CN111544302A - 一种免洗的胶囊生产方法、胶囊产品 - Google Patents

一种免洗的胶囊生产方法、胶囊产品 Download PDF

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许福春
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陈李清
戴小芬
苏志伟
郑君耀
叶水国
邓兴旺
林丽婵
魏金平
白建民
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Abstract

本发明公开了一种免洗的胶囊生产方法，包括：制备滴丸；将所述滴丸滴入循环冷却系统中进行冷却定型，获得胶囊产品；其中，所述循环冷却系统中的冷却介质由具有低粘附性且食用安全性的至少两种材料混合而成；从循环冷却系统中分离出定型后的胶囊产品，并将所述胶囊产品传送至干燥转笼设备，通过干燥转笼设备对胶囊产品表面进行自动擦拭；对擦拭后的胶囊产品进行包装。本发明还提供了一种基于上述的免洗的胶囊生产方法制备的胶囊产品，本发明可以减少单独洗丸的工艺，而将定型、干燥、擦拭同步完成，如此减少了整个工艺中较为繁琐的洗丸工序，降低生产成本并提高了生产效率。

Description

一种免洗的胶囊生产方法、胶囊产品
技术领域
本发明涉及胶囊胶丸领域，尤其涉及一种软胶囊胶丸产品定型设备及方法。
背景技术
软胶囊滴制工艺是利用专用滴头将胶液呈一条柱状胶液，胶液里面一层是药液，按一定比例将胶柱切断，成柱状型的滴丸掉在定型杯里。定型杯盛满循环运行的冷却用介质。滴出来的胶丸在张力的作用下，自然形成球状的滴制胶囊产品。
滴丸在滴出后，需要通过冷却系统的冷却介质的冷却定型形成胶囊产品，定型后还需要对胶囊产品进行洗丸工艺，以去除胶囊产品表面吸附的冷却介质。
发明内容
发明人在实施例本发明的过程中发现，目前冷却系统采用的冷却介质的主要成分为石蜡油，与此对应的洗丸工艺采用的洗丸液为120#溶剂油。对于每年生成胶囊产生的大量的石蜡油以及120#溶剂油的废油存在较大的回收和处理难度，且洗丸的工艺会造成整体的生产工艺成本高、工序复杂。
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种软胶囊胶丸产品定型设备及方法，能保证定型后的胶丸具有较佳的丸型质量。
本发明实施例提供了一种免洗的胶囊生产方法，包括：
制备滴丸；
将所述滴丸滴入循环冷却系统中进行冷却定型，获得胶囊产品；其中，所述循环冷却系统中的冷却介质由具有低粘附性且食用安全性的至少两种材料混合而成
从循环冷却系统中分离出定型后的胶囊产品，并将所述胶囊产品传送至干燥转笼设备，通过干燥转笼设备对胶囊产品表面进行自动擦拭；
对擦拭后的胶囊产品进行包装。
优选地，还包括：
根据滴丸的比重特性，调整轻质液状石蜡和辛-癸酸甘油酯的比例，使得滴丸的比重与冷却介质的比重相当。
优选地，所述冷却介质在生产中的温度范围为：8℃-10℃。
优选地，还包括：
控制生产车间的环境温度为20℃，相对湿度为60％。
优选地，所述将所述滴丸滴入循环冷却系统中进行冷却定型，获得胶囊产品具体包括：
上液槽通过出液管向定型杯输送混合形成的冷却介质，使得所述定型杯内充满所述冷却介质；
滴头装置对准定型杯滴出滴丸，所述滴丸在张力的作用下，自然形成胶囊产品；
所述胶囊产品跟随冷却介质沿着定型管道流动，在张力和所述冷却介质的冷却作用下，逐渐形成球型状以完成定型；
定型后的胶囊产品在所述定型管道的下端被液丸分离装置阻挡以从出丸口输出，所述冷却介质通过所述液丸分离装置流向所述下位槽；
当下液槽内的冷却介质达到一定的液位时，启动循环泵，将下液槽的冷却介质通过送液管输送到上液槽中。
优选地，通过干燥转笼设备对胶囊产品表面进行自动擦拭，具体为：
