CN220466200U - 载具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载具组件。该载具组件包括底座、以及设于底座上的第一限位结构、第二限位结构及支撑结构，底座上设有通孔，通孔的顶部区域以形成产品限位区域；第一限位结构位于产品限位区域的一侧；第二限位结构具有朝向靠近产品限位区域的方向移动、并与第一限位结构适于共同抵接作用于产品周侧的限位状态，以及具有远离产品限位区域以适于解锁产品的分离状态；支撑结构可拆卸的设于底座上、且至少部分位于产品限位区域内，支撑结构位于产品限位区域内的部分呈镂空设置、以适于托持于产品底部。本实用新型提供的载具组件，通过调整第一限位结构和第二限位结构之间的距离，使得载具组件可固定不同大小的产品，载具组件的适用范围更广。

Description

载具组件

技术领域

本实用新型涉及组装机械的技术领域，具体涉及一种载具组件。

背景技术

产品在进行组装或加工的过程中，需要将产品在多个工位之间转移，以使得产品可完成自动化组装和生产。但产品在传送的过程中，为避免产品发生移动，影响安装精度，因此，通常会在传送装置上设置有载具组件，通过载具组件对产品进行限位，从而避免产品移动。但传统的载具组件只能对特定型号的产品进行固定，当产品尺寸或形状发生变化时，则需要更换新的载具组件进行定位，载具更换操作复杂，影响生产效率，而且需要配置不同的载具组件，提高了生产成本。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统的载具组件功能单一，无法适应多种型号产品的产品需求，生产成本高，且影响生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种载具组件，包括：

底座，所述底座上设有呈贯穿设置的通孔，所述通孔的顶部区域以形成产品限位区域；

第一限位结构，设于所述底座上、且位于所述产品限位区域的一侧；

第二限位结构，呈活动设于所述底座上，所述第二限位结构具有朝向靠近所述第一限位结构的方向移动、并与所述第一限位结构适于共同抵接作用于产品周侧的限位状态，以及具有远离所述第一限位结构以适于解锁产品的分离状态；

支撑结构，可拆卸的设于所述底座上、且至少部分位于所述产品限位区域内，所述支撑结构位于所述产品限位区域内的部分呈镂空设置、以适于托持于产品底部。

可选地，所述第一限位结构包括第一限位块、以及凸出设于所述第一限位块的一侧的第一限位凸筋，所述第一限位块位于所述通孔的一侧，所述第一限位凸筋设于所述第一限位块朝向所述产品限位区域的一侧、且至少部分伸入至所述产品限位区域内。

可选地，所述第二限位结构包括：

第二限位块，呈活动设于所述底座上；

第二限位凸筋，凸出设于所述第二限位块的一侧、并与所述第一限位结构呈相对设置；

限位驱动组件，设于所述底座上、且与所述第二限位块相连接，所述限位驱动组件驱动所述第二限位块移动，驱使所述第二限位凸筋可朝靠近或远离所述产品限位区域的方向移动。

可选地，所述限位驱动组件包括：

驱动器，设于所述底座上；

传动块，活动设于所述底座上、且与所述驱动器相连接；

所述第二限位块与所述传动块相连接，所述驱动器驱动所述传动块移动，以带动所述第二限位块一并移动。

可选地，所述第二限位结构还包括弹性复位结构，在所述第二限位块在所述驱动器的作用下处于所述分离状态时，所述弹性复位结构处于压缩状态，在所述第二限位块受到的驱动力撤销时，所述第二限位块可在所述弹性复位结构的弹性恢复力的作用下切换至所述限位状态。

可选地，所述弹性复位结构包括设于所述底座上的固定销、以及一端与所述固定销相连接的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与所述传动块相连接。

可选地，所述第二限位块上设有安装部，所述传动块上设有多个配合部，所述安装部与多个所述配合部分别配合，以调节所述第二限位块与所述产品限位区域之间的距离。

可选地，所述安装部包括设于所述第二限位块上的第一安装孔，所述配合部包括设于所述传动块上的第二安装孔，所述载具组件还包括连接件，所述连接件穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内，以连接所述传动块和所述第二限位块。

可选地，所述第一限位结构设有两套，所述第二限位结构设有两套，其中一套所述第一限位结构和其中一套所述第二限位结构呈相对设于所述产品限位区域的两侧，其中另一套所述第一限位结构和其中另一套所述第二限位结构呈相对设于所述产品限位区域的另外两侧。

可选地，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板可拆卸的设于所述通孔的顶部、且设有与所述通孔呈相应设置的过孔，所述过孔的周侧设有多个支撑筋，多个所述支撑筋均朝向所述过孔的中部延伸设置；

