CN111536015A - 一种压缩机高噪音消音装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机消音领域，具体的说是一种压缩机高噪音消音装置，包括消音筒、调节结构、固定结构、辅助结构、橡胶套、防护结构及吸音槽；通过调节结构和防护结构之间的联动，调节结构转动进入消音筒的内部后挤压橡胶套的外侧壁，使橡胶套紧紧的挤压排气管的外侧，使排气管固定在消音筒的内部，对排气管进行降噪的同时对排气管进行防护，防止排气管工作出现晃动而影响工作，调节结构进入消音筒的内部的同时，推动防护结构工作，将润滑油注入调节结构和橡胶套之间，对调节结构进行润滑防护的同时对调节结构和橡胶套之间进行油封，防止排气管工作时产生的噪音泄露，通过多组呈环状分布的吸音槽，对排气管产生的噪音进行充分吸收，进行降噪。

Description

一种压缩机高噪音消音装置

技术领域

本发明涉及压缩机消音领域，具体的说是一种压缩机高噪音消音装置。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩、冷凝（放热）、膨胀、蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。

然而传统的压缩机用排气管在使用过程中，压缩机工作将高温高压的制冷剂气体高速排入排气管，高速气体撞击排气管产生了较大的噪音，对周围环境产生干扰，影响压缩机的使用，同时高速气体撞击排气管容易使排气管晃动出现不稳定的情况，影响排气管的工作。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种压缩机高噪音消音装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压缩机高噪音消音装置，包括消音筒、调节结构、固定结构、辅助结构、橡胶套、防护结构及吸音槽；用于进行压缩机排气管消音的所述消音筒连接有用于固定的所述调节结构，所述消音筒的内部连接有用于所述调节结构与排气管密封的所述橡胶套，所述橡胶套连接所述调节结构，所述调节结构与所述橡胶套连接有用于所述消音筒和排气管密封的所述防护结构，所述防护结构连接所述消音筒，所述消音筒连接有用于排气管固定增加稳定性的所述固定结构，所述消音筒连接有用于支撑固定的所述辅助结构，所述消音筒的内侧壁开设有用于排气管噪音吸收的所述吸音槽。

具体的，所述调节结构包括固定筒、转盘、限位盘、凹槽、固定杆、滚柱、固定柱及滚杆，所述消音筒的内部固定有两个所述橡胶套，所述消音筒螺纹连接有两个所述固定筒，两个所述固定筒关于所述消音筒对称分布，两个所述固定筒的外侧壁均固定有所述转盘，两个所述固定筒的内侧壁分别与两个所述橡胶套的外侧壁抵触，所述橡胶套的内侧壁开设有截面呈梯形结构的所述凹槽，所述固定筒的内侧壁固定有呈环状结构的所述限位盘，所述限位盘的内侧壁与所述橡胶套的内侧壁抵触，所述限位盘延伸至所述凹槽的内部，所述固定筒的内侧壁转动连接有所述固定柱，所述固定柱的两端转动连接有所述滚杆，所述固定柱转动连接有所述固定杆，所述固定杆的两端转动连接有所述滚柱，所述滚杆与所述滚柱均位于所述限位盘的一侧，所述固定杆与所述固定柱之间呈X形结构分布，所述滚杆与所述滚柱均与所述固定筒的内侧壁抵触。

具体的，所述防护结构包括储油室、推板、支撑杆、限位槽、橡胶垫、压力弹簧、支撑板、注油管、限位板及复位弹簧，两个所述橡胶套的内侧壁均对称开设有所述储油室，所述消音筒的内侧壁固定有所述注油管，所述注油管连通于所述储油室的内部，所述注油管的一端位于所述消音筒和所述橡胶套之间，所述橡胶套的内侧壁滑动连接有所述推板，所述推板位于所述储油室的内部，所述推板的侧壁固定有所述支撑杆，所述支撑杆与所述橡胶套之间滑动连接，所述支撑杆固定有所述支撑板，所述支撑板与所述推板之间固定有所述压力弹簧，所述支撑杆的侧壁固定有截面呈梯形结构的所述橡胶垫，所述固定筒的内侧壁开设有所述限位槽，所述橡胶垫位于所述限位槽的一侧，所述支撑杆转动连接有两个所述限位板，两个所述限位板之间固定有所述复位弹簧，所述复位弹簧贯穿于所述支撑杆的内部，两个所述限位板呈V形结构分布于所述固定筒的一侧。

