池堆叠板200之间的关联性，在边梁承载板300移动的过程中同步带动电池堆叠板200移动，从而可以提升本申请实施例提供的电池包装配工装的装配效率。

当然，还可以将滑动槽410设置在边梁承载板300、将驱动臂420设置在电池堆叠板200上，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

在一个实施例中，请参考图3至图5所示出的结构，驱动臂420背离基板100一侧表面设有第一凸起部421和第二凸起部422，第一凸起部421与第二凸起部422沿第一方向排列，其中：

第一凸起部421位于电池堆叠板200与边梁承载板300之间，且第一凸起部421朝向第二凸起部422一侧表面形成第一抵接面p1，第一抵接面p1用于与电池堆叠板200朝向边梁承载板300一侧表面(如图3中q1位置)抵接；

第二凸起部422位于第一凸起部421背离边梁承载板300一侧，且第二凸起部422置于滑动槽410内；第二凸起部422朝向第一凸起部421一侧表面形成第二抵接面p2，第二抵接面p2用于与滑动槽410靠近边梁承载板300一侧表面(如图3中q2位置)抵接。

在进行组装时，当边梁承载板300向前移动至某一时刻，如图4所示，第一凸起部421的第一抵接面p1与电池堆叠板200朝向边梁承载板300一侧表面抵接，之后，边梁承载板300同步带动电池堆叠板200沿继续向前移动，以将电池堆叠板200推动至预设的电池装配位置；在完成装配后，当边梁承载板300向后移动至某一时刻，如图5所示，第二凸起部422的第二抵接面p2与滑动槽410靠近边梁承载板300一侧表面抵接，之后，边梁承载板300同步带动电池堆叠板200继续向后移动，以将电池堆叠板200拉持至初始位置。

值得注意的是，沿第一方向，如图5所示出的结构中，第一凸起部421的第一抵接面p1与电池堆叠板200朝向边梁承载板300一侧表面间存在距离L，该距离L可以根据需求进行设置，以满足边梁02和电池01的装配需求。当然，第一凸起部421与第二凸起部422之间的距离也需要考虑梁和电池01的装配需求，以及，需要考虑边梁承载板300和电池堆叠板200的装配行程，具体可以根据需求进行设置在此不再赘述。

当然，还可以设置边梁承载板300移动的同时驱动电池堆叠板200移动，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

请继续参考图4所示出的结构，当驱动臂420的第一抵接面p1与电池堆叠板200抵接时，沿第一方向，第二凸起部422背离第一凸起部421一侧与滑动槽410间具有间隙。需要说明的是，该结构设计可以保证第一抵接面p1有效的抵接在电池堆叠板200上，避免第二凸起部422与滑动槽410侧壁干涉。

值得注意的是，本申请实施例中，第一凸起部421形成第一抵接面p1，第二凸起部422形成第二抵接面p2，每个凸起部形成不同的抵接面，在边梁承载板300向前或向后移动过程中，仅一个凸起部作用于电池堆叠板200，可以延长各凸起部的使用寿命，以提升本申请实施例提供的电池包装配工装的结构稳定性。

在一个实施例中，请参考图6和图7所示出的结构，驱动臂420背离基板100一侧表面设有第一凸起部421，第一凸起部421置于滑动槽410内，且第一凸起部421远离边梁承载板300一侧表面形成第一抵接面p1，第一抵接面p1用于与滑动槽410背离边梁承载板300一侧表面抵接；第一凸起部421朝向边梁承载板300一侧表面形成第二抵接面p2，第二抵接面p2用于与滑动槽410靠近边梁承载板300一侧表面抵接。

在进行组装时，当边梁承载板300向前移动至某一时刻，如图6所示，第一凸起部421的第一抵接面p1与滑动槽410远离边梁承载板300一侧表面抵接，之后，边梁承载板300同步带动电池堆叠板200沿继续向前移动，以将电池堆叠板200移动至预设的电池装配位置；在完成装配后，当边梁承载板300向后移动至某一时刻，如图7所示，第一凸起部421的第二抵接面p2与滑动槽410靠近边梁承载板300一侧表面抵接，之后，边梁承载板300同步带动电池堆叠板200继续向后移动，以将电池堆叠板200拉持至初始位置。