在干燥转笼设备内放置擦丸布；
控制干燥转笼设备进行干燥以及转动，使得胶囊产品在转笼内转动，并在转动过程中被擦丸布完成表面擦拭。
优选地，所述制备滴丸包括：
将食用植物油以及维生素进行混合配油以生成丸油；
将明胶、甘油和纯化水混合后生成溶胶；
将丸油与溶胶进行混合形成滴丸。
优选地，所述冷却介质由轻质液状石蜡和辛-癸酸甘油酯混合而成。
本发明实施例还提供了一种胶囊产品，所述胶囊产品通过如上述的免洗的胶囊生产方法生产而成。
综上所述，本实施例提供的免洗的胶囊生产方法，在胶囊产品定型过程中，采用了由轻质液状石蜡和辛-癸酸甘油酯(MCT)混合形成的冷却介质，由于该冷却介质在胶囊产品300的表面的吸附程度很低且具有食用安全性，因此可以不需要经过洗丸的工序，而能够直接通过擦拭去除，即本实施例可以减少单独洗丸的工艺，而将定型、干燥、擦拭同步完成，如此减少了整个工艺中较为繁琐的洗丸工序，降低生产成本并提高了生产效率。另外，本实施例在冷却定型过程中采用的循环冷却系统，可以保证冷却介质的循环利用，减少对冷却介质进行频繁的回收处理等操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例提供的免洗的胶囊生产方法的流程示意图；
图2为本发明第一实施例提供的循环冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明第一实施例提供了一种免洗的胶囊生产方法，包括：
S101，制备滴丸。
具体的，在本实施例中，所述滴丸可通过如下方法制备获得：
首先，将食用植物油以及维生素(如维生素E)进行混合配油以生成丸油。
然后，将明胶、甘油和纯化水混合后生成溶胶。
最后，将丸油与溶胶进行混合形成滴丸。
当然，需要说明的是，在本发明的其他实施例中，不同的滴丸需要不同的生产材料和合成工艺，本发明不做具体限定。
S102，将所述滴丸滴入循环冷却系统中进行冷却定型，获得胶囊产品；其中，所述循环冷却系统中的冷却介质由具有低粘附性且食用安全性的至少两种材料混合而成。
如图2所述，在本实施例中，由S101制备获得的滴丸可通过滴头装置200滴入到循环冷却系统中。具体地，在本实施例中，所述循环冷却系统包括：上液槽10、出液管20、定型杯30、定型管道40、出丸口50、下液槽60、循环泵70及送液管80；其中，所述上液槽10通过所述出液管20连接至所述定型杯30一端的敞口部31；所述定型杯30的敞口部31朝向用于滴出胶丸的滴头装置200；所述定型杯30的另一端32连接至所述定型管道40的上端；所述定型管道40的下端设置有液丸分离装置41；所述液丸分离装置41的分离部朝向所述出丸口50，所述液丸分离装置41的出液部朝向所述下液槽60，所述下液槽60通过所述送液管80连接至所述上液槽10，所述循环泵70设置于所述送液管80上。
在本实施例中，所述上液槽10用于存储对胶丸进行冷却的冷却介质。其中，所述上液槽10可通过出液管20将冷却介质输送至定型杯30内。为了控制所述冷却介质的输送速度，所述出液管20上还设置有开关阀21和流量控制阀22。通过设置所述流量控制阀22的开度，能够控制所述上液槽10向所述定型杯30输送冷却介质的速度，以保证冷却介质能充满整个定型杯30而不严重溢出。其中，为了保证定型杯30始终是满杯，必须控制好冷却介质流入的流量与冷却介质流出的流量平衡，一般是流入的流量略大于流出的流量，保证定型杯30中的冷却介质满杯，又不能溢出严重，以免影响正常生产和对胶丸状况的观察以及造成材料的浪费。
在本实施例中，所述定型杯30的一端呈开放的敞口，其除了能够接收由上液槽10输送的冷却介质外，还能够接收由位于其上方的滴头装置200滴出的胶丸。其中，由所述滴头装置200滴出的胶丸在被滴出后，在张力的作用下，自然形成球状的胶囊产品300，并进入到定型杯30的冷却介质中。
