CN109996451A - 用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物、用于制备这样的混合物的方法和用于制备这样的饮料的胶囊 - Google Patents

用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物、用于制备这样的混合物的方法和用于制备这样的饮料的胶囊 Download PDF

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Abstract

描述了一种用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物，所述基于可可的混合物包含具有包括在500μm至4000μm之间的尺寸的可可块颗粒，这些颗粒之后用麦芽糊精膜覆盖，使得麦芽糊精的覆盖在覆盖的可可块颗粒的混合物的重量中占包括在5％至20％之间的百分比。还描述了用于制备这样的混合物的方法和用于由这样的混合物制备饮料的胶囊。

Description

用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物、用于制备 这样的混合物的方法和用于制备这样的饮料的胶囊
本发明涉及用于提取意式浓缩咖啡(espresso)饮料的基于可可的混合物，涉及用于制备这样的混合物的方法，并且涉及适于含有用于制备这样的饮料的混合物的胶囊。
特别地，本发明涉及基于可可糊的混合物，涉及使用用于制备饮料的家用机器、尤其是用于制备意式浓缩咖啡的机器得到的意式浓缩咖啡饮料，并且涉及含有混合物的胶囊，通过在该胶囊中注入加压液体(通常是水)从所述混合物中提取意式浓缩咖啡饮料。
已知用于制备意式浓缩咖啡饮料的机器使用含有研磨咖啡或水溶性粉末混合物的胶囊，并且用于通过注入和通过溶解含有适于提高其在水中的溶解性的物质的物质混合物(例如基于可可的混合物)来制备意式浓缩咖啡饮料。
当与含有基于可可的混合物的胶囊一起使用时，这些机器不令人满意并且具有以下问题：一个问题是由以下事实导致的：由于每个机器使用具有不同形状和尺寸的胶囊，所以难以得到在使用不同的机器和胶囊的情况下保持相同特征的饮料。
另一个问题是由为了使基于可可的混合物完全溶解在液体中而不在胶囊内部剩余残留物而遇到的困难导致的，除非使用乳化或稳定剂，否则已经经历溶解过程的基于可可的原料如例如可可粉的钾涂层可能会改变饮料的味道和质量。
本发明的目标是通过提供可以与可在市场上获得的不同类型的机器一起使用的混合物和胶囊来解决以上现有技术问题。
本发明的另一个目标是提供创新的基于可可的意式浓缩咖啡饮料，其不含有添加剂并且具有高质量，保持了基础混合物的感官特征。
如将从以下描述看出的，使用根据独立权利要求所述的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物、用于制备这样的混合物的方法和用于制备这样的饮料的胶囊得到了本发明的以上和其他目标和优点。
本发明的优选实施方案和非平凡的改变是从属权利要求的主题。
全部所附权利要求旨在是本说明书的组成部分。
参照附图，本发明将通过作为非限制性实例提供的其优选的实施方案而更好地描述，其中：
-图1是用于制备根据本发明的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物的方法的流程图；
-图2、2a、2b、2c、2d、2e、2f是根据本发明的用于制备饮料的胶囊的第一实施方案的视图；
-图3、3a、3b是根据本发明的用于制备饮料的胶囊的第二实施方案的视图；