具体的，所述固定结构包括固定盘、丝杆、转杆、固定套、滑杆、拉杆、橡胶块、气压杆及弹性块，所述消音筒的外侧壁中心部位固定有所述固定盘，所述固定盘转动连接有两个所述丝杆，两个所述丝杆关于所述固定盘对称分布，所述固定盘转动连接有所述转杆，所述转杆与所述丝杆之间固定连接，所述消音筒的内侧壁固定有所述滑杆，所述滑杆滑动连接有截面呈弧形结构的所述固定套，所述固定套与所述丝杆之间螺纹连接，所述固定套的底端固定有多个截面呈扇形结构的所述弹性块，所述固定套的侧壁固定有两个截面呈L形结构的所述拉杆，所述拉杆与所述消音筒之间滑动连接，所述消音筒的内侧壁滑动连接有两个截面呈梯形结构的所述橡胶块，两个所述橡胶块分别与两个所述拉杆的侧壁抵触，所述转杆的侧壁固定有两个所述气压杆，两个所述气压杆的侧壁均与所述消音筒之间滑动连接，所述气压杆与所述消音筒的内侧壁抵触。

具体的，所述辅助结构包括支撑座、底座、固定孔及紧固杆，所述消音筒的底端固定有两个所述支撑座，两个所述支撑座关于所述消音筒对称分布，两个所述支撑座的底端均固定有所述底座，所述底座开设有多个所述固定孔，所述固定盘的内侧壁固定有两个呈凵形结构的所述紧固杆，所述紧固杆的底端与所述消音筒之间固定连接，两个所述紧固杆关于所述固定盘对称分布，两个所述紧固杆与两个所述丝杆之间呈十字形分布。

具体的，所述吸音槽设有多个，多个所述吸音槽呈多组环状结构分布于所述消音筒的内侧壁，所述吸音槽的截面呈X形结构分布于所述消音筒的内侧壁，所述滑杆背离所述橡胶块的一侧与所述橡胶套的内侧壁平齐，所述限位板的侧壁与所述固定筒的外侧壁之间的最小水平距离小于所述限位板的侧壁与所述消音筒的内侧壁之间的最小垂直距离，所述橡胶垫位于两个所述限位板之间。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种压缩机高噪音消音装置，通过调节结构和防护结构之间的联动，调节结构转动进入消音筒的内部后挤压橡胶套的外侧壁，使橡胶套紧紧的挤压排气管的外侧，使排气管固定在消音筒的内部，对排气管进行降噪的同时对排气管进行防护，防止排气管工作出现晃动而影响工作，调节结构进入消音筒的内部的同时，推动防护结构工作，将润滑油注入调节结构和橡胶套之间，对调节结构进行润滑防护的同时对调节结构和橡胶套之间进行油封，防止排气管工作时产生的噪音泄露，进一步降低噪音的影响，即：通过将消音筒套在压缩机的排气管的外壁，使消音筒包裹排气管，使排气管进入两个橡胶套的内部后，使排气管插入两个固定筒的内部，这时使排气管安装在消音筒的内部，通过转动两个转盘，使两个固定筒旋转进入消音筒的内部，使固定筒的侧壁与橡胶套的外侧壁抵触，带动限位盘向消音筒的中心部位移动，使限位盘的内侧壁挤压橡胶套的侧壁，使两个橡胶套的内侧壁挤压排气管的外侧壁，使排气管固定在消音筒的内侧壁的同时，使固定筒和橡胶套之间密封，防止排气管产生的噪音泄露，使噪音在消音筒的内部损耗后降低，限位盘移动后挤压滚柱和滚杆，使固定柱和固定杆转动，使滚柱挤压固定筒的内侧壁，使滚杆挤压橡胶套的外侧壁，进一步使橡胶套紧紧的挤压排气管，使排气管稳定的固定在消音筒的内部，通过消音筒对排气管工作产生的噪音进行隔离，降低噪音，同时通过排气管的外侧壁与消音筒的内侧壁之间的空隙，降低噪音的传递效果，通过噪音进入呈X形结构的吸音槽的内部后，噪音经吸音槽内部的多段折射后消耗，进一步降低噪音，降低对周边的环境的干扰，固定筒进入消音筒的内部挤压橡胶套的同时，使橡胶垫挤压变形进入限位槽的内部，进一步使固定筒固定在消音筒的内部，防止固定筒出现松动，同时固定筒的侧壁挤压橡胶垫，推动支撑杆进入储油室的内部，使压力弹簧收缩产生弹力，使推板滑动挤压储油室内部的润滑油，使润滑油从注油管进入固定筒和橡胶套之间，对固定筒进行润滑，防止固定筒生锈的同时对固定筒和橡胶套之间进行油封，进一步提高固定筒和橡胶套之间的密封效果，固定筒移动的同时挤压两个限位板，使两个限位板转动分离分别挤压消音筒的内侧壁和橡胶套的外侧壁，使复位弹簧伸长产生弹力，从而使橡胶套挤压排气管，使排气管稳定工作。

