CN214519371U - 一种表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种表面打磨装置，包括圆形底板、沿径向方向固定于所述底板上的若干底座、固定于所述底座径向两侧的第一侧固定板与第二侧固定板、通过套杆组件连接于所述第二侧固定板上并可沿径向移动的滑块组件、固定于所述第一侧固定板与所述滑块组件之间的装夹杆及套设于所述装夹杆外的若干隔板，所述装夹杆外还套设有若干工件，所述隔板通过所述滑块组件与所述第一侧固定板的夹持力将所述工件夹持固定，所述滑块组件被施加有朝向所述第一侧固定板的弹性力。本申请可有效提升装夹效率，避免错装。

Description

一种表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及一种表面打磨装置。

背景技术

如图1、图2所示一种微小的精密小件，此处所述精密小件称为工件10，所述工件10包括环体11及形成于所述环体11外侧的抛光面14，所述抛光面 14需要进行抛光以达到客户需求，而所述10的尺寸非常小，需要夹具对所述工件10加以固定后在进行抛光，而单个固定的方式效率太低，最佳方案是夹具可以一次性夹持多个工件10同时进行抛光。CN202011294116.2号专利申请揭示了一种所述工件10的打磨夹具及表面打磨装置，通过将若干所述工件10串联至一个串杆上，所述工件10之间通过隔件相互隔开，但是鉴于所述工件10两侧的结构不一致，所述隔件包括两种结构类型的结构，在装夹时容易误用导致装夹效率降低，同时容易产生产品损坏。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种弹性压紧且安装效率高，不易出错的表面打磨装置。

一种表面打磨装置，包括圆形底板、沿径向方向固定于所述底板上的若干底座、固定于所述底座径向两侧的第一侧固定板与第二侧固定板、通过套杆组件连接于所述第二侧固定板上并可沿径向移动的滑块组件、固定于所述第一侧固定板与所述滑块组件之间的装夹杆及套设于所述装夹杆外的若干隔板，所述装夹杆外还套设有若干工件，所述隔板通过所述滑块组件与所述第一侧固定板的夹持力将所述工件夹持固定，所述滑块组件被施加有朝向所述第一侧固定板的弹性力。

优选地，所述底座靠近所述第二侧固定板一侧设有滑轨，所述滑块组件于所述滑轨上沿径向移动，所述滑轨上设有滑轨槽。

优选地，所述第二侧固定板与所述滑块组件的对应位置处设有若干对相互对应的套孔，所述第二侧固定板与所述滑块组件上对应的套孔通过所述套杆组件连接。

优选地，所述套杆组件包括第一套杆、第二套杆及位于所述第一套杆与第二套杆之间的限位柱，所述第一套杆、所述第二套杆与所述限位柱的中轴线共面且倾斜设置。

优选地，所述第一套杆、第二套杆与所述限位柱的一端固定于所述第二侧固定板上的套孔内，所述第一套杆、所述第二套杆与所述限位柱的另一端限位套设于所述滑块组件的套孔内而不被固定。

优选地，所述第一套杆与第二套杆外套设有弹簧，所述弹簧施加力量给所述滑块组件以使所述滑块组件承受朝向所述第一侧固定板的弹性力，所述限位柱套入所述滑块组件的套孔内部分的外径小于其余部分的外径以限制所述滑块组件在径向方向移动的距离。

优选地，所述第一侧固定板与所述滑块组件对应位置处开设有一对固定槽，所述装夹杆的两端分别固定于所述固定槽内。

优选地，所述滑块组件包括沿所述滑轨滑动的滑块、固定于所述滑块上的衔接座及固定于所述衔接座上的限位座，所述固定槽与所述套孔设于所述限位座上。

优选地，所述装夹杆包括装夹杆体及位于所述装夹杆体两端并套入所述固定槽内的固定端，所述固定端的厚度小于所述装夹杆体的厚度。

优选地，所述隔板与工件相互间隔套设于所述装夹杆体外，所述隔板包括一对侧壁、连接一对所述侧壁的端部及通过一对所述侧壁与所述端部围设成的通孔，所述通孔分别向所述端部一侧凹陷形成有内径较小的侧槽，所述侧壁边缘凸出形成有凸缘及形成于所述凸缘外侧的凹台。

本申请表面打磨装置通过所述滑块组件的设置将装夹有工件与隔板的装夹杆两端固定至所述第一侧固定板与滑块组件的固定槽内，同时在，打磨时，通过所述第一、第二套杆外的弹簧来压紧所述装夹杆上的工件与隔板，使所述隔板与所述工件保持弹性压紧固定。同时，使用一个种类的隔件即可完成所有工件的装夹，可以减少错误安装率，保持较好的安装效率。

