CN218586041U - 一种边梁装配工装及电池包装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池装配设备技术领域，提出了一种边梁装配工装及电池包装配设备。该边梁装配工装包括：承载板，承载板具有承载面，承载面用于承接边梁；承载面上设有容置区域，容置区域用于容纳边梁朝向承载板一侧、凸出于边梁表面的预装件；承载板在容置区域内设有至少一个凹陷部，且至少一个凹陷部的侧壁用于抵接预装件周侧的至少部分，以限位边梁。该边梁装配工装通过在承载板上设置容置区域，可以有效容纳边梁上的预装件，使得边梁稳定地放置在承载面上；同时，通过凹陷部的侧壁限位预装件周侧的至少部分，可以将限位处形成辅助支撑点，以提升边梁在承载板上的稳定性，提升边梁的装配效果。

Description

一种边梁装配工装及电池包装配设备

技术领域

本实用新型涉及电池装配设备技术领域，尤其涉及一种边梁装配工装及电池包装配设备。

背景技术

在现有装配操作中，需要将电池包内的梁置于工装上，之后将梁与电池包其他部分进行装配。值得注意的是，在推动工装过程中，梁很容易相对工装歪倒。倘若单独在工装上设置限位结构会使得工装的结构复杂化，且很容易与其他部件干涉。

实用新型内容

本实用新型提供一种边梁装配工装及电池包装配设备，以提升对边梁的装配效果。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种边梁装配工装，包括：承载板，所述承载板具有承载面，所述承载面用于承接所述边梁；所述承载面上设有容置区域，所述容置区域用于容纳所述边梁朝向所述承载板一侧、凸出于所述边梁表面的预装件；所述承载板在所述容置区域内设有至少一个凹陷部，且所述至少一个凹陷部的侧壁用于抵接所述预装件周侧的至少部分，以限位所述边梁。

在应用本申请提供的边梁装配工装时，可以将边梁置于承载板的承载面上，且将凸出于边梁表面的预装件置入承载板的容置区域，采用容置区域内的凹陷部的侧壁对预装件的周侧进行限位，以提升边梁在承载板上的稳定性，从而提升边梁与其他结构组装后的装配效果。

需要说明的是，本申请提供的边梁装配工装通过在承载板上设置容置区域，可以有效容纳边梁上的预装件，使得边梁稳定地放置在承载面上；同时，通过凹陷部的侧壁限位预装件周侧的至少部分，可以将限位处形成辅助支撑点，以提升边梁在承载板上的稳定性，提升边梁的装配效果。

根据本申请的第二个方面，提供了一种电池包装配设备，包括上述任意技术方案中提供的边梁装配工装。

本申请提供的电池包装配设备中，边梁装配工装通过在承载板上设置容置区域，可以有效容纳边梁上的预装件，使得边梁稳定地放置在承载面上；同时，通过凹陷部的侧壁限位预装件周侧的至少部分，可以将限位处形成辅助支撑点，以提升边梁在承载板上的稳定性，提升边梁的装配效果。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1为本申请实施例提供的边梁装配工装的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的边梁装配工装的第一种结构示意简图；

图3为本申请实施例提供的边梁装配工装的第二种结构示意简图；

图4为本申请实施例提供的边梁装配工装的第三种结构示意简图；

图5为本申请实施例提供的边梁装配工装的第四种结构示意简图；

图6为本申请实施例提供的边梁装配工装的第五种结构示意简图；

图7为本申请实施例提供的边梁装配工装的又一种结构示意图。

附图标记说明如下：

100、承载板；110、凹陷部；120、避让口；200、基板；300、支撑板；400、驱动组件；S1、第一限位面；S2、第二限位面；01、边梁；02、预装件。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

第一方面，本申请实施例提供一种边梁装配工装。图1为本申请实施例提供的边梁装配工装的结构示意图。如图1所示出的结构，本申请实施例提供的边梁装配工装包括：承载板100，承载板100具有承载面，承载面用于承接边梁01(图1中边梁01已经置于承载面上，故承载面未标识出)；承载面上设有容置区域，容置区域用于容纳边梁01朝向承载板100一侧、凸出于边梁01表面的预装件02；承载板100在容置区域内设有至少一个凹陷部110，且至少一个凹陷部110的侧壁用于抵接预装件02周侧的至少部分，以限位边梁01。