需要说明的是，该实施例中，仅在驱动臂420上设有一个凸起部，且第一抵接面p1与第二抵接面p2集成于同一个凸起部。该结构设置可以降低本申请实施例提供的电池包装配工装的结构复杂度，以简化装配装置的装配难度。

值得注意的是，沿第一方向，如图6所示出的结构中，第一凸起部421尺寸以及滑动槽410的尺寸和设置位置，需要考虑梁和电池01的装配需求，以及，需要考虑边梁承载板300和电池堆叠板200的装配行程，具体可以根据需求进行设置在此不再赘述。

在一个实施例中，驱动机构400的数量为多个，且多个驱动机构400间隔设置；请继续参考图3所示出的结构，多个驱动机构400的排列方向形成第二方向，第二方向垂直第一方向。

需要说明的是，多个驱动机构400配合使用，可以提升边梁承载板300对于电池堆叠板200驱动的稳定性，以进一步提升装配效果。

在一个实施例中，请继续参考图3所示出的结构，驱动机构400包括两个滑动槽410，沿第一方向，两个滑动槽410对称设置。应理解，两个滑动槽410中一个滑动槽410作为备用滑动槽410。

具体的，当两个滑动槽410沿第一方向对称设置时，该电池堆叠板200可以用于左侧的装配组件，或者，可以用于右侧的装配组件，以起到防呆的效果，从而可以提升本申请实施例提供的电池包装配工装的组装效率。

在一个实施例中，请参考图7所示出的结构，电池堆叠板200背离基板100一侧表面凹槽221，该凹槽221用于容纳凸出于电池01的壳体表面的凸起结构。示例性的，该凸起结构为电池01的极柱。当然，凸起结构并不限于极柱，还可以为防爆阀等其他结构，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

具体的，以凸起结构为极柱为例，由于电池01表面凸出有极柱，所以通过在电池堆叠板200上设置凹槽221，该凹槽221可以容纳处于倒置状态的极柱，以通过凹槽221的侧壁限位极柱、甚至限位电池01，从而可以保证电池01可以随电池堆叠板200同步移动至预设的电池装配位置，以提升装配效果。

当然，电池堆叠板200还可承载正置的电池具体不再赘述。

此外，值得注意的是，凹槽221的形状与凸起结构的形状适配，并不限于图8所示出的圆形，具体在此不再赘述。

在一个实施例中，请继续参考图8所示出的结构，沿电池堆叠板200与基板100的排列方向，电池堆叠板200包括第一板体210和第二板体220，其中：

第一板体210位于第二板体220与基板100之间，第一板体210与边梁承载板300连接；

第二板体220设有凹槽221，且第二板体220包括弹性部。

应理解，第二板体220可以整体由柔性材料制备形成弹性部，或者，第二板体220可以部分由柔性材料制备形成弹性部，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

需要说明的是，将第一板体210的制备材料设置为刚性材料，可以为驱动臂420提供硬性接触，以保障电池堆叠板200与边梁承载板300之间的传动效果；第二板体220设置有弹性部，可以避免第二板体220刮伤电池01或凸起结构，从而可以提升制备所得的电池包的产品良率以及安全性能。

值得注意的是，由于电池堆叠板200朝向电池01一侧表面设有凹槽221，且该凹槽221用于容纳自电池01的壳体表面凸出的凸起结构，因而，在边梁承载板300反向拉持电池堆叠板200时，倘若直接向后移动，则电池堆叠板200与电池01间限位关系无法有效解除，会导致电池堆叠板200反向带走电池01，影响装配。

基于此，在一个实施例中，本申请实施例提供的电池包装配工装还包括升降机构，沿电池堆叠板200与基板100的排列方向，升降机构用于驱动基板100移动，以在边梁承载板300拉持电池堆叠板200之前，将电池堆叠板200位置下降，以使电池01的凸起结构脱出凹槽221。

需要说明的是，该升降机构可以保证凸起结构自凹槽221内移出，以便于边梁承载板300与电池堆叠板200向后移动至初始位置，为下一次装配操作做准备。

值得注意的是，沿垂直基板100方向，电池堆叠板200以及其在基板100的安装区域可以相对边梁承载板300以及边梁承载板300安装在基板100的安装区域移动。在该结构设置中，滑动槽410的深度需要大于凸起部的高度，以便于电池堆叠板200在垂直方向上相对边梁承载板300移动。