所述第一限位块设于所述支撑板上，所述第一限位凸筋位于对应的各所述支撑筋的上方；所述第二限位块的至少部分位于所述支撑板的顶部、且所述第二限位凸筋位于对应的各所述支撑筋的上方。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的载具组件，包括有底座、第一限位结构、第二限位结构和支撑结构，通过在底座上设置有通孔，且通孔的顶部区域以形成产品限位区域，通过第一限位结构限位于产品的一侧，通过第二限位结构限位于产品的另一侧，通过支撑结构支撑于产品的底部，从而在第一限位结构、第二限位结构和支撑结构的共同作用下将产品限位固定于产品限位区域内，以使得产品可进行组装或检测等生产加工，而且支撑结构位于所述产品限位区域内的部分呈镂空设置，使得产口在固定于载具组件上时，底部也可尽可能多的显现出，从而使得产品在进行底部检测进更方便，使得载具组件可适应于不同的加工生产需求；而且第二限位结构呈活动设置，从而可调整第一限位结构和第二限位结构之间的距离，使得载具组件可固定不同大小的产品，载具组件的适用范围更广，从而实用性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种载具组件的一实施例的结构示意图；

图2为图1中所述载具组件的另一视角的结构示意图；

图3为图1中所述载具组件的一分解结构示意图；

图4为图1中所述载具组件的另一分解结构示意图。

附图标记说明：

100-载具组件；1-底座；2-第一限位结构；21-第一限位块；22-第一限位凸筋；3-第二限位结构；31-第二限位块；311-安装部；3111-第一安装孔；32-第二限位凸筋；33-限位驱动组件；331-驱动器；332-传动块；333-配合部；3331-第二安装孔；34-弹性复位结构；341-固定销；342-伸缩弹簧；4-支撑结构；41-支撑板；42-支撑筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种载具组件100，该载具组件100适于将产品进行固定，从而使得产品更便于进行检测或组装，且所述载具组件100可适应于不同大小的产品的固定需求，从而使用更灵活，适用范围更广。

具体地，请参阅图1至图2，所述载具组件100包括有底座1、以及设于所述底座1上的第一限位结构2、第二限位结构3和支撑结构4，所述底座1优选地呈方形的块状设置，在所述底座1上设有呈贯穿设置的通孔，所述通孔的顶部区域以形成产品限位区域，可将产品限位固定于所述产品限位区域内，以使得产品方便进行检测或组装；所述第一限位结构2位于所述产品限位区域的一侧；所述第二限位结构3呈活动设于所述底座1上，所述第二限位结构3具有朝向靠近所述第一限位结构2的方向移动、并与所述第一限位结构2适于共同抵接作用于产品周侧的限位状态，以及具有远离所述第一限位结构2以适于解锁产品的分离状态，在所述第二限位结构3处于所述限位状态时，可与所述第一限位结构2限位配合以将产品固定于所述产品限位区域内，在所述第二限位结构3处于所述分离状态时，从而解锁产品，使得产品可自所述产品限位区域内取出；所述支撑结构4呈可拆卸的设于所述底座1上、且至少部分位于所述产品限位区域内，所述支撑结构4位于所述产品限位区域内的部分呈镂空设置、以适于托持于产品底部，通过所述支撑结构4支撑于产品的底部，通过所述第一限位结构2和所述第二限位结构3夹持作用于产品的周侧，从而将产品限位固定于所述产品限位区域内，而且由于所述第二限位结构3可移动，从而可与所述第一限位结构2共同夹持作用不同大小的产品，使得载具组件100可固定不同大小的产品，载具组件100的适用范围更广，从而实用性更好。

优选地，结合图1和图4所示，所述第一限位结构2包括有第一限位块21和第一限位凸筋22，所述第一限位凸筋22凸出设于所述第一限位块21的一侧，所述第一限位块21位于所述通孔的一侧，所述第一限位凸筋22设于所述第一限位块21朝向所述产品限位区域的一侧、且至少部分伸入至所述产品限位区域内，从而通过第一限位凸筋22伸入至所述产品限位区域内的部分以抵接于产品的一侧，以对产品的一侧进行限制。

进一步地，结合图1、图2和图3所示，所述第二限位结构3包括有第二限位块31、第二限位凸筋32、以及限位驱动组件33，所述第二限位块31呈活动设于所述底座1上；所述第二限位凸筋32凸出设于所述第二限位块31的一侧、并与所述第一限位结构2呈相对设置；所述限位驱动组件33设于所述底座1上、且与所述第二限位块31相连接，所述限位驱动组件33驱动所述第二限位块31移动，驱使所述第二限位凸筋32可朝靠近或远离所述产品限位区域的方向移动，从而使得所述第二限位凸筋32可朝向靠近或远离所述第一限位凸筋22的方向移动，当所述第二限位凸筋32朝向靠近所述第一限位凸筋22的方向移动时，可通过所述第二限位凸筋32和所述第一限位凸筋22分别夹持于产品呈相对的两侧，从而将产品进行固定；当所述第二限位凸筋32朝向远离所述第一限位凸筋22的方向移动时，使得所述第二限位凸筋32可远离产品，从而使得产品可自所述载具组件100上取出，使得产品的取放均更方便。