在应用本申请实施例提供的边梁装配工装时，可以将边梁01置于承载板100的承载面上，且将凸出于边梁01表面的预装件02置入承载板100的容置区域，采用容置区域内的凹陷部110的侧壁对预装件02的周侧进行限位，以提升边梁01在承载板100上的稳定性，从而提升边梁01与其他结构组装后的装配效果。

需要说明的是，本申请实施例提供的边梁装配工装通过在承载板100上设置容置区域，可以有效容纳边梁01上的预装件02，使得边梁01稳定地放置在承载面上；同时，通过凹陷部110的侧壁限位预装件02周侧的至少部分，可以将限位处形成辅助支撑点，以提升边梁01在承载板100上的稳定性，提升边梁01的装配效果。

应理解，在边梁01制备过程中，“预装件02”被同步安装在边梁01内。换句话说，预装件02与边梁01一体制备。值得注意的是，在一个具体的实施例中，预装件02可以一直保留在边梁01上，以在后续装配过程中发挥作用。示例性的，该预装件02可以用于与电池包箱体的顶板或底板进行装配。在另一个具体的实施例中，预装件02可以在后续操作中、相对边梁01进行拆除。

示例性的，该预装件02可以为预装螺母。在具体应用时，可以采用拉铆螺母作为预装螺母，当然，还可以采用其他螺母作为预装螺母，具体在此不再赘述。

值得注意的是，电池包包括电池包箱体和置于电池包箱体内的电池等器件，其中，电池包箱体包括环形边框，该环形边框可以由多个边梁01拼接形成，环形边框内可以设置有分隔梁，以将环形边框围绕形成的空间分隔成多个区域、放置电池。同时，电池包箱体还包括顶板以及底板，该顶板和底板用于封闭环形边框的顶部或底部开口。

应理解，预装件02可以安装于边梁01的顶部或底部，具体可以根据需求进行设置。

此外，边梁01上的预装件02数量可以为一个或多个，具体可以根据需求进行设置。示例性的，请继续参考图1所示出的结构，多个预装件02间隔设置，当然，边梁01上的预装件02数量以及设置位置并不限于此。

在一个实施例中，至少一个凹陷部110的侧壁形成相对设置的第一限位面S1和第二限位面S2，其中：

第一限位面S1与第二限位面S2的排列方向形成第一方向，且沿第一方向，第一限位面S1用于与预装件02的一侧抵接，第二限位面S2用于与预装件02的另一侧抵接，以限位边梁01。示例性的，第一方向平行于边梁01的长度方向。

具体的，第一限位面S1与第二限位面S2分别作用于预装件02，以沿第一方向限位边梁01。应理解，由于第一限位面S1与第二限位面S2的排列方向形成第一方向，则在第一方向上，第一限位面S1与第二限位面S2可以实现对边梁01的完全限位，以避免边梁01在该第一方向上发生窜动，从而可以提升边梁01在承载板100上的稳定性。

值得注意的是，承载板100上的凹陷部110数目可以为一个或多个，当凹陷部110为多个时，可以仅部分凹陷部110发挥限位作用，也可以全部凹陷部110发挥限位作用。此外，第一限位面S1与第二限位面S2可以由同一凹陷部110的侧壁形成，也可以由不同凹陷部110的侧壁形成，第一限位面S1与第二限位面S2可以限位同一预装件02，还可以限位不同预装件02，具体设置形式存在多种可能，至少为以下几种可能中的一种。

在一个实施例中，第一限位面S1与第二限位面S2位于同一个凹陷部110内，示例性的，如图2和图3所示。

需要说明的是，请继续参考图2和图3所示出的结构，本实施例中仅设置一个凹陷部110用于限位，可以降低对边梁01上多个预装件02设置位置精准度的要求，从而提升本申请实施例提供的边梁装配工装的应用场景。

在一个具体的实施例中，请继续参考图2所示出的结构，承载板100上设有一个凹陷部110，且该凹陷部110的侧壁形成第一限位面S1和第二限位面S2，沿第一方向，凹陷部110通过第一限位面S1与首个预装件02朝向第一限位面S1一侧抵接，通过第二限位面S2与尾个预装件02朝向第二限位面S2一侧抵接，以沿第一方向限位边梁01、保证边梁01在承载板100上的稳定性。