（2）本发明所述的一种压缩机高噪音消音装置，通过固定结构的工作，使固定结构进入消音筒的内部后挤压排气管，使排气管稳定的固定在消音筒的内部，使防止排气管出现晃动，提高固定结构和消音筒之间的密封效果，防止噪音泄露到消音筒的外部，降低对周围环境的影响，即：通过转动两个转杆，使丝杆转动，使气压杆转动挤压消音筒的外侧壁，使转杆不会转动复位，丝杆转动的同时带动固定套在滑杆上向排气管的外侧壁滑动，使固定套挤压排气管的外侧壁，使排气管紧紧的固定在消音筒的内部，防止排气管工作时出现晃动，利于对排气管进行防护，使排气管稳定工作，通过多个截面呈扇形结构的弹性块挤压排气管，进一步提高排气管的减振效果，固定套滑动的同时带动两个拉杆滑动挤压两个橡胶块，使两个橡胶块滑动挤压丝杆的外侧壁，对丝杆和消音筒的内侧壁之间进行密封，进一步防止噪音传递到消音筒的外侧壁，降低噪音的影响。

（3）本发明的一种压缩机高噪音消音装置，通过吸音槽对排气管工作产生的噪音进行充分吸收，使噪音经过多段折射后进行损坏，降低噪音的影响，使固定结构紧紧的排气管，使排气管稳定工作，即：通过多组呈环状分布的吸音槽，对排气管产生的噪音进行充分吸收，进行降噪，减小对周围环境的影响，通过两个固定套紧紧的挤压排气管，使排气管固定在消音筒的内部，对排气管工作降噪的同时防止排气管出现晃动，对排管进行有效防护，防止排气管受到高速气体撞击而损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种压缩机高噪音消音装置的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的消音筒、调节结构和固定结构连接示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图1所示的消音筒、固定结构和橡胶套的连接结构示意图；

图6为图1所示的消音筒、固定结构和吸音槽的连接结构示意图。

图中：1、消音筒，2、调节结构，21、固定筒，22、转盘，23、限位盘，24、凹槽，25、固定杆，26、滚柱，27、固定柱，28、滚杆，3、固定结构，31、固定盘，32、丝杆，33、转杆，34、固定套，35、滑杆，36、拉杆，37、橡胶块，38、气压杆，39、弹性块，4、辅助结构，41、支撑座，42、底座，43、固定孔，44、紧固杆，5、橡胶套，6、防护结构，61、储油室，62、推板，63、支撑杆，64、限位槽，65、橡胶垫，66、压力弹簧，67、支撑板，68、注油管，69、限位板，69a、复位弹簧，7、吸音槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种压缩机高噪音消音装置，包括消音筒1、调节结构2、固定结构3、辅助结构4、橡胶套5、防护结构6及吸音槽7；用于进行压缩机排气管消音的所述消音筒1连接有用于固定的所述调节结构2，所述消音筒1的内部连接有用于所述调节结构2与排气管密封的所述橡胶套5，所述橡胶套5连接所述调节结构，所述调节结构2与所述橡胶套5连接有用于所述消音筒1和排气管密封的所述防护结构6，所述防护结构6连接所述消音筒1，所述消音筒1连接有用于排气管固定增加稳定性的所述固定结构3，所述消音筒1连接有用于支撑固定的所述辅助结构4，所述消音筒1的内侧壁开设有用于排气管噪音吸收的所述吸音槽7。