在本实施例中，进入到冷却介质中的胶囊产品300将跟随所述冷却介质沿着所述定型管管道40流动，在流动的过程中，在张力和所述冷却介质的冷却作用下，所述胶囊产品300逐渐形成球型状以完成定型。
在本实施例中，为了确保胶囊产品300的成型质量和生产效率：
1、将所述定型管道30的定型部31设置为螺旋形状。如此，可以在不增加整个设备的整体高度的情况下，保证足够的定型长度和定型时间。
2、设置所述定型杯30与出丸口50的落差不少于60cm(特别的，落差为60cm左右)，并选用直径Φ40mm的管道做定型管道40，保证冷却介质有一定的流速，确保生产效率。
3、控制所述冷却介质的温度在8℃-10℃之间，以保证冷却效果的同时不会影响胶丸的圆整度，同时能正常观察胶丸。
4、采用混合的方式生成冷却介质，并通过控制混合比例使得冷却介质的比重与胶囊产品300的比重匹配。
其中，胶囊产品300因为药液特性不同，有脂溶性的如维生素A、D，有混悬性的，有挥发油等，药品里的液体比重差异较大；还有滴制丸质量的大小不同，有10mg、20mg、80mg、160mg、200mg等规格。胶丸在滴制出来，在冷却介质循环冷却逐渐定型，需要一定的运动轨迹和定型保留时间。当胶丸药液的比重较轻，胶囊产品300在定型桶里流动较慢，容易出现两粒胶丸粘在一起，变成双粒丸或超大粒丸；当胶丸产品药液的比重较大时，胶囊产品300快速通过定型桶，容易造成胶丸产品定型时间不够，容易破损，或胶丸厚薄边等缺陷。为此，在本实施例中，采用混合的方式生成冷却介质，并通过调节混合成分的比例来调节冷却介质的密度，使得冷却介质的比重与胶囊产品300的比重匹配，避免胶囊产品300在介质中的沉降速度过快或者过慢
在本实施例中，特别的，冷却介质由如下两种材料混合而成：轻质液状石蜡和辛-癸酸甘油酯(MCT)。其中，辛-癸酸甘油酯(MCT)是国家卫生计生委批准可用为食品原料使用的，因此不会影响胶囊产品300的食用安全。而且发明人进一步发现，由轻质液状石蜡和辛-癸酸甘油酯(MCT)混合形成的冷却介质在胶囊产品300的表面的吸附程度很低，因此可以不需要经过洗丸的工序，而直接通过擦拭就可以去除。
在本实施例中，所述胶囊产品300在定型管道40内完成定型后，将从所述定型管道40的下端与冷却介质一并流出。此时，位于所述定型管道40下端的液丸分离装置41将对胶囊产品300以及所述冷却介质进行分离，使得所述胶囊产品300从出丸口50流出，而所述冷却介质则进入到下液槽60内。
具体地，在一种实施方式中，所述液丸分离装置41可为过滤网，所述过滤网设置于所述定型管道40的下端，并相对所述定型管道40倾斜放置，所述过滤网的倾斜面朝向所述出丸口50；所述下液槽60位于所述过滤网下方，以承接从所述过滤网流出的冷却介质。当夹带有所述胶囊产品300的冷却介质流到过滤网的位置时，在所述过滤网的筛选下，胶囊产品300将无法通过过滤网，而冷却介质则能正常通过过滤网进入到下液槽60内。由于过滤网是倾斜放置的，在重力作用下，所述胶囊产品300将沿斜面下滑，并最终从出丸口50落入到输送带上。
在本实施例中，当下液槽60内的冷却介质达到一定的液位时，可启动循环泵70，将下液槽60的冷却介质通过送液管80输送到上液槽10中。其中，所述上液槽10的外部还设置有循环的制冷部件90(如半导体制冷片)，所述制冷部件90能够对所述上液槽10内的冷却介质进行制冷，使其符合温度需求(如保持在8℃-10℃之间)。
S103，从循环冷却系统中分离出定型后的胶囊产品，并将所述胶囊产品传送至干燥转笼设备，通过干燥转笼设备对胶囊产品表面进行自动擦拭。
在本实施例中，所述干燥转笼设备内设置有烘干设备以及擦丸布(例如纱布)，所述胶囊产品300被传送如干燥转笼设备内后，所述干燥转笼设备同时启动干燥功能以及转笼功能，所述胶囊产品300将跟随干燥转笼设备转动，并在转动中慢慢被干燥以及被擦丸布擦拭，从而去除在胶囊产品300残余的少量冷却介质。