-图4、4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g是根据本发明的用于制备饮料的胶囊的第三实施方案的视图；
-图5是用于制造根据本发明的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物的设备的回火机的示意性剖视图；
-图6、6a是用于制造根据本发明的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物的设备的粒化机的两个视图；和
-图7是用于制造根据本发明的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物的设备的筛分机的透视图。
参照附图，示出并描述了本发明的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物、用于制备这样的混合物的方法和用于制备这样的饮料的胶囊的优选实施方案。将立即显而易见的是，可以对所描述的做出许多改变和修改(例如，涉及具有等同功能性的形状、尺寸、布置和部件)，而不脱离如从以下权利要求看出的本发明的范围。
本发明的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物包含具有包括在500μm至4000μm之间的尺寸的可可块颗粒，所述颗粒用麦芽糊精膜覆盖，使得麦芽糊精的覆盖在成品的重量中占包括在5％至20％之间的百分比；优选地，本发明的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物包含具有包括在1250μm至2500μm之间的尺寸的可可块颗粒，所述颗粒用麦芽糊精膜覆盖，使得麦芽糊精的覆盖在成品的重量中占包括在12％至13％之间的百分比。
在下文中，包括可以在本发明的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物中使用的可可和麦芽糊精块或糊的两个实例的技术页。
技术页
可可糊
法定名称：可可糊
典型组成：可可糊100.0％
额外项目信息
外观：褐色
基于100g计算的营养数据(基于文献值)
技术页
麦芽糊精(19DE)
来源于玉米酰胺(maize amid)的酶促水解的产品。
化学-物理特征
碳水化合物的平均％
参照图1，用于制备本发明的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物的方法包括以下步骤：
-对原料进行选择并且称重的步骤101；混合物的组分的称重在加热的储存罐内部直接进行，这允许将由可可块(也被称为糊状可可、可可糊或可可液)提供的原料熔融；
-在加热的储存罐内部将原料熔融并且混合的步骤102，其在包括在35℃至70℃之间、优选50℃至55℃之间的熔融温度下进行24小时的熔融时间；
-混合物回火步骤(103)，其中对在步骤102中制造的膏状物中含有的可可的脂质级分进行结晶过程，优选通过由水室和含有膏状物的室(所述室是相邻的)之间的传导引起的热交换进行；混合物回火步骤103借助已知类型的回火机进行，其回火柱由重叠的热交换盘组成。
每个盘由水室和相邻的巧克力室组成，在水室和巧克力室之间发生由传导引起的热交换。在每个巧克力室内部，存在由中心轴驱动的混合器盘，这允许使产品保持均匀并且之后保证温度的均匀分布以及因此的可可脂的结晶核的形成。借助由泵产生的力，发生了通过回火柱的产品前进。
回火技术在于引发明确限定的均匀晶体结构的形成，其中热力学上更稳定的晶体的存在是主要的。