具体的，所述调节结构2包括固定筒21、转盘22、限位盘23、凹槽24、固定杆25、滚柱26、固定柱27及滚杆28，所述消音筒1的内部固定有两个所述橡胶套5，所述消音筒1螺纹连接有两个所述固定筒21，两个所述固定筒21关于所述消音筒1对称分布，两个所述固定筒21的外侧壁均固定有所述转盘22，两个所述固定筒21的内侧壁分别与两个所述橡胶套5的外侧壁抵触，所述橡胶套5的内侧壁开设有截面呈梯形结构的所述凹槽24，所述固定筒21的内侧壁固定有呈环状结构的所述限位盘23，所述限位盘23的内侧壁与所述橡胶套5的内侧壁抵触，所述限位盘23延伸至所述凹槽24的内部，所述固定筒21的内侧壁转动连接有所述固定柱27，所述固定柱27的两端转动连接有所述滚杆28，所述固定柱27转动连接有所述固定杆25，所述固定杆25的两端转动连接有所述滚柱26，所述滚杆28与所述滚柱26均位于所述限位盘23的一侧，所述固定杆25与所述固定柱27之间呈X形结构分布，所述滚杆28与所述滚柱26均与所述固定筒21的内侧壁抵触；通过将所述消音筒1套在压缩机的排气管的外壁，使所述消音筒1包裹排气管，使排气管进入两个所述橡胶套5的内部后，使排气管插入两个所述固定筒21的内部，这时使排气管安装在所述消音筒1的内部，通过转动两个所述转盘22，使两个所述固定筒21旋转进入所述消音筒1的内部，使所述固定筒21的侧壁与所述橡胶套5的外侧壁抵触，带动所述限位盘23向所述消音筒1的中心部位移动，使所述限位盘23的内侧壁挤压所述橡胶套5的侧壁，使两个所述橡胶套5的内侧壁挤压排气管的外侧壁，使排气管固定在所述消音筒1的内侧壁的同时，使所述固定筒21和所述橡胶套5之间密封，防止排气管产生的噪音泄露，使噪音在所述消音筒1的内部损耗后降低，所述限位盘23移动后挤压所述滚柱26和所述滚杆28，使所述固定柱27和所述固定杆25转动，使所述滚柱26挤压所述固定筒21的内侧壁，使所述滚杆28挤压所述橡胶套5的外侧壁，进一步使所述橡胶套5紧紧的挤压排管，使排气管稳定的固定在所述消音筒1的内部，通过所述消音筒1对排气管工作产生的噪音进行隔离，降低噪音，同时通过排气管的外侧壁与所述消音筒1的内侧壁之间的空隙，降低噪音的传递效果，通过噪音进入呈X形结构的所述吸音槽7的内部后，噪音经所述吸音槽7内部的多段折射后消耗，进一步降低噪音，降低对周边的环境的干扰。

