CN112975713B - 一种平面研磨机构 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种平面研磨机构，包括圆形底板、沿径向方向固定于所述底板上的若干弹性支座及固定于所述弹性支座上方夹具组件，所述弹性支座包括底座、固定于所述底座上方的支撑座及被弹性支撑于所述支撑座上方的承载座，所述夹具组件被固定于所述承载座上，所述支撑座底部中间设有缺口部及上下贯通的若干贯通孔，所述承载座靠近所述支撑座的下表面上设有螺孔，所述弹性支座还包括穿过所述贯通孔并螺合于所述承载座底部的螺孔上的螺栓及套设于所述螺栓外并夹持于所述承载座与所述支撑座之间的弹性件。本申请可有效保持研磨面的平面度。

Description

一种平面研磨机构
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别是涉及一种平面研磨机构。
背景技术
如图1、图2所示一种微小的精密小件，此处所述精密小件称为工件10，所述工件10包括环体11及形成于所述环体11外侧的抛光面14，所述抛光面14需要进行抛光以达到客户需求，而所述工件10的尺寸非常小，需要夹具对所述工件10加以固定后在进行抛光，而单个固定的方式效率太低，最佳方案是夹具可以一次性夹持多个工件10同时进行抛光。中华人民共和国202011294116.2号专利申请揭示了一种所述工件10的打磨夹具及平面研磨机构，通过将若干所述工件10串联至一个串杆上，所述工件10之间通过隔件相互隔开，但是鉴于所述工件10两侧的结构不一致，所述隔件包括两种结构类型的结构，在装夹时容易误用导致装夹效率降低，同时容易产生产品损坏。而所述工件10在前序平面研磨过程中，存在平面研磨的治具加工误差和工件制程误差，多个穴位的工件装入后可能存在一定的高度差，并会影响侧面研磨后的平面度。
发明内容
基于此，本发明提供一种可降低前序加工误插导致平面度问题的平面研磨机构。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种平面研磨机构，包括圆形底板、沿底板径向方向固定于所述底板上的若干弹性支座及固定于所述弹性支座上方夹具组件，所述弹性支座包括底座、固定于所述底座上方的支撑座及被弹性支撑于所述支撑座上方的承载座，所述夹具组件被固定于所述承载座上，所述支撑座底部中间设有缺口部及上下贯通的若干贯通孔，所述承载座靠近所述支撑座的下表面上设有螺孔，所述弹性支座还包括穿过所述贯通孔并螺合于所述承载座底部的螺孔上的螺栓及套设于所述螺栓外并夹持于所述承载座与所述支撑座之间的弹性件；
所述承载座在与底板径向方向垂直的两侧贯穿形成有一对第一销钉孔，所述第一销钉孔内穿设有一对第一销钉，一对所述第一销钉两端分别连接固定有固定侧板，所述承载座上表面在靠近两个所述固定侧板边缘向上凸出形成有支撑凸部，所述支撑凸部上设有螺孔。
优选地，所述螺栓包括有头部及自所述头部向上延伸形成的螺杆，所述螺杆自由端设有外螺纹，所述螺杆穿过所述贯通孔并螺合于所述承载座底部的螺孔内，所述头部被限位于所述贯通孔下方。
优选地，所述螺栓的头部位于所述缺口部内，且所述头部与所述底座的上表面之间存在间隙。
优选地，每个所述弹性支座上至少固定有两个所述夹具组件，在研磨头于所述夹具组件上研磨时，所述弹性件可以调节多个所述夹具组件的平面。
优选地，其中一个支撑凸部的外侧向上凸出形成有限位突起，面对所述限位突起的一个固定侧板向上凸出形成有凸台，所述固定侧板还包括板体及贯穿所述板体并与所述第一销钉孔对应的锁孔，所述凸台是自所述板体顶部向上凸出形成的。
优选地，所述第一销钉位于所述限位突起的外侧套设有弹簧，所述弹簧夹持于所述固定侧板与所述承载座之间。