特别地，在产品块内部，在对块本身进行进一步处理之前，对于可可的脂质级分形成结晶核。在受控的过程中，与同步且强烈的混合运动一起，将产品冷却从而在其内部形成所谓的结晶芽(crystallization germ)。在稳定水平下，以使得将不稳定晶体熔融并且在产品中保持高度普遍的稳定晶体核的方式将块加热。
相对于不希望的现象如脂质级分与非脂质级分的分离，结晶过程允许保证产品质地适时的正确储存。
在回火步骤103中的膏状物和冷却水的温度如下：
·35℃至60℃、优选45℃至50℃的入口混合物温度；
·23.5℃至36.5℃、优选29.5℃至30.5℃的回火温度；
·11℃至19℃、优选14℃至16℃的冷却水温度；
·4℃至38℃、优选31℃的恢复温度；
·24℃至38℃、优选31℃的维护水温度；
·26℃至41℃、优选33℃至34℃的混合物返回温度；
·32℃至48℃、优选40℃的返回水温度。
在以下成型步骤104中，将在之前的步骤103结束制造的混合物倾倒在用于形成松饼的模具中。在该步骤104中，将离开回火机的产品在与配备有多个喷嘴的板连接的倾倒罐内部传递，所述喷嘴允许将适宜地回火的产品放置在存在于模具中的凹槽内部。
例如，转子和活塞的系统允许将插入在模具的每个座内部的回火块的量精确地给料。
之后将产品传递至制冷系统，所述制冷系统分为具有不同温度的四个区域或阶段，具体是温度为5.0℃至8.0℃的第一阶段、温度为2.0℃至5.0℃的第二阶段、温度为5.0℃至8.0℃的第三阶段、温度为8.0℃至12.0℃的第四阶段，所述四个区域或阶段允许收回可可脂并且之后从所述模具中容易地移除所述松饼。
所述方法继续进行将松饼粒化的步骤105，其中借助减小为小块的物理-机械过程(例如借助粒化机20进行)将在步骤104中制造的可可块的松饼减小为颗粒。
在已经将产品减小为颗粒之后，在筛分步骤106中，将其传递至例如筛分机30以选择具有包括在500μm至4000μm之间、优选1250μm至2500μm之间的尺寸的颗粒。
将离开粒化辊的产品传递至筛分机30的双筛分系统，其允许移除粗产品和过细产品，包括粉末。
上振动筛的筛孔尺寸是4000μm、优选2500μm，下振动筛的筛孔尺寸是500μm、优选1250μm。
粒度是胶囊的良好操作(由消费者使用)的主要方面，因为颗粒尺寸影响产品的溶解速度以及因此影响胶囊的完全排空。
过大的颗粒无法充分地被水溶解并且因此产品无法完全地从胶囊中离开。类似地，过小的颗粒或产品面粉(粉末)的存在决定了饮料从胶囊的退出通道的填塞以及之后的堵塞。
在步骤107中，用麦芽糊精膜覆盖颗粒。
在该步骤107期间，用1:1比率的水和麦芽糊精(优选麦芽糊精19DE)的混合物的喷雾喷洒在筛分步骤106中选择的颗粒，进行在每次注入溶液之后等待水完全蒸发的后续阶段。优选地，所述方法继续进行直到出现15％的重量增加：以这种方式，得到占成品约12-13％的麦芽糊精覆盖。
步骤107在其中插入有在之前步骤106中适宜地筛分的颗粒的抛光盘(polishingpanning)内部进行。机器运行：盘开始围绕其自身的轴旋转，并且由于具有适宜地布置的翅片的系统的存在，其中的产品持续保持搅拌并且混合。
用麦芽糊精覆盖具有两种作用：一方面其允许储存产品并且使其稳定，而另一方面其影响产品的感官特征。
麦芽糊精膜保护颗粒，使它们与外部环境隔离：在所使用的块混合物内部存在约50％的可可脂使得产品对环境中存在的气味分子“敏感”，倾向于吸收它们。麦芽糊精膜在可可块颗粒周围形成屏障，使其隔离并且与包装系统一起协作以保证产品质量。
从机械观点来看，麦芽糊精还在产品流变性方面起重要作用，尤其是在储存和处理步骤期间。在高环境温度(温度>32-33℃)下，可可块倾向于熔融，从而触发产品填塞过程：裸颗粒倾向于彼此粘结，从而形成来自家用递送机器的水流可能难以达到的块。在难以渗透致密的块的情况下，加压热水选择备选方式，使得产品无法正确溶解并且残留在胶囊内部。