具体的，所述防护结构6包括储油室61、推板62、支撑杆63、限位槽64、橡胶垫65、压力弹簧66、支撑板67、注油管68、限位板69及复位弹簧69a，两个所述橡胶套5的内侧壁均对称开设有所述储油室61，所述消音筒1的内侧壁固定有所述注油管68，所述注油管68连通于所述储油室61的内部，所述注油管68的一端位于所述消音筒1和所述橡胶套5之间，所述橡胶套5的内侧壁滑动连接有所述推板62，所述推板62位于所述储油室61的内部，所述推板62的侧壁固定有所述支撑杆63，所述支撑杆63与所述橡胶套5之间滑动连接，所述支撑杆63固定有所述支撑板67，所述支撑板67与所述推板62之间固定有所述压力弹簧66，所述支撑杆63的侧壁固定有截面呈梯形结构的所述橡胶垫65，所述固定筒21的内侧壁开设有所述限位槽64，所述橡胶垫65位于所述限位槽64的一侧，所述支撑杆63转动连接有两个所述限位板69，两个所述限位板69之间固定有所述复位弹簧69a，所述复位弹簧69a贯穿于所述支撑杆63的内部，两个所述限位板69呈V形结构分布于所述固定筒21的一侧；通过将所述储油室61的内部注入润滑油进行储存，所述固定筒21进入所述消音筒1的内部挤压所述橡胶套5的同时，使所述橡胶垫65挤压变形进入所述限位槽64的内部，进一步使所述固定筒21固定在所述消音筒1的内部，防止所述固定筒21出现松动，同时所述固定筒21的侧壁挤压所述橡胶垫65，推动所述支撑杆63进入所述储油室61的内部，使所述压力弹簧66收缩产生弹力，使所述推板62滑动挤压所述储油室61内部的润滑油，使润滑油从所述注油管68进入所述固定筒21和所述橡胶套5之间，对所述固定筒21进行润滑，防止所述固定筒21生锈的同时对所述固定筒21和所述橡胶套5之间进行油封，进一步提高所述固定筒21和所述橡胶套5之间的密封效果，所述固定筒21移动的同时挤压两个所述限位板69，使两个所述限位板69转动分离分别挤压所述消音筒1的内侧壁和所述橡胶套5的外侧壁，使所述复位弹簧69a伸长产生弹力，从而使所述橡胶套5挤压排气管，使排气管稳定工作。

具体的，所述固定结构3包括固定盘31、丝杆32、转杆33、固定套34、滑杆35、拉杆36、橡胶块37、气压杆38及弹性块39，所述消音筒1的外侧壁中心部位固定有所述固定盘31，所述固定盘31转动连接有两个所述丝杆32，两个所述丝杆32关于所述固定盘31对称分布，所述固定盘31转动连接有所述转杆33，所述转杆33与所述丝杆32之间固定连接，所述消音筒1的内侧壁固定有所述滑杆35，所述滑杆35滑动连接有截面呈弧形结构的所述固定套34，所述固定套34与所述丝杆32之间螺纹连接，所述固定套34的底端固定有多个截面呈扇形结构的所述弹性块39，所述固定套34的侧壁固定有两个截面呈L形结构的所述拉杆36，所述拉杆36与所述消音筒1之间滑动连接，所述消音筒1的内侧壁滑动连接有两个截面呈梯形结构的所述橡胶块37，两个所述橡胶块37分别与两个所述拉杆36的侧壁抵触，所述转杆33的侧壁固定有两个所述气压杆38，两个所述气压杆38的侧壁均与所述消音筒1之间滑动连接，所述气压杆38与所述消音筒1的内侧壁抵触；通过转动两个所述转杆33，使所述丝杆32转动，使所述气压杆38转动挤压所述消音筒1的外侧壁，使所述转杆33不会转动复位，所述丝杆32转动的同时带动所述固定套34在所述滑杆35上向排气管的外侧壁滑动，使所述固定套34挤压排气管的外侧壁，使排气管紧紧的固定在所述消音1筒的内部，防止排气管工作时出现晃动，利于对排气管进行防护，使排气管稳定工作，通过多个截面呈扇形结构的所述弹性块39挤压排气管，进一步提高排气管的减振效果，所述固定套34滑动的同时带动两个所述拉杆36滑动挤压两个所述橡胶块37，使两个所述橡胶块37滑动挤压所述丝杆32的外侧壁，对所述丝杆32和所述消音筒1的内侧壁之间进行密封，进一步防止噪音传递到所述消音筒1的外侧壁，降低噪音的影响。