附图说明

图1为本申请工件的立体图；

图2为本申请工件另一角度的立体图；

图3为本申请表面打磨装置的立体组合图；

图4为本申请表面打磨装置的夹具单元的立体组合图；

图5为本申请表面打磨装置的夹具单元的立体分解图；

图6为本申请表面打磨装置的夹持机构的立体分解图；

图7为本申请表面打磨装置的隔板的立体图。

附图标识：

工件-10；环体-11；中孔-12；分隔板-13；抛光面-14；凸伸挡部-15；盖板安装槽-16；模块安装槽-17；夹具单元-20；底座-21；第一侧固定板-221；第二侧固定板-222；固定槽-223，244；套孔-224，245；滑轨-23；滑轨槽-231；滑动组件-24；滑块-241；衔接座-242；限位座-243；隔板-25；侧壁-251；通孔-252；凸缘-253；凹台-254；端部-255；侧槽-256；套杆组件-26；第一套杆-261；第二套杆-262；限位柱-263；弹簧-27；装夹杆-28；装夹杆体-281；固定端-282；环形保护圈-40；底板-50；圆心孔-51。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1所示，本申请以X方向为上下方向的上方，以Y方向为左右方向的右方，以Z方向为前后方向的前方。

请参阅图1、图2所示，本申请待抛光的工件10为一精密金属小件，适用于电子设备上用于安装天线模块，如A公司手机上的毫米波天线模块，在金属框体上开孔并置入所述工件10可以提供无金属屏蔽阻碍的安装位置以免影响天线信号。

具体地，所述工件10包括设有中孔12的环体11、形成于所述环体11上下两端内侧面的分隔板13、通过所述分隔板13将前后两端的部分所述中孔12分割成的盖板安装槽16与模块安装槽17及自所述环体11上下两端的后侧或前侧向外周凸出形成的凸伸挡部15。所述环体11的外周面为需要进行研磨的研磨面 14。除所述抛光面14外，其余部分均需要进行遮盖而不能抛光以免导致精度问题。

请继续参阅图3所示，本申请表面打磨装置包括圆形底板50、固定于所述圆形底板50外周的环形保护圈40及沿径向方向固定于所述底板50上的若干夹具单元20。

所述底板50中心位置处开设有圆心孔51。所述环形保护圈40呈环形固定于所述底板50圆周的外侧，所述环形保护圈40与所述底板50为分体式设计，也可以是一体式成型结构。所述夹具单元20被限制于所述环形保护圈40内。

请继续参阅图4至图7所示，所述夹具单元20包括底座21、在径向两端固定于所述底座21上的第一侧固定板221与第二侧固定板222、沿长度方向固定于所述底座21上并靠近所述第二侧固定板222的滑轨23、可于所述滑轨23上沿径向移动的滑动组件24、夹持于所述第二侧固定板222与所述滑动组件24之间的套杆组件26与弹簧27、夹持于所述第一侧固定板221与所述滑动组件24 之间的装夹杆28及套设于所述装夹杆28外的若干隔板25。

所述滑轨23上设有滑轨槽231。所述滑动组件24包括有于所述滑轨23的滑轨槽231上滑动的滑块241、固定于所述滑块241上的衔接座242及固定于所述衔接座242上的限位座243。所述限位座243上端朝向所述第一侧固定板221 一侧开设有固定槽244，所述限位座243位于所述固定槽244下侧开设有若干套孔245。所述第一侧固定板221对应所述限位座243的固定槽244位置开设有另一个固定槽244，所述第二侧固定板222对应所述限位座243的套孔245开设有另一组套孔224。

所述套杆组件26包括第一套杆261、第二套杆262及位于所述第一套杆261 与第二套杆262之间的限位柱263。所述第一套杆261与所述第二套杆262外套设有所述弹簧27，所述第一套杆261、限位柱263、第二套杆262倾斜排列于同一中轴面上。所述第一套杆261、所述第二套杆262与限位柱的两端分别插入所述套孔245，224内，其中位于所述第二侧固定板222一侧的套孔224固定所述第一套杆261、第二套杆262与限位柱263的一端，而所述限位座243的套孔 245仅限位所述第一套杆261、第二套杆262与限位柱263的自由端但不固定。并可使所述滑块组件24可在所述第一套杆261、第二套杆262与限位柱263的限位范围内滑动，所述限位柱263套入所述限位座243的套孔245内部分的外径小于其余部分的外径，使所述滑块组件24朝向所述第二侧固定板222的移动被限定在一定的范围内，而所述弹簧27则施加弹力使所述滑块组件24朝向所述第一侧固定板221移动。

重点参阅图6、图7所示，所述装夹杆28呈长方体结构，可供所述工件10 套入，所述装夹杆28包括装夹杆体281及形成于所述装夹杆体281两端的固定端282。所述固定端282的厚度小于所述装夹杆体281的厚度以装入所述固定槽 223，244内进行限位固定。