优选地，每个所述夹具组件包括一个夹具体、置于所述夹具体两侧的夹板及将所述夹具体与所述夹板固定的第二销钉，所述夹具组件用于装夹工件，所述工件包括设有中孔的环体、形成于所述环体上下两端内侧面的分隔板、通过所述分隔板将前后两端的部分所述中孔分割成的盖板安装槽与模块安装槽及自所述环体上下两端的后侧或前侧向外周凸出形成的凸伸挡部，所述环体的外周面为需要进行研磨的研磨面。
优选地，所述夹具体的两端分别凸出形成有第一嵌套部以匹配所述工件的模块安装槽，使所述模块安装槽套入所述第一嵌套部外周，所述夹板朝向所述夹具体一侧凸出形成有第二嵌套部与第三嵌套部，所述第二嵌套部嵌入所述中孔内，所述第三嵌套部套入所述工件的盖板安装槽内。
优选地，所述夹具体的两端开设有固定孔，两个工件夹持于一个夹具体与两个夹板之间，所述夹具体与所述夹板对应位置处分别设有至少两组第二销钉孔，所述第二销钉穿过所述第二销钉孔将所述夹具体、两个工件与两个夹板固定在一起，将若干夹具组件置于所述承载座的支撑凸部表面，并通过螺丝螺合于所述固定孔与所述支撑凸部上的螺孔进行固定，一个所述固定侧板的的凸台与一个所述支撑凸部的限位突起分别位于所述夹具体的两端。
相较于现有技术，本申请的平面研磨机构通过设置被弹性支撑的承载座来固定夹具组件，在打磨时，研磨头下压时可以通过调节各个夹具组件下的弹性支撑来保持各个夹具组件上表面的平面度，避免现有技术中的工件及夹具出现误插而导致部分工件抛光厚度出现问题，进而影响产品良率及质量。
附图说明
图1为本申请工件的立体图；
图2为本申请工件另一角度的立体图；
图3为本申请平面研磨机构的立体组合图；
图4为本申请平面研磨机构的弹性支座与夹具组件的立体组合图；
图5为本申请平面研磨机构的弹性支座与夹具组件的立体分解图；
图6为本申请平面研磨机构的承载座与夹具组件的立体分解图；
图7为沿图4所示A-A虚线的剖视图；
图8为本申请平面研磨机构的夹具组件的立体分解图。
附图标识：
工件-10；环体-11；中孔-12；分隔板-13；抛光面-14；凸伸挡部-15；盖板安装槽-16；模块安装槽-17；弹性支座-20；底座-21；支撑座-22；支撑主体-221；缺口部-222；贯通孔-223；承载座-23；第一销钉孔-231；支撑凸部-232；螺孔-233，312；限位突起-234；螺栓-24；头部-241；螺杆-242；弹性体-25；侧固定板-26；板体-261；锁孔-262；凸台-263；第一销钉-271；弹簧-272；夹具组件-30；夹具体-31；第一嵌套部-311；固定孔-312；夹板-32；第二销钉孔-321；第二嵌套部-322；第三嵌套部-323；第二销钉-33；环形保护圈-40；底板-50。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1所示，本申请的工件10以X方向为上下方向的上方，以Y方向为前后方向的前方，以Z方向为左右方向的右方。
请参阅图1、图2所示，本申请待抛光的工件10为一精密金属小件，适用于电子设备上用于安装天线模块，如A公司手机上的毫米波天线模块，在金属框体上开孔并置入所述工件10可以提供无金属屏蔽阻碍的安装位置以免影响天线信号。
具体地，所述工件10包括设有中孔12的环体11、形成于所述环体11横向两端内侧面的分隔板13、通过所述分隔板13将上下两端的部分所述中孔12分割成的盖板安装槽16与模块安装槽17及自所述环体11上下两端的后侧或前侧向外周凸出形成的凸伸挡部15。所述环体11的外周面为需要进行研磨的研磨面14。除所述抛光面14外，其余部分均需要进行遮盖而不能抛光以免导致精度问题。
请继续参阅图3所示，本申请平面研磨机构包括圆形底板50、固定于所述圆形底板50外周的环形保护圈40、沿底板径向方向固定于所述底板50上的若干弹性支座20及固定于所述弹性支座20上的若干夹具组件30。
所述底板50中心位置处开设有圆心孔51。所述环形保护圈40呈环形固定于所述底板50圆周的外侧，所述环形保护圈40与所述底板50为分体式设计，也可以是一体式成型结构。所述弹性支座20与所述夹具组件30被限制于所述环形保护圈40内。