具体的，所述辅助结构4包括支撑座41、底座42、固定孔43及紧固杆44，所述消音筒1的底端固定有两个所述支撑座41，两个所述支撑座41关于所述消音筒1对称分布，两个所述支撑座41的底端均固定有所述底座42，所述底座42开设有多个所述固定孔43，所述固定盘31的内侧壁固定有两个呈凵形结构的所述紧固杆44，所述紧固杆44的底端与所述消音筒1之间固定连接，两个所述紧固杆44关于所述固定盘31对称分布，两个所述紧固杆44与两个所述丝杆32之间呈十字形分布；通过在所述固定孔43的内部连接螺钉，使所述底座42固定，使所述消音筒1固定，对排气管进行支撑和防护，降低噪音的影响，通过两个所述紧固杆44增加所述固定盘31与所述消音筒1之间的稳定性，使排气管稳定的固定在所述消音筒1的内部进行降噪和减少振动带来的影响，利于排气管工作。

具体的，所述吸音槽7设有多个，多个所述吸音槽7呈多组环状结构分布于所述消音筒1的内侧壁，所述吸音槽7的截面呈X形结构分布于所述消音筒1的内侧壁，所述滑杆35背离所述橡胶块37的一侧与所述橡胶套5的内侧壁平齐，所述限位板69的侧壁与所述固定筒21的外侧壁之间的最小水平距离小于所述限位板69的侧壁与所述消音筒1的内侧壁之间的最小垂直距离，所述橡胶垫65位于两个所述限位板69之间；通过多组呈环状分布的所述吸音槽7，对排气管产生的噪音进行充分吸收，进行降噪，减小对周围环境的影响，通过两个所述固定套34紧紧的挤压排气管，使排气管固定在所述消音筒1的内部，对排气管工作降噪的同时防止排气管出现晃动，对排管进行有效防护，防止排气管受到高速气体撞击而损坏。