麦芽糊精膜解决了该问题，通过在每个颗粒周围形成保护屏障，并且对于可可脂来说对温度不敏感得多，这允许使得产品在较高环境温度下也是稳定的。经过热应力试验，具有麦芽糊精膜的涂覆的可可块颗粒证实了它们对35-36℃的温度的耐受性达5小时(house)，而没有观察到明显的填塞现象。
从感官观点来看，麦芽糊精的存在与可可块的酸度形成对比，有助于使产品保持更令人满意的味觉。
随着在用麦芽糊精膜覆盖颗粒的步骤107的进行，用于制备本发明的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物的方法结束。
然后，在胶囊中对基于可可的混合物进行包装，其包括以下步骤：
-用基于可可的混合物填充胶囊的步骤108；
-对胶囊进行热焊接的步骤109，其中通过热焊接将胶囊封闭；
-在含有多个胶囊的包装中对胶囊进行二次包装的步骤110。
在胶囊填充步骤108中的每个胶囊内部插入的混合物的量在包括在5g至13.5g之间、优选包括在6g至9g之间的范围内根据在递送的产品中需要得到的味道强度而变化，并且还根据递送系统和之后的所使用的胶囊类型而变化。
在低于6g的情况下，无法充分地体现味道，而在高于9g的情况下，可能观察到这样的现象：在与递送可与普通或中等淡(medium-long)意式浓缩咖啡比较的产品量相容的时间内，块未完全溶解。
提供了用于制备本发明的基于可可的意式浓缩咖啡饮料的胶囊的三个实施方案。
特别地，已经得到三种类型的胶囊，其与最广泛应用的家用意式浓缩咖啡机系统相容：
A)第一胶囊1；
B)第二胶囊2；
C)第三胶囊3。
不同的递送系统需要采用两种不同的包装技术，尤其是热焊接步骤109，其使用三重金属涂膜(PET-AL-PE)或双向可剥离塑料膜(PVC上可剥离的PET 12+PE50)，其在下文中描述并且符合由意式浓缩咖啡机操作的加压热水的不同注入技术。
用于制备基于可可的意式浓缩咖啡饮料的胶囊1、2、3包括覆盖物8和底部9，并且在本发明的第一实施方案中，包括在胶囊的覆盖物8或底部9上得到的至少一个蚀刻物或切口4；优选地，如在图2d、2f、4d、4f中所示，胶囊1、2、3包括两个或三个平行的蚀刻物4。
在第二实施方案中，本发明的胶囊1、2、3包括至少两个相互垂直的蚀刻物4；优选地，如在图2a、4a中所示，胶囊1、2、3包括一个中心蚀刻物和优选与其垂直的两个侧蚀刻物；备选地，如在图3a中所示，两个相互垂直的蚀刻物4布置为十字。
在第三实施方案中，本发明的胶囊1、2、3包括至少三个径向蚀刻物4；优选地，如在图2b、2e、4b、4e中所示，胶囊1、2、3包括三个或四个径向蚀刻物或切口4。
本发明的胶囊1、2、3还可以包括孔5、6，其是当在覆盖物8上得到切口4时在底部9上得到的，或者是当在底部9上得到切口4时在覆盖物8上得到的。
对于在图2、2a、2b、2c、2d、2e、2f中所示的第一胶囊1来说，通过用由三重金属涂膜(PET-AL-PE)得到的覆盖物8进行热焊接将胶囊封闭。在将加压热水经由意式浓缩咖啡机头部递送的过程期间，对覆盖物8钻孔，同时通过在胶囊的底部9制作至少一个蚀刻物或切口4(例如，在胶囊中心得到的、彼此距离7-8mm放置的、三个平行的10-mm蚀刻物)来保证意式浓缩咖啡饮料的离开。
可以得到具有不同尺寸的这种类型的第一胶囊1，从而在第一实施方案中容纳等于9g的最大量的颗粒并且在第二实施方案中容纳等于13.5g的最大量的颗粒。优选地，考虑到最终结果和胶囊内部的块的熔融量，已经发现了产品量的最佳范围包括在7至8.5g之间。