应理解，“首个预装件02”是指沿第一方向排列的多个预装件02中第一个；“尾个预装件02”是指沿第一方向排列的多个预装件02中最后一个。

值得注意的是，该具体的实施例中，第一限位面S1与第二限位面S2作用于不同的预装件02。当然，第一限位面S1与第二限位面S2并不限于作用于首个预装件02和尾个预装件02，还可以作用于其他不同的两个预装件02，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

在另一个具体的实施例中，请继续参考图3所示出的结构，承载板100上设有两个凹陷部110，两个凹陷部110中的一个凹陷部110的侧壁形成第一限位面S1和第二限位面S2，沿第一方向，凹陷部110通过第一限位面S1与首个预装件02朝向第一限位面S1一侧抵接，通过第二限位面S2与首个预装件02朝向第二限位面S2一侧抵接，以沿第一方向限位边梁01、保证边梁01在承载板100上的稳定性。

值得注意的是，该具体的实施例中，第一限位面S1与第二限位面S2作用于同一预装件02。当然，第一限位面S1与第二限位面S2并不限于作用于首个预装件02，还可以作用于其他预装件02，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

请继续参考图3，在如图3所示出的结构中，除首个预装件02外，其余预装件02均置于另一个凹陷部110内，应理解，其余的预装件02还可分别设于多个凹陷部110内，示例性的如图形4所示，具体不再赘述。

在一个实施例中，第一限位面S1与第二限位面S2位于不同的凹陷部110内，示例性的，如图5所示。

需要说明的是，本申请实施例中的结构设置，使得第一限位面S1和第二限位面S2这两个限位处的位置沿第一方向分散分布，便于提升承载板100上边梁01的稳定性。

在一个具体的实施例中，请继续参考图5所示出的结构，承载板100上设有两个凹陷部110，且第一个凹陷部110的侧壁形成第一限位面S1，第二个凹陷部110的侧壁形成第二限位面S2，沿第一方向，第一限位面S1与首个预装件02朝向第一限位面S1一侧抵接，第二限位面S2与尾个预装件02朝向第二限位面S2一侧抵接，以沿第一方向限位边梁01、保证边梁01在承载板100上的稳定性。

值得注意的是，该具体的实施例中，第一限位面S1与第二限位面S2作用于不同的预装件02。当然，第一限位面S1与第二限位面S2并不限于作用于首个预装件02和尾个预装件02，还可以作用于其他不同的两个预装件02，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

值得注意的是，承载板100上的多个凹陷部110可以有至少两个凹陷部110发挥限位作用。具体的，至少有两个凹陷部110分别形成有第一限位面S1和第二限位面S2，示例性的，请参考图6所示出的结构，两个凹陷部110中每个凹陷部110均具有第一限位面S1和第二限位面S2，每个凹陷部110均可对边梁01发挥限位作用。

需要说明的是，通过多个凹陷部110对预装件02进行限位，可以进一步提升边梁01在承载板100上的稳定性，以提升边梁01与其他器件的装配效果。

在一个实施例中，请参考图7所示出的结构，本申请实施例提供的边梁装配工装还包括基板200，承载板100可移动地安装于基板200，且承载板100的移动方向垂直于第一方向。

需要说明的是，当设置承载板100的移动方向垂直于第一方向，可以控制限位方向避让移动方向，以便边梁01在组装后、自凹陷部110移出，简化装配操作。

应理解，承载板100的移动方向可以垂直于基板200，还可以平行于基板200，以便于将边梁01与其他结构进行组装。

在一个实施例中，请继续参考图7所示出的结构，承载板100的移动方向平行于基板200。示例性的，承载板100的移动方向如图7中第二方向。

需要说明的是，当设置承载板100的移动方向平行于基板200，可以便于对边梁01进行组装操作，以避免与其他结构发生干涉。

值得注意的是，承载板100与基板200间可以设置有至少一个滑轨组件，以便于承载板100相对基板200移动。具体的，滑轨组件包括滑轨和滑块，在一个实施例中，可以将滑轨设于基板200，将滑块设于承载板100，且通过滑块上的滑槽与滑轨嵌合。

当然，还可以将滑块设于基板200，将滑轨设于承载板100，具体不再赘述。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，沿承载板100的移动方向，承载板100的一端设有用于避让预装件02的避让口120(以虚线框示出)，且避让口120连通凹陷部110。

需要说明的是，由于承载板100可沿第二方向相对基板200移动，为了便于组装后的边梁01自承载板100移出，所以可以在凹陷部110用于朝向电池的一侧设置避让口120。