在使用时，首先，通过将储油室61的内部注入润滑油进行储存，通过在固定孔43的内部连接螺钉，使底座42固定，使消音筒1固定，对排气管进行支撑和防护，降低噪音的影响，通过两个紧固杆44增加固定盘31与消音筒1之间的稳定性，使排气管稳定的固定在消音筒1的内部进行降噪和减少振动带来的影响，利于排气管工作，通过将消音筒1套在压缩机的排气管的外壁，使消音筒1包裹排气管，使排气管进入两个橡胶套5的内部后，使排气管插入两个固定筒21的内部，这时使排气管安装在消音筒1的内部，通过转动两个转盘22，使两个固定筒21旋转进入消音筒1的内部，使固定筒21的侧壁与橡胶套5的外侧壁抵触，带动限位盘23向消音筒1的中心部位移动，使限位盘23的内侧壁挤压橡胶套5的侧壁，使两个橡胶套5的内侧壁挤压排气管的外侧壁，使排气管固定在消音筒1的内侧壁的同时，使固定筒21和橡胶套5之间密封，防止排气管产生的噪音泄露，使噪音在消音筒1的内部损耗后降低，限位盘23移动后挤压滚柱26和滚杆28，使固定柱27和固定杆25转动，使滚柱26挤压固定筒21的内侧壁，使滚杆28挤压橡胶套5的外侧壁，进一步使橡胶套5紧紧的挤压排管，使排气管稳定的固定在消音筒1的内部，通过消音筒1对排气管工作产生的噪音进行隔离，降低噪音，同时通过排气管的外侧壁与消音筒1的内侧壁之间的空隙，降低噪音的传递效果，通过噪音进入呈X形结构的吸音槽7的内部后，噪音经吸音槽7内部的多段折射后消耗，进一步降低噪音，降低对周边的环境的干扰，固定筒21进入消音筒1的内部挤压橡胶套5的同时，使橡胶垫65挤压变形进入限位槽64的内部，进一步使固定筒21固定在消音筒1的内部，防止固定筒21出现松动，同时固定筒21的侧壁挤压橡胶垫65，推动支撑杆63进入储油室61的内部，使压力弹簧66收缩产生弹力，使推板62滑动挤压储油室61内部的润滑油，使润滑油从注油管68进入固定筒21和橡胶套5之间，对固定筒21进行润滑，防止固定筒21生锈的同时对固定筒21和橡胶套5之间进行油封，进一步提高固定筒21和橡胶套5之间的密封效果，固定筒21移动的同时挤压两个限位板69，使两个限位板69转动分离分别挤压消音筒1的内侧壁和橡胶套5的外侧壁，使复位弹簧69a伸长产生弹力，从而使橡胶套5挤压排气管，使排气管稳定工作，最后通过转动两个转杆33，使丝杆32转动，使气压杆38转动挤压消音筒1的外侧壁，使转杆33不会转动复位，丝杆32转动的同时带动固定套34在滑杆35上向排气管的外侧壁滑动，使固定套34挤压排气管的外侧壁，使排气管紧紧的固定在消音1筒的内部，防止排气管工作时出现晃动，利于对排气管进行防护，使排气管稳定工作，通过多个截面呈扇形结构的弹性块39挤压排气管，进一步提高排气管的减振效果，固定套34滑动的同时带动两个拉杆36滑动挤压两个橡胶块37，使两个橡胶块37滑动挤压丝杆32的外侧壁，对丝杆32和消音筒1的内侧壁之间进行密封，进一步防止噪音传递到消音筒1的外侧壁，降低噪音的影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种压缩机高噪音消音装置，其特征在于：包括消音筒（1）、调节结构（2）、固定结构（3）、辅助结构（4）、橡胶套（5）、防护结构（6）及吸音槽（7）；用于进行压缩机排气管消音的所述消音筒（1）连接有用于固定的所述调节结构（2），所述消音筒（1）的内部连接有用于所述调节结构（2）与排气管密封的所述橡胶套（5），所述橡胶套（5）连接所述调节结构，所述调节结构（2）与所述橡胶套（5）连接有用于所述消音筒（1）和排气管密封的所述防护结构（6），所述防护结构（6）连接所述消音筒（1），所述消音筒（1）连接有用于排气管固定增加稳定性的所述固定结构（3），所述消音筒（1）连接有用于支撑固定的所述辅助结构（4），所述消音筒（1）的内侧壁开设有用于排气管噪音吸收的所述吸音槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机高噪音消音装置，其特征在于：所述调节结构（2）包括固定筒（21）、转盘（22）、限位盘（23）、凹槽（24）、固定杆（25）、滚柱（26）、固定柱（27）及滚杆（28），所述消音筒（1）的内部固定有两个所述橡胶套（5），所述消音筒（1）螺纹连接有两个所述固定筒（21），两个所述固定筒（21）关于所述消音筒（1）对称分布，两个所述固定筒（21）的外侧壁均固定有所述转盘（22），两个所述固定筒（21）的内侧壁分别与两个所述橡胶套（5）的外侧壁抵触，所述橡胶套（5）的内侧壁开设有截面呈梯形结构的所述凹槽（24），所述固定筒（21）的内侧壁固定有呈环状结构的所述限位盘（23），所述限位盘（23）的内侧壁与所述橡胶套（5）的内侧壁抵触，所述限位盘（23）延伸至所述凹槽（24）的内部，所述固定筒（21）的内侧壁转动连接有所述固定柱（27），所述固定柱（27）的两端转动连接有所述滚杆（28），所述固定柱（27）转动连接有所述固定杆（25），所述固定杆（25）的两端转动连接有所述滚柱（26），所述滚杆（28）与所述滚柱（26）均位于所述限位盘（23）的一侧，所述固定杆（25）与所述固定柱（27）之间呈X形结构分布，所述滚杆（28）与所述滚柱（26）均与所述固定筒（21）的内侧壁抵触。