在图3、3a、3b中所示的第二胶囊2用由双向可剥离塑料膜(PVC上可剥离的PET 12+PE50)得到的覆盖物8封闭，所述双向可剥离塑料膜优选必须穿有微孔以保证在胶囊头部的水的渗透；以保证水的均匀分布以及之后的基于可可的混合物的渐进和分布式的熔融，优选得到均匀分布在封闭第二胶囊2的塑料膜的覆盖物8的表面上的多个微孔6，例如直径包括在0.1mm至0.2mm之间的五十个微孔6。通过在第二胶囊2的底部上存在优选布置为十字的切口4的系统来保证意式浓缩咖啡饮料的离开，所述切口4的系统通过压力打开并且遵循与在所描述的另一种递送系统中得到的水-可可块乳液相同的原理(即通过胶囊底部9本身或当封闭时施加的具有三重膜的覆盖物8的蚀刻物而得到的)。在第二胶囊2内部的产品的量可以在包括在7至8.5g之间的范围内变化。
对于在图4、4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g中所示的第三胶囊3来说，通过用三重金属涂膜进行热焊接而实现胶囊的封闭。在通过在胶囊3的底部9上径向布置的多个孔5(优选六个孔)进行的递送过程期间，加压热水渗透至胶囊中并且将基于可可块的混合物溶解；优选由在第三胶囊3的底部9上得到的至少三个蚀刻物4保证意式浓缩咖啡饮料的离开；优选地，蚀刻物4是一个10mm长的中心蚀刻物，和优选与其垂直的两个蚀刻物，其长度为8mm并且以4mm的距离放置。在胶囊内部的最大产品量可以在包括在6至6.8g之间的范围内变化。
在使用上述胶囊的递送系统中，切口4的尺寸和布置在确定由机器递送的产品的特征中起主要作用。薄切口4决定了加压热水和热溶解产品的强制通过，得到了向被递送的意式浓缩咖啡饮料赋予不能通过其他离开方案(例如，孔)得到的奶油状特征的乳液。
现在将描述用于制备本发明的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物的设备。
所述设备包括加热的储存罐，回火机10，粒化机20，筛分机30，和盘。
在加热的储存罐中，进行对原料进行选择并且称重的步骤101和将原料熔融并且混合的步骤102。
在回火机10中，进行混合物回火步骤103，其中对在步骤102中制造的膏状物中含有的可可的脂质级分进行结晶过程。
在图5中所示的回火机10包括回火柱11，其包括重叠的热交换盘18。
每个热交换盘18包括适于被冷却水穿过的水腔室12，以及适于被待回火的膏状物穿过的产品室19。
每个产品室19包括在其中可旋转的混合盘14，其与由以减压供应的放置在回火机10上部的具有锥形齿轮的电动机减速器16驱动的中心轴15连接。
优选地，中心轴15配备有可及的衬垫，并且该轴的下部支持物由产品本身润滑并且因此不需要任何维护。
因为混合盘14不发挥任何输送行为，所以回火机10与泵连接，所述泵允许调节膏状物流速，使其从下到上流动。
回火柱11包括在图5中所示的下冷却层St1和上混合层St4；冷却层St1进一步分为预冷却层St2和结晶层St3；水经由冷却层St1的最后一个盘连续循环；该盘构成结晶层St3并且总是以100％负荷进行冷却。以这种方式，在恒定的膏状物流速下，保证了相同的水入口/出口温度，还保证了之后的相同的膏状物入口/出口温度，从而达到恒定温度。
同时，通过在连续运行下的3/2调节阀Y4在所谓的预冷却层St2中注入冷却层St1的水。根据冷却需要，该阀Y4增加或降低在预冷却层St2中的冷却水的流速。由于3/2阀Y4的旁路控制，并未出现压力或流速的变化。
回火机10包括温度控制系统，其在冷却层St1中利用两个重叠的调节电路运行。冷却水的循环温度与探针R6和电磁阀Y1一起通过调节器7进行调节。
在产品经过冷却层St1期间，通过自动控制来完全检测在产品入口侧R4上的温度变化。这种调节自动适应，膏状物流速应当在额定功率的50至100％之间变化。