请继续参阅图4至图7所示，所述弹性支座20包括底座21、固定于所述底座21上的支撑座22、弹性支撑于所述支撑座22上的承载座23、夹持于所述支撑座22与所述承载座23之间的弹性件25及将所述支撑座22与所述承载座23连接的螺栓24。
所述底座21呈平板状结构，所述支撑座22固定于所述底座21上，所述支撑座22包括支撑主体221、靠近所述底座21一侧的底面掏空形成的缺口部222及在上下方向贯通所述支撑主体221的贯通孔223。所述贯通孔223下侧开口位于所述缺口部222内，所述缺口部222与所述底座21之间存在一定的空隙。所述贯通孔223的数量与所述支撑座22上设置的承载座23的数量对应。
定义与底板径向方向垂直的水平方向为Y方向，所述承载座23呈方形结构并沿Y方向置于所述支撑座22上方。所述承载座23包括在靠近所述支撑座22一侧并在垂直方向上开设的螺孔235、沿Y方向贯穿形成的一对第一销钉孔231及自Y方向向上凸出形成的支撑凸部232。所述支撑凸部232上开设有螺孔233，其中一个支撑凸部232外侧向上继续凸伸形成有限位突起234。一对所述第一销钉孔231位于所述螺孔235外侧。所述承载座23还包括置于所述承载座23位于Y方向两端的侧固定板26、穿越所述第一销钉孔231并将所述侧固定板26固定于所述承载座23两侧的第一销钉271及套设于所述第一销钉271外并夹持于所述承载座23与一个侧固定板26之间的弹簧272。所述侧固定板26包括板体261、沿Y方向贯穿所述板体261形成的锁孔262及自其中一个侧固定板26顶部向上凸出形成的凸台263。所述凸台263与所述限位突起234相对设置。
所述夹具组件30固定于所述支撑凸部232上。在组装时，将所述承载座23置于所述支撑座22上方，所述承载座23与所述支撑座22之间对应的贯通孔223与所述螺孔235之间夹持有所述弹性件25，再将所述螺栓24自下向上穿过所述贯通孔223后螺合于所述承载座23下表面上的螺孔235内，所述螺栓24与所述贯通孔223之间不通过螺纹进行固定而是相对可动的状态。所述螺栓24包括外径较大的头部241及自由端设有外螺纹的螺杆242，所述螺杆242穿越所述贯通孔223后螺合于所述承载座23下表面的螺孔235内，所述头部241位于所述支撑座22底部的缺口部222内；再将所述支撑座22向下固定于所述底座21上表面上，所述头部241下表面与所述底座21的上表面之间还存在间隙。
请继续参阅8所示，所述夹具组件30包括夹具体31、置于所述夹具体31两端的夹板32及第二销钉33。所述夹具体31的两端分别凸出形成有第一嵌套部311以匹配所述工件10的模块安装槽17，使所述模块安装槽17套入所述第一嵌套部311外周。所述夹板32朝向所述夹具体31一侧凸出形成有第二嵌套部322与第三嵌套部323，所述第二嵌套部322嵌入所述中孔12内，所述第三嵌套部323套入所述工件17的盖板安装槽16内。所述夹具体31的Y方向两端开设有固定孔312。两个工件10夹持于一个夹具体31与两个夹板32之间，所述夹具体31与所述夹板32对应位置处分别设有至少两组第二销钉孔321，所述第二销钉33穿过所述第二销钉孔321将所述夹具体31、两个工件10与两个夹板32固定在一起。
随后，将若干夹具组件30置于所述承载座23的支撑凸部232表面，并通过螺丝螺合于所述固定孔312与所述支撑凸部232上的螺孔233进行固定。此时，一个所述固定侧板26的的凸台263与一个所述支撑凸部232的限位突起234分别位于所述夹具体31的Y方向两侧对所述夹具体31进行限位。
本申请在具体实施中，所述夹具组件30置于所述承载座23上方，而所述承载座23与所述支撑座22之间为弹性连接，即通过弹性件25来施加弹性力给所述承载座23，同时通过控制所述螺栓24与所述底座21表面的间隙控制弹性形变空间。在打磨时，研磨头在垂直方向上覆盖所述底板50的整个表面并会施加一定的下压力给所述夹具组件30，所述研磨头与所述底板50相对转动来实现对所述工件10的抛光面14进行打磨抛光。