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机高噪音消音装置，其特征在于：所述防护结构（6）包括储油室（61）、推板（62）、支撑杆（63）、限位槽（64）、橡胶垫（65）、压力弹簧（66）、支撑板（67）、注油管（68）、限位板（69）及复位弹簧（69a），两个所述橡胶套（5）的内侧壁均对称开设有所述储油室（61），所述消音筒（1）的内侧壁固定有所述注油管（68），所述注油管（68）连通于所述储油室（61）的内部，所述注油管（68）的一端位于所述消音筒（1）和所述橡胶套（5）之间，所述橡胶套（5）的内侧壁滑动连接有所述推板（62），所述推板（62）位于所述储油室（61）的内部，所述推板（62）的侧壁固定有所述支撑杆（63），所述支撑杆（63）与所述橡胶套（5）之间滑动连接，所述支撑杆（63）固定有所述支撑板（67），所述支撑板（67）与所述推板（62）之间固定有所述压力弹簧（66），所述支撑杆（63）的侧壁固定有截面呈梯形结构的所述橡胶垫（65），所述固定筒（21）的内侧壁开设有所述限位槽（64），所述橡胶垫（65）位于所述限位槽（64）的一侧，所述支撑杆（63）转动连接有两个所述限位板（69），两个所述限位板（69）之间固定有所述复位弹簧（69a），所述复位弹簧（69a）贯穿于所述支撑杆（63）的内部，两个所述限位板（69）呈V形结构分布于所述固定筒（21）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机高噪音消音装置，其特征在于：所述固定结构（3）包括固定盘（31）、丝杆（32）、转杆（33）、固定套（34）、滑杆（35）、拉杆（36）、橡胶块（37）、气压杆（38）及弹性块（39），所述消音筒（1）的外侧壁中心部位固定有所述固定盘（31），所述固定盘（31）转动连接有两个所述丝杆（32），两个所述丝杆（32）关于所述固定盘（31）对称分布，所述固定盘（31）转动连接有所述转杆（33），所述转杆（33）与所述丝杆（32）之间固定连接，所述消音筒（1）的内侧壁固定有所述滑杆（35），所述滑杆（35）滑动连接有截面呈弧形结构的所述固定套（34），所述固定套（34）与所述丝杆（32）之间螺纹连接，所述固定套（34）的底端固定有多个截面呈扇形结构的所述弹性块（39），所述固定套（34）的侧壁固定有两个截面呈L形结构的所述拉杆（36），所述拉杆（36）与所述消音筒（1）之间滑动连接，所述消音筒（1）的内侧壁滑动连接有两个截面呈梯形结构的所述橡胶块（37），两个所述橡胶块（37）分别与两个所述拉杆（36）的侧壁抵触，所述转杆（33）的侧壁固定有两个所述气压杆（38），两个所述气压杆（38）的侧壁均与所述消音筒（1）之间滑动连接，所述气压杆（38）与所述消音筒（1）的内侧壁抵触。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机高噪音消音装置，其特征在于：所述辅助结构（4）包括支撑座（41）、底座（42）、固定孔（43）及紧固杆（44），所述消音筒（1）的底端固定有两个所述支撑座（41），两个所述支撑座（41）关于所述消音筒（1）对称分布，两个所述支撑座（41）的底端均固定有所述底座（42），所述底座（42）开设有多个所述固定孔（43），所述固定盘（31）的内侧壁固定有两个呈凵形结构的所述紧固杆（44），所述紧固杆（44）的底端与所述消音筒（1）之间固定连接，两个所述紧固杆（44）关于所述固定盘（31）对称分布，两个所述紧固杆（44）与两个所述丝杆（32）之间呈十字形分布。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机高噪音消音装置，其特征在于：所述吸音槽（7）设有多个，多个所述吸音槽（7）呈多组环状结构分布于所述消音筒（1）的内侧壁，所述吸音槽（7）的截面呈X形结构分布于所述消音筒（1）的内侧壁，所述滑杆（35）背离所述橡胶块（37）的一侧与所述橡胶套（5）的内侧壁平齐，所述限位板（69）的侧壁与所述固定筒（21）的外侧壁之间的最小水平距离小于所述限位板（69）的侧壁与所述消音筒（1）的内侧壁之间的最小垂直距离，所述橡胶垫（65）位于两个所述限位板（69）之间。

Images