当然，还可以设置：沿电池堆叠板200与基板100的排列方向，电池堆叠板200和边梁承载板300均可随基板100移动，具体在此不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电池包装配工装，其特征在于，包括：基板和至少一个装配组件，所述装配组件包括：

电池堆叠板，用于承载多个电池至预设的电池装配位置；所述电池堆叠板可沿第一方向移动地安装于所述基板；

边梁承载板，用于承载边梁至预设的边梁装配位置；所述边梁承载板可沿所述第一方向移动地安装于所述基板，且沿所述第一方向，所述边梁承载板设于所述电池堆叠板一侧，以驱动所述电池堆叠板移动。

2.如权利要求1所述的电池包装配工装，其特征在于，所述电池堆叠板与所述边梁承载板间设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动臂和滑动槽，其中：

所述滑动槽设于所述电池堆叠板朝向所述基板一侧，且所述滑动槽沿第一方向延伸；

所述驱动臂设于所述边梁承载板朝向所述基板一侧，且所述驱动臂沿第一方向延伸；所述驱动臂自所述边梁承载板探出至所述电池堆叠板朝向所述基板一侧、部分嵌入所述滑动槽内；所述驱动臂具有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面沿第一方向相对设置，且所述第一抵接面用于与所述电池堆叠板抵接，以将所述电池堆叠板推动至所述预设的电池装配位置；所述第二抵接面用于与所述电池堆叠板抵接，以将所述电池堆叠板拉持至初始位置。

3.如权利要求2所述的电池包装配工装，其特征在于，所述驱动臂背离所述基板一侧表面设有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部与所述第二凸起部沿所述第一方向排列，其中：

所述第一凸起部位于所述电池堆叠板与所述边梁承载板之间，且所述第一凸起部朝向所述第二凸起部一侧表面形成第一抵接面，所述第一抵接面用于与所述电池堆叠板朝向所述边梁承载板一侧表面抵接；

所述第二凸起部位于所述第一凸起部背离所述边梁承载板一侧，且所述第二凸起部置于所述滑动槽内；所述第二凸起部朝向所述第一凸起部一侧表面形成第二抵接面，所述第二抵接面用于与所述滑动槽靠近所述边梁承载板一侧表面抵接。

4.如权利要求2所述的电池包装配工装，其特征在于，所述驱动臂背离所述基板一侧表面设有第一凸起部，所述第一凸起部置于所述滑动槽内，且所述第一凸起部背离所述边梁承载板一侧表面形成第一抵接面，所述第一抵接面用于与所述滑动槽远离所述边梁承载板一侧表面抵接；所述第一凸起部朝向所述边梁承载板一侧表面形成第二抵接面，所述第二抵接面用于与所述滑动槽靠近所述边梁承载板一侧表面抵接。

5.如权利要求3或4所述的电池包装配工装，其特征在于，所述驱动机构的数量为多个，且多个所述驱动机构间隔设置；多个所述驱动机构的排列方向形成第二方向，所述第二方向垂直所述第一方向。

6.如权利要求5所述的电池包装配工装，其特征在于，所述驱动机构包括两个滑动槽；沿所述第一方向，两个所述滑动槽对称设置。

7.如权利要求3或4所述的电池包装配工装，其特征在于，所述电池堆叠板背离所述基板一侧表面设有凹槽，所述凹槽用于容纳凸出于所述电池的壳体表面的凸起结构。

8.如权利要求7所述的电池包装配工装，其特征在于，沿所述电池堆叠板与所述基板的排列方向，所述电池堆叠板包括第一板体和第二板体，其中：

所述第一板体位于所述第二板体与所述基板之间，所述第一板体与所述边梁承载板连接；

所述第二板体设有所述凹槽，且所述第二板体包括弹性部。

9.如权利要求7所述的电池包装配工装，其特征在于，还包括升降机构，沿所述电池堆叠板与所述基板的排列方向，所述升降机构用于驱动所述基板移动，以在所述边梁承载板拉持所述电池堆叠板之前，将所述电池堆叠板的位置下降，以使所述电池的凸起结构脱出所述凹槽。

10.如权利要求9所述的电池包装配工装，其特征在于，所述装配组件的数量为两个，且两个所述装配组件沿所述第一方向相对设置；两个所述装配组件中，一个所述装配组件内的边梁承载板位于电池堆叠板背离另一边所述装配组件一侧。

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