优选地，如图1至图3所示，所述限位驱动组件33包括有驱动器331和传动块332，所述驱动器331设于所述底座1上；所述传动块332活动设于所述底座1上、且与所述驱动器331相连接；所述第二限位块31与所述传动块332相连接，所述驱动器331驱动所述传动块332移动，以带动所述第二限位块31一并移动，从而通过所述传动块332的移动，使得所述第二限位块31可一并进行移动，使得所述第二限位凸筋32可朝向靠近或远离所述产品限位区域的方向移动，以实现产品的自动锁定和分离。

进一步地，如图3和图4所示，所述第二限位结构3还包括有弹性复位结构34，在所述第二限位块31在所述驱动器331的作用下处于所述分离状态时，所述弹性复位结构34处于压缩状态，在所述第二限位块31受到的驱动力撤销时，所述第二限位块31可在所述弹性复位结构34的弹性恢复力的作用下切换至所述限位状态，从而使得所述第二限位块31在抵接于产品周侧时可自动进行复位，而不需要驱动器331进行驱动移动，从而更节省能源。

优选地，如图3中所示，所述弹性复位结构34包括设于所述底座1上的固定销341、以及一端与所述固定销341相连接的伸缩弹簧342，所述伸缩弹簧342的另一端与所述传动块332相连接。设定在所述载具组件100正常工作时，所述第一限位凸筋22和所述第二限位凸筋32沿所述底座1的前后方向呈相对设置，则所述第二限位块31具有沿所述底座1的前后方向的活动行程，所述伸缩弹簧342沿所述底座1的前后方向延伸设置，以具有沿所述底座1的前后方向的伸缩活动量。

进一步地，在所述第二限位块31上设有安装部311，在所述传动块332上设有多个配合部333，所述安装部311与多个所述配合部333分别配合，以调节所述第二限位块31与所述产品限位区域之间的距离，从而使得所述产品限位区域的调节范围更大，从而使得所述载具组件100可固定的产品的尺寸范围更大，从而适用性更好。

优选地，结合图3和图4所示，所述安装部311包括设于所述第二限位块31上的第一安装孔3111，所述配合部333包括设于所述传动块332上的第二安装孔3331，所述载具组件100还包括连接件，所述连接件可设置为螺钉或螺栓等，通过所述连接件穿设于所述第一安装孔3111和所述第二安装孔3331内，以连接所述传动块332和所述第二限位块31，从而便于所述第二限位块31调节位置。

当然，所述安装部311和所述配合部333的设置形式不限于上述一种。所述安装部311和所述配合部333还可包括相配合的卡勾和扣部，通过将所述第二限位块31固定于所述传动块332沿所述基座的前后方向的不同位置处，从而可调节所述产品限位区域的大小，以使得所述载具组件100对于不同大小产品的适配性更好。所述安装部311和所述配合部333的设置方式较多，在此不一一详述。

而且，如图1和图2中所示，所述第一限位结构2可设有两套，所述第二限位结构3设有两套，其中一套所述第一限位结构2和其中一套所述第二限位结构3呈相对设于所述产品限位区域的两侧，其中另一套所述第一限位结构2和其中另一套所述第二限位结构3呈相对设于所述产品限位区域的另外两侧，以使得产品的至少四侧均可通过第一限位结构2和第二限位结构3分别进行夹持固定，使得产品的固定更稳定。例如，产品的外框大致呈方形设置，以具有四个周侧面，一个所述第一限位结构2和一个所述第二限位结构3可分别抵接于产品沿前后方向的两侧，另一个所述第一限位结构2和另一个所述第二限位结构3可分别抵接于产品沿左右方向的两侧，从而将产品的周侧完全固定，进一步地通过所述支撑结构4托持于产品的底部，从而产品可完全固定于所述产品限位区域内，使得产品在进行检测或组装时固定更稳定，使得检测或组装也更方便。