此外，在混合层St4中，水连续经过热交换盘18。
在该混合层St4中，未调节产品温度，而是调节循环水温度，以使膏状物温度变化降低至最小。
以下成型步骤104在与配备有许多喷嘴的板连接的倾倒罐中进行，所述喷嘴允许将离开回火机10的产品放置在存在于模具中的凹槽的内部。
转子和活塞的系统允许将插入在模具的每个座内部的回火块的量精确地给料。
之后将产品传递至制冷系统，所述制冷系统分为具有不同温度的四个区域，所述四个区域允许收回可可脂并且之后从所述模具中容易地移除所述松饼，从而结束步骤104。
之后通过在图6和6a中所示的、进行将松饼粒化的步骤105的粒化机20将松饼减小为小块(颗粒)，其中借助在串联放置的两个切割模块21内部进行的物理-机械过程将在步骤104中制造的可可块的松饼减小为颗粒，所述两个切割模块21允许将该过程分为两个步骤，从而使摩擦力降低至最小并且因此将粒化的可可块的加热(其将决定部分熔融，并且具有之后的产品在粒化机20内部的填塞)降低至最小。
粒化机20经由装料带供给，这允许将在之前步骤104中制造的松饼放到粒化机20的装料斗22上。
装料带优选包括经由斗供给的杯型带，并且通过振动平面与粒化机20连接，所述振动平面的振动强度允许对进入粒化机20的在步骤104中制造的可可块松饼的流动进行调节。
在图7中所示的筛分机30中，进行筛分颗粒的步骤106，其中由粒化机20制造的不同粒度的颗粒经由振动筛分筛35、36进行分离和清洁。
筛分机30包括两个网或毯31、32，例如由AISI 304钢制成，其在筛孔密度方面是不同的：第一网31放置在顶部，并且具有等于4000μm、优选等于2500μm的筛孔距离，并且第二网32与在其下方的第一网31平行布置，具有等于500μm、优选等于1250μm的筛孔距离。两个毯31、32与能够同时进行产品的前进及其筛分或选择的振动系统连接。
筛分机30允许将离开粒化机20的产品分为三种不同的筛分物：
a)筛上物(over-sieve)，其由尺寸大于4mm、优选大于2-2.5mm的粒子组成，其在上部毯31的整个长度行进并且在与入口产品平行的其尾部处离开；这种产品的尺寸不适用于制造胶囊，因为其将需要比与通常通过家用意式浓缩咖啡机递送的普通意式浓缩咖啡的制备相容的注入体积更大的注入体积的热水；
b)筛下物(under-sieve)，其由尺寸低于0.5mm、优选低于1-1.25mm的粒子组成，其穿过网31、32二者的筛孔并且之后收集在放置于网下方并且占据等同表面的金属罐33中；这种产品的尺寸不适用于制造胶囊，因为其决定了在胶囊内部的产品填塞；
c)适合的产品，其由在下部毯或第二网32的整个长度行进、从与产品的向前流动垂直放置的流出嘴34流出、因此在机器本身侧向收集的粒子组成；这些是具有包括在0.5至4mm之间、优选1.25至2.5mm之间的尺寸的粒子。
在盘中，进行用麦芽糊精膜覆盖颗粒的步骤107。
盘的功能是在连续搅拌下使产品保持在其内部，从而实现在颗粒上覆盖的麦芽糊精的均匀分布。
优选地，将盘成形为具有与机器的承载表面平行的水平旋转轴的双圆锥台。通过允许高度增加机械干燥效率、在涂覆有麦芽糊精膜的颗粒床上将空气流浓缩的涡轮机来保证入口空气流。
在盘旋转期间，用麦芽糊精溶液的喷雾喷洒在搅拌下的颗粒并且借助来自涡轮机的强制空气将其干燥。喷雾通过以下步骤进行：实际上用足以在搅拌下实现在整个产品块上的完全和均匀分布的最小量的麦芽糊精溶液喷洒产品。直到前一层已经完全干燥才用额外量的麦芽糊精溶液喷洒颗粒。
重复该过程，直到已经得到所需覆盖水平，优选已经得到15％的重量增加并且得到占成品的约12-13％的麦芽糊精覆盖时。