当然，当承载板100的移动方向发生变化时，承载板100上也可以不设置该避让口120。示例性的，承载板100可沿垂直基板200方向移动，以进行边梁01的安装操作，此时，避让口120可以根据需求设置或不设置，具体可以根据需求进行选择。

在一个实施例中，请继续参考图7所示出的结构，本申请实施例提供的边梁装配工装还包括用于支撑边梁01侧面的支撑板300，沿承载板100的移动方向，支撑板300位于承载板100一侧，且支撑板300与避让口120相对设置。

需要说明的是，该支撑板300用于在承载板100移动过程中，同步抵接边梁01的大面，以便于边梁01随承载板100移动，可以进一步提升边梁01在承载板100上的稳定性，提升装配效果。

在一个实施例中，请继续参考图7所示出的结构，本申请实施例提供的边梁装配工装还包括驱动组件400，驱动组件400的输出端与承载板100或基板200连接，以驱动承载板100相对基板200移动。

需要说明的是，驱动组件400可以驱动承载板100相对基板200移动，以实现装配的自动化操作。具体的，驱动组件400的输出端可以连接承载板100，或者，可以连接基板200。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，沿承载板100的厚度方向，凹陷部110贯穿承载板100。

需要说明的是，通过设置凹陷部110贯穿承载板100，使得凹陷部110可以容纳不同长度的预装件02，以拓宽本申请实施例提供的边梁装配工装的应用场景。

具体的，预装件02超出边梁01表面的尺寸存在多种可能，当设置凹陷部110贯穿承载板100时，无需再考虑凹陷部110的深度与预装件02超出边梁01表面的尺寸之间的关系，使得凹陷部110可以有效容纳各长度的预装件02。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池包装配设备。本申请实施例提供的电池包装配设备包括上述任意技术方案提供的边梁装配工装。

需要说明的是，本申请实施例提供的电池包装配设备中，边梁装配工装通过在承载板100上设置容置区域，可以有效容纳边梁01上的预装件02，使得边梁01稳定地放置在承载面上；同时，通过凹陷部110的侧壁限位预装件02周侧的至少部分，可以将限位处形成辅助支撑点，以提升边梁01在承载板100上的稳定性，提升边梁01的装配效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种边梁装配工装，其特征在于，包括：承载板，所述承载板具有承载面，所述承载面用于承接所述边梁；所述承载面上设有容置区域，所述容置区域用于容纳所述边梁朝向所述承载板一侧、凸出于所述边梁表面的预装件；所述承载板在所述容置区域内设有至少一个凹陷部，且所述至少一个凹陷部的侧壁用于抵接所述预装件周侧的至少部分，以限位所述边梁。

2.如权利要求1所述的边梁装配工装，其特征在于，所述至少一个凹陷部的侧壁形成相对设置的第一限位面和第二限位面，其中：

所述第一限位面与所述第二限位面的排列方向形成第一方向，且沿所述第一方向，所述第一限位面用于与所述预装件的一侧抵接，所述第二限位面用于与所述预装件的另一侧抵接，以限位所述边梁。

3.如权利要求2所述的边梁装配工装，其特征在于，所述第一限位面与所述第二限位面位于同一个所述凹陷部内。

4.如权利要求2所述的边梁装配工装，其特征在于，所述第一限位面与所述第二限位面位于不同的所述凹陷部内。

5.如权利要求2-4任一项所述的边梁装配工装，其特征在于，还包括基板，所述承载板可移动地安装于所述基板，且所述承载板的移动方向垂直于所述第一方向。

6.如权利要求5所述的边梁装配工装，其特征在于，所述承载板的移动方向平行于所述基板。

7.如权利要求6所述的边梁装配工装，其特征在于，沿所述承载板的移动方向，所述承载板的一端设有用于避让所述预装件的避让口，且所述避让口连通所述凹陷部。

8.如权利要求7所述的边梁装配工装，其特征在于，还包括用于支撑边梁侧面的支撑板，沿所述承载板的移动方向，所述支撑板位于所述承载板一侧，且所述支撑板与所述避让口相对设置。

9.如权利要求1-4任一项所述的边梁装配工装，其特征在于，沿所述承载板的厚度方向，所述凹陷部贯穿所述承载板。

10.一种电池包装配设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所示的边梁装配工装。

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