对于支撑结构4而言，用于托举于产品的底部，以使得产品不易掉落。优选地，结合图1和图4所示，所述支撑结构4包括有支撑板41，所述支撑板41可拆卸的设于所述通孔的顶部、且设有与所述通孔呈相应设置的过孔，所述过孔的周侧设有多个支撑筋42，多个所述支撑筋42均朝向所述过孔的中部延伸设置，所述过孔呈圆形设置，所述过孔的中部为所述过孔的圆心处；所述第一限位块21设于所述支撑板41上，所述第一限位凸筋22位于对应的各所述支撑筋42的上方，以使得所述支撑筋42支撑于产品的底部，所述第一限位凸筋22抵接于产品的侧面；所述第二限位块31的至少部分位于所述支撑板41的顶部、且所述第二限位凸筋32位于对应的各所述支撑筋42的上方，使得所述第二限位凸筋32可抵接于产品的侧面。而且，通过支撑筋42对产品进行支撑，使得产品的底部的尽可能多的区域可自通孔底部显露出，从而若当产品要进行底部检测时，使得所述载具组件100也能满足检测需求，从而适用性更好。

优选地，支撑板41大至呈方形设置，支撑板41与所述底座1之间通过螺栓或螺钉相连接，从而方便支撑板41进行更换或维护。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种载具组件，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有呈贯穿设置的通孔，所述通孔的顶部区域以形成产品限位区域；

第一限位结构，设于所述底座上、且位于所述产品限位区域的一侧；

第二限位结构，呈活动设于所述底座上，所述第二限位结构具有朝向靠近所述第一限位结构的方向移动、并与所述第一限位结构适于共同抵接作用于产品周侧的限位状态，以及具有远离所述第一限位结构以适于解锁产品的分离状态；

支撑结构，可拆卸的设于所述底座上、且至少部分位于所述产品限位区域内，所述支撑结构位于所述产品限位区域内的部分呈镂空设置、以适于托持于产品底部。

2.如权利要求1所述的载具组件，其特征在于，所述第一限位结构包括第一限位块、以及凸出设于所述第一限位块的一侧的第一限位凸筋，所述第一限位块位于所述通孔的一侧，所述第一限位凸筋设于所述第一限位块朝向所述产品限位区域的一侧、且至少部分伸入至所述产品限位区域内。

3.如权利要求2所述的载具组件，其特征在于，所述第二限位结构包括：

第二限位块，呈活动设于所述底座上；

第二限位凸筋，凸出设于所述第二限位块的一侧、并与所述第一限位结构呈相对设置；

限位驱动组件，设于所述底座上、且与所述第二限位块相连接，所述限位驱动组件驱动所述第二限位块移动，驱使所述第二限位凸筋可朝靠近或远离所述产品限位区域的方向移动。

4.如权利要求3所述的载具组件，其特征在于，所述限位驱动组件包括：

驱动器，设于所述底座上；

传动块，活动设于所述底座上、且与所述驱动器相连接；

所述第二限位块与所述传动块相连接，所述驱动器驱动所述传动块移动，以带动所述第二限位块一并移动。

5.如权利要求4所述的载具组件，其特征在于，所述第二限位结构还包括弹性复位结构，在所述第二限位块在所述驱动器的作用下处于所述分离状态时，所述弹性复位结构处于压缩状态，在所述第二限位块受到的驱动力撤销时，所述第二限位块可在所述弹性复位结构的弹性恢复力的作用下切换至所述限位状态。

6.如权利要求5所述的载具组件，其特征在于，所述弹性复位结构包括设于所述底座上的固定销、以及一端与所述固定销相连接的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与所述传动块相连接。

7.如权利要求4所述的载具组件，其特征在于，所述第二限位块上设有安装部，所述传动块上设有多个配合部，所述安装部与多个所述配合部分别配合，以调节所述第二限位块与所述产品限位区域之间的距离。

8.如权利要求7所述的载具组件，其特征在于，所述安装部包括设于所述第二限位块上的第一安装孔，所述配合部包括设于所述传动块上的第二安装孔，所述载具组件还包括连接件，所述连接件穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内，以连接所述传动块和所述第二限位块。

9.如权利要求1所述的载具组件，其特征在于，所述第一限位结构设有两套，所述第二限位结构设有两套，其中一套所述第一限位结构和其中一套所述第二限位结构呈相对设于所述产品限位区域的两侧，其中另一套所述第一限位结构和其中另一套所述第二限位结构呈相对设于所述产品限位区域的另外两侧。

10.如权利要求3所述的载具组件，其特征在于，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板可拆卸的设于所述通孔的顶部、且设有与所述通孔呈相应设置的过孔，所述过孔的周侧设有多个支撑筋，多个所述支撑筋均朝向所述过孔的中部延伸设置；

所述第一限位块设于所述支撑板上，所述第一限位凸筋位于对应的各所述支撑筋的上方；所述第二限位块的至少部分位于所述支撑板的顶部、且所述第二限位凸筋位于对应的各所述支撑筋的上方。