最后，在已知的包装机中，借助用基于可可的混合物填充胶囊的步骤108、对胶囊进行热焊接的步骤109和在含有多个胶囊的包装中对胶囊进行包装的步骤110，进行胶囊中的基于可可的混合物的包装。
有利地，本发明的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物和用于制备这样的饮料的胶囊允许通过使基于可可的混合物在液体中完全熔融而不在胶囊内部剩余残留物来得到饮料。
有利地，用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物和用于制备这样的饮料的胶囊允许制造可以与不同类型的机器一起使用的胶囊，使被递送的饮料保持相同的特征。

Claims (15)

1.一种用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物，所述基于可可的混合物包含具有包括在500μm至4000μm之间的尺寸的可可块颗粒，所述颗粒之后用麦芽糊精膜覆盖，使得麦芽糊精的覆盖在涂覆的可可块颗粒的所述混合物的重量中占包括在5％至20％之间的百分比。
2.根据权利要求1所述的包含可可块颗粒的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物，其特征在于所述可可块颗粒具有包括在1250μm至2500μm之间的尺寸，并且之后用麦芽糊精膜覆盖，使得麦芽糊精的覆盖在涂覆的可可块颗粒的所述混合物的重量中占12-13％。
3.一种用于制备根据权利要求1所述的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物的方法，所述方法包括以下步骤：
-对包含可可块的原料进行选择并且称重的步骤(101)；
-将所述原料熔融并且混合的步骤(102)；
-混合物回火步骤(103)，其中对在所述将所述原料熔融并且混合的步骤(102)中制造的膏状物中含有的可可的脂质级分进行结晶过程；
-成型步骤(104)，其中将在所述混合物回火步骤(103)的结束时制造的混合物倾倒在用于形成松饼的模具中；
-将产品传递至制冷系统的步骤，所述制冷系统分为具有不同温度的四个区域或阶段，具体是温度为5.0℃至8.0℃的第一阶段、温度为2.0℃至5.0℃的第二阶段、温度为5.0℃至8.0℃的第三阶段、温度为8.0℃至12.0℃的第四阶段，所述四个区域或阶段允许收回可可脂并且之后从所述模具中容易地移除所述松饼；
-将松饼粒化的步骤(105)，其中将在所述成型步骤(104)中制造的所述松饼减小为颗粒；
-筛分步骤(106)，其中从在所述将松饼粒化的步骤(105)中制造的所述颗粒中选择尺寸包括在500μm至4000μm之间的颗粒；
-覆盖步骤(107)，其中在所述筛分步骤(106)中选择的所述颗粒用所述麦芽糊精膜覆盖，使得麦芽糊精的覆盖在涂覆的可可块颗粒的所述混合物的重量中占包括在5％至20％之间的百分比，在所述步骤(107)期间，用1:1比率的水和麦芽糊精的混合物的喷雾喷洒所述筛分步骤(106)中选择的所述颗粒，进行在每次注入溶液之后等待水完全蒸发的后续阶段，所述方法继续进行直到出现15％的重量增加，从而具有占成品约12-13％的麦芽糊精覆盖。
4.一种用于制备根据权利要求2所述的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物的方法，所述方法包括以下步骤：
-对包含可可块的原料进行选择并且称重的步骤(101)；
-将所述原料熔融并且混合的步骤(102)；
-混合物回火步骤(103)，其中对在所述将所述原料熔融并且混合的步骤(102)中制造的膏状物中含有的可可的脂质级分进行结晶过程；