所述隔板25包括一对侧壁251、连接一对所述侧壁251的端部255及通过一对所述侧壁251与所述端部255围设成的通孔252。所述通孔252分别向所述端部255一侧凹陷形成有内径较小的侧槽256，所述侧壁251边缘凸出形成有凸缘253及形成于所述凸缘253外侧的凹台254。

在所述工件10与所述隔板25依次套入所述装夹杆体281外，所述装夹杆体281两侧卡入所述隔板25的侧槽256内进行限位以保持不晃动。所述工件10 套入所述装夹杆体281外后，所述工件10的模块安装槽17卡入所述凸缘253 外实现卡位，同时所述工件10另一侧的盖板安装槽16卡入所述隔板25另一侧实现卡位保持通过所述隔板25来固定所述工件10，同时使所述工件10的抛光面14暴露于所述外界被抛光。所述装夹杆28两端的固定端282通过将所述滑块组件24朝向所述第二侧固定板222移动后装入所述固定槽223，244内。同时通过所述弹簧27的弹性力保持所述装夹杆体28上的工件10与隔板10保持紧密组合进行打磨。

本申请表面打磨装置通过所述滑块组件24的设置将装夹有工件10与隔板 25的装夹杆28两端固定至所述第一侧固定板221与滑块组件24的固定槽223， 244内，同时在，打磨时，通过所述第一、第二套杆261，262外的弹簧27来压紧所述装夹杆28上的工件10与隔板25，使所述隔板25与所述工件10保持弹性压紧固定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种表面打磨装置，其特征在于，包括圆形底板、沿径向方向固定于所述底板上的若干底座、固定于所述底座径向两侧的第一侧固定板与第二侧固定板、通过套杆组件连接于所述第二侧固定板上并可沿径向移动的滑块组件、固定于所述第一侧固定板与所述滑块组件之间的装夹杆及套设于所述装夹杆外的若干隔板，所述装夹杆外还套设有若干工件，所述隔板通过所述滑块组件与所述第一侧固定板的夹持力将所述工件夹持固定，所述滑块组件被施加有朝向所述第一侧固定板的弹性力。

2.如权利要求1所述的表面打磨装置，其特征在于，所述底座靠近所述第二侧固定板一侧设有滑轨，所述滑块组件于所述滑轨上沿径向移动，所述滑轨上设有滑轨槽。

3.如权利要求2所述的表面打磨装置，其特征在于，所述第二侧固定板与所述滑块组件的对应位置处设有若干对相互对应的套孔，所述第二侧固定板与所述滑块组件上对应的套孔通过所述套杆组件连接。

4.如权利要求3所述的表面打磨装置，其特征在于，所述套杆组件包括第一套杆、第二套杆及位于所述第一套杆与第二套杆之间的限位柱，所述第一套杆、第二套杆与限位柱的中轴线共面且倾斜设置。

5.如权利要求4所述的表面打磨装置，其特征在于，所述第一套杆、第二套杆与所述限位柱的一端固定于所述第二侧固定板上的套孔内，所述第一套杆、所述第二套杆与所述限位柱的另一端限位套设于所述滑块组件的套孔内而不被固定。

6.如权利要求5所述的表面打磨装置，其特征在于，所述第一套杆与所述第二套杆外套设有弹簧，所述弹簧施加力量给所述滑块组件以使所述滑块组件承受朝向所述第一侧固定板的弹性力，所述限位柱套入所述滑块组件的套孔内部分的外径小于其余部分的外径以限制所述滑块组件在径向方向移动的距离。

7.如权利要求6所述的表面打磨装置，其特征在于，所述第一侧固定板与所述滑块组件对应位置处开设有一对固定槽，所述装夹杆的两端分别固定于所述固定槽内。

8.如权利要求7所述的表面打磨装置，其特征在于，所述滑块组件包括沿所述滑轨滑动的滑块、固定于所述滑块上的衔接座及固定于所述衔接座上的限位座，所述固定槽与所述套孔设于所述限位座上。

9.如权利要求8所述的表面打磨装置，其特征在于，所述装夹杆包括装夹杆体及位于所述装夹杆体两端并套入所述固定槽内的固定端，所述固定端的厚度小于所述装夹杆体的厚度。

10.如权利要求9所述的表面打磨装置，其特征在于，所述隔板与工件相互间隔套设于所述装夹杆体外，所述隔板包括一对侧壁、连接一对所述侧壁的端部及通过一对所述侧壁与所述端部围设成的通孔，所述通孔分别向所述端部一侧凹陷形成有内径较小的侧槽，所述侧壁边缘凸出形成有凸缘及形成于所述凸缘外侧的凹台。

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