相较于现有技术，本申请的平面研磨机构通过设置被弹性支撑的承载座23来固定夹具组件30，在打磨时，研磨头下压时可以通过调节各个夹具组件30下的弹性支撑来保持各个夹具组件30上表面的平面度，避免现有技术中的工件及夹具出现误插而导致部分工件10抛光厚度出现问题，进而影响产品良率及质量。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种平面研磨机构，其特征在于，包括圆形底板、沿底板径向方向固定于所述底板上的若干弹性支座及固定于所述弹性支座上方夹具组件，所述弹性支座包括底座、固定于所述底座上方的支撑座及被弹性支撑于所述支撑座上方的承载座，所述夹具组件被固定于所述承载座上，所述支撑座底部中间设有缺口部及上下贯通的若干贯通孔，所述承载座靠近所述支撑座的下表面上设有螺孔，所述弹性支座还包括穿过所述贯通孔并螺合于所述承载座底部的螺孔上的螺栓及套设于所述螺栓外并夹持于所述承载座与所述支撑座之间的弹性件；
所述承载座在与底板径向方向垂直的两侧贯穿形成有一对第一销钉孔，一对所述第一销钉孔内穿设有一对第一销钉，一对所述第一销钉两端分别连接固定有固定侧板，所述承载座上表面在靠近两个所述固定侧板边缘向上凸出形成有支撑凸部，所述支撑凸部上设有螺孔。
2.如权利要求1所述的平面研磨机构，其特征在于，所述螺栓包括有头部及自所述头部向上延伸形成的螺杆，所述螺杆自由端设有外螺纹，所述螺杆穿过所述贯通孔并螺合于所述承载座底部的螺孔内，所述头部被限位于所述贯通孔下方。
3.如权利要求2所述的平面研磨机构，其特征在于，所述螺栓的头部位于所述缺口部内，且所述头部与所述底座的上表面之间存在间隙。
4.如权利要求3所述的平面研磨机构，其特征在于，每个所述弹性支座上至少固定有两个所述夹具组件，在研磨头于所述夹具组件上研磨时，所述弹性件可以调节多个所述夹具组件的平面。
5.如权利要求2所述的平面研磨机构，其特征在于，其中一个支撑凸部的外侧向上凸出形成有限位突起，面对所述限位突起的一个固定侧板向上凸出形成有凸台，所述固定侧板还包括板体及贯穿所述板体并与所述第一销钉孔对应的锁孔，所述凸台是自所述板体顶部向上凸出形成的。
6.如权利要求5所述的平面研磨机构，其特征在于，所述第一销钉位于所述限位突起的外侧套设有弹簧，所述弹簧夹持于所述固定侧板与所述承载座之间。
7.如权利要求6所述的平面研磨机构，其特征在于，每个所述夹具组件包括一个夹具体、置于所述夹具体两侧的夹板及将所述夹具体与所述夹板固定的第二销钉，所述夹具组件用于装夹工件，所述工件包括设有中孔的环体、形成于所述环体上下两端内侧面的分隔板、通过所述分隔板将前后两端的部分所述中孔分割成的盖板安装槽与模块安装槽及自所述环体上下两端的后侧或前侧向外周凸出形成的凸伸挡部，所述环体的外周面为需要进行研磨的研磨面。
8.如权利要求7所述的平面研磨机构，其特征在于，所述夹具体的两端分别凸出形成有第一嵌套部以匹配所述工件的模块安装槽，使所述模块安装槽套入所述第一嵌套部外周，所述夹板朝向所述夹具体一侧凸出形成有第二嵌套部与第三嵌套部，所述第二嵌套部嵌入所述中孔内，所述第三嵌套部套入所述工件的盖板安装槽内。
9.如权利要求8所述的平面研磨机构，其特征在于，所述夹具体的两端开设有固定孔，两个工件夹持于一个夹具体与两个夹板之间，所述夹具体与所述夹板对应位置处分别设有至少两组第二销钉孔，所述第二销钉穿过所述第二销钉孔将所述夹具体、两个工件与两个夹板固定在一起，将若干夹具组件置于所述承载座的支撑凸部表面，并通过螺丝螺合于所述固定孔与所述支撑凸部上的螺孔进行固定，一个所述固定侧板的凸台与一个所述支撑凸部的限位突起分别位于所述夹具体的两端。
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