-成型步骤(104)，其中将在所述混合物回火步骤(103)的结束时制造的混合物倾倒在用于形成松饼的模具中；
-将产品传递至制冷系统的步骤，所述制冷系统分为具有不同温度的四个区域或阶段，具体是温度为5.0℃至8.0℃的第一阶段、温度为2.0℃至5.0℃的第二阶段、温度为5.0℃至8.0℃的第三阶段、温度为8.0℃至12.0℃的第四阶段，所述四个区域或阶段允许收回可可脂并且之后从所述模具中容易地移除所述松饼；
-将松饼粒化的步骤(105)，其中将在所述成型步骤(104)中制造的所述松饼减小为颗粒；
-筛分步骤(106)，其中从在所述将松饼粒化的步骤(105)中制造的所述颗粒中选择尺寸包括在1250μm至2500μm之间的颗粒；
-覆盖步骤(107)，其中在所述筛分步骤(106)中选择的所述颗粒用所述麦芽糊精膜覆盖，使得麦芽糊精的覆盖在涂覆的可可块颗粒的所述混合物的重量中占包括在5％至20％之间的百分比，在所述步骤(107)期间，用1:1比率的水和麦芽糊精的混合物的喷雾喷洒所述筛分步骤(106)中选择的所述颗粒，进行在每次注入溶液之后等待水完全蒸发的后续阶段，所述方法继续进行直到出现15％的重量增加，从而具有占成品约12-13％的麦芽糊精覆盖。
5.用于制备意式浓缩咖啡饮料的胶囊(1、2、3)，所述胶囊(1、2、3)含有根据权利要求1或2所述的用于提取意式浓缩咖啡饮料的基于可可的混合物，所述胶囊(1、2、3)包括热焊接至底部(9)的覆盖物(8)以及在所述胶囊(1、2、3)的所述覆盖物(8)或所述底部(9)上得到的至少一个蚀刻物(4)。
6.根据权利要求5所述的用于制备意式浓缩咖啡饮料的胶囊(1、2、3)，其特征在于所述胶囊包括两个或三个平行的蚀刻物(4)。
7.根据权利要求5所述的用于制备意式浓缩咖啡饮料的胶囊(1、2、3)，其特征在于所述胶囊包括至少两个相互垂直的蚀刻物(4)。
8.根据权利要求7所述的用于制备意式浓缩咖啡饮料的胶囊(1、2、3)，其特征在于所述胶囊包括一个中心蚀刻物(4)和与所述中心蚀刻物(4)垂直的两个侧蚀刻物(4)。
9.根据权利要求7所述的用于制备意式浓缩咖啡饮料的胶囊(1、2、3)，其特征在于所述两个相互垂直的蚀刻物(4)布置为十字。
10.根据权利要求5所述的用于制备意式浓缩咖啡饮料的胶囊(1、2、3)，其特征在于所述胶囊包括至少三个径向蚀刻物(4)。
11.根据权利要求5至10中任一项所述的用于制备意式浓缩咖啡饮料的胶囊(1、2、3)，其特征在于所述胶囊包括孔(5、6)，所述孔是当在所述覆盖物(8)上得到所述蚀刻物(4)时在所述底部(9)上得到的，或者是当在所述底部(9)上得到所述蚀刻物(4)时在所述覆盖物(8)上得到的。
12.根据权利要求11所述的用于制备意式浓缩咖啡饮料的胶囊(1、2、3)，其特征在于所述胶囊包括多个微孔(6)，所述微孔的直径包括在0.1mm至0.2mm之间，所述微孔(6)均匀地分布在所述覆盖物(8)的表面上。
13.根据权利要求11所述的用于制备意式浓缩咖啡饮料的胶囊(1、2、3)，其特征在于所述胶囊包括多个孔(5)，所述孔(5)是在所述胶囊(3)的所述底部(9)上得到的。
14.根据权利要求5至13中任一项所述的用于制备意式浓缩咖啡饮料的胶囊(1、2、3)，其特征在于所述胶囊用覆盖物(8)封闭，所述覆盖物(8)热焊接至所述底部(9)并且使用双向可剥离塑料膜获得。
15.根据权利要求5至13中任一项所述的用于制备意式浓缩咖啡饮料的胶囊(1、2、3)，其特征在于所述胶囊用覆盖物(8)封闭，所述覆盖物(8)热焊接至所述底部(9)并且使用三重金属涂膜获得。
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