在本实施例中，干燥转笼设备以及转笼擦拭工艺均是现有的技术，本发明在此不做赘述。
S104，对擦拭后的胶囊产品进行包装。
在本实施例中，在获得擦拭后的胶囊产品300后，可将所述胶囊产品300进行归集整理后装入净化后的内包装袋内，再在内包装袋外部增加外包装袋，并密封后进行存储。
综上所述，本实施例提供的免洗的胶囊生产方法，在胶囊产品定型过程中，采用了由轻质液状石蜡和辛-癸酸甘油酯(MCT)混合形成的冷却介质，由于该冷却介质在胶囊产品300的表面的吸附程度很轻，因此可以不需要经过洗丸的工序，而能够直接通过擦拭去除，即本实施例可以减少单独洗丸的工艺，而将定型、干燥、擦拭同步完成，如此减少了整个工艺中较为繁琐的洗丸工序，降低生产成本并提高了生产效率。
另外，本实施例在冷却定型过程中采用的循环冷却系统，可以保证冷却介质的循环利用，减少对冷却介质进行频繁的回收处理等操作。
本发明第二实施例还提供了一种胶囊产品，所述胶囊产品通过如上述的免洗的胶囊生产方法生产而成。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种免洗的胶囊生产方法，其特征在于，包括：
制备滴丸；
将所述滴丸滴入循环冷却系统中进行冷却定型，获得胶囊产品；其中，所述循环冷却系统中的冷却介质由具有低粘附性且食用安全性的至少两种材料混合而成；
从循环冷却系统中分离出定型后的胶囊产品，并将所述胶囊产品传送至干燥转笼设备，通过干燥转笼设备对胶囊产品表面进行自动擦拭；
对擦拭后的胶囊产品进行包装。
2.根据权利要求1所述的免洗的胶囊生产方法，其特征在于，还包括：
根据滴丸的比重特性，调整轻质液状石蜡和辛-癸酸甘油酯的比例，使得滴丸的比重与冷却介质的比重相当。
3.根据权利要求1所述的免洗的胶囊生产方法，其特征在于，所述冷却介质在生产中的温度范围为：8℃-10℃。
4.根据权利要求1所述的免洗的胶囊生产方法，其特征在于，还包括：
控制生产车间的环境温度为20℃，相对湿度为60％。
5.根据权利要求1所述的免洗的胶囊生产方法，其特征在于，所述将所述滴丸滴入循环冷却系统中进行冷却定型，获得胶囊产品具体包括：
上液槽通过出液管向定型杯输送混合形成的冷却介质，使得所述定型杯内充满所述冷却介质；
滴头装置对准定型杯滴出滴丸，所述滴丸在张力的作用下，自然形成胶囊产品；
所述胶囊产品跟随冷却介质沿着定型管道流动，在张力和所述冷却介质的冷却作用下，逐渐形成球型状以完成定型；
定型后的胶囊产品在所述定型管道的下端被液丸分离装置阻挡以从出丸口输出，所述冷却介质通过所述液丸分离装置流向所述下位槽；
当下液槽内的冷却介质达到一定的液位时，启动循环泵，将下液槽的冷却介质通过送液管输送到上液槽中。
6.根据权利要求1所述的免洗的胶囊生产方法，其特征在于，通过干燥转笼设备对胶囊产品表面进行自动擦拭，具体为：
在干燥转笼设备内放置擦丸布；
控制干燥转笼设备进行干燥以及转动，使得胶囊产品在转笼内转动，并在转动过程中被擦丸布完成表面擦拭。
7.根据权利要求1所述的免洗的胶囊生产方法，其特征在于，所述制备滴丸包括：
将食用植物油以及维生素进行混合配油以生成丸油；
将明胶、甘油和纯化水混合后生成溶胶；
将丸油与溶胶进行混合形成滴丸。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的免洗的胶囊生产方法，其特征在于，所述冷却介质由轻质液状石蜡和辛-癸酸甘油酯混合而成。
9.一种胶囊产品，其特征在于，所述胶囊产品通过如权利要求1至8任意一项所述的免洗的胶囊生产方